CN110682526A - 一种塑料生产用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料生产用吹膜机，其结构包括进料熔化挤压装置、输送台、螺旋输送机、料箱、底座、膜卷取筒、支架、出膜模头，本发明具有的效果：料筒两侧呈轴对称结构设有自动进出料机构，且自动进出料机构和限位滑动机构相配合，自动进出料机构与输送台和螺旋输送机以及料箱组成自动注料结构，能够在料筒纵向设置的情况下，实现稳定高效往料筒内自动注料，提高塑料膜的生产效率，从而提高料筒和螺旋杆配合后对熔融塑料输送的均衡性以及稳定性，对熔融塑料挤压时所需的应力。

Description

一种塑料生产用吹膜机

技术领域

本发明涉及塑料吹塑设备领域，尤其是涉及到一种塑料生产用吹膜机。

背景技术

塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备,吹膜机生产的是膜,这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域,适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等，塑料吹膜机的生产原理是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，由于料筒外部加热逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒，现有塑料吹膜机在吹膜过程中大多是通过横置的料筒对聚乙烯粒子进行溶化输送，因为横置料筒相对于纵置的料筒比较容易往料筒中添加塑料粒子，但是横置的料筒在输送熔融的塑料时，在重力的作用下往往会使熔融的塑料呈半圆形状集聚在料筒中，增加了螺杆对熔融塑料挤压时所需的应力，大大降低了熔融塑料输出的均衡性和稳定性，因此需要研制一种新型的纵向料筒自动进料的塑料生产用吹膜机，以此来解决现有塑料吹膜机在吹膜过程中大多是通过横置的料筒对聚乙烯粒子进行溶化输送，因为横置料筒相对于纵置的料筒比较容易往料筒中添加塑料粒子，但是横置的料筒在输送熔融的塑料时，在重力的作用下往往会使熔融的塑料呈半圆形状集聚在料筒中，增加了螺杆对熔融塑料挤压时所需的应力，大大降低了熔融塑料输出的均衡性和稳定性的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料生产用吹膜机，其结构包括进料熔化挤压装置、输送台、螺旋输送机、料箱、底座、膜卷取筒、支架、出膜模头，所述的底座上方设有出膜模头，所述的出膜模头两侧设有支架并且呈轴对称结构，所述的支架一侧设有膜卷取筒，所述的膜卷取筒安装在支架上，所述的出膜模头顶部设有进料熔化挤压装置，所述的进料熔化挤压装置垂直安装在出膜模头上，所述的进料熔化挤压装置两侧设有输送台并且呈轴对称结构，所述的输送台底部设有螺旋输送机，所述的螺旋输送机垂直安装在输送台上，所述的输送台下方设有料箱，所述的料箱通过螺旋输送机与输送台连接，所述的料箱扣合安装在底座上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进料熔化挤压装置由料筒、限位滑动机构、自动进出料机构、直驱电机、螺旋杆组成，所述的料筒两侧设有限位滑动机构并且呈轴对称结构，所述的限位滑动机构安装在料筒外壁上，所述的料筒顶部的中心位置设有直驱电机，所述的料筒内部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和直驱电机连接，所述的直驱电机两侧设有自动进出料机构并且呈轴对称结构，所述的自动进出料机构和限位滑动机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位滑动机构由上限位横杆、纵向定位杆、齿条、啮合活动架、下限位横杆组成，所述的上限位横杆和下限位横杆之间设有纵向定位杆，所述的纵向定位杆上下两端分别与上限位横杆和下限位横杆连接，所述的纵向定位杆内侧设有齿条，所述的齿条和纵向定位杆采用过盈配合，所述的上限位横杆和下限位横杆之间设有啮合活动架，所述的啮合活动架两端与齿条相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的啮合活动架由齿轮、从动轮、联轴架、主动轮、传动带组成，所述的联轴架前端的中心位置设有主动轮，所述的主动轮通过转轴安装在联轴架上，所述的主动轮两侧设有从动轮，所述的从动轮通过转轴安装在联轴架上，所述的主动轮和从动轮之间设有传动带，所述的主动轮通过传动带与两侧设有的从动轮连接，所述的从动轮前端设有齿轮，所述的齿轮和从动轮采用过盈配合，所述的齿轮和齿条相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自动进出料机构由料斗、下料管、下料U型管、出料斜管、活动出料盖、防溅挡板、电机组成，所述的料斗底部的中心位置设有下料管，所述的下料管垂直安装在料斗上，所述的下料管底端设有下料U型管，所述的下料U型管弧形端与下料管连接，所述的下料U型管开口两端设有出料斜管，所述的出料斜管和下料U型管连接，所述的出料斜管前端设有活动出料盖，所述的活动出料盖和出料斜管相配合，所述的出料斜管下方设有防溅挡板，所述的防溅挡板和出料斜管的出料端相配合，所述的下料U型管下方设有电机，所述的电机通过电机架安装在下料U型管上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动出料盖由锁紧螺杆、圆杆、前直杆、活动盖板、连接支杆、拉簧组成，所述的圆杆上下两端设有锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆和圆杆通过轴承连接，所述的圆杆前端的中心位置设有前直杆，所述的前直杆和圆杆相连接，所述的前直杆前端设有连接支杆，所述的连接支杆与前直杆采用过盈配合，所述的连接支杆前端设有活动盖板，所述的连接支杆开口两端与活动盖板侧壁活动连接，所述的活动盖板后端设有拉簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出膜模头由膜管、风环、人字板、牵引辊、出膜接头组成，所述的风环顶部的中心位置设有膜管，所的风环通过膜管与料筒连接，所述的风环底部的中心位置设有出膜接头，所述的出膜接头经风环与膜管连接，所述的出膜接头底部设有人字板，所述的人字板和出膜接头相配合，所述的人字板两侧设有牵引辊，所述的牵引辊通过辊架安装在人字板上，所述的牵引辊和膜卷取筒相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动盖板为圆形板状结构且底部呈弯弧状。

作为本技术方案的进一步优化,所述的拉簧呈45°斜置在活动盖板后端，并且首尾两端分别与活动盖板和前直杆连接。

有益效果

本发明一种塑料生产用吹膜机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明料筒两侧呈轴对称结构设有自动进出料机构，且自动进出料机构和限位滑动机构相配合，自动进出料机构与输送台和螺旋输送机以及料箱组成自动注料结构，能够在料筒纵向设置的情况下，实现稳定高效往料筒内自动注料，提高塑料膜的生产效率，从而提高料筒和螺旋杆配合后对熔融塑料输送的均衡性以及稳定性，对熔融塑料挤压时所需的应力；

本发明电机前端设有的电机轴与主动轮连接，在电机提供的驱动力作用下，带动两侧设有的齿轮沿齿条啮合转动，使料斗能够沿纵向垂直设置的料筒上下移动，因为电机和输送台以及螺旋输送机均通过伺服系统进行智能化控制，所以当料斗内部没有物料时，会自动下调料斗的高度，使料斗移动至输送台的下方，而后通过螺旋输送机抽起料箱内部的物料，传输至输送台上，利用输送台上的输送带将物料输入料斗内，从而完成料斗的自动加料过程；

本发明料斗底部通过下料管与下料U型管连接，下料U型管能够提高料斗的出料量，因为下料U型管的开口两端设有出料斜管，且出料斜管前端设有活动出料盖，当出料斜管的出料端移动至料筒外壁时，活动出料盖自动将出料口闭合，当出料斜管的出料端移动出料筒外壁时，活动出料盖自动开启出料口，在料斗、下料管、下料U型管和出料斜管以及防溅挡板组成的导料结构作用下，往料筒内快速注料；

本发明活动盖板为圆形板状结构且底部呈弯弧状，且圆杆依次通过前直杆和连接支杆与活动盖板两侧活动连接，因为圆杆利用两端设有的锁紧螺杆垂直安装在出料斜管内部，因为拉簧呈45°斜置在活动盖板后端，并且首尾两端分别与活动盖板和前直杆连接，当出料斜管的出料端移动出料筒外壁时，在拉簧的弹性力作用下，活动盖板上端向下倾斜，下端与出料斜管形成出料缺口，当出料斜管的出料端临近料筒外壁时，在活动盖板底部形成的弯弧状结构作用下，活动盖板复位闭合在出料斜管前端，出料斜管无法出料，此时拉簧受力拉伸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料生产用吹膜机的正视结构示意图。

图2为本发明进料熔化挤压装置的正视结构示意图；

图3为本发明限位滑动机构的正视结构示意图；

图4为本发明啮合活动架的后视结构示意图；

图5为本发明自动进出料机构的正视结构示意图；

图6为本发明活动出料盖的侧视结构示意图；

图7为本发明出膜模头的正视结构示意图。

图中：进料熔化挤压装置-1、料筒-11、限位滑动机构-12、上限位横杆-12a、纵向定位杆-12b、齿条-12c、啮合活动架-12d、齿轮-12d1、从动轮-12d2、联轴架-12d3、主动轮-12d4、传动带-12d5、下限位横杆-12e、自动进出料机构-13、料斗-13a、下料管-13b、下料U型管-13c、出料斜管-13d、活动出料盖-13e、锁紧螺杆-13e1、圆杆-13e2、前直杆-13e3、活动盖板-13e4、连接支杆-13e5、拉簧-13e6、防溅挡板-13f、电机-13g、直驱电机-14、螺旋杆-15、输送台-2、螺旋输送机-3、料箱-4、底座-5、膜卷取筒-6、支架-7、出膜模头-8、膜管-81、风环-82、人字板-83、牵引辊-84、出膜接头-85。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种塑料生产用吹膜机的具体实施方式：

请参阅图1，一种塑料生产用吹膜机，其结构包括进料熔化挤压装置1、输送台2、螺旋输送机3、料箱4、底座5、膜卷取筒6、支架7、出膜模头8，所述的底座5上方设有出膜模头8，所述的出膜模头8两侧设有支架7并且呈轴对称结构，所述的支架7呈T型结构并且一侧设有膜卷取筒6，所述的膜卷取筒6安装在支架7上，所述的出膜模头8顶部设有进料熔化挤压装置1，所述的进料熔化挤压装置1垂直安装在出膜模头8上，所述的进料熔化挤压装置1两侧设有输送台2并且呈轴对称结构，所述的输送台2底部设有螺旋输送机3，所述的螺旋输送机3垂直安装在输送台2上，所述的输送台2下方设有料箱4，所述的料箱4通过螺旋输送机3与输送台2连接，所述的料箱4扣合安装在底座5上。

请参阅图2，所述的进料熔化挤压装置1由料筒11、限位滑动机构12、自动进出料机构13、直驱电机14、螺旋杆15组成，所述的料筒11两侧设有限位滑动机构12并且呈轴对称结构，所述的限位滑动机构12安装在料筒11外壁上，所述的料筒11顶部的中心位置设有直驱电机14，所述的料筒11内部设有螺旋杆15，所述的螺旋杆15和直驱电机14连接，所述的直驱电机14两侧设有自动进出料机构13并且呈轴对称结构，所述的自动进出料机构13和限位滑动机构12相配合。

请参阅图3，所述的限位滑动机构12由上限位横杆12a、纵向定位杆12b、齿条12c、啮合活动架12d、下限位横杆12e组成，所述的上限位横杆12a和下限位横杆12e之间平行等距设有两根纵向定位杆12b，所述的纵向定位杆12b上下两端分别与上限位横杆12a和下限位横杆12e连接，所述的纵向定位杆12b内侧设有齿条12c，所述的齿条12c和纵向定位杆12b采用过盈配合，所述的上限位横杆12a和下限位横杆12e之间设有啮合活动架12d，所述的啮合活动架12d两端与齿条12c相啮合。

请参阅图4，所述的啮合活动架12d由齿轮12d1、从动轮12d2、联轴架12d3、主动轮12d4、传动带12d5组成，所述的联轴架12d3前端的中心位置设有主动轮12d4，所述的主动轮12d4通过转轴安装在联轴架12d3上，所述的主动轮12d4两侧设有从动轮12d2，所述的从动轮12d2通过转轴安装在联轴架12d3上，所述的主动轮12d4和从动轮12d2之间设有传动带12d5，所述的主动轮12d4通过传动带12d5与两侧设有的从动轮12d2连接，所述的从动轮12d2前端设有齿轮12d1，所述的齿轮12d1和从动轮12d2采用过盈配合，所述的齿轮12d1和齿条12c相啮合。

请参阅图5，所述的自动进出料机构13由料斗13a、下料管13b、下料U型管13c、出料斜管13d、活动出料盖13e、防溅挡板13f、电机13g组成，所述的料斗13a底部的中心位置设有下料管13b，所述的下料管13b垂直安装在料斗13a上，所述的下料管13b底端设有下料U型管13c，所述的下料U型管13c弧形端与下料管13b连接，所述的下料U型管13c开口两端设有出料斜管13d，所述的出料斜管13d和下料U型管13c连接，所述的出料斜管13d前端设有活动出料盖13e，所述的活动出料盖13e和出料斜管13d相配合，所述的出料斜管13d下方设有防溅挡板13f，所述的防溅挡板13f和出料斜管13d的出料端相配合，所述的下料U型管13c下方设有电机13g，所述的电机13g通过电机架安装在下料U型管13c上。

请参阅图6，所述的活动出料盖13e由锁紧螺杆13e1、圆杆13e2、前直杆13e3、活动盖板13e4、连接支杆13e5、拉簧13e6组成，所述的圆杆13e2上下两端设有锁紧螺杆13e1，所述的锁紧螺杆13e1和圆杆13e2通过轴承连接，所述的圆杆13e2垂直设于出料斜管13d内部，并且通过锁紧螺杆13e1将圆杆13e2锁紧在出料斜管13d内部，所述的圆杆13e2前端的中心位置设有前直杆13e3，所述的前直杆13e3和圆杆13e2相连接，并且二者组成T型结构，所述的前直杆13e3前端设有连接支杆13e5，所述的连接支杆13e5呈U型结构并且与前直杆13e3采用过盈配合，所述的连接支杆13e5前端设有活动盖板13e4，所述的连接支杆13e5开口两端与活动盖板13e4侧壁活动连接，所述的活动盖板13e4后端设有拉簧13e6，所述的拉簧13e6呈45°斜置在活动盖板13e4后端，并且首尾两端分别与活动盖板13e4和前直杆13e3连接,所述的活动盖板13e4为圆形板状结构且底部呈弯弧状。

请参阅图7，所述的出膜模头8由膜管81、风环82、人字板83、牵引辊84、出膜接头85组成，所述的风环82顶部的中心位置设有膜管81，所的风环82通过膜管81与料筒11连接，所述的风环82底部的中心位置设有出膜接头85，所述的出膜接头85经风环82与膜管81连接，所述的出膜接头85底部设有人字板83，所述的人字板83和出膜接头85相配合，所述的人字板83两侧设有牵引辊84，所述的牵引辊84通过辊架安装在人字板83上，所述的牵引辊84和膜卷取筒6相配合

其具体实现原理如下：

使干燥的聚乙烯粒子自动加入料斗13a中，靠粒子本身的重量从料斗13a进入螺旋杆15，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺旋杆15与料筒11之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒11外部加热而逐步溶化，熔融的塑料从膜管81模口出来，经风环82冷却、通过出膜接头85吹胀经人字板83,牵引辊84,利用膜卷取筒6将成品薄膜卷成筒，因为电机13g前端设有的电机轴与主动轮12d4连接，在电机13g提供的驱动力作用下，带动两侧设有的齿轮12d1沿齿条12c啮合转动，使料斗13a能够沿纵向垂直设置的料筒11上下移动，因为电机13g和输送台2以及螺旋输送机3均通过伺服系统进行智能化控制，所以当料斗13a内部没有物料时，会自动下调料斗13a的高度，使料斗13a移动至输送台2的下方，而后通过螺旋输送机3抽起料箱4内部的物料，传输至输送台2上，利用输送台2上的输送带将物料输入料斗13a内，从而完成料斗13a的自动加料过程，因为料斗13a底部通过下料管13b与下料U型管13c连接，下料U型管13c能够提高料斗13a的出料量，因为下料U型管13c的开口两端设有出料斜管13d，且出料斜管13d前端设有活动出料盖13e，当出料斜管13d的出料端移动至料筒11外壁时，活动出料盖13e自动将出料口闭合，当出料斜管13d的出料端移动出料筒11外壁时，活动出料盖13e自动开启出料口，在料斗13a、下料管13b、下料U型管13c和出料斜管13d以及防溅挡板13f组成的导料结构作用下，往料筒11内快速注料，因为活动盖板13e4为圆形板状结构且底部呈弯弧状，且圆杆13e2依次通过前直杆13e3和连接支杆13e5与活动盖板13e4两侧活动连接，因为圆杆13e2利用两端设有的锁紧螺杆13e1垂直安装在出料斜管13d内部，因为拉簧13e6呈45°斜置在活动盖板13e4后端，并且首尾两端分别与活动盖板13e4和前直杆13e3连接，当出料斜管13d的出料端移动出料筒11外壁时，在拉簧13e6的弹性力作用下，活动盖板13e4上端向下倾斜，下端与出料斜管13d形成出料缺口，当出料斜管13d的出料端临近料筒11外壁时，在活动盖板13e4底部形成的弯弧状结构作用下，活动盖板13e4复位闭合在出料斜管13d前端，出料斜管13d无法出料，此时拉簧13e6受力拉伸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料生产用吹膜机，其结构包括进料熔化挤压装置(1)、输送台(2)、螺旋输送机(3)、料箱(4)、底座(5)、膜卷取筒(6)、支架(7)、出膜模头(8)，其特征在于：

所述的底座(5)上方设有出膜模头(8)，所述的出膜模头(8)两侧设有支架(7)，所述的支架(7)一侧设有膜卷取筒(6)，所述的出膜模头(8)顶部设有进料熔化挤压装置(1)，所述的进料熔化挤压装置(1)两侧设有输送台(2)，所述的输送台(2)底部设有螺旋输送机(3)，所述的输送台(2)下方设有料箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的进料熔化挤压装置(1)由料筒(11)、限位滑动机构(12)、自动进出料机构(13)、直驱电机(14)、螺旋杆(15)组成，所述的料筒(11)两侧设有限位滑动机构(12)，所述的料筒(11)顶部设有直驱电机(14)，所述的料筒(11)内部设有螺旋杆(15)，所述的直驱电机(14)两侧设有自动进出料机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的限位滑动机构(12)由上限位横杆(12a)、纵向定位杆(12b)、齿条(12c)、啮合活动架(12d)、下限位横杆(12e)组成，所述的上限位横杆(12a)和下限位横杆(12e)之间设有纵向定位杆(12b)，所述的纵向定位杆(12b)内侧设有齿条(12c)，所述的上限位横杆(12a)和下限位横杆(12e)之间设有啮合活动架(12d)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的啮合活动架(12d)由齿轮(12d1)、从动轮(12d2)、联轴架(12d3)、主动轮(12d4)、传动带(12d5)组成，所述的联轴架(12d3)前端设有主动轮(12d4)，所述的主动轮(12d4)两侧设有从动轮(12d2)，所述的主动轮(12d4)和从动轮(12d2)之间设有传动带(12d5)，所述的从动轮(12d2)前端设有齿轮(12d1)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的自动进出料机构(13)由料斗(13a)、下料管(13b)、下料U型管(13c)、出料斜管(13d)、活动出料盖(13e)、防溅挡板(13f)、电机(13g)组成，所述的料斗(13a)底部设有下料管(13b)，所述的下料管(13b)底端设有下料U型管(13c)，所述的下料U型管(13c)开口两端设有出料斜管(13d)，所述的出料斜管(13d)前端设有活动出料盖(13e)，所述的出料斜管(13d)下方设有防溅挡板(13f)，所述的下料U型管(13c)下方设有电机(13g)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的活动出料盖(13e)由锁紧螺杆(13e1)、圆杆(13e2)、前直杆(13e3)、活动盖板(13e4)、连接支杆(13e5)、拉簧(13e6)组成，所述的圆杆(13e2)上下两端设有锁紧螺杆(13e1)，所述的圆杆(13e2)前端设有前直杆(13e3)，所述的前直杆(13e3)前端设有连接支杆(13e5)，所述的连接支杆(13e5)前端设有活动盖板(13e4)，所述的活动盖板(13e4)后端设有拉簧(13e6)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的出膜模头(8)由膜管(81)、风环(82)、人字板(83)、牵引辊(84)、出膜接头(85)组成，所述的风环(82)顶部设有膜管(81)，所述的风环(82)底部设有出膜接头(85)，所述的出膜接头(85)底部设有人字板(83)，所述的人字板(83)两侧设有牵引辊(84)。

8.根据权利要求6所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述的活动盖板(13e4)为圆形板状结构且底部呈弯弧状。

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