CN221089771U - 一种改进型螺杆式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是涉及一种改进型螺杆式注塑机，包括安装台，料筒通过轴承座与安装台连接设置，料筒上的一端设有出料口，料筒的中端设有进料口，第一旋转电机设置于安装台上，螺杆设置于料筒内，螺杆第一段为螺旋轴，第二段为光轴，螺旋轴分别设置有进料端和出料端，进料端与料筒上的进料口对接设置，进料斗设置于料筒的进料口处，通过进料斗与料筒上的出料口距离缩短，当注塑较小的产品时，会减少料筒内的塑料量，避免多数的塑料停留在料筒内加热，过长加热导致的产品质量变低，并且通过螺杆为第一段和第二段的设置，该第一段为螺旋轴可将料筒内的塑料进行输送，通过第二段的光轴端面将回移的塑料抵挡，进而避免塑料回移。

Description

一种改进型螺杆式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是涉及一种改进型螺杆式注塑机。

背景技术

螺杆式注塑机的工作原理是通过注射系统将塑料颗粒加热至熔融状态注射到模具内，其中注射系统主要有加料装置、料筒、螺杆和射嘴组成，螺杆同轴设置在料筒内，料筒一般为卧式布置，螺杆于料筒之间形成塑料颗粒或者熔融状塑料的加热通道，射嘴设置在料筒的前端并且与该加热通道，料筒外部设置加热装置，加料装置将塑料颗粒加入到料筒的尾部进入到加热通道内被加热，注射系统驱动螺杆旋转将位于料筒尾部的塑料不断推进到料筒的前部。加热通道的容料量有螺杆的长度、螺杆的直径、料筒的内壁直径等参数决定。即注塑机的料筒的塑料容量是固定的。塑料在料筒内停留的时间越长，塑料的温度就越高，当熔融态的塑料温度过高会导致塑料的物理性质发生变化，导致注塑成型后的产品质量达不到要求。

当注塑机生产产品重量较小的塑料件时，一个注塑周期内使用的塑料量比较少，加热通道内是塑料不能被用尽，通常是多个注塑周期的塑料使用量才能够消耗加热通道的塑料容量。进而导致部分熔融态塑料在料筒内停留的时间过长。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种改进型螺杆式注塑机，通过进料斗与料筒上的出料口距离缩短，当注塑较小的产品时，会减少料筒内的塑料量，避免多数的塑料停留在料筒内加热，过长加热导致的产品质量变低，并且通过螺杆为第一段和第二段的设置，进而避免塑料回移。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种改进型螺杆式注塑机，包括安装台、料筒、第一旋转电机、螺杆、进料斗和注塑头；安装台上设置有轴承座，安装台上还设置有第一底座；料筒通过轴承座与安装台连接设置，料筒上设置有加热组件，料筒上的一端设有出料口，料筒的中端设有进料口； 第一旋转电机通过第一底座设置于安装台上，第一旋转电机的输出端设置有联轴器；螺杆能够旋转的设置于料筒内，螺杆由第一段和第二段构成，第一段为螺旋轴，第二段为光轴，螺旋轴的末端朝向出料口，光轴的末端与联轴器连接设置，螺旋轴分别设置有进料端和出料端，进料端靠近光轴，并且进料端与料筒上的进料口对接设置；进料斗设置于料筒的进料口处；注塑头设置于料筒的出料口处。

优选地，进料斗上设置有搅拌组件，搅拌组件包括上盖板、密封盖、搅拌轴、第二旋转电机和插板；上盖板设置于进料斗的顶部，且上盖板上设置有开口；密封盖通过合页能够旋转的设置于上盖板的开口处，且密封盖能够与进料斗抵接设置；第二旋转电机呈竖直状的设置于上盖板上，且旋转电机的输出端贯穿上盖板向进料斗内部延伸；搅拌轴设置于第二旋转电机的输出端上，搅拌轴上设置有多个搅拌桨；插板插设于进料斗远离上盖板的一侧。

优选地，搅拌轴上还设置有刮除部，刮除部包括安装架和刮板；安装架设置于搅拌轴上；刮板通过螺栓设置于安装架上，且刮板的工作端与进料斗的内壁抵接设置。

优选地，进料斗上还设置有多个震动组件，震动组件包括固定板、抵接柱、弹簧、定位销、分筛板、第二底座、第三旋转电机和凸块；固定板设置于进料斗远离插板的一侧，固定板上设置有套管；抵接柱能够移动的设置于套管内；弹簧同轴设置于套管内，且弹簧的一端与固定板抵接设置，另一端与抵接柱抵接设置；定位销能够移动的设置于套管上，套管上设置有供定位销移动的定位槽，且定位销与抵接柱连接设置；分筛板设置于抵接柱上；第二底座设置于进料斗的外侧；第三旋转电机设置于第二底座上，且第三电机的输出端贯穿第二底座向进料斗内部延伸；凸块设置于第三旋转电机的输出端上，且凸块能够与分筛板的顶部抵接设置。

优选地，螺杆上的光杆和螺旋叶的外直径为等距设置。

优选地，密封盖和插板上均设置有能够握持的把手。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本实用新型通过将进料斗焊接于料筒靠近出料口的外周壁上，使进料斗与料筒上的出料口距离缩短，当注塑较小的产品时，会减少料筒内的塑料量，避免多数的塑料停留在料筒内加热，过长加热导致的产品质量变低，并且通过螺杆为第一段和第二段的设置，该第一段为螺旋轴可将料筒内的塑料进行输送，输送的过程中但压力变大会导致塑料回移，此时通过第二段的光轴端面将回移的塑料抵挡，进而避免塑料回移。

附图说明

图1是一种改进型螺杆式注塑机的立体结构示意图。

图2是一种改进型螺杆式注塑机的内部立体结构剖视图。

图3是本申请图2中A处的放大示意图。

图4是一种改进型螺杆式注塑机的部分立体结构示意图。

图5是一种改进型螺杆式注塑机的部分立体结构剖视图一。

图6是本申请图5中B处的放大示意图。

图7是一种改进型螺杆式注塑机的部分立体结构剖视图二。

图中标号为： 1-安装台；2-料筒；21-进料口；22-出料口；23-加热组件；24-注塑头；3-螺杆；31-螺旋轴；32-光轴；33-进料端；34-出料端；4-轴承座；5-第一旋转电机；6-联轴器；7-第一底座；8-进料斗；82-搅拌组件；821-上盖板；8211-开口；8212-合页；822-密封盖；823-搅拌轴；824-搅拌桨；825-第二旋转电机；826-插板；827-把手；828-刮除部；8281-安装架；8282-螺栓；8283-刮板；83-震动组件；831-分筛板；8311-通孔；832-固定板；833-套管；8331-定位槽；834-抵接柱；835-弹簧；836-定位销；837-第二底座；838-第三旋转电机；839-凸块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图7所示，一种改进型螺杆式注塑机，包括安装台1、料筒2、第一旋转电机5、螺杆3、进料斗8和注塑头24；安装台1上设置有轴承座4，安装台1上还设置有第一底座7；料筒2通过轴承座4与安装台1连接设置，料筒2上设置有加热组件23，料筒2上的一端设有出料口22，料筒2的中端设有进料口21； 第一旋转电机5通过第一底座7设置于安装台1上，第一旋转电机5的输出端设置有联轴器6；螺杆3能够旋转的设置于料筒2内，螺杆3由第一段和第二段构成，第一段为螺旋轴31，第二段为光轴32，螺旋轴31的末端朝向出料口22，光轴32的末端与联轴器6连接设置，螺旋轴31分别设置有进料端33和出料端34，进料端33靠近光轴32，并且进料端33与料筒2上的进料口21对接设置；进料斗8设置于料筒2的进料口21处；注塑头24设置于料筒2的出料口22处。

当需要使用螺杆3式注塑机时，首先启动第一底座7上的第一旋转电机5工作，第一旋转电机5会带动输出端上的联轴器6进行转动，从而带动螺杆3一同转动，然后启动加热组件23对料筒2进行加热，然后将注塑的塑料颗粒从进料斗8的进料端33倒置进料斗8内，然后塑料颗粒会从料筒2的进料口21进入料筒2内，进而通过螺杆3上的螺旋叶31带动塑料颗粒向料筒2的出料口22端移动，在移动的过程中塑料颗粒会被加热组件23进行加热溶解，然后再通过注塑头24将加热溶解后的塑料颗粒输送至模具内，从而完成注塑，通过将进料斗8焊接于料筒2靠近出料口22的外周壁上，使进料斗8与料筒2上的出料口22距离缩短，当注塑较小的产品时，会减少料筒2内的塑料量，避免多数的塑料停留在料筒2内加热，过长加热导致的产品质量变低，并且通过螺杆3为第一段和第二段的设置，该第一段为螺旋轴31可将料筒2内的塑料进行输送，输送的过程中但压力变大会导致塑料回移，此时通过第二段的光轴32端面将回移的塑料抵挡，进而避免塑料回移。

参照图4和图5所示，进料斗8上设置有搅拌组件82，搅拌组件82包括上盖板821、密封盖822、搅拌轴823、第二旋转电机825和插板826；上盖板821设置于进料斗8的顶部，且上盖板821上设置有开口8211；密封盖822通过合页8212能够旋转的设置于上盖板821的开口8211处，且密封盖822能够与进料斗8抵接设置；第二旋转电机825呈竖直状的设置于上盖板821上，且旋转电机的输出端贯穿上盖板821向进料斗8内部延伸；搅拌轴823设置于第二旋转电机825的输出端上，搅拌轴823上设置有多个搅拌桨824；插板826插设于进料斗8远离上盖板821的一侧。

注塑的塑料颗粒在进入进料斗8前，首先将插板826插进进料斗8内，然后再驱动上盖板821上的第二旋转电机825工作，当旋转电机工作时会驱动搅拌轴823进行旋转，然后将塑料颗粒通过上盖板821的开口8211处向进料斗8内加注，然后当塑料颗粒在与搅拌桨824接触时会将塑料颗粒进行搅拌粉碎，从而防止因塑料颗粒由于出现规格大小不同的问题，在进入料筒2内出现加热后出现受热不均匀的情况，从而影响注塑成型件的成型效果，同时，因防止在搅拌时塑料颗粒会向外飞溅，所以再次通过密封盖822将上盖板821的开口8211进行密封，从而有效的防止了塑料颗粒在搅拌粉碎的过程中发生向外飞溅的情况，当对塑料颗粒搅拌废碎后，然后再手动抽动插板826，使得被搅拌粉碎后的塑料颗粒进入到料筒2内。

参照图7所示，搅拌轴823上还设置有刮除部828，刮除部828包括安装架8281和刮板8283；安装架8281设置于搅拌轴823上；刮板8283通过螺栓8282设置于安装架8281上，且刮板8283的工作端与进料斗8的内壁抵接设置。

通过刮板8283对进料斗8内壁就行刮除，因刮板8283是通过螺栓8282安装在安装架8281上的，且安装架8281是安装搅拌轴823上的，进而保证了搅拌轴823上的搅拌桨824在塑料颗粒搅拌废碎时，同时刮板8283也会对进料斗8内壁进行刮除，从而防止在对塑料颗粒搅拌废碎后，仍会有部分塑料颗粒粘附在进料斗8的内壁上，从而防止对下一次的注塑件在注塑成型时造成影响。

参照图4、图5和图7所示，进料斗8上还设置有多个震动组件83，震动组件83包括固定板832、抵接柱834、弹簧835、定位销836、分筛板831、第二底座837、第三旋转电机838和凸块839；固定板832设置于进料斗8远离插板826的一侧，固定板832上设置有套管833；抵接柱834能够移动的设置于套管833内；弹簧835同轴设置于套管833内，且弹簧835的一端与固定板832抵接设置，另一端与抵接柱834抵接设置；定位销836能够移动的设置于套管833上，套管833上设置有供定位销836移动的定位槽8331，且定位销836与抵接柱834连接设置分筛板831设置于抵接柱834上；第二底座837设置于进料斗8的外侧；第三旋转电机838设置于第二底座837上，且第三电机的输出端贯穿第二底座837向进料斗8内部延伸；凸块839设置于第三旋转电机838的输出端上，且凸块839能够与分筛板831的顶部抵接设置。

通过第三旋转电机838的工作，进而驱动第三旋转电机838输出端上的凸块839进行旋转，而凸块839旋转时会带动分筛板831上下移动，而分筛板831在移动时会作用于抵接柱834，从而使的抵接柱834会抵接弹簧835，使得弹簧835发生形变，因抵接柱834和弹簧835都是设置在套管833上的，进而保证了抵接柱834始终能与弹簧835抵接，且防止抵接柱834的掉落，通过抵接柱834的上的定位销836只能够在套管833的定位槽8331内移动，进而限制了抵接柱834的运动行程，且套管833是通过固定板832也是设置在进料斗8内的，从而对分筛板831有个位置的限定，这样通过弹簧835与抵接柱834的配合使得对分筛板831有个复位力，使得第三旋转电机838工作时能够实现让分筛板831达到震动的效果，进而防止因塑料颗粒在进入料筒2之前由于数量的不同，从而因塑料颗粒自身重力的影响，造成进入料筒2内的数量不均，从而进一步的影响注塑件的成型效果。

参照图2所示，螺杆3上的光轴32和螺旋轴31的外直径为等距设置。

因塑料颗粒进入料筒2之后，通过是通过螺杆3上的螺旋轴31旋转带动至料筒2的出料口22处的，而料筒2的进料口21是设置在料筒2的中间处，这样塑料颗粒在进入料筒2之后，会进入远离料筒2的出料口22一端，这样则会有部分的塑料颗粒一直会残留在料筒2的内部，这样通过光轴32与料筒2的抵接，从而有效的防止塑料残留在料筒2内，且通过等径设置在将螺栓3穿至料筒2内也更加的便捷。

参照图4所示，密封盖822和插板826上均设置有能够握持的把手827。

因密封盖822和插板826在操作时都需要手动来操作，若是直接手握密封盖822和插板826进行操作，则是非常的麻烦且费力，还容易在操作时对相关工作人员造成伤害，这样通过手握把手827进行操作，能够最更加省力且能够对相关工作人员有所保护。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种改进型螺杆式注塑机，其特征在于，包括安装台（1）、料筒（2）、第一旋转电机（5）、螺杆（3）、进料斗（8）和注塑头（24）；

安装台（1）上设置有轴承座（4），安装台（1）上还设置有第一底座（7）；

料筒（2）通过轴承座（4）与安装台（1）连接设置，料筒（2）上设置有加热组件（23），料筒（2）上的一端设有出料口（22），料筒（2）的中端设有进料口（21）；

第一旋转电机（5）通过第一底座（7）设置于安装台（1）上，第一旋转电机（5）的输出端设置有联轴器（6）；

螺杆（3）能够旋转的设置于料筒（2）内，螺杆（3）由第一段和第二段构成，第一段为螺旋轴（31），第二段为光轴（32），螺旋轴（31）的末端朝向出料口（22），光轴（32）的末端与联轴器（6）连接设置，螺旋轴（31）分别设置有进料端（33）和出料端（34），进料端（33）靠近光轴（32），并且进料端（33）与料筒（2）上的进料口（21）对接设置；

进料斗（8）设置于料筒（2）的进料口（21）处；

注塑头（24）设置于料筒（2）的出料口（22）处。

2.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆式注塑机，其特征在于，进料斗（8）上设置有搅拌组件（82），搅拌组件（82）包括上盖板（821）、密封盖（822）、搅拌轴（823）、第二旋转电机（825）和插板（826）；

上盖板（821）设置于进料斗（8）的顶部，且上盖板（821）上设置有开口（8211）；

密封盖（822）通过合页（8212）能够旋转的设置于上盖板（821）的开口（8211）处，且密封盖（822）能够与进料斗（8）抵接设置；

第二旋转电机（825）呈竖直状的设置于上盖板（821）上，且旋转电机的输出端贯穿上盖板（821）向进料斗（8）内部延伸；

搅拌轴（823）设置于第二旋转电机（825）的输出端上，搅拌轴（823）上设置有多个搅拌桨（824）；

插板（826）插设于进料斗（8）远离上盖板（821）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种改进型螺杆式注塑机，其特征在于，搅拌轴（823）上还设置有刮除部（828），刮除部（828）包括安装架（8281）和刮板（8283）；

安装架（8281）设置于搅拌轴（823）上；

刮板（8283）通过螺栓（8282）设置于安装架（8281）上，且刮板（8283）的工作端与进料斗（8）的内壁抵接设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆式注塑机，其特征在于，进料斗（8）上还设置有多个震动组件（83），震动组件（83）包括固定板（832）、抵接柱（834）、弹簧（835）、定位销（836）、分筛板（831）、第二底座（837）、第三旋转电机（838）和凸块（839）；

固定板（832）设置于进料斗（8）远离插板（826）的一侧，固定板（832）上设置有套管（833）；

抵接柱（834）能够移动的设置于套管（833）内；

弹簧（835）同轴设置于套管（833）内，且弹簧（835）的一端与固定板（832）抵接设置，另一端与抵接柱（834）抵接设置；

定位销（836）能够移动的设置于套管（833）上，套管（833）上设置有供定位销（836）移动的定位槽（8331），且定位销（836）与抵接柱（834）连接设置；

分筛板（831）设置于抵接柱（834）上；

第二底座（837）设置于进料斗（8）的外侧；

第三旋转电机（838）设置于第二底座（837）上，且第三电机的输出端贯穿第二底座（837）向进料斗（8）内部延伸；

凸块（839）设置于第三旋转电机（838）的输出端上，且凸块（839）能够与分筛板（831）的顶部抵接设置。

5.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆式注塑机，其特征在于，螺杆（3）上的光轴（32）和螺旋轴（31）的外直径为等距设置。

6.根据权利要求2所述的一种改进型螺杆式注塑机，其特征在于，密封盖（822）和插板（826）上均设置有能够握持的把手（827）。