JPH0885129A - 発泡構造体の製造方法、及び成形装置 - Google Patents
発泡構造体の製造方法、及び成形装置Info
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- JPH0885129A JPH0885129A JP6222926A JP22292694A JPH0885129A JP H0885129 A JPH0885129 A JP H0885129A JP 6222926 A JP6222926 A JP 6222926A JP 22292694 A JP22292694 A JP 22292694A JP H0885129 A JPH0885129 A JP H0885129A
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- resin
- tablet
- molding
- gas
- foamed structure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
- B29C44/3453—Feeding the blowing agent to solid plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3469—Cell or pore nucleation
- B29C44/348—Cell or pore nucleation by regulating the temperature and/or the pressure, e.g. suppression of foaming until the pressure is rapidly decreased
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】炭酸ガスなどの不活性ガスを高圧状態で樹脂に
浸透させタブレットに成形した後、これを急速に加熱溶
融しながら金型内に押出充填し、発泡させた微細な独立
セル構造の発泡構造体を短時間に安価に製造することを
目的とする。 【構成】発泡構造体の移送成形による製造方法であっ
て、樹脂４を圧力容器１に供給し超臨界状態（例えば40
℃,9MPa）でガスを浸透させた後、圧縮することでタブ
レット１８とし、これをシリンダ８に移送してプランジ
ャ９で加圧しながら高周波誘電加熱装置１９により瞬時
に溶融状態とし、型内に押出して発泡成形する発泡構造
体の製造方法。
浸透させタブレットに成形した後、これを急速に加熱溶
融しながら金型内に押出充填し、発泡させた微細な独立
セル構造の発泡構造体を短時間に安価に製造することを
目的とする。 【構成】発泡構造体の移送成形による製造方法であっ
て、樹脂４を圧力容器１に供給し超臨界状態（例えば40
℃,9MPa）でガスを浸透させた後、圧縮することでタブ
レット１８とし、これをシリンダ８に移送してプランジ
ャ９で加圧しながら高周波誘電加熱装置１９により瞬時
に溶融状態とし、型内に押出して発泡成形する発泡構造
体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭酸ガスなどの不活性
ガスをペレット状樹脂に浸透し発泡させて微細な独立セ
ル構造を持つ発泡構造体を得る製造方法、及び成形装置
に関する。
ガスをペレット状樹脂に浸透し発泡させて微細な独立セ
ル構造を持つ発泡構造体を得る製造方法、及び成形装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡構造体としては、米国のマサチュー
セッツ工科大学（以下、ＭＩＴと略す。)のN.P.Suhらが
開発した、マイクロセルラプラスチック(Microcellular
Plastic;以下ＭＣＰと略す。）がある。ＭＣＰは、従
来の発泡構造体と比べ多くの微細な発泡セル（径約１０
μｍ，約１０9 個／ｃｍ3 ）を持つため機械特性に優
れ、小形軽量化が必須な電子機器筐体等への応用が期待
できるものである。ＭＣＰの基本特許はＭＩＴより出願
され既に３件が成立している。このうち本発明に最も関
係深い特許として「特許番号ＵＳＰ４，４７３，６６
５，マイクロセルラ独立セルによる発泡体の製造方法」
がある。その内容は、温度と圧力を制御した一定濃度の
ガスを材料に数時間以上浸透させて発泡させることによ
り、発泡セルの体積分率が５〜３０％、発泡セルのサイ
ズが２〜２５μｍのマイクロ発泡体の製造方法について
であり、その製造プロセスは、第一に発泡を避けるよう
な圧力下で材料にガス浸透させた後、第二に圧力を解放
し材料のガラス転移点又はその付近まで温度を上げて発
泡させ、第三にそれを冷却し発泡を停止させるものであ
る。
セッツ工科大学（以下、ＭＩＴと略す。)のN.P.Suhらが
開発した、マイクロセルラプラスチック(Microcellular
Plastic;以下ＭＣＰと略す。）がある。ＭＣＰは、従
来の発泡構造体と比べ多くの微細な発泡セル（径約１０
μｍ，約１０9 個／ｃｍ3 ）を持つため機械特性に優
れ、小形軽量化が必須な電子機器筐体等への応用が期待
できるものである。ＭＣＰの基本特許はＭＩＴより出願
され既に３件が成立している。このうち本発明に最も関
係深い特許として「特許番号ＵＳＰ４，４７３，６６
５，マイクロセルラ独立セルによる発泡体の製造方法」
がある。その内容は、温度と圧力を制御した一定濃度の
ガスを材料に数時間以上浸透させて発泡させることによ
り、発泡セルの体積分率が５〜３０％、発泡セルのサイ
ズが２〜２５μｍのマイクロ発泡体の製造方法について
であり、その製造プロセスは、第一に発泡を避けるよう
な圧力下で材料にガス浸透させた後、第二に圧力を解放
し材料のガラス転移点又はその付近まで温度を上げて発
泡させ、第三にそれを冷却し発泡を停止させるものであ
る。
【０００３】クレームが２５項目ありその中でクレーム
６に独立セルからなるＭＣＰを製造するプロセス方法と
クレーム１４に前記クレーム６の製造を射出成形で行う
ことが記載されている。クレーム６の内容は次の通りで
ある。
６に独立セルからなるＭＣＰを製造するプロセス方法と
クレーム１４に前記クレーム６の製造を射出成形で行う
ことが記載されている。クレーム６の内容は次の通りで
ある。
【０００４】（ａ） 圧力を上昇させ材料のガラス転移
点以下の温度で一定の濃度のガスを材料に浸透させる。
点以下の温度で一定の濃度のガスを材料に浸透させる。
【０００５】（ｂ） 材料を加工に供せられるように溶
融状態まで加熱する。
融状態まで加熱する。
【０００６】（ｃ） 材料中でセルが発泡しないように
充分に高く昇圧して材料を形作る。
充分に高く昇圧して材料を形作る。
【０００７】（ｄ） 材料中でセルが過飽和になり非常
に多数のセルが発生する状態まで圧力と温度を減少す
る。
に多数のセルが発生する状態まで圧力と温度を減少す
る。
【０００８】（ｅ） 発泡高分子材料の空隙が２〜２５
μｍのオーダーで作られるようにセルの成長を阻止する
ため、発泡が起った後で材料の温度を急速に降下させ
る。
μｍのオーダーで作られるようにセルの成長を阻止する
ため、発泡が起った後で材料の温度を急速に降下させ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】マイクロセルラプラス
チックの製造方法は、実験室レベルで確立されている。
しかし、量産化のための連続製造プロセスは広く発達し
ていない。その理由は、ガス浸透に時間がかかることと
成形加工が困難ためである。
チックの製造方法は、実験室レベルで確立されている。
しかし、量産化のための連続製造プロセスは広く発達し
ていない。その理由は、ガス浸透に時間がかかることと
成形加工が困難ためである。
【００１０】そこで本発明の目的は、短時間でガス浸透
をさせ微細なセル構造をもつ発泡構造体を安価に得る製
造方法と成形装置の提供にある。
をさせ微細なセル構造をもつ発泡構造体を安価に得る製
造方法と成形装置の提供にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にペレット状樹脂を圧力容器に移送し撹拌しながらガス
浸透した後、圧縮してタブレット状にしこれをシリンダ
に移送し、プランジャで加圧しながら高周波誘電加熱に
より瞬時に加熱溶融して金型に押出し成形するようにし
た。
にペレット状樹脂を圧力容器に移送し撹拌しながらガス
浸透した後、圧縮してタブレット状にしこれをシリンダ
に移送し、プランジャで加圧しながら高周波誘電加熱に
より瞬時に加熱溶融して金型に押出し成形するようにし
た。
【００１２】前記ペレット状樹脂にあらかじめシリコー
ン樹脂、またはポリエーテル型非イオン活性剤などを主
成分とする界面活性剤を添加し、発泡時の発泡セル構造
の粗大化を防止した。
ン樹脂、またはポリエーテル型非イオン活性剤などを主
成分とする界面活性剤を添加し、発泡時の発泡セル構造
の粗大化を防止した。
【００１３】また、前記圧力容器，タブレット成形装
置、及び高周波誘電加熱装置を移送成形機に一体に設置
し、ガス浸透したペレット状樹脂をタブレット状としそ
れを加熱溶融することで金型に押出して発泡成形する一
連の製造工程を連続に実施できるようにした。
置、及び高周波誘電加熱装置を移送成形機に一体に設置
し、ガス浸透したペレット状樹脂をタブレット状としそ
れを加熱溶融することで金型に押出して発泡成形する一
連の製造工程を連続に実施できるようにした。
【００１４】前記移送成形機のシリンダにシャットオフ
ノズルを取付け、タブレット状ペレット状樹脂を加圧し
ながら溶融するようにした。
ノズルを取付け、タブレット状ペレット状樹脂を加圧し
ながら溶融するようにした。
【００１５】
【作用】ペレット状樹脂を圧力容器に移送し、これを撹
拌しながらガス浸透したのでガスの浸透が均一にかつ短
時間に行うことができる。また、ガス浸透したペレット
状樹脂を前記圧力容器に直結した密閉型のホッパを経由
しタブレット成形装置に移送して圧縮してタブレット状
としたので、大気中にさらされることなく、したがって
ガスが浸透した状態のタブレットが得られる。
拌しながらガス浸透したのでガスの浸透が均一にかつ短
時間に行うことができる。また、ガス浸透したペレット
状樹脂を前記圧力容器に直結した密閉型のホッパを経由
しタブレット成形装置に移送して圧縮してタブレット状
としたので、大気中にさらされることなく、したがって
ガスが浸透した状態のタブレットが得られる。
【００１６】引き続き前記タブレットは、移送成形機の
シリンダに移送されここでプランジャにより加圧されな
がら高周波誘電加熱により瞬時に加熱溶融する。これよ
りガス浸透したタブレット状樹脂の加熱溶融による発泡
は防止できる。この溶融樹脂は、さらなるプランジャの
加圧により金型に押し出され、金型内でセルの粗大化が
防止されながら発泡し、微細なセル構造の発泡構造体が
成形できる。なお、前記樹脂にはあらかじめシリコーン
を主成分とする界面活性剤を添加したので、さらに均一
でかつ微細なセル構造の発泡構造体が得られる。
シリンダに移送されここでプランジャにより加圧されな
がら高周波誘電加熱により瞬時に加熱溶融する。これよ
りガス浸透したタブレット状樹脂の加熱溶融による発泡
は防止できる。この溶融樹脂は、さらなるプランジャの
加圧により金型に押し出され、金型内でセルの粗大化が
防止されながら発泡し、微細なセル構造の発泡構造体が
成形できる。なお、前記樹脂にはあらかじめシリコーン
を主成分とする界面活性剤を添加したので、さらに均一
でかつ微細なセル構造の発泡構造体が得られる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の移送成形による発泡構造体の
製造方法の実施例について説明する。図１は、ペレット
状樹脂を圧力容器に移送し撹拌しながらガス浸透させた
後タブレット状に成形し、このタブレットを押出し部に
移送して高周波誘電加熱により瞬時に加熱溶融し、金型
内に押出して発泡構造体を成形する移送成形機のガス浸
透部，タブレット成形部，タブレット加熱溶融部及び金
型部の部分断面図である。図２は、ガス浸透したペレッ
ト状樹脂からタブレット状にする成形過程を示すタブレ
ット成形装置の断面図である。図３は、本発明による移
送成形した発泡構造体の斜視図、図４は図３の構造体の
部分断面図である。図５は、本発明の界面活性剤入り樹
脂を製造する製造工程を示したものである。
製造方法の実施例について説明する。図１は、ペレット
状樹脂を圧力容器に移送し撹拌しながらガス浸透させた
後タブレット状に成形し、このタブレットを押出し部に
移送して高周波誘電加熱により瞬時に加熱溶融し、金型
内に押出して発泡構造体を成形する移送成形機のガス浸
透部，タブレット成形部，タブレット加熱溶融部及び金
型部の部分断面図である。図２は、ガス浸透したペレッ
ト状樹脂からタブレット状にする成形過程を示すタブレ
ット成形装置の断面図である。図３は、本発明による移
送成形した発泡構造体の斜視図、図４は図３の構造体の
部分断面図である。図５は、本発明の界面活性剤入り樹
脂を製造する製造工程を示したものである。
【００１８】図１において１は圧力容器、２は撹拌装
置、３はモータ、４は樹脂、５は密閉形ホッパ、６はタ
ブレット成形装置のホール付き可動板、７はタブレット
成形装置、８はシリンダ、９はプランジャ、１１はガス
用吸入バルブ、１２はガス用排気バルブ、１３は圧力
計、１４は安全弁、１５は油圧シリンダ、１６は中空ガ
イドポール、１７は押出し用プランジャ、１８はタブレ
ット、１９は高周波誘電加熱装置、２０はシャットオフ
バルブ、２１は金型キャビティ、２２は上型、２３は下
型である。
置、３はモータ、４は樹脂、５は密閉形ホッパ、６はタ
ブレット成形装置のホール付き可動板、７はタブレット
成形装置、８はシリンダ、９はプランジャ、１１はガス
用吸入バルブ、１２はガス用排気バルブ、１３は圧力
計、１４は安全弁、１５は油圧シリンダ、１６は中空ガ
イドポール、１７は押出し用プランジャ、１８はタブレ
ット、１９は高周波誘電加熱装置、２０はシャットオフ
バルブ、２１は金型キャビティ、２２は上型、２３は下
型である。
【００１９】圧力容器１は、ガスの超臨界状態に充分耐
えうる構造であり、ガス吸入部１１、ガス排気部１２、
圧力計１３、安全弁１４が取り付けられており、また内
部には、モータ３を駆動源とする撹拌装置２が設置され
ており、樹脂４を撹拌しながらガス浸透できる。この圧
力容器１とタブレット成形装置７に固定されている密閉
形ホッパ５は、耐圧バルブ２４の固定台を介して一体に
固定されている。ホール付き可動板６は、ガイド板を介
して往復運動しホッパ内の樹脂４をホール１０に搬送す
る。ここで樹脂４は、プランジャ９により圧縮されタブ
レット１８となる。可動板６により移送成形機の押出し
部に移送されたタブレット１８は、高周波誘電加熱装置
１９により瞬時に加熱溶融し、プランジャ１７により金
型キャビティ２１に押し出される。
えうる構造であり、ガス吸入部１１、ガス排気部１２、
圧力計１３、安全弁１４が取り付けられており、また内
部には、モータ３を駆動源とする撹拌装置２が設置され
ており、樹脂４を撹拌しながらガス浸透できる。この圧
力容器１とタブレット成形装置７に固定されている密閉
形ホッパ５は、耐圧バルブ２４の固定台を介して一体に
固定されている。ホール付き可動板６は、ガイド板を介
して往復運動しホッパ内の樹脂４をホール１０に搬送す
る。ここで樹脂４は、プランジャ９により圧縮されタブ
レット１８となる。可動板６により移送成形機の押出し
部に移送されたタブレット１８は、高周波誘電加熱装置
１９により瞬時に加熱溶融し、プランジャ１７により金
型キャビティ２１に押し出される。
【００２０】以下図１〜図２により本発明の樹脂に超臨
界状態でガスを浸透させた後タブレット状に成形し、そ
のタブレットを加熱溶融して型内に押出し成形する発泡
構造体の製造方法について説明する。
界状態でガスを浸透させた後タブレット状に成形し、そ
のタブレットを加熱溶融して型内に押出し成形する発泡
構造体の製造方法について説明する。
【００２１】あらかじめシリコーン、またはポリエーテ
ル型非イオン活性剤などを主成分とする界面活性剤を適
量添加した樹脂４は、圧力容器１に供給され、ここで撹
拌装置２により撹拌しながら超臨界状態で炭酸ガスなど
の不活性ガスが浸透される。次にガス浸透した樹脂４
は、耐圧バルブ２４を開放することでタブレット成形装
置７の密閉形ホッパ５に移送される。ここで樹脂４をタ
ブレット状に成形するが、その成形過程を図２によりこ
こに詳細に説明する。先ず、図２（ａ）において、可動
板６が後進し可動板上のホール１０が密閉形ホッパ５の
真下に達すると移動が停止し、前記ホール１０に樹脂４
が供給される。次に図２（ｂ）に示すように可動板６は
前進し、前記ホール１０内の樹脂４はシリンダ８に供給
され、図２（ｃ）に示すように可動板６がわずかに後進
しシリンダ８が密閉された時点でプランジャ９により圧
縮されタブレット１８が成形される。その後図２（ｄ）
に示すように可動板６はさらに後進し図２（ａ）と同じ
状態になる。タブレット１８はプランジャ９により押し
上げられると同時に可動板上のホール１０に樹脂４が供
給される。この一連の動作が繰り返し行われることによ
り、界面活性剤を含有しかつガス浸透したタブレット１
８が自動成形される。
ル型非イオン活性剤などを主成分とする界面活性剤を適
量添加した樹脂４は、圧力容器１に供給され、ここで撹
拌装置２により撹拌しながら超臨界状態で炭酸ガスなど
の不活性ガスが浸透される。次にガス浸透した樹脂４
は、耐圧バルブ２４を開放することでタブレット成形装
置７の密閉形ホッパ５に移送される。ここで樹脂４をタ
ブレット状に成形するが、その成形過程を図２によりこ
こに詳細に説明する。先ず、図２（ａ）において、可動
板６が後進し可動板上のホール１０が密閉形ホッパ５の
真下に達すると移動が停止し、前記ホール１０に樹脂４
が供給される。次に図２（ｂ）に示すように可動板６は
前進し、前記ホール１０内の樹脂４はシリンダ８に供給
され、図２（ｃ）に示すように可動板６がわずかに後進
しシリンダ８が密閉された時点でプランジャ９により圧
縮されタブレット１８が成形される。その後図２（ｄ）
に示すように可動板６はさらに後進し図２（ａ）と同じ
状態になる。タブレット１８はプランジャ９により押し
上げられると同時に可動板上のホール１０に樹脂４が供
給される。この一連の動作が繰り返し行われることによ
り、界面活性剤を含有しかつガス浸透したタブレット１
８が自動成形される。
【００２２】このようにして成形されたタブレット１８
は、図１に示すような可動板６により移送成形機の押出
し部に移送される。ここで、タブレット１８はプランジ
ャ１７とシャットオフバルブ２０とにより加圧しながら
高周波誘電加熱装置１９により瞬時に加熱され溶融す
る。このようにして、ガス浸透のタブレット１８を加圧
しながら高周波誘電加熱装置１９により瞬時に加熱溶融
したので、この時点での発泡は防止できる。この溶融樹
脂は、直ちにシャットオフバルブ２０を開放後プランジ
ャ１７により金型キャビティ部２１に押し出され急冷さ
れる。金型キャビティ部２１に押し出されたとき、最初
に減圧状態になるのでここで初めて発泡すると同時に金
型により急冷されるため発泡セルの粗大化を防止でき
る。さらに界面活性剤が添加してあるので、発泡セルの
会合による粗大化は防止でき微細な独立セル構造の発泡
構造体が製造できる。
は、図１に示すような可動板６により移送成形機の押出
し部に移送される。ここで、タブレット１８はプランジ
ャ１７とシャットオフバルブ２０とにより加圧しながら
高周波誘電加熱装置１９により瞬時に加熱され溶融す
る。このようにして、ガス浸透のタブレット１８を加圧
しながら高周波誘電加熱装置１９により瞬時に加熱溶融
したので、この時点での発泡は防止できる。この溶融樹
脂は、直ちにシャットオフバルブ２０を開放後プランジ
ャ１７により金型キャビティ部２１に押し出され急冷さ
れる。金型キャビティ部２１に押し出されたとき、最初
に減圧状態になるのでここで初めて発泡すると同時に金
型により急冷されるため発泡セルの粗大化を防止でき
る。さらに界面活性剤が添加してあるので、発泡セルの
会合による粗大化は防止でき微細な独立セル構造の発泡
構造体が製造できる。
【００２３】図３に本発明により製造した発泡構造体を
示す。図４は図３の断面図を示すが、このように発泡構
造体の表層部は無発泡層２６で内部は微細な独立セル構
造の発泡層２７である。
示す。図４は図３の断面図を示すが、このように発泡構
造体の表層部は無発泡層２６で内部は微細な独立セル構
造の発泡層２７である。
【００２４】
【発明の効果】樹脂を圧力容器に供給し、容器内で撹拌
しながらガスを浸透し、ガス浸透した樹脂をタブレット
成形機に移送し、ここで圧縮してタブレット状とし、こ
れを移送成形機のシリンダ部に移送し、プランジャで加
圧しながら高周波誘電加熱により瞬時に溶融状態とし型
内に押出して発泡成形した。これらの各工程を連続して
実施できるようにしたので成形時間が従来の方法に比較
して約１／１０に短縮できた。また前記タブレット状樹
脂をプランジャで加圧しながら高周波誘電加熱により瞬
時に溶融し型内に押出して発泡成形することにより微細
な独立セル構造の発泡構造体が製造される。さらに、本
発明ではシリコーン、またはポリエーテル型非イオン活
性剤などを主成分とする界面活性剤を添加した樹脂を用
いて発泡成形したもので、セルの会合による粗大化を防
止し、微細な独立セル構造の発泡構造体が製造できる。
しながらガスを浸透し、ガス浸透した樹脂をタブレット
成形機に移送し、ここで圧縮してタブレット状とし、こ
れを移送成形機のシリンダ部に移送し、プランジャで加
圧しながら高周波誘電加熱により瞬時に溶融状態とし型
内に押出して発泡成形した。これらの各工程を連続して
実施できるようにしたので成形時間が従来の方法に比較
して約１／１０に短縮できた。また前記タブレット状樹
脂をプランジャで加圧しながら高周波誘電加熱により瞬
時に溶融し型内に押出して発泡成形することにより微細
な独立セル構造の発泡構造体が製造される。さらに、本
発明ではシリコーン、またはポリエーテル型非イオン活
性剤などを主成分とする界面活性剤を添加した樹脂を用
いて発泡成形したもので、セルの会合による粗大化を防
止し、微細な独立セル構造の発泡構造体が製造できる。
【図１】移送成形機のうちガス浸透部，タブレット成形
部，タブレット加熱溶融部及び金型部の部分断面図であ
る。
部，タブレット加熱溶融部及び金型部の部分断面図であ
る。
【図２】タブレット成形装置の部分断面図である。
【図３】本発明により移送成形した発泡構造体の斜視図
である。
である。
【図４】図３のイ−イ部断面図である。
【図５】本発明の界面活性剤入り樹脂を製造する製造工
程を示す図である。
程を示す図である。
１…圧力容器、２…撹拌装置、３…モータ、４…樹脂、
５…密閉形ホッパ、６…ホール付き可動板、７…タブレ
ット成形装置、８…シリンダ、９…プランジャ、１０…
ホール、１１…油圧シリンダ、１５…油圧シリンダ、１
６…中空ガイドポール、１７…押出し用プランジャ、１
８…タブレット、１９…高周波誘電加熱装置、２０…シ
ャットオフバルブ、２１…金型キャビティ、２５…発泡
構造体、２６…無発泡層、２７…発泡層。
５…密閉形ホッパ、６…ホール付き可動板、７…タブレ
ット成形装置、８…シリンダ、９…プランジャ、１０…
ホール、１１…油圧シリンダ、１５…油圧シリンダ、１
６…中空ガイドポール、１７…押出し用プランジャ、１
８…タブレット、１９…高周波誘電加熱装置、２０…シ
ャットオフバルブ、２１…金型キャビティ、２５…発泡
構造体、２６…無発泡層、２７…発泡層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藁谷 研一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 中村 敬一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】発泡構造体の移送成形による製造方法であ
って、界面活性剤を添加したペレット状材料を圧力容器
に供給し超臨界状態下（例えば40℃, 9MPa）でガスを浸
透させた後、圧縮することによりタブレット状とし、こ
れをシリンダに移送してプランジャで加圧しながら瞬時
に溶融状態とした後、型内に押出して発泡成形すること
を特徴とする発泡構造体の製造方法。 - 【請求項２】ペレット状材料としてＡＢＳ樹脂，ＰＳ樹
脂，ＰＣ樹脂またはＰＰ樹脂などの熱可塑性樹脂にシリ
コーン、またはポリエーテル型非イオン活性剤などの界
面活性剤を添加したことを特徴とする請求項１記載の発
泡構造体の製造方法。 - 【請求項３】移送成形機には、ペレット状材料を超臨界
状態下で撹拌しながらガスを浸透させるための撹拌装置
を備えた圧力容器を持つことを特徴とする請求項１記載
の発泡構造体の成形装置。 - 【請求項４】請求項１に記載の移送成形には、ペレット
状材料を圧縮しタブレット状とするためのタブレット成
形装置を備えていることを特徴とする発泡構造体の成形
装置。 - 【請求項５】請求項１に記載の移送成形には、ガスを浸
透したタブレット状樹脂を瞬時に加熱溶融できるよう、
高周波誘電加熱装置を備えていることを特徴とする発泡
構造体の成形装置。 - 【請求項６】請求項１に記載の移送成形には、ガスを浸
透したタブレット状樹脂をシリンダ内で加圧するために
シャットオフバルブ付きノズルを備えていることを特徴
とする発泡構造体の成形装置。 - 【請求項７】３次元形状の発泡構造体を得ることを特徴
とする請求項１記載の発泡構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222926A JPH0885129A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 発泡構造体の製造方法、及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222926A JPH0885129A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 発泡構造体の製造方法、及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885129A true JPH0885129A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16790032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222926A Pending JPH0885129A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 発泡構造体の製造方法、及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885129A (ja) |
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1994
- 1994-09-19 JP JP6222926A patent/JPH0885129A/ja active Pending
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