CN112917809B - 一种塑胶制品成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶制品成型机，包括支撑底部框架，支撑底部框架顶部的左端固连有限位框架，限位框架上的左端固连有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端延伸到限位框架内部，第一液压缸的伸缩端固定有限位卡座，限位卡座内固定安装有第二液压缸，限位卡座的右端固连有第一限位板，第二液压缸贯穿第一限位板，限位框架的内腔设置有限位顶板，限位框架的前后内侧壁上分别开设有与限位顶板的前后两端滑动配合的限位槽，限位顶板的右侧固定有多个限位顶针，限位框架的内部右端固定有定模，第二液压缸的伸缩端贯穿第二限位板和限位滑板并固连有与定模配合的动模。该塑胶制品成型机的自动化程度高，使用省时、省力，操作方便。

Description

一种塑胶制品成型机

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品成型机，属于塑胶制品技术领域。

背景技术

随着我国科技的不断发展，塑胶制品的使用率越来越高，目前在对塑胶制品的加工生产中，一般是先把塑胶材料放置在高温的设备中进行熔融，然后再把熔融状态的塑胶材料人工倒入成型机进行成型加工，当塑胶制品加工成型后还需要人把成型的塑胶制品从动模上取下来，以备后用，整个过程比较费时、费力，自动化程度低，使用操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶制品成型机，该塑胶制品成型机的自动化程度高，使用省时、省力，操作方便。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种塑胶制品成型机，包括支撑底部框架，所述支撑底部框架顶部的左端固连有限位框架，所述限位框架上的左端固连有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端延伸到限位框架内部，所述第一液压缸的伸缩端固定有限位卡座，限位卡座内固定安装有第二液压缸，所述限位卡座的右端固连有第一限位板，所述第二液压缸贯穿第一限位板，所述限位框架的内腔设置有限位顶板，所述限位框架的前后内侧壁上分别开设有与限位顶板的前后两端滑动配合的限位槽，所述限位顶板的右侧固定有多个限位顶针，所述限位框架的内部右端固定有定模，所述定模的顶部和底部分别开设有限位顺槽，所述限位顺槽内部右端固定有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的左端固定有限位销柱，所述支撑底部框架顶部的右端固定有安装支座，所述安装支座与限位框架之间固连有输料管，所述输料管内设置有转动轴，所述转动轴的外侧安装有螺旋叶片，所述安装支座的右侧固连有驱动电机，所述转动轴的右端贯穿安装支座并与驱动电机的输出端固连，且安装支座上安装有与转动轴配合的轴承，所述转动轴的左端与限位框架转动连接，所述限位框架和定模上开设有与输料管的内腔相通的进口流道，所述输料管的右端顶部连接有加料斗，所述输料管的外侧设置有多个环形加热器，所述支撑底部框架内以第二液压缸为中心对称固定有两个限位导杆，两个限位导杆上滑动套装有限位滑板，所述限位滑板的左侧通过连接短柱固连有第二限位板，所述第二液压缸的伸缩端贯穿第二限位板和限位滑板并固连有与定模配合的动模。

优选的，所述动模的右侧开设有与限位销柱插接配合的限位卡槽。

优选的，所述第二限位板的左侧固定有多个限位螺纹导柱，所述第一限位板上开设有与限位螺纹导柱间隙配合的第一限位插孔，所述限位螺纹导柱的左端穿过第一限位插孔并螺纹连接有紧固螺帽，所述限位螺纹导柱中位于第一限位板与第二限位板之间的一段外侧套装有第一缓冲弹簧。

优选的，所述第一限位板上开设有用于第二液压缸穿过的第二限位插孔，所述第二限位板上开设有用于第二液压缸的伸缩端穿过的第三限位插孔。

优选的，所述支撑底部框架的内腔底部安装有容纳箱体。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该塑胶制品成型机中，第二液压缸的伸缩端伸长，进而推动限位顶板和限位顶针向右移动，限位顶针将塑胶制品从动模上顶下来，当塑胶制品制成后，不需要人工将塑胶制品从动模上抠下来，提高了作业效率，节省了劳动力，省时、省力；

2、该塑胶制品成型机中，将熔融状态的塑胶物料加入到加料斗内，加料斗内的塑胶物料由于重力作用落入到输料管内，通过环形加热器对输料管内的塑胶物料进行加热，使塑胶物料保持熔融状态，驱动电机的输出端带动转动轴转动，螺旋叶片将输料管内的塑胶物料通过进口流道输入到定模内，然后在动模和定模之间成型，形成塑胶制品，然后通过限位顶针将塑胶制品从动模上顶下来，整个过程只需要人工将熔融状态的塑胶物料加入到加料斗内即可，其它程序全部由本成型机执行，操作方便，自动化程度高；

3、该塑胶制品成型机中，在第一液压缸的伸展作用下带动第一限位板、第二限位板、限位滑板与动模向靠近定模运动，在动模与定模合模时会产生一定的冲击力，此时限位滑板带动连接短柱、第二限位板、限位螺纹导柱向左移动，压缩第一缓冲弹簧，对冲击力进行缓冲，使得动模与定模合模时具有较好的缓冲防护效果，避免对动模和定模产生损伤；

4、该塑胶制品成型机中，当动模与定模合模时，第二缓冲弹簧、限位销柱和限位卡槽配合，一方面具有缓冲作用，实现高效的缓冲防护，实现动模与定模的稳固对接。

附图说明

图1为发明的结构示意图一；

图2为发明的结构示意图二；

图3为发明的结构示意图三；

图4为发明的结构示意图四；

图5为第一限位板与第二限位板的连接结构示意图一；

图6为第一限位板与第二限位板的连接结构示意图二；

图7为第一液压缸与第一限位板的连接结构示意图；

图8为第一液压缸与第二液压缸的连接结构示意图；

图9为第二限位板与限位螺纹导柱的连接结构示意图。

图中：1-支撑底部框架，2-限位框架，3-限位导杆，4-限位滑板，5-第一液压缸，6-限位卡座，7-第二液压缸，8-第一限位板，9-第二限位板，10-限位螺纹导柱，11-第一缓冲弹簧，12-紧固螺帽，13-连接短柱，14-动模，15-限位槽，16-限位顶板，17-限位顶针，18-限位卡槽，19-定模，20-限位顺槽，21-第二缓冲弹簧，22-限位销柱，23-进口流道，24-容纳箱体，25-安装支座，26-输料管，27-转动轴，28-驱动电机，29-加料斗，30-环形加热器，31-螺旋叶片，32-第一限位插孔，33-第二限位插孔，34-第三限位插孔，35-塑胶制品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种塑胶制品成型机，包括支撑底部框架1，所述支撑底部框架1的内腔底部安装有容纳箱体24。所述支撑底部框架1顶部的左端固连有限位框架2，所述限位框架2上的左端固连有第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸缩端延伸到限位框架2内部，所述第一液压缸5的伸缩端固定有限位卡座6，限位卡座6内固定安装有第二液压缸7，所述限位卡座6的右端固连有第一限位板8，所述第二液压缸7贯穿第一限位板8，所述第一限位板8上开设有用于第二液压缸7穿过的第二限位插孔33，所述限位框架2的内腔设置有限位顶板16，所述限位框架2的前后内侧壁上分别开设有与限位顶板16的前后两端滑动配合的限位槽15，所述限位顶板16的右侧固定有多个限位顶针17，所述限位框架2的内部右端固定有定模19，所述定模19的顶部和底部分别开设有限位顺槽20，所述限位顺槽20内部右端固定有第二缓冲弹簧21，所述第二缓冲弹簧21的左端固定有限位销柱22，所述动模14的右侧开设有与限位销柱22插接配合的限位卡槽18。

所述支撑底部框架1顶部的右端固定有安装支座25，所述安装支座25与限位框架2之间固连有输料管26，所述输料管26内设置有转动轴27，所述转动轴27的外侧安装有螺旋叶片31，所述安装支座25的右侧固连有驱动电机28，所述转动轴27的右端贯穿安装支座25并与驱动电机28的输出端固连，且安装支座25上安装有与转动轴27配合的轴承，所述转动轴27的左端与限位框架2转动连接，所述限位框架2和定模19上开设有与输料管26的内腔相通的进口流道23，所述输料管26的右端顶部连接有加料斗29，所述输料管26的外侧设置有多个环形加热器30，所述支撑底部框架1内以第二液压缸7为中心对称固定有两个限位导杆3，两个限位导杆3上滑动套装有限位滑板4，所述限位滑板4的左侧通过连接短柱13固连有第二限位板9，所述第二液压缸7的伸缩端贯穿第二限位板9和限位滑板4并固连有与定模19配合的动模14，所述第二限位板9上开设有用于第二液压缸7的伸缩端穿过的第三限位插孔34。

所述第二限位板9的左侧固定有多个限位螺纹导柱10，所述第一限位板8上开设有与限位螺纹导柱10间隙配合的第一限位插孔32，所述限位螺纹导柱10的左端穿过第一限位插孔32并螺纹连接有紧固螺帽12，所述限位螺纹导柱10中位于第一限位板8与第二限位板9之间的一段外侧套装有第一缓冲弹簧11。

工作原理：首先将熔融状态的塑胶物料加入到加料斗29内，加料斗29内的塑胶物料由于重力作用落入到输料管26内，通过环形加热器30对输料管26内的塑胶物料进行加热，使塑胶物料保持熔融状态，驱动电机28的输出端带动转动轴27转动，螺旋叶片31将输料管26内的塑胶物料通过进口流道23输入到定模19内。同时，启动第一液压缸5，第一液压缸5的伸缩端带动第一限位板8、第二限位板9、限位滑板4和动模14向定模19的方向移动，使动模14与定模19嵌合，通过限位卡槽18与限位销柱22配合，使动模14和定模19之间形成间隙，进而使得熔融后的塑胶制品在动模14和定模19之间形成塑胶制品35，塑胶制品35冷却后，再次启动第一液压缸5，第一液压缸5的伸缩端带动动模14向左复位，然后启动第二液压缸7，使第二液压缸7的伸缩端伸长，进而推动限位顶板16和限位顶针17向右移动，限位顶针17将塑胶制品35从动模14上顶下来，以备后用。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑胶制品成型机，其特征在于：包括支撑底部框架（1），所述支撑底部框架（1）顶部的左端固连有限位框架（2），所述限位框架（2）上的左端固连有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的伸缩端延伸到限位框架（2）内部，所述第一液压缸（5）的伸缩端固定有限位卡座（6），限位卡座（6）内固定安装有第二液压缸（7），所述限位卡座（6）的右端固连有第一限位板（8），所述第二液压缸（7）贯穿第一限位板（8），所述限位框架（2）的内腔设置有限位顶板（16），所述限位框架（2）的前后内侧壁上分别开设有与限位顶板（16）的前后两端滑动配合的限位槽（15），所述限位顶板（16）的右侧固定有多个限位顶针（17），所述限位框架（2）的内部右端固定有定模（19），所述定模（19）的顶部和底部分别开设有限位顺槽（20），所述限位顺槽（20）内部右端固定有第二缓冲弹簧（21），所述第二缓冲弹簧（21）的左端固定有限位销柱（22），所述支撑底部框架（1）顶部的右端固定有安装支座（25），所述安装支座（25）与限位框架（2）之间固连有输料管（26），所述输料管（26）内设置有转动轴（27），所述转动轴（27）的外侧安装有螺旋叶片（31），所述安装支座（25）的右侧固连有驱动电机（28），所述转动轴（27）的右端贯穿安装支座（25）并与驱动电机（28）的输出端固连，且安装支座（25）上安装有与转动轴（27）配合的轴承，所述转动轴（27）的左端与限位框架（2）转动连接，所述限位框架（2）和定模（19）上开设有与输料管（26）的内腔相通的进口流道（23），所述输料管（26）的右端顶部连接有加料斗（29），所述输料管（26）的外侧设置有多个环形加热器（30），所述支撑底部框架（1）内以第二液压缸（7）为中心对称固定有两个限位导杆（3），两个限位导杆（3）上滑动套装有限位滑板（4），所述限位滑板（4）的左侧通过连接短柱（13）固连有第二限位板（9），所述第二液压缸（7）的伸缩端贯穿第二限位板（9）和限位滑板（4）并固连有与定模（19）配合的动模（14）；所述动模（14）的右侧开设有与限位销柱（22）插接配合的限位卡槽（18）。所述（9）的左侧固定有多个限位螺纹导柱（10），所述第一限位板（8）上开设有与限位螺纹导柱（10）间隙配合的第一限位插孔（32），所述限位螺纹导柱（10）的左端穿过第一限位插孔（32）并螺纹连接有紧固螺帽（12），所述限位螺纹导柱（10）中位于第一限位板（8）与第二限位板（9）之间的一段外侧套装有第一缓冲弹簧（11）。

2.如权利要求1所述的一种塑胶制品成型机，其特征在于：所述第一限位板（8）上开设有用于第二液压缸（7）穿过的第二限位插孔（33），所述第二限位板（9）上开设有用于第二液压缸（7）的伸缩端穿过的第三限位插孔（34）。

3.如权利要求2所述的一种塑胶制品成型机，其特征在于：所述支撑底部框架（1）的内腔底部安装有容纳箱体（24）。

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