CN115366505A - 一种弹性橡塑复合防水卷材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水卷材制备技术领域，公开了一种弹性橡胶和塑料复合防水卷材，至少由橡胶层与塑料层两层材料复合而成，该防水卷材集成了橡胶、塑料防水卷材的优点，具有耐久、耐老化、柔软有弹性、拉伸强度高、伸长率高、抗撕裂抗冲击好、可焊接的优点。本发明还公开了一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，包括设置若干挤出机，并在挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；该弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，将橡胶和塑料原料进行复合制备，通过单模头或多模头复合工艺使得复合后的防水卷材结合力强，能够充分发挥橡胶和塑料两者的特性，保证了复合后的防水卷材的优良品质。

Description

一种弹性橡塑复合防水卷材及制备方法
技术领域
本发明涉及防水卷材制备技术领域，具体为一种弹性橡塑复合防水卷材及制备方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
现有的防水卷材可分为橡胶类和塑料类。
橡胶类防水卷材的优点是耐久、耐老化、柔软有弹性；缺点是拉伸强度低、延伸小、抗撕裂抗冲击差、不能焊接。
塑料类防水卷材的优点是拉伸强度高、伸长率高、抗撕裂抗冲击好、可焊接；缺点是热收缩性大、硬度高、施工不便利，搭接边受热翘边、开裂。
由此可见，无论是橡胶卷材或是塑料卷材，在使用的过程中均有比较严重的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹性橡塑复合防水卷材及制备方法，解决了上述背景技术提出的问题。
一种弹性橡塑复合防水卷材，其至少由两层材料复合而成，所述两层分别为：橡胶层与塑料层。
优选地，其由三层材料复合而成，所述三层从外至内依次为橡胶层、塑料层、橡胶层。
另一个优选方案中，所述三层从外至内依次为塑料层、橡胶层、塑料层。
一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，至少设置两台分别装载橡胶和塑料原料的挤出机，分别用于挤出橡胶层和塑料层，并将挤出机挤出的橡胶层、塑料层通过单模头/多模头以及若干辊轴进行复合。
优先地，其包括以下的步骤：
步骤一、原料准备：
准备配制好的的橡胶、塑料原料；
步骤二、设置挤出机：
设置第一挤出机，装入塑料原料，设定温度145-210℃；
设置第二挤出机，装入橡胶原料，设定温度145-210℃；
步骤三、传送装置设置：
在第一挤出机和第二挤出机的挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴三个辊轴；
步骤四、复合装置设置：
第一挤出机和第二挤出机设置共同的模头，第一挤出机和第二挤出机的出料腔通过三通管与模头内腔相通；
步骤五、
S、启动第一挤出机和第二挤出机，将流体的原料挤出，第一挤出机和第二挤出机挤出的橡胶原料和塑料原料进入到模头；
S、原料在模头中混合均匀并挤出至第一辊轴和第二辊轴之间，并经第二辊轴传送至经第三辊轴；
S、调整第一辊轴和第二辊轴之间、第二辊轴和第三辊轴之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材。
所述模头的内腔设有分流隔断，所述分流隔断的两侧分别开设有第一通道和第二通道，所述模头的挤出料位置设有模嘴，第一通道和第二通道的原料经过三通管分别进入第一通道和第二通道，在模嘴处混合挤出；
分流隔断处于第一通道和第二通道的中间位置，第一通道和第二通道的横截面形状为两个对称的半圆形，保证该第一通道和第二通道处于对称平分状态，实现原料的均匀混合。
另一个优选方案中，其包括以下的步骤：
步骤一、原料准备：
准备配制好的的橡胶、塑料原料；
步骤二、设置挤出机，设定温度145-210℃；
设置第一挤出机，装入塑料原料；
设置第二挤出机，装入橡胶原料；
设置第三挤出机，装入塑料原料；
或，
设置第一挤出机，装入橡胶原料；
设置第二挤出机，装入塑料原料；
设置第三挤出机，装入橡胶原料；
步骤三、传送装置设置：
在第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机的挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴三个辊轴；
步骤四、复合装置设置：
第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机设置共同的模头，第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机的出料腔与模头内腔相通；
步骤五、
S、启动第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机，将流体的原料挤出，第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机挤出的橡胶原料和塑料原料进入到模头；
S、原料在模头中混合均匀并挤出至第一辊轴和第二辊轴之间，并经第二辊轴传送至经第三辊轴；
S、调整第一辊轴和第二辊轴之间、第二辊轴和第三辊轴之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材；
所述模头的内腔设有分流隔断将模头的内腔分隔为第三通道、第四通道、第五通道，所述模头的挤出料位置设有模嘴，第三通道、第四通道、第五通道的原料在模嘴处混合挤出；
第三通道、第四通道、第五通道的横截面形状为三个对称的扇形，保证该第一通道和第二通道处于对称平分状态，实现原料的均匀混合。
一个优选方案中，设置若干挤出机并为每台挤出机配备模头；并依次设置辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴三个辊轴；原料挤出后在主辊轴或副辊轴上进行复合。
优选地，设置第一挤出机与对应的模头、第二挤出机与对应的模头，模头、模头的挤出出口位置分别设置于主辊轴或副辊轴的不同位置A、B；
B位置设置于A位置沿挤出料传送的下游方向；第一挤出机和第二挤出机挤出的料在B位置复合；
A位置、B位置设置于第一辊轴或第二辊轴或第三辊轴上；
S、启动第一挤出机和第二挤出机，将流体的原料挤出，第一挤出机挤出的橡胶原料进入到模头；第二挤出机挤出的塑料原料进入到模头；
S、第一挤出机的原料经模头挤出至A位置，第二挤出机的原料经模头挤出至B位置；第一挤出机的挤出料原与第二挤出机的挤出料在B位置复合；
S、调整A位置、B位置处的不同辊之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材。
优选地，所述副辊轴至少包括第四辊轴，B位置设置于第四辊轴上；所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴沿垂直方向或水平方向依次排列；A位置、B位置分别位于第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴的相同侧或不同侧。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明制备的橡胶和塑料复合防水卷材，使得复合后的防水卷材具备了橡胶和塑料两者的优点，并且两者的缺点进行互补，从而保证了复合后的防水卷材品质更好。
2、该橡胶和塑料复合防水卷材的制备装置，通过设有第一挤出机和第二挤出机，两台挤出机的出料口连接到同一个模头上，进行模内复合，也可以设置两个模头，分别挤出在辊轴上复合，通过上述设置，橡胶层与塑料层具有良好的结合力，保证了材料的性能。
3、该橡胶和塑料复合防水卷材的制备装置，通过设置有多通道的模头，模头的内部设置独立通道分别与挤出机的出料口相通，这样挤出来的原料橡胶和塑料混合均匀；模头设置有多通道，第一通道和第二通道的横截面形状为两个对称的半圆形，第三通道、第四通道、第五通道横截面为对称分布的扇形，保证各处于对称平分状态，实现原料的均匀混合，制备出来的复合防水卷材品质能够进一步提升。
4、模头外复合的方法通过原料挤出后在主辊轴或副辊轴上进行复合，可通过控制辊轴压力对橡胶层和塑料层的结合力进行控制，复合位置可灵活选择，为后续的涂胶工序提供了便利。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例三的结构示意图；
图4为本发明实施例四的结构示意图；
图5为本发明实施例四中的模头内部结构示意图；
图6为本发明实施例五的结构示意图；
图7为本发明实施例五中的模头内部结构示意图；
图8为本发明实施例六的结构示意图；
图9为本发明实施例六中第一种模头位置结构示意图；
图10为本发明实施例六中第二种模头位置结构示意图；
图11为本发明实施例六中第三种模头位置结构示意图；
图12为本发明实施例六中第四种模头位置结构示意图；
图13为本发明实施例七的结构示意图。
图中：
1、第一挤出机；2、第二挤出机；3、模头；4、辊轴安装架；5、第一辊轴；6、第二辊轴；7、第三辊轴；8、卷材；801、橡胶层；802、塑料层；9、分流隔断；10、第二通道；11、第一通道；12、模嘴；13、第三挤出机；14、第二模头；15、第三通道；16、第四通道；17、第五通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1，一种弹性橡塑复合防水卷材，其由两层材料复合而成，所述两层分别为：橡胶层801与塑料层802。
实施例二：
参照图2，一种弹性橡塑复合防水卷材，其由三层材料复合而成，所述三层从外至内依次为橡胶层801、塑料层802、橡胶层801。
实施例三：
参照图3，一种弹性橡塑复合防水卷材，其由三层材料复合而成，所述三层从外至内依次为塑料层802、橡胶层801、塑料层802。
橡胶类防水卷材的优点是耐久、耐老化、柔软有弹性；缺点是拉伸强度低、延伸小、抗撕裂抗冲击差、不能焊接。
塑料类防水卷材的优点是拉伸强度高、伸长率高、抗撕裂抗冲击好、可焊接；缺点是热收缩性大、硬度高、施工不便利，搭接边受热翘边、开裂。
实施例一、二、三中的防水卷材，具备了橡胶和塑料两者的优点，并且两者的缺点进行互补，保证了复合后的防水卷材品质更好。
实施例一、二、三中的防水卷材具体的制备方法中，应至少设置两台分别装载橡胶和塑料原料的挤出机，分别用于挤出橡胶层和塑料层，并将挤出机挤出的橡胶层、塑料层通过单模头/多模头以及若干辊轴进行复合。
实施例四：
参照图4，本实施例中一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，包括以下的步骤：
步骤一、原料准备：
准备配制好的的橡胶、塑料原料；
步骤二、设置挤出机：
设置第一挤出机1，装入塑料原料，设定温度145-210℃；
设置第二挤出机2，装入橡胶原料，设定温度145-210℃；
步骤三、传送装置设置：
在第一挤出机1和第二挤出机2的挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴5、第二辊轴6和第三辊轴7三个辊轴；
步骤四、复合装置设置：
第一挤出机1和第二挤出机2设置共同的模头301，第一挤出机1和第二挤出机2的出料腔通过三通管与模头301内腔相通；
步骤五、
S1、启动第一挤出机1和第二挤出机2，将流体的原料挤出，第一挤出机1和第二挤出机2挤出的橡胶原料和塑料原料进入到模头301；
S2、原料在模头3001中混合均匀并挤出至第一辊轴5和第二辊轴6之间，并经第二辊轴6传送至经第三辊轴7；
S3、调整第一辊轴5和第二辊轴6之间、第二辊轴6和第三辊轴7之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S4、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材8。
参照图5，所述模头301的内腔设有分流隔断9，所述分流隔断9的两侧分别开设有第一通道11和第二通道10，所述模头3的挤出料位置设有模嘴12，第一通道11和第二通道10的原料经过三通管分别进入第一通道11和第二通道10，在模嘴12处混合挤出；
分流隔断9处于第一通道11和第二通道10的中间位置，第一通道11和第二通道10的横截面形状为两个对称的半圆形，保证该第一通道11和第二通道10处于对称平分状态，实现原料的均匀混合。
实施例五：
参照图6，本实施例中一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，包括以下的步骤：
步骤一、原料准备：
准备配制好的的橡胶、塑料原料；
步骤二、设置挤出机，设定温度145-210℃；
设置第一挤出机1，装入塑料原料；
设置第二挤出机2，装入橡胶原料；
设置第三挤出机13，装入塑料原料；
或，
设置第一挤出机1，装入橡胶原料；
设置第二挤出机2，装入塑料原料；
设置第三挤出机13，装入橡胶原料；
步骤三、传送装置设置：
在第一挤出机1、第二挤出机2和第三挤出机13的挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴5、第二辊轴6和第三辊轴7三个辊轴；
步骤四、复合装置设置：
第一挤出机1、第二挤出机2、第三挤出机13设置共同的模头302，第一挤出机1、第二挤出机2、第三挤出机13的出料腔与模头302内腔相通；
步骤五、
S1、启动第一挤出机1、第二挤出机2、第三挤出机13，将流体的原料挤出，第一挤出机1、第二挤出机2、第三挤出机13挤出的橡胶原料和塑料原料进入到模头302；
S2、原料在模头302中混合均匀并挤出至第一辊轴5和第二辊轴6之间，并经第二辊轴6传送至经第三辊轴7；
S3、调整第一辊轴5和第二辊轴6之间、第二辊轴6和第三辊轴7之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S4、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材8；
参照图7，所述模头302的内腔设有分流隔断将模头302的内腔分隔为第三通道15、第四通道16、第五通道17，所述模头302的挤出料位置设有模嘴，第三通道15、第四通道16、第五通道17的原料在模嘴处混合挤出；
第三通道15、第四通道16、第五通道17的横截面形状为三个对称的扇形，保证该第一通道11和第二通道10处于对称平分状态，实现原料的均匀混合。
此外，还可以选择模头外复合的方式制备本发明的弹性橡塑复合防水卷材，设置若干挤出机并为每台挤出机配备模头；并依次设置辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴5、第二辊轴6和第三辊轴7三个辊轴；原料挤出后在主辊轴或副辊轴上进行复合。
实施例六：
参照图8-12，设置第一挤出机1与对应的模头303、第二挤出机2与对应的模头304，模头303、模头304的挤出出口位置分别设置于主辊轴或副辊轴的不同位置A、B；
B位置设置于A位置沿挤出料传送的下游方向；第一挤出机1和第二挤出机2挤出的料在B位置复合；
A位置、B位置设置于第一辊轴5或第二辊轴6或第三辊轴7上；
S1、启动第一挤出机1和第二挤出机2，将流体的原料挤出，第一挤出机1挤出的橡胶原料进入到模头303；第二挤出机2挤出的塑料原料进入到模头304；
S2、第一挤出机1的原料经模头303挤出至A位置，第二挤出机2的原料经模头304挤出至B位置；第一挤出机1的挤出料原与第二挤出机2的挤出料在B位置复合；
S3、调整A位置、B位置处的不同辊之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S4、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材8。
所述副辊轴至少包括第四辊轴8，B位置可设置于第四辊轴8上；所述第一辊轴5、第二辊轴6、第三辊轴7沿垂直方向或水平方向依次排列；A位置、B位置分别位于第一辊轴5、第二辊轴6、第三辊轴7的相同侧或不同侧。
实施例六：
设置第一挤出机1与对应的模头303、第二挤出机2与对应的模头304、第三挤出机13与对应的模头305，模头303、模头304、模头305的挤出出口位置分别设置于主辊轴或副辊轴的不同位置如图13所示。
实施例七：
本实施例包括对上述实施例一至实施例六的弹性橡塑复合防水卷材，进行涂胶工艺的过程，在此过程中，对本发明的弹性橡塑复合防水卷材涂覆各种胶粘剂，使其便于施工和安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弹性橡塑复合防水卷材，其特征在于：其至少由两层材料复合而成，所述两层分别为：橡胶层(801)与塑料层(802)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性橡塑复合防水卷材，其特征在于：其由三层材料复合而成，所述三层从外至内依次为橡胶层(801)、塑料层(802)、橡胶层(801)。
3.根据权利要求1所述的一种弹性橡塑复合防水卷材，其特征在于：其由三层材料复合而成，所述三层从外至内依次为塑料层(802)、橡胶层(801)、塑料层(802)。
4.一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，其特征在于：
至少设置两台分别装载橡胶和塑料原料的挤出机，分别用于挤出橡胶层和塑料层，并将挤出机挤出的橡胶层、塑料层通过单模头/多模头以及若干辊轴进行复合。
5.根据权利要求4所述的一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，其特征在于：其包括以下的步骤：
步骤一、原料准备：
准备配制好的的橡胶、塑料原料；
步骤二、设置挤出机：
设置第一挤出机(1)，装入塑料原料，设定温度145-210℃；
设置第二挤出机(2)，装入橡胶原料，设定温度145-210℃；
步骤三、传送装置设置：
在第一挤出机(1)和第二挤出机(2)的挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴(5)、第二辊轴(6)和第三辊轴(7)三个辊轴；
步骤四、复合装置设置：
第一挤出机(1)和第二挤出机(2)设置共同的模头(301)，第一挤出机(1)和第二挤出机(2)的出料腔通过三通管与模头(301)内腔相通；
步骤五、
S1、启动第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，将流体的原料挤出，第一挤出机(1)和第二挤出机(2)挤出的橡胶原料和塑料原料进入到模头(301)；
S2、原料在模头(3001)中混合均匀并挤出至第一辊轴(5)和第二辊轴(6)之间，并经第二辊轴(6)传送至经第三辊轴(7)；
S3、调整第一辊轴(5)和第二辊轴(6)之间、第二辊轴(6)和第三辊轴(7)之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S4、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材(8)。
6.根据权利要求5所述的一种弹性橡塑复合防水卷材及制备方法，其特征在于：所述模头(301)的内腔设有分流隔断(9)，所述分流隔断(9)的两侧分别开设有第一通道(11)和第二通道(10)，所述模头(3)的挤出料位置设有模嘴(12)，第一通道(11)和第二通道(10)的原料经过三通管分别进入第一通道(11)和第二通道(10)，在模嘴(12)处混合挤出；
分流隔断(9)处于第一通道(11)和第二通道(10)的中间位置，第一通道(11)和第二通道(10)的横截面形状为两个对称的半圆形，保证该第一通道(11)和第二通道(10)处于对称平分状态，实现原料的均匀混合。
7.根据权利要求4所述的一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，其特征在于：其包括以下的步骤：
步骤一、原料准备：
准备配制好的的橡胶、塑料原料；
步骤二、设置挤出机，设定温度145-210℃；
设置第一挤出机(1)，装入塑料原料；
设置第二挤出机(2)，装入橡胶原料；
设置第三挤出机(13)，装入塑料原料；
或，
设置第一挤出机(1)，装入橡胶原料；
设置第二挤出机(2)，装入塑料原料；
设置第三挤出机(13)，装入橡胶原料；
步骤三、传送装置设置：
在第一挤出机(1)、第二挤出机(2)和第三挤出机(13)的挤出端依次设置有辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴(5)、第二辊轴(6)和第三辊轴(7)三个辊轴；
步骤四、复合装置设置：
第一挤出机(1)、第二挤出机(2)、第三挤出机(13)设置共同的模头(302)，第一挤出机(1)、第二挤出机(2)、第三挤出机(13)的出料腔与模头(302)内腔相通；
步骤五、
S1、启动第一挤出机(1)、第二挤出机(2)、第三挤出机(13)，将流体的原料挤出，第一挤出机(1)、第二挤出机(2)、第三挤出机(13)挤出的橡胶原料和塑料原料进入到模头(302)；
S2、原料在模头(302)中混合均匀并挤出至第一辊轴(5)和第二辊轴(6)之间，并经第二辊轴(6)传送至经第三辊轴(7)；
S3、调整第一辊轴(5)和第二辊轴(6)之间、第二辊轴(6)和第三辊轴(7)之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S4、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材(8)；
所述模头(302)的内腔设有分流隔断将模头(302)的内腔分隔为第三通道(15)、第四通道(16)、第五通道(17)，所述模头(302)的挤出料位置设有模嘴，第三通道(15)、第四通道(16)、第五通道(17)的原料在模嘴处混合挤出；
第三通道(15)、第四通道(16)、第五通道(17)的横截面形状为三个对称的扇形，保证该第一通道11和第二通道10处于对称平分状态，实现原料的均匀混合。
8.根据权利要求4所述的一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，其特征在于：设置若干挤出机并为每台挤出机配备模头；并依次设置辊轴装置、牵引装置、收卷装置；所述辊轴装置包括主辊轴与副辊轴，所述主辊轴至少包括顺次排列的第一辊轴(5)、第二辊轴(6)和第三辊轴(7)三个辊轴；原料挤出后在主辊轴或副辊轴上进行复合。
9.根据权利要求8所述的一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，其特征在于：
设置第一挤出机(1)与对应的模头(303)、第二挤出机(2)与对应的模头(304)，模头(303)、模头(304)的挤出出口位置分别设置于主辊轴或副辊轴的不同位置A、B；
B位置设置于A位置沿挤出料传送的下游方向；第一挤出机(1)和第二挤出机(2)挤出的料在B位置复合；
A位置、B位置设置于第一辊轴(5)或第二辊轴(6)或第三辊轴(7)上；
S1、启动第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，将流体的原料挤出，第一挤出机(1)挤出的橡胶原料进入到模头(303)；第二挤出机(2)挤出的塑料原料进入到模头(304)；
S2、第一挤出机(1)的原料经模头(303)挤出至A位置，第二挤出机(2)的原料经模头(304)挤出至B位置；第一挤出机(1)的挤出料原与第二挤出机(2)的挤出料在B位置复合；
S3、调整A位置、B位置处的不同辊之间的张力，对挤出的原料进行压实；
S4、原料连续挤出并由牵引装置牵引传送，由收卷装置进行收卷制得卷材(8)。
10.根据权利要求9所述的一种弹性橡塑复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述副辊轴至少包括第四辊轴(8)，B位置设置于第四辊轴(8)上；所述第一辊轴(5)、第二辊轴(6)、第三辊轴(7)沿垂直方向或水平方向依次排列；A位置、B位置分别位于第一辊轴(5)、第二辊轴(6)、第三辊轴(7)的相同侧或不同侧。
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