CN106142749B - 一种改性沥青自粘防水片材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防水工程技术领域，涉及一种改性沥青自粘防水片材，其为层状结构，该层状结构从上到下依次为第一改性沥青防水层(1)、胎基布层(2)、第二改性沥青防水层(3)、自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)，第一改性沥青防水层(1)和第二改性沥青防水层(3)的组分相同，由下列重量百分比的材料制成：12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青、30％的10#沥青、22％的滑石粉和6％的增塑剂；自粘层(4)由下列重量百分比的材料制成：90％的70#沥青、4％的SBS改性剂、3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂。该防水片材综合性能优异，防水防渗性能良好，抗裂强度高、耐撕裂、耐腐蚀、耐高低温、成本低，且节能环保，生产及使用过程无污染。
Description
技术领域
本发明属于建筑防水工程技术领域，涉及防水用的片材，尤其涉及一种改性沥青自粘防水片材及其制备方法。
背景技术
在建筑物的屋面、水利工程的渠面等上添加防水片材以防止渗漏是常用的技术。改性沥青防水材料由于防水性能较好，因此在市场上占有份额较大。但是，现有的改性沥青防水片材的生产线较长，生产过程较繁琐，从而造成成本较高。同时，现有的改性沥青防水片材在生产过程中对环境污染比较大，难以满足现在人们对于环保的要求。
因此，目前迫切需要一种新型的改性沥青防水片材及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种改性沥青自粘防水片材及其制备方法，其综合性能优异，防水防渗性能良好，抗裂强度高、耐撕裂、耐腐蚀、耐高低温、成本低，且节能环保，生产及使用过程无污染。
为此，本发明提供如下技术方案：一种改性沥青自粘防水片材，其为层状结构，该层状结构从上到下依次为第一改性沥青防水层、胎基布层、第二改性沥青防水层、自粘层和水溶性隔离膜层，其中，所述第一改性沥青防水层和第二改性沥青防水层的组分相同，都由下列重量百分比的材料制成：12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青、30％的10#沥青、22％的滑石粉和6％的增塑剂；所述自粘层由下列重量百分比的材料制成：90％的70#沥青、4％的SBS改性剂、3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂。所述胎基布层由聚酯或玻璃纤维网格布制成。
进一步地，本发明还提供一种制备上述改性沥青自粘防水片材的方法，其包括以下步骤：
(一)制备所述第一改性沥青防水层：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经1号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在1号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入1号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为30转/分，在此条件下通过1号双螺杆挤出机挤出第一改性沥青防水层；
(二)将步骤(一)所述挤出的第一改性沥青防水层与胎基布层共同送入1号辊筒复合机中，实现第一改性沥青防水层与胎基布层的单面复合，即，将第一改性沥青防水层复合在胎基布层的一面上而形成单面复合体；
(三)制备所述第二改性沥青防水层：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经2号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在2号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入2号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为30转/分，在此条件下通过2号双螺杆挤出机挤出第二改性沥青防水层；
(四)将步骤(二)得到的所述单面复合体与步骤(三)挤出的所述第二改性沥青防水层共同送入2号辊筒复合机中，实现第二改性沥青防水层与单面复合体的复合，即，将第二改性沥青防水层复合在胎基布层的另一面上而形成双面复合体；
(五)制备所述自粘层：将90％的70#沥青和4％的SBS改性剂经3号胶体磨在160℃±3℃条件下进行充分研磨，然后与3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂在3号混合机中在160℃±3℃条件下充分混合，之后送入3号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段165℃～175℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为32转/分，在此条件下通过3号双螺杆挤出机挤出自粘层；
(六)将步骤(四)所述得到的双面复合体冷却、干燥之后与步骤(五)所述得到的自粘层和水溶性隔离膜层共同送入3号辊筒复合机中，实现双面复合体与自粘层和水溶性隔离膜层的复合而形成改性沥青自粘防水片材；
(七)将步骤(六)所述得到的改性沥青自粘防水片材卷取、检验、包装后入库。
本发明的改性沥青自粘防水片材为多层结构，各层具有不同的功能。其中，第一改性沥青防水层除了具有防水防渗性能，还具有抗老化性能；第二改性沥青防水层的防水性能优异，且弹性、柔性和韧性良好，同时耐高低温、耐腐蚀；胎基布层为加强层，使得防水片材获得了较高的抗拉强度和抗撕裂强度；自粘层使得其具有自粘结属性，便于铺设施工；水溶性隔离膜层采用水溶性材料，无需去除，避免了浪费和对环境的污染，又增强了材料的粘结性能。并且，所述改性沥青自粘防水片材通过挤出机共挤复合形成，使得各层的材料性能都有所提高，综合性能优异，而且降低了生产成本和使用成本，生产过程中无污染物排放，施工中也无有害气体排放，节约了能源，减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明的改性沥青自粘防水片材的截面图。
图2是本发明的改性沥青自粘防水片材的制备方法的流程图。
其中，1、第一改性沥青防水层；2、胎基布层；3、第二改性沥青防水层；4、自粘层；5、水溶性隔离膜层。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的内容不是对本发明的保护内容的限制。
本发明涉及一种改性沥青自粘防水片材及其制备方法，其综合性能优异，防水防渗性能良好，抗裂强度高、耐撕裂、耐腐蚀、耐高低温、成本低，且节能环保，生产及使用过程无污染。同时，其适用范围广，可以适用于各种工业与民用建筑屋面、地下防水，污水处理场、垃圾填埋场等市政工程防水防渗，水渠等水利工程设施防渗等。
图1示出了本发明的改性沥青自粘防水片材的截面图。如图1所示，本发明的改性沥青自粘防水片材为层状结构。该层状结构从上到下依次为第一改性沥青防水层(1)、胎基布层(2)、第二改性沥青防水层(3)、自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)。其中，所述第一改性沥青防水层(1)和第二改性沥青防水层(3)的组分相同，都由下列重量百分比的材料制成：12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青、30％的10#沥青、22％的滑石粉和6％的增塑剂。同时，所述自粘层4由下列重量百分比的材料制成：90％的70#沥青、4％的SBS改性剂、3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂。
在本发明中，所述第一改性沥青防水层(1)的组分及制备方式决定了其除了具有防水防渗性能，还具有抗老化性能。因此，当其处于最外侧时，其能够显著提高防水片材的抗老化性，提高其使用寿命。所述第二改性沥青防水层(3)的组分及制备方式决定了其防水性能优异，且弹性、柔性和韧性良好，同时耐高低温、耐腐蚀，提高了防水片材的耐用性。因此，所述第二改性沥青防水层(3)使得防水片材的综合性能得到了显著提高。所述胎基布层(2)为加强层，在本发明中，优选地，由聚酯或玻璃纤维网格布制成。这样，胎基布层(2)使得防水片材获得了较高的抗拉强度和抗撕裂强度。所述自粘层(4)使得其具有自粘结属性，便于铺设施工。所述水溶性隔离膜层(5)采用水溶性材料，在铺设时采用湿法施工无需去除，避免了浪费和对环境的污染。
此外，本发明还提供一种制备上述改性沥青自粘防水片材的方法。如图2所示，该制备方法包括以下步骤：
(一)制备所述第一改性沥青防水层(1)。具体方法为：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经1号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在1号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入1号双螺杆挤出机进行挤出。挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃；挤出机的螺杆转速为30转/分。在此条件下通过1号双螺杆挤出机挤出第一改性沥青防水层(1)。
(二)将步骤(一)所述挤出的第一改性沥青防水层(1)与胎基布层(2)，例如聚酯或玻璃纤维网格布共同送入1号辊筒复合机中，通过1号辊筒复合机实现第一改性沥青防水层(1)与胎基布层(2)的单面复合。即，将第一改性沥青防水层(1)复合在胎基布层(2)的一面上而形成单面复合体。
(三)制备所述第二改性沥青防水层(3)。与制备第一改性沥青防水层(1)相似，具体方法为：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经2号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在2号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入2号双螺杆挤出机挤出。挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃；挤出机的螺杆转速为30转/分。在此条件下通过2号双螺杆挤出机挤出第二改性沥青防水层(3)。
(四)将步骤(二)所述得到的单面复合体与步骤(三)所述挤出的第二改性沥青防水层(3)共同送入2号辊筒复合机中，通过2号辊筒复合机实现第二改性沥青防水层(3)与所述单面复合体的复合。即，将第二改性沥青防水层(3)复合在胎基布层(2)的另一面上而形成双面复合体。
(五)制备所述自粘层(4)。具体方法为：将90％的70#沥青和4％的SBS改性剂经3号胶体磨在160℃±3℃条件下进行充分研磨，然后与3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂在3号混合机中在160℃±3℃条件下充分混合，之后送入3号双螺杆挤出机挤出。挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段165℃～175℃、模口温度为60℃～70℃；挤出机的螺杆转速为32转/分。在此条件下通过3号双螺杆挤出机挤出自粘层(4)。
(六)将步骤(四)所述得到的双面复合体冷却(优选为通过冷却水进行冷却)、干燥(优选为通过干燥箱进行干燥)之后与步骤(五)所述得到的自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)共同送入3号辊筒复合机中。通过3号辊筒复合机实现所述双面复合体与自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)的复合而形成改性沥青自粘防水片材.
(七)将步骤(六)所述得到的改性沥青自粘防水片材卷取(优选为通过卷取机进行卷取)、检验、包装后入库。
上述制备改性沥青自粘防水片材的方法为通过挤出机共挤复合成型。这种方法使得防水片材的各层的材料性能都有所提高，因此使得防水片材的综合性能优异。同时，该制备方法降低了防水片材的生产成本和使用成本，生产过程中无污染物排放，施工中也无有害气体排放，节约了能源，减少了对环境的污染。
具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本发明而描述的，并不构成对本发明保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本发明的内容之后，可以对本发明进行合适的修改。本发明的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本发明进行的各种修改、变更和替换等都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种改性沥青自粘防水片材, 其特征是，制备方法包括以下工艺步骤：
(一)制备第一改性沥青防水层(1)：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经1号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在1号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入1号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为30转/分，在此条件下通过1号双螺杆挤出机挤出第一改性沥青防水层(1)；
(二)将步骤(一)所述挤出的第一改性沥青防水层(1)与胎基布层(2)共同送入1号辊筒复合机中，实现第一改性沥青防水层(1)与胎基布层(2)的单面复合，即，将第一改性沥青防水层(1)复合在胎基布层(2)的一面上而形成单面复合体；
(三)制备第二改性沥青防水层(3)：将12％的SBS改性剂或APP改性剂、30％的100#沥青和30％的10#沥青经2号胶体磨在160℃条件下进行充分研磨，然后与22％的滑石粉和6％的增塑剂在2号混合机中在160℃条件下充分混合，之后送入2号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段170℃～180℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为30转/分，在此条件下通过2号双螺杆挤出机挤出第二改性沥青防水层(3)；
(四)将步骤(二)所述得到的单面复合体与步骤(三)所述挤出的第二改性沥青防水层(3)共同送入2号辊筒复合机中，实现第二改性沥青防水层(3)与单面复合体的复合，即，将第二改性沥青防水层(3)复合在胎基布层(2)的另一面上而形成双面复合体；
(五)制备自粘层(4)：将90％的70#沥青和4％的SBS改性剂经3号胶体磨在160±3℃条件下进行充分研磨，然后与3％的高活性液态增粘树脂和3％的增塑剂在3号混合机中在160℃±3℃条件下充分混合，之后送入3号双螺杆挤出机，挤出机的温度设定为：加料段150℃～160℃、塑化段160℃～170℃、计量段165℃～175℃、模口温度为60℃～70℃，挤出机的螺杆转速为32转/分，在此条件下通过3号双螺杆挤出机挤出自粘层(4)；
(六)将步骤(四)所述得到的双面复合体冷却、干燥之后与步骤(五)所述得到的自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)共同送入3号辊筒复合机中，实现双面复合体与自粘层(4)和水溶性隔离膜层(5)的复合而形成改性沥青自粘防水片材。
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