CN103817843A - 一种生产滴灌带的成型轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产滴灌带的成型轮，它包括轴、真空盘、真空垫、左冷却盘、右冷却盘、左成型盘、右成型盘、中隔环、以及封闭左、右冷却盘水道的封水环，在左冷却盘、右冷却盘和相对应的左成型盘、右成型盘之间设置形成滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的左粘合盘和右粘合盘，左粘合盘、右粘合盘的外径与左成型盘、右成型盘外径相同，更换左成型盘、右成型盘和中隔环时将左粘合盘、右粘合盘一起更换。它的特点是这样既可以保证任意一套生产滴灌带的成型盘与其它成型盘互换，又可以在废旧成型轮上更换新的成型盘与左、右粘合盘，使之能修复，实现废旧成型轮的重新利用，从而极大地降低滴灌带的成本。

Description

一种生产滴灌带的成型轮

技术领域：

本发明属于农业节水灌溉设备技术领域，特别适用于一种生产滴灌带的成型轮。

背景技术

现有生产滴灌带的成型轮是由成型盘、冷却盘、中隔环、轴、真空盖以及与冷却盘水道相对应的封水环组成。生产时能够同时生产两根边缝式滴灌带，其中冷却盘由左右冷却盘组成，成型盘是滴灌带迷宫流道成型的核心部件，它由左右成型盘和位于左右成型盘中间的中隔环组成。左右成型盘上设置有迷宫流道的成型区，左右冷却盘设置粘接滴灌带的主水道和迷宫流道之间的粘接部分的粘合区，为了保证滴灌带的主水道和迷宫流道之间的粘接部分粘合结实，冷却盘上的粘合区的外径与成型盘的外径必须相同。因此一套成型轮制作完成后只能固定安装所对应的成型盘，不能与其它成型盘互换，原因是当这种成型轮生产一段时间后，冷却盘会有磨损，当更换新的成型盘后，新的成型盘的外径就会比左右冷却盘粘合区的外径大，这样就会造成滴灌带的主水道到与迷宫流道之间的粘接部分的粘接不好，生产的滴灌带不合格。由于在滴灌中各种作物的需水量不同，这样需要的滴灌带流量就不同，滴灌作物种类很多，这样滴灌带流量的规格就有多种，而目前所使用的成型轮一套成型轮都最多只能生产两种流量的滴灌带，而滴灌带在主水道压力一定时，流量是由生产滴灌带的成型轮中的成型盘所决定的，为了满足要求就需要配备各种流量规格的成型轮，而如果成型轮中的成型盘能够互换，这样在生产多种流量的滴灌带时一套成型轮只更换成型盘就能生产多种流量的滴灌带。另外，成型轮中冷却盘的粘合区和成型盘最易磨损，当其磨损严重时，成型轮中的成型盘不能够更换修复，从而造成极大的浪费。这些问题一直是成型轮技术发展中存在的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成型轮，它解决了现有技术存在的废旧成型轮的成型盘不能更换和成型轮的中不同流量成型盘不能互换的缺点。

本发明的技术方案是：这种生产滴灌带的成型轮，它包括轴、真空盘、真空垫、左冷却盘、右冷却盘、左成型盘、右成型盘、中隔环、以及封闭左、右冷却盘水道的封水环，将左成型盘、右成型盘、中隔环与右冷却盘装在左冷却盘上，左、右冷却盘水道位置装配封水环构成一封闭的水道，之后将其装在轴上，在轴装配左冷却盘的一端装配真空垫和真空盘，左冷却盘、右冷却盘、左成型盘、右成型盘之间用螺栓连接，中隔环安装在左成型盘、右成型盘中间，左成型盘、右成型盘和中隔环组成成型轮的迷宫流道成型区，在左冷却盘、右冷却盘和相对应的左成型盘、右成型盘之间设置形成滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的左粘合盘和右粘合盘，左粘合盘、右粘合盘的外径与左成型盘、右成型盘外径相同，更换左成型盘、右成型盘和中隔环时将左粘合盘、右粘合盘一起更换。

作为上述生产滴灌带的成型轮的进一步改进，在左冷却盘、右冷却盘面向左粘合盘、右粘合盘的端面设置安装台，安装台的外径与左粘合盘、右粘合盘的内径相配，高度与左粘合盘、右粘合盘的厚度相同，左粘合盘、右粘合盘安装在相对应的左冷却盘、右冷却盘的安装台上。

本发明的有益效果是由于在左、右冷却盘和相对应的左、右成型盘之间设置形成滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的左、右粘合盘，在更换成型盘时将成型盘与左、右粘合盘一起更换，安装在原来的成型轮上，保证了滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的可靠的粘接，这样既可以保证一套成型轮的成型盘与其它成型盘的互换，在需要生产不同流量滴灌带时只需更换所对应流量的成型盘，另外还可以在废旧成型轮上更换新的成型盘与左、右粘合盘，实现废旧成型轮的重新利用，减少浪费，从而极大地降低滴灌带的生产成本。

下面结合附图作进一步的说明：

附图说明：

图1为实施例1的剖视图。

图2为实施例2的剖视图。

图3为图1的A处局部放大图。

图4为图2的B处局部放大图。

具体实施方式：

参照图1和图3，实施例1中的生产滴灌带的成型轮包括轴1、真空盘2、真空垫3、左冷却盘5、右冷却盘11、左成型盘7、右成型盘9、中隔环8、以及封闭左、右冷却盘水道的封水环4，将左成型盘7、右成型盘9、中隔环8与右冷却盘11装在左冷却盘5上，左冷却盘5、右冷却盘11水道位置装配封水环4构成一封闭的水道，之后将其装在轴1上，在轴装配左冷却盘的一端装配真空垫3和真空盘2，左冷却盘5、右冷却盘11、左成型盘7、右成型盘9之间用螺栓连接，中隔环8安装在左成型盘7、右成型盘9中间，左成型盘7、右成型盘9和中隔环8组成成型轮的迷宫流道成型区，在左冷却盘5、右冷却盘11和相对应的左成型盘7、右成型盘9之间设置形成滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的左粘合盘6和右粘合盘10，左粘合盘6、右粘合盘10的外径与左成型盘7、右成型盘9外径相同，更换左成型盘7、右成型盘9和中隔环8时将左粘合盘6、右粘合盘10一起更换。

参照图2和图4，实施例2中作为实施例1的进一步改进，在左冷却盘5、右冷却盘11面向左粘合盘6、右粘合盘10的端面设置安装台，安装台的外径与左粘合盘6、右粘合盘10的内径相配，高度与左粘合盘6、右粘合盘10的厚度相同，左粘合盘6、右粘合盘10安装在相对应的左冷却盘5、右冷却盘11的安装台上。

上述的生产滴灌带的成型轮迷宫流道可以为任意一种形状的流道，进水口和出水口的位置可以根据作物的不同间距设定。

Claims (2)

1.一种生产滴灌带的成型轮，它包括轴、真空盘、真空垫、左冷却盘、右冷却盘、左成型盘、右成型盘、中隔环、以及封闭左、右冷却盘水道的封水环，将左成型盘、右成型盘、中隔环与右冷却盘装在左冷却盘上，之后装在轴上，左、右冷却盘水道位置装配封水环构成一封闭的水道，在轴装配左冷却盘的一端装配真空垫和真空盘，左冷却盘、右冷却盘、左成型盘、右成型盘之间用螺栓连接，中隔环安装在左成型盘、右成型盘中间，其特征在于在左冷却盘、右冷却盘和相对应的左成型盘、右成型盘之间设置形成滴灌带主水道和迷宫流道之间粘合区的左粘合盘和右粘合盘，左粘合盘、右粘合盘的外径与左成型盘、右成型盘外径相同。

2.根据权利要求1所述的生产滴灌带的成型轮，其特征在于在左冷却盘、右冷却盘面向左、右粘合盘的端面设置安装台，安装台的外径与左粘合盘、右粘合盘的内径相配，高度与左粘合盘、右粘合盘的厚度相同，左粘合盘、右粘合盘安装在相对应的左冷却盘、右冷却盘的安装台上。

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