CN102189620B - 履带一次性硫化模具 - Google Patents

履带一次性硫化模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102189620B
CN102189620B CN201110086181.0A CN201110086181A CN102189620B CN 102189620 B CN102189620 B CN 102189620B CN 201110086181 A CN201110086181 A CN 201110086181A CN 102189620 B CN102189620 B CN 102189620B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfuration
crawler belt
heating plates
oil cylinder
internal mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110086181.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102189620A (zh
Inventor
陈荣
林慧明
马勇
张圣磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rui Niu Co ltd
Original Assignee
ZHONGHUI RUBBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGHUI RUBBER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHONGHUI RUBBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201110086181.0A priority Critical patent/CN102189620B/zh
Publication of CN102189620A publication Critical patent/CN102189620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102189620B publication Critical patent/CN102189620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种履带一次性硫化模具,其包括模架,所述模架上铰接有四块加热板,每两个加热板通过连接件相互连接,形成相互独立的两组加热板,所述两组加热板的内边缘相互拼接后,形成配合履带形状的硫化外模,对应硫化外模设置有硫化内模,所述两个加热板之间的连接件连接有副油缸,主油缸推动四块加热板合拢,所述硫化内模的内侧的连接上、下油缸和左、右油缸,且硫化内模还连接推出油缸,上述履带一次性硫化模具采用整体履带硫化,与传统的分段式硫化相比,履带钢丝张力更恒定、铁齿粘合更稳定、履带整体使用寿命更久,制作工艺更简单,履带整体质量均匀。

Description

履带一次性硫化模具
技术领域
本发明涉及一种履带硫化设备,尤其涉及一种履带一次性硫化模具。
背景技术
履带的硫化工艺分为搭接式环形体二段硫化法和环形成型分段硫化法,环形成型分段硫化法在1997年由陈荣工程师研究发明,一直沿用至今,这种制造工艺的出现推动了国产履带产业的发展,使履国产带的使用寿命在国际上有了质的飞跃,至今市场上一直沿用在这种生产方式。
目前市场上普遍采用传统的环形成型分段硫化法,由于硫化过程中两次接头,产生硫化不一致导致接头处钢丝铁齿粘合性能下降,在使用过程中产生接头处掉齿或钢丝断裂,使产品使用寿命大大降低。所以寻求一种新的硫化方式来解决两段硫化带来的弊端是目前履带发展创新的首要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种履带一次性硫化模具,其具有整体硫化履带,硫化履带整体质量均匀及履带使用寿命长的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种履带一次性硫化模具,其包括模架,所述模架上铰接有若干块加热板,所述加热板的内边缘相互拼接后,形成配合履带形状的硫化外模,对应硫化外模设置有硫化内模,所述加热板连接顶伸装置,所述硫化内模内设置有张紧装置,硫化内、外模合模后硫化履带位于内外模之间,且硫化内模还连接推出装置。
特别地,所述模架上铰接有四块加热板,每两个加热板通过连接件相互连接,形成相互独立的两组加热板。
特别地,所述顶伸装置包括主油缸和副油缸,所述主油缸推动四块加热板合拢,所述副油缸连接两个加热板之间的连接件,所述张紧装置包括连接硫化内模的内侧的上、下油缸和左、右油缸,所述推出装置为推出硫化内模的推出油缸。
本发明的有益效果为,所述履带一次性硫化模具采用整体履带硫化,与传统的分段式硫化相比,履带钢丝张力更恒定、铁齿粘合更稳定、履带整体使用寿命更久,制作工艺更简单,履带整体质量均匀。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明履带一次性硫化模具的正视图;
图2为本发明履带一次性硫化模具的侧视图;
图3为本发明履带一次性硫化模具的合模状态图。
图中:
1、模架;2、连接轴;3、加热板;4、连接件;5、硫化外模;6、硫化内模;7、主油缸;8、副油缸;9、上油缸;10、下油缸;11、左油缸;12、右油缸;13、推出油缸;14、上下轨道。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示,图1为本发明履带一次性硫化模具的正视图;图2为本发明履带一次性硫化模具的侧视图;于本实施例中,一种履带一次性硫化模具,其包括模架1,所述模架1上通过连接轴2铰接有四块加热板3,每两个加热板3通过连接件4相互连接,形成相互独立的两组加热板,所述四块加热板3的内边缘相互拼接后,形成配合履带形状的硫化外模5,且所述加热板3连接主油缸7,四个加热板3之间的设置的两个连接件4均连接有副油缸8,
对应所述硫化外模5设置有硫化内模6,所述硫化内模6用于设置硫化履带,硫化内模6和硫化外模5合模后硫化履带位于内外模之间,所述硫化内模6的内侧设置有上油缸9、下油缸10、左油缸11以及右油缸12,合模时对硫化履带进行张紧,且所述硫化内模6还连接有推出油缸13,所述推出油缸13通过上下轨道14安装于模架1之上。
请参阅图1至图3所示,工作时,推出油缸13推出上预成型带坯,上油缸9和下油缸10工作张紧,左油缸11和右油缸12工作张紧,推出油缸13退回,主油缸7上升,同时两个副油缸8拉紧,硫化内模6和硫化外模5自动合拢产品硫化完成后,主油缸7下降,两个副油缸8推出,推出油缸13推出,左油缸11和右油缸12松开,上油缸9和下油缸10松开,拿出硫化后履带即可。
上述履带一次性硫化模具采用整体履带硫化,与传统的分段式硫化相比,履带钢丝张力更恒定、铁齿粘合更稳定、履带整体使用寿命更久,制作工艺更简单,履带整体质量均匀。

Claims (2)

1.一种履带一次性硫化模具,其特征在于:包括模架,所述模架上铰接有四块加热板,每两个加热板通过连接件相互连接,形成相互独立的两组加热板,所述加热板的内边缘相互拼接后,形成配合履带形状的硫化外模,对应硫化外模设置有硫化内模,所述加热板连接顶伸装置,所述硫化内模内设置有张紧装置,硫化内、外模合模后硫化履带位于内外模之间,且硫化内模还连接推出装置。
2.根据权利要求1所述的履带一次性硫化模具,其特征在于:所述顶伸装置包括主油缸和副油缸,所述主油缸推动四块加热板合拢,所述副油缸连接两个加热板之间的连接件,所述张紧装置包括连接硫化内模的内侧的上、下油缸和左、右油缸,所述推出装置为推出硫化内模的推出油缸。
CN201110086181.0A 2011-04-07 2011-04-07 履带一次性硫化模具 Active CN102189620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110086181.0A CN102189620B (zh) 2011-04-07 2011-04-07 履带一次性硫化模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110086181.0A CN102189620B (zh) 2011-04-07 2011-04-07 履带一次性硫化模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102189620A CN102189620A (zh) 2011-09-21
CN102189620B true CN102189620B (zh) 2016-02-03

Family

ID=44598911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110086181.0A Active CN102189620B (zh) 2011-04-07 2011-04-07 履带一次性硫化模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102189620B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103331851B (zh) * 2013-07-11 2015-10-28 中策橡胶集团有限公司 一种e形缠绕橡胶履带硫化设备
CN109049440A (zh) * 2018-09-05 2018-12-21 上海华向橡胶履带有限公司 橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201633159U (zh) * 2010-04-09 2010-11-17 镇江同立橡胶有限公司 无接头橡胶履带一次成型硫化装置
CN202053415U (zh) * 2011-04-07 2011-11-30 无锡市中惠橡胶科技有限公司 履带一次性硫化模具

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04124609U (ja) * 1991-05-01 1992-11-13 横浜ゴム株式会社 無端ベルト用加硫プレス装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201633159U (zh) * 2010-04-09 2010-11-17 镇江同立橡胶有限公司 无接头橡胶履带一次成型硫化装置
CN202053415U (zh) * 2011-04-07 2011-11-30 无锡市中惠橡胶科技有限公司 履带一次性硫化模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN102189620A (zh) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102189620B (zh) 履带一次性硫化模具
CN204367109U (zh) 一种易脱膜预压机
CN202053415U (zh) 履带一次性硫化模具
CN102962931B (zh) 内包骨架的橡胶卡箍的生产方法及橡胶硫化模具
CN204481310U (zh) 一种连接器模内注塑塑胶主体料带
CN201105496Y (zh) 一种改进的热流道胶塞模具
CN207344993U (zh) 一种法兰盘注塑模具
CN212021352U (zh) 一种轮胎模具分体式令模改进结构
CN204451068U (zh) 一种注塑模具用针阀封胶机构
CN205097439U (zh) 一种自动抽芯叶轮压塑模具
CN205148784U (zh) 一种点进胶注塑模具
CN201380559Y (zh) 带注射机构的轮胎模具
CN105171977B (zh) 一种半包胶油封模具及硫化生产工艺
CN204977298U (zh) 半导体塑封模具的芯片载体夹持结构及半导体塑封模具
CN204209907U (zh) 成型模具
CN206967873U (zh) 一种便于轮胎脱模的生产模具
CN202826249U (zh) 汽车刹车杆保护套注射模具
CN203236666U (zh) 一种用于加工覆膜产品的新型注塑成型模具
CN205553040U (zh) 一种小型的立式注塑机
CN205833988U (zh) 一种布丁模压平装置
CN205522157U (zh) 三层轮胎硫化机
CN205238379U (zh) 一种抽芯脱模结构
CN203565793U (zh) 一种软密封闸阀消失模
CN104626407A (zh) 内包弹簧油封模具及用该模具成型内包弹簧油封的方法
CN103128891A (zh) 轿车用充气轮胎的硫化定型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214183 Yu Qi Town Industrial Zone, Huishan District, Jiangsu, Wuxi province (Rong Dong Village)

Patentee after: Rui Niu Co.,Ltd.

Address before: 214183 Yu Qi Town Industrial Zone, Huishan District, Jiangsu, Wuxi province (Rong Dong Village)

Patentee before: ZHONGHUI RUBBER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder