CN205522157U - 三层轮胎硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层轮胎硫化机，包括：框架、设置在所述框架上的底座、下热板、第一中热板、第二中热板、上热板和模具，其中，所述模具有三组，分别设置于所述下热板与第一中热板、第一中热板和第二中热板、第二中热板与上热板之间，所述下热板固定在所述底座上，所述第一中热板、第二中热板和上热板分别与动力装置连接。本实用新型通过对所有的热板均设置动力装置，确保任意一层模具开模时，其它两层模具始终处于合模状态，且压力保持不变，不影响其它两模具的硫化效果，确保了生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化领域，特别涉及一种三层轮胎硫化机。
背景技术
轮胎的硫化过程为：将包胶好的生胎胚放入硫化机的高温模具内，其胎的外壁成型由模具保证，内壁成型由置于胚胎内壁的中心内涨机构保证，上下模具合模后，机器需保证克服硫化过程中橡胶的自身膨胀，达到该产品的硫化时间后，机器泄压开模，取出成品，放入胚胎，进行下一产品的硫化。目前使用的三层轮胎硫化机，在打开任意一层模具时，另外两层模具的压力会受到影响被损失掉甚至会处于开模状态，导致另外两模具中的硫化效果不佳，影响生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种三层轮胎硫化机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三层轮胎硫化机，包括：框架、设置在所述框架上的底座、下热板、第一中热板、第二中热板、上热板和模具，其中，所述模具有三组，分别设置于所述下热板与第一中热板、第一中热板和第二中热板、第二中热板与上热板之间，所述下热板固定在所述底座上，所述第一中热板、第二中热板和上热板分别与动力装置连接。
作为优选，所述第一中热板与侧下油缸的活动端连接，所述侧下油缸的固定端固定在所述底座两侧的框架上。
作为优选，所述侧下油缸为往复油缸。
作为优选，所述第二中热板与侧上油缸的活动端连接，所述侧上油缸的固定端固定在所述框架顶部两侧。
作为优选，所述侧上油缸为往复油缸。
作为优选，所述上热板与主油缸的活动端连接，所述主油缸的固定端固定在所述框架顶部。
作为优选，所述主油缸的活动端通过升降平台与所述上热板固接。
作为优选，所述模具包括上模和与所述上模对应的下模。
与现有技术相比，本实用新型的三层轮胎硫化机，包括：框架、设置在所述框架上的底座、下热板、第一中热板、第二中热板、上热板和模具，其中，所述模具有三组，分别设置于所述下热板与第一中热板、第一中热板和第二中热板、第二中热板与上热板之间，所述下热板固定在所述底座上，所述第一中热板、第二中热板和上热板分别与动力装置连接。通过对所有的热板均设置动力装置，确保任意一层模具开模时，其它两层模具始终处于合模状态，且压力保持不变，不影响其它两模具的硫化效果，确保了生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中三层轮胎硫化机的结构示意图。
图中所示：100-框架、200-底座、300-下热板、400-第一中热板、500-第二中热板、600-上热板、700-模具、810-侧下油缸、820-侧上油缸、830-主油缸、900-升降平台。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型提供一种三层轮胎硫化机，包括：框架100、设置在所述框架100上的底座200、下热板300、第一中热板400、第二中热板500、上热板600和模具700，其中，所述模具700有三组，分别设置于所述下热板300与第一中热板400、第一中热板400和第二中热板500、第二中热板500与上热板600之间，所述下热板300固定在所述底座200上，所述第一中热板400、第二中热板500和上热板600分别与动力装置连接。
具体地，所述第一中热板400与侧下油缸810的活动端连接，所述侧下油缸810的固定端固定在所述底座200两侧的框架100上。所述第二中热板500与侧上油缸820的活动端连接，所述侧上油缸820的固定端固定在所述框架100顶部两侧。所述上热板600与主油缸830的活动端连接，所述主油缸830的固定端固定在所述框架100顶部。
继续参照图1，所述侧下油缸810和侧上油缸820均为往复油缸。
作为优选，所述主油缸830的活动端通过升降平台900与所述上热板600固接。
作为优选，所述模具700包括上模和与所述上模对应的下模，当然，所述上模和下模分别固定在两个部件上，例如，本实施例中，所述下热板300与下模连接，上热板600与上模连接，所述第一中热板400和第二中热板500的下侧均与上模连接，上侧均与下模连接。
本实用新型的工作过程为：中间一层模具700开模时，侧上油缸820向上拉保证上层模具700的压力不变，侧下油缸810往下拉保证下层模具700的压力不会变；开上层模具700时，侧上油缸820向下推即可；开下层模具700时，侧下油缸810向上推即可，总之保证开任意一层，另外两层的压力不变。
综上所述，本实用新型的三层轮胎硫化机，包括：框架100、设置在所述框架100上的底座200、下热板300、第一中热板400、第二中热板500、上热板600和模具700，其中，所述模具700有三组，分别设置于所述下热板300与第一中热板400、第一中热板400和第二中热板500、第二中热板500与上热板600之间，所述下热板300固定在所述底座200上，所述第一中热板400、第二中热板500和上热板600分别与动力装置连接。通过对所有的热板均设置动力装置，确保任意一层模具开模时，其它两层模具始终处于合模状态，且压力保持不变，不影响其它两模具的硫化效果，确保了生产质量和生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种三层轮胎硫化机，其特征在于，包括：框架、设置在所述框架上的底座、下热板、第一中热板、第二中热板、上热板和模具，其中，所述模具有三组，分别设置于所述下热板与第一中热板、第一中热板和第二中热板、第二中热板与上热板之间，所述下热板固定在所述底座上，所述第一中热板、第二中热板和上热板分别与动力装置连接。
2.如权利要求1所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述第一中热板与侧下油缸的活动端连接，所述侧下油缸的固定端固定在所述底座两侧的框架上。
3.如权利要求2所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述侧下油缸为往复油缸。
4.如权利要求1所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述第二中热板与侧上油缸的活动端连接，所述侧上油缸的固定端固定在所述框架顶部两侧。
5.如权利要求4所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述侧上油缸为往复油缸。
6.如权利要求1所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述上热板与主油缸的活动端连接，所述主油缸的固定端固定在所述框架顶部。
7.如权利要求6所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述主油缸的活动端通过升降平台与所述上热板固接。
8.如权利要求1所述的三层轮胎硫化机，其特征在于，所述模具包括上模和与所述上模对应的下模。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-03-01 CN CN201620156862.8U patent/CN205522157U/zh active Active
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