CN103434055A - 一种多层单开轮胎硫化机 - Google Patents
一种多层单开轮胎硫化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103434055A CN103434055A CN2013104206278A CN201310420627A CN103434055A CN 103434055 A CN103434055 A CN 103434055A CN 2013104206278 A CN2013104206278 A CN 2013104206278A CN 201310420627 A CN201310420627 A CN 201310420627A CN 103434055 A CN103434055 A CN 103434055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- mould
- template
- cylinder
- auxiliary cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多层单开轮胎硫化机，包括主机框架、模具、模板，每套模具均包括上模、下模、模板，所述下模与该套模具的模板固定连接，其特征是还设置有主油缸、第一层模具辅助油缸、第二层模具辅助油缸，主油缸安装在主机框架上，主油缸的活塞杆与最下层模具的模板连接，主油缸的行程为每套模具的开合间距，第一层模具辅助油缸的缸筒安装在主机框架上部，第一层模具辅助油缸的活塞杆与第一层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的缸筒与第三层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的活塞杆与第二层模具的模板固定。本发明结构设计合理，可自动化操作，生产实用性较强，大幅提高生产效率，起到节能减排效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层单开轮胎硫化机，主要用于汽车轮胎和力车外胎等轮胎的硫化。
背景技术
轮胎的硫化过程：将包胶好的生胎胚放入硫化机的高温模具内，其胎的外壁成型由模具保证，内壁成型由置于胚胎内壁的中心内涨机构保证，上下模具合模后，机器须保证克服硫化过程中橡胶的自身膨胀，达到该产品的硫化时间后，机器泄压开模，取出成品，放入胚胎，进行下一个产品的硫化。
目前在使用的硫化机根据其规格、品种、所需硫化时间的不同品种较多。为提高单机的生产效率，可采用多层硫化机。多层硫化机的层数取决于在取放胎时操作人员的活动范围，而且在硫化完成后同时开模下等待取放料的时间较长，高温模具内的热量容易不必要的散发，不利于节能。本专利申请在申请号为201210032283.9，专利名称为“一种双层单开独立控制硫化机”的基础上进一步改进。
发明内容
本发明为解决上述多层硫化机的缺陷，设计了一种结构简洁，节约空间、取放料时间，模具温度不易散发，节约能源，通过生产效率的多层单开轮胎硫化机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多层单开轮胎硫化机，包括主机框架、模具、模板，每套模具均包括上模、下模、模板，所述下模与该套模具的模板固定连接，其特征是还设置有主油缸、第一层模具辅助油缸、第二层模具辅助油缸，主油缸安装在主机框架上，主油缸的活塞杆与最下层模具的模板连接，主油缸的行程为每套模具的开合间距，第一层模具辅助油缸的缸筒对称安装在主机框架上部，第一层模具辅助油缸的活塞杆与第一层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的缸筒与第三层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的活塞杆与第二层模具的模板固定。本发明所述多层是指三层以上，当模具为三层时，主油缸的活塞杆与第三层模具的模板连接；当模具为四层时，主油缸的活塞杆与第四层模具的模板连接；当模具为五层时，主油缸的活塞杆与第五层模具的模板连接，其余类推。
本发明所述第一层模具辅助油缸、第二层模具辅助油缸均为两个且对称安装。
本发明当总层数为四层时可设置有第三层辅助油缸，第三层模具辅助油缸的缸筒与第四层模具的模板固定，第三层模具辅助油缸的活塞杆与第三层模具的模板固定，承担第四层模具的开合。
本发明当总层数为五层时可设置第四层辅助油缸，第四层模具辅助油缸的缸筒与第五层模具的模板固定，第四层模具辅助油缸的活塞杆与第四层模具的模板固定，承担第五层模具的开合。
本发明可在原机器规格和同样可操作性的基础上，硫化完成后每层模具单独开合完成取放物料，节省了空间（在同样的机器高度上可多加数层），而且取放物料无等待时间，模具温度不易过多散发，有利于节能减排，大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例处于硫化状态时的正面示意图。
图2是本发明实施例处于硫化状态时的侧面示意图。
图3是本发明实施例在最上层开模时的正面示意图。
图4是本发明实施例在第二层开模时的正面示意图。
图5是本发明实施例在最下层（第三层）开模时的正面示意图。
具体实施方式
本发明以三层为例阐述本发明实施例的工作原理。
本发明实施例主要由以下部件组成：
主机框架1：本机主体，承担主油缸2的安装、各层模板的运动导向、并保证本发明实施例在工作时的刚性；
主油缸2：承担硫化所需的工作压力，其行程为每套（单层）模具5的开合间距；
第二层模具辅助油缸3：两个对称安装，第二层模具辅助油缸3的缸筒与第三层模具5的模板53固定，第二层模具辅助油缸3的活塞杆与第二层模具5的模板53固定，承担第三层模具5的开合；
第一层模具辅助油缸4：两个对称安装，第一层模具辅助油缸4的缸筒安装在主机框架1上部，第一层模具辅助油缸4的活塞杆与第一层模具5的模板53固定，承担第一层、第二层模具5的开合；
模具5：本例为三套，每套（层）分上模51、下模52、模板53，保证硫化轮胎的外部尺寸形状，其中模板53用来安装模具5，并能在主机框架1的导向内上下运动，每套模具5的下模52均与该套模具5的模板53固定；
物料6：本实施例的物料6包含中心内涨机构，中心内涨机构有多种形式并为现有技术，不是本实施例的内容。
参见图1，主油缸2的活塞杆上升到位，同时第二层模具辅助油缸3、第一层模具辅助油缸4的活塞杆处于回缩状态，物料6（3个）在各自的模具5内的高温高压下进行硫化成型。硫化时间到后，主油缸2的活塞杆回缩，同时第一层模具辅助油缸4的活塞杆伸出带动第一层（最上层）的模具5的下模52向下运动，打开第一层的模具5使之开模（见图3），此时可取出成型后的最上层物料6，放入待硫化的最上层物料6。更换最上层的模具5物料后，第一层模具辅助油缸4之活塞杆回缩到位，最上层的模具5合模，此时第一层模具辅助油缸4之活塞杆的回缩力克服了最上层物料6内的中心内涨机构的涨力，产生合模初力；同时第二层的模具5开模，可更换第二层物料6（见图4）。更换第二层物料6后，第二层模具辅助油缸3之活塞杆升出到位，同理克服了第二层物料6内的中心内涨机构的涨力，产生合模初力；同时第三层模具5开模，可更换该层物料6（见图5）。当三层的模具5内的物料6都更换完毕后，主油缸2之活塞杆上升，同时第二层模具辅助油缸3之活塞杆同步回缩，三个模具5合模后开始硫化（图１）。
根据以上原理，本专业普通技术人员可在操作范围允许内增加层数，即总层数为四层时可设置有第三层辅助油缸，第三层模具辅助油缸的缸筒与第四层模具5的模板53固定，第三层模具辅助油缸的活塞杆与第三层模具5的模板53固定，承担第四层模具5的开合；总层数为五层时可设置第四层辅助油缸，第四层模具辅助油缸的缸筒与第五层模具5的模板53固定，第四层模具辅助油缸的活塞杆与第四层模具5的模板53固定，承担第五层模具5的开合；…。
以上动作在本发明实施例中已通过现有技术的电气、液压、气动等元器件自动程序控制。
凡是本发明技术方案和技术特征的等效变换或组合，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种多层单开轮胎硫化机，包括主机框架、模具、模板，每套模具均包括上模、下模、模板，所述下模与该套模具的模板固定连接，其特征是还设置有主油缸、第一层模具辅助油缸、第二层模具辅助油缸，主油缸安装在主机框架上，主油缸的活塞杆与最下层模具的模板连接，主油缸的行程为每套模具的开合间距，第一层模具辅助油缸的缸筒安装在主机框架上部，第一层模具辅助油缸的活塞杆与第一层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的缸筒与第三层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的活塞杆与第二层模具的模板固定。
2.根据权利要求1所述的多层轮胎硫化机，其特征在于：所述第一层模具辅助油缸、第二层模具辅助油缸均为两个且对称安装。
3.根据权利要求1或2所述的多层轮胎硫化机，其特征在于：还设置有第三层辅助油缸，第三层模具辅助油缸的缸筒与第四层模具的模板固定，第三层模具辅助油缸的活塞杆与第三层模具的模板固定。
4.根据权利要求3所述的多层轮胎硫化机，其特征在于：还设置第四层辅助油缸，第四层模具辅助油缸的缸筒与第五层模具的模板固定，第四层模具辅助油缸的活塞杆与第四层模具的模板固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104206278A CN103434055A (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 一种多层单开轮胎硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104206278A CN103434055A (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 一种多层单开轮胎硫化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103434055A true CN103434055A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49687816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104206278A Pending CN103434055A (zh) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | 一种多层单开轮胎硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103434055A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009555A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-04 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 轮胎硫化机的中心机构 |
| CN110328783A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 晋江邦达塑料有限公司 | 一种全自动真空橡胶硫化机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941257A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-12 | 万进学 | 双工位多层液压胶囊定型轮胎硫化机 |
| CN102581996A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 一种双层单开独立控制硫化机 |
| CN103128889A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 一种三层实心轮胎硫化机 |
| CN203579967U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-05-07 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 多层单开轮胎硫化机 |
-
2013
- 2013-09-16 CN CN2013104206278A patent/CN103434055A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941257A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-12 | 万进学 | 双工位多层液压胶囊定型轮胎硫化机 |
| CN102581996A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 一种双层单开独立控制硫化机 |
| CN103128889A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 一种三层实心轮胎硫化机 |
| CN203579967U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-05-07 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 多层单开轮胎硫化机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009555A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-04 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 轮胎硫化机的中心机构 |
| CN107009555B (zh) * | 2017-06-13 | 2023-03-21 | 浙江圣合机电科技有限公司 | 轮胎硫化机的中心机构 |
| CN110328783A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 晋江邦达塑料有限公司 | 一种全自动真空橡胶硫化机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203831643U (zh) | 轮胎硫化机调模装置 | |
| CN204322498U (zh) | 一种防止制品侧壁图案拉伸变形的高压吸塑成型模具 | |
| CN202742593U (zh) | 一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构 | |
| CN103434055A (zh) | 一种多层单开轮胎硫化机 | |
| CN201371532Y (zh) | 活塞防尘罩模具 | |
| CN106738656A (zh) | 一种容器类塑料件模具 | |
| CN203579967U (zh) | 多层单开轮胎硫化机 | |
| CN104552901A (zh) | 一种防止制品侧壁图案拉伸变形的高压吸塑成型模具 | |
| CN103128889B (zh) | 一种三层实心轮胎硫化机 | |
| CN202271624U (zh) | 多层自动压制模具 | |
| CN101850587A (zh) | 一种双层硫化机 | |
| CN201456296U (zh) | 独立控制的多层轮胎硫化机 | |
| CN204603040U (zh) | 汽车制动总泵安装加强板对侧翻边模具 | |
| CN102555124B (zh) | 液压活络模多曲型空气弹簧硫化机 | |
| CN201685390U (zh) | 具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机 | |
| CN203854120U (zh) | 一种节能降耗的橡胶硫化模具 | |
| CN203973914U (zh) | 一种注塑拉头快速成型装置 | |
| CN202241731U (zh) | 一种子午线轮胎模压式硫化胶囊成型设备 | |
| CN202344721U (zh) | 一种子午线轮胎活络模具 | |
| CN201776873U (zh) | 连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机 | |
| CN202640724U (zh) | 二板式合模机构 | |
| CN203875293U (zh) | 一种新型垂直分型造型机 | |
| CN205310726U (zh) | 一种气顶顶出的模具 | |
| CN203156995U (zh) | 三层实心轮胎硫化机 | |
| CN201979644U (zh) | 适用于自动开模硫化机的两开模模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |