CN116588382A - 一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，属于羟丙基甲基纤维素加工技术领域。所述羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，包括导套及对应于导套设置的套袋单元，所述导套预制成包括上锥台部和下锥台部，所述上锥台部较大的一端与下锥台部较大的一端连接；其中，所述套袋单元包括：袋口夹具，其设置有四个并呈中心对称分布的状态安装在连接环上，所述袋口夹具设置成在包装袋的径向可位移；升降支架，其支撑在连接环的底部，用于控制袋口夹具上升或下降。本发明具有环保卫生、操作方便、结构简单及防止羟丙基甲基纤维素粉体流失的功能。

Description

一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置

技术领域

本发明涉及羟丙基甲基纤维素加工技术领域，具体涉及一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置。

背景技术

目前的羟丙基甲基纤维素在加工的最后一道包装工序中，一般是两个工人进行配合，手持包装袋的袋口在粉碎机出料斗的下方进行接料，该过程中，袋口与粉碎机出料斗之间的高度差及羟丙基甲基纤维素粉体掉落的速度，会导致羟丙基甲基纤维素粉体在灌装的过程中产生大量的粉尘，影响工作环境及损伤工人健康，同时大量粉尘四散还会造成材料损失。而直接更换粉碎设备以获得更好的包装性能成本高昂，类似设置自动打包机也会增加不菲的成本。因此，本申请提供了一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种环保卫生、操作方便、结构简单的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，包括导套及对应于导套设置的套袋单元，所述导套预制成包括上锥台部和下锥台部，所述上锥台部较大的一端与下锥台部较大的一端连接；其中，所述套袋单元包括：

袋口夹具，其设置有四个并呈中心对称分布的状态安装在连接环上，所述袋口夹具设置成在包装袋的径向可位移；

升降支架，其支撑在连接环的底部，用于控制袋口夹具上升或下降；其中：

所述袋口夹具包括分别从内外夹持包装袋的内夹板和外夹板、与内夹板连接的吊板，及将吊板安装在连接环上的径向弹性伸缩杆，所述内夹板的顶端与外夹板的外侧端转动连接并设置有夹持扭簧；

所述上锥台部与下锥台部的连接处对应于每个袋口夹具均开设有内侧壁为竖直面的凹槽，用于当袋口夹具运动至凹槽内时包装袋可套上所述上锥台部与下锥台部的连接处。

进一步地，所述下锥台部的表面开设有与凹槽连通的引导槽，且引导槽的宽度设置成与吊板相适配，用于袋口夹具上升时，吊板的顶端在引导槽内位移。

进一步地，所述内夹板与吊板的底端之间通过转轴转动连接，且内夹板的顶面设置有自其内侧端向外呈倾斜状的用于贴合引导槽的内壁面的第一贴合面，且所述第一贴合面自其外侧端向上延伸形成有当袋口夹具上升至最高位置且内夹板向下旋转时用于贴合凹槽内壁面的第二贴合面。

进一步地，所述内夹板下表面的外侧端设置成与转轴共心的且圆心角为90°的外圆弧面，所述外圆弧面的顶部向上延伸有外平直面，所述内夹板自外平直面垂直向外延伸有连接部，所述外夹板的顶端与连接部的外侧端转动配合，所述夹持扭簧设置在外夹板的顶端与连接部的外侧端之间，且所述外夹板的内侧面设置有分别与外圆弧面及外平直面配合的内圆弧面及内平直面，且外夹板的内侧端自内圆弧面的底端向内延伸至内夹板内侧端的下方。

进一步地，所述外夹板的顶端转动安装有限位柱，且当所述第二贴合面与凹槽的内侧壁贴合时所述限位柱接触在吊板的外侧面上。

进一步地，所述吊板顶部的内侧设置有用于在袋口夹具上升时从引导槽内运动至凹槽内的引导轮，且当第一贴合面与引导槽的内壁面贴合时所述引导轮接触在凹槽的内侧表面上。

进一步地，所述内夹板的顶部开设有连接槽，所述转轴固定设置在连接槽内，所述吊板的底端套设在转轴上，且当第二贴合面与凹槽的内侧壁贴合时，所述连接槽的朝外的一侧内壁面与吊板的外侧面接触，当内夹块呈水平状态时，所述连接槽的朝内的一侧内壁面与吊板的内侧面接触。

进一步地，所述外平直面与内平直面上均转动安装有轴向分别平行于外平直面和内平直面的外轮式夹块与内轮式夹块，使得包装袋的袋口被袋口夹具夹持的部位能够在圆周方向抽动，且外轮式夹块与内轮式夹块在轴向呈交错分布。

进一步地，所述导套的正下方设置有用于支撑包装袋底部的输送带，所述升降支架包括在连接环底部对应于输送带宽度方向的两端均设置的纵向弹性伸缩杆，两个纵向弹性伸缩杆的底端之间通过半环形板体连接，且半环形板体的一端支撑在底座上，所述底座上设置有用于抬升连接环的电动推杆。

进一步地，所述套袋单元设置有两个，且两个套袋单元之间通过支撑环连接，所述支撑环转动安装在底座上并与底座同轴设置，两个连接环相对的一端共同支撑在电动推杆的伸出端上。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置套袋单元与导套配合，使得包装袋的袋口在套上导套之后，能够与导套之间形成良好的密封效果，防止包装袋内灌装羟丙基甲基纤维素粉体时大量羟丙基甲基纤维素粉体飘散在环境中影响环境及损伤工人的身体健康，同时也防止粉尘四散造成材料浪费。

2、本发明通过设置袋口夹具能够根据导套自动进行径向位移，并以此实现将包装袋的袋口与导套对心，确保包装袋的袋口能够更加流畅的上套至导套上。

3、本发明通过设置内轮式夹块和外轮式夹块，使得在袋口夹具整体向外位移的过程中，包装带袋口被夹持的部位能够在圆周方向抽动，以便于调整装袋的状态，使得包装带能够更加精确的与导套呈对心状态。

附图说明

图1是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的整体示意图；

图2是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的图1中的A处放大图；

图3是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的袋口夹具夹持包装袋的袋口上升至第一贴合面与引导槽的内顶壁贴合时的状态示意图；

图4是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的图3中的B处放大图；

图5是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置袋口夹具夹持包装袋的袋口上升至最高位置时第二贴合面与凹槽内侧壁贴合时的状态示意图；

图6是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的图5中的C处放大图；

图7是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的袋口夹具的示意图；

图8是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的外轮式夹块与内轮式夹块的示意图；

图9是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的袋口夹具的局部剖视图；

图10是本发明羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置的导套的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图10所示，本发明实施例提供的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，包括导套1及对应于导套1设置的套袋单元，导套1预制成包括上锥台部1.1和下锥台部1.2，且上锥台部1.1较大的一端与下锥台部1.2较大的一端连接。导套1用于套设在粉碎机的出料管上。具体而言，导套1可一体成型而成。

套袋单元包括袋口夹具2、连接环3和升降支架4。

袋口夹具2在连接环3上设置四个，且四个袋口夹具2以连接环3的中心为圆心呈中心对称分布。袋口夹具2设置成在包装袋的径向可位移。此时，通过袋口夹具2的呈中心对称分布及径向可位移，能够在袋口夹具2向外位移的过程中将包装袋的袋口完全展开至最大状态。

升降支架4支撑在连接环3的底部，用于控制袋口夹具2上升或下降。此时，利用升降支架4控制袋口夹具2上升可用于将包装袋由下至上的套上导套1上，通过升降支架4控制袋口夹具2下降可用于将包装袋由上至下的从导套1上抽出。

其中，袋口夹具2包括分别从内外夹持包装袋的内夹板2.1和外夹板2.2、与内夹板2.1连接的吊板2.3，及将吊板2.3安装在连接环3上的径向弹性伸缩杆2.4，内夹板2.1的顶端与外夹板2.2的外侧端转动连接并设置有夹持扭簧。夹持扭簧用于为内夹板2.1与外夹板2.2夹持包装袋提供弹性力。

上锥台部1.1与下锥台部1.2的连接处对应于每个袋口夹具2均开设有内侧壁为竖直面的凹槽1.3，用于当袋口夹具2运动至凹槽1.3内时包装袋可套上上锥台部1.1与下锥台部1.2的连接处。具体而言，在包装袋的袋口套到上锥台部1.1与下锥台部1.2的连接处时，凹槽1.3通过容纳袋口夹具2，使得包装袋的袋口能够更好的紧贴在导套1上，进而使得包装袋与导套1之间良好密封，防止在包装袋内灌装羟丙基甲基纤维素粉体时导致飞尘，更加环保、卫生，同时降低羟丙基甲基纤维素粉体流失。

下锥台部1.2的表面开设有与凹槽1.3连通的引导槽5，且引导槽5的宽度设置成与吊板2.3相适配，用于袋口夹具2上升时，吊板2.3的顶端在引导槽5内位移。

此时，袋口夹具2在接触到下锥台部1.2之前，受到径向弹性伸缩杆2.4的弹性作用，袋口夹具2在径向位于最内位置。袋口夹具2在上升过程中接触到下锥台部1.2的表面，吊板2.3进入到引导槽5中，此过程中，在引导槽5内壁的导向作用下，袋口夹具2会逐渐向外位移，将包装袋的袋口逐步展开。

此时，在径向弹性伸缩杆2.4的弹性作用下，可确保完全展开后的袋口夹具2呈现以导套1为中心的中心对称分布的状态。包装袋在此过程中由下至上呈不断外扩并套至下锥台部1.2外的状态。

同时，在包装袋内装满羟丙基甲基纤维素粉体之后，在袋口夹具2下降的过程中，径向弹性伸缩杆2.4会驱动袋口夹具2向内位移，袋口在收拢的过程中可降低袋口范围内漂浮的羟丙基甲基纤维素粉体飘出，进而通过袋口脱离导套1的过程，进一步有效的防止粉尘四散。

具体而言，在本发明实施例中，内夹板2.1与吊板2.3的底端之间通过转轴2.5转动连接，且内夹板2.1的顶面设置有自其内侧端向外呈倾斜状的用于贴合引导槽5的内壁面的第一贴合面2.6，且第一贴合面2.6自其外侧端向上延伸形成的当袋口夹具2上升至最高位置且内夹板2.1向下旋转时用于贴合凹槽1.3内壁面的第二贴合面2.7。

其中，第一贴合面2.6与第二贴合面2.7通过分别贴合引导槽5及凹槽1.3的内壁面，将引导槽5与凹槽1.3密封，进一步防止粉尘从导套1内落入包装袋的过程中从该空隙内窜出，提高密封效果。

此外，利用第一贴合面2.6与第二贴合面2.7通过分别贴合引导槽5及凹槽1.3的内壁面，实现对袋口夹具2的限位，以提高包装袋套上导套1后的稳定性。

需要说明的是，在本发明上述实施例中，由于内夹板2.1与吊板2.3的底端转动连接，且外夹板2.2转动安装在内夹板2.1上，此时，在内夹板2.1配合外夹板2.2将包装袋的袋口部位夹持之后，内夹板2.1与外夹板2.2整体能够以转轴2.5为轴心转动。

内夹板2.1的第一贴合面2.6与引导槽5的内壁面贴合的过程是通过袋口夹具2上升实现的。具体而言，当呈水平状态的内夹板2.1上升过程中，其通过接触引导槽5的内顶壁，实现第一贴合面2.6与引导槽5的内顶壁贴合。此时，转轴2.5的轴心在高度方向正好重合于或者高于上锥台部1.1与下锥台部1.2的连接处。在袋口夹具2继续上升过程中，内夹板2.1与外夹板2.2整体以转轴2.5为轴心转动时，袋口边缘会利用圆周运动过程更好的绕过上锥台部1.1与下锥台部1.2的连接处并搭接在上锥台部1.1的表面，以实现更好的密封效果。与此同时，第二贴合面2.7与凹槽1.3的内侧壁贴合。

其中，内夹板2.1下表面的外侧端设置成与转轴2.5共心的且圆心角为90°的外圆弧面2.8，外圆弧面2.8的顶部向上延伸有外平直面2.9，内夹板2.1自外平直面2.9垂直向外延伸有连接部2.10，外夹板2.2的顶端与连接部2.10的外侧端转动配合，夹持扭簧设置在外夹板2.2的顶端与连接部2.10的外侧端之间，且外夹板2.2的内侧面设置有分别与外圆弧面2.8及外平直面2.9配合的内圆弧面2.11及内平直面2.12，且外夹板2.2的内侧端自内圆弧面2.11的底端向内延伸至内夹板2.1内侧端的下方。

通过外圆弧面2.8与内圆弧面2.11的配合，一方面可增加袋口夹具2夹持包装袋的面积，提高夹持效果；另一方面，在内夹板2.1与外夹板2.2整体以转轴2.5为中心转动之后，包装袋的袋口边缘被外圆弧面2.8与内圆弧面2.11夹持部位呈现的圆弧形能够更好的紧贴在上锥台部1.1的表面。

其中，在袋口夹具2将包装袋的袋口夹持时，包装袋位于外夹板2.2以下的部位呈向内倾斜的状态，而在羟丙基甲基纤维素粉体不断进入包装袋的过程中，包装袋会逐渐膨胀并绷紧。在包装袋绷紧的过程中，包装袋的侧面会对外夹板2.2的底端产生作用力，使得内夹板2.1与外夹板2.2整体以转轴2.5为中心旋转至第二贴合面2.7与凹槽1.3的内侧壁贴合的状态。

另外，在将包装袋的袋口从导套1上抽离时，袋口夹具2向下位移的过程中，由于包装袋内装有羟丙基甲基纤维素粉体，包装袋自羟丙基甲基纤维素粉体以上的部位趋于绷紧状态，并配合径向弹性伸缩杆2.4的弹性作用，袋口夹具2向下位移时会同步向内位移。

此时，外夹板2.2的内侧端会受到绷紧的包装袋的作用力使得外夹板2.2相对于内夹板2.1向外转动，进而外夹板2.2与内夹板2.1呈打开过程。与此同时，位于外夹板2.2与内夹板2.1之间的包装袋的袋口部分从外夹板2.2与内夹板2.1之间抽离，使得包装袋脱离袋口夹具2。此外，包装袋脱离袋口夹具2之后，袋口夹具2在高度方向位于包装袋内羟丙基甲基纤维素粉体与导套1之间的位置，以便于将包装带从套袋单元内移出。

进一步而言，外夹板2.2的顶端转动安装有限位柱6，且当第二贴合面2.7与凹槽1.3的内侧壁贴合时限位柱6接触在吊板2.3的外侧面上。此时，限位柱6通过被吊板2.3阻挡，实现对外夹板2.2限位的效果，有利于提高包装袋内灌装羟丙基甲基纤维素粉体时保障包装袋的稳定性。

其中，吊板2.3顶部的内侧设置有用于在袋口夹具2上升时从引导槽5内运动至凹槽1.3内的引导轮7，且当第一贴合面2.6与引导槽5的内壁面贴合时引导轮7接触在凹槽1.3的内壁面上。作出如此设置，一方面引导轮7在引导槽5及凹槽1.3内滚动，使得袋口夹具2的运动更加流畅。另一方面，利用引导轮7位于吊板2.3的内侧位置，使得当引导轮7在引导槽5内由下至上位移过程中，由于包装袋内没有灌装羟丙基甲基纤维素粉体，包装袋整体质量较轻。因此，利用引导轮7的尺寸可使得内夹板2.1在此过程中不接触引导槽5的内壁面，直到引导轮7在凹槽1.3内上升时，内夹板2.1才接触引导槽5的内壁面。

进而，使得引导轮7在引导槽5内上升的过程中，有利于保持内夹板2.1及外夹板2.2呈水平状态。此时，外平直面2.9和内平直面2.12均呈竖直状态，可使得袋口边缘呈垂直朝上的状态，以便于袋口边缘能够在袋口夹具2向外位移至最远位置时更好的套上上锥台部1.1与下锥台部1.2的连接处，提高包装袋上套导套1的效果。

具体地，内夹板2.1的顶部开设有连接槽8，转轴2.5固定设置在连接槽8内，吊板2.3的底端套设在转轴2.5上，且当第二贴合面2.7与凹槽1.3的内侧壁贴合时，连接槽8的朝外的一侧内壁面与吊板2.3的外侧面接触，当内夹板2.1呈水平状态时，连接槽8的朝内的一侧内壁面与吊板2.3的内侧面接触。作出如此设置，利用连接槽8配合吊板2.3对内夹板2.1与外夹板2.2整体的转动幅度进行限制，提高转动后的稳定性。

此外，在本发明的实施例中，外平直面2.9与内平直面2.12上均转动安装有轴向分别平行于外平直面2.9和内平直面2.12的外轮式夹块9与内轮式夹块10，使得包装袋的袋口被袋口夹具2夹持的部位能够在圆周方向抽动，且外轮式夹块9与内轮式夹块10在轴向呈加错分布。

通过作出如上设置，一方面，利用内轮式夹块10与外轮式夹块9的设置方式，能够在高度方向稳定的夹持包装袋，以确保包装袋能够别袋口夹具2有效的带动并套上导套1。另一方面，在袋口夹具2向外位移的过程中，包装袋被袋口夹具2夹持的部位能够在圆周方向抽动，并利用该抽动的过程，使得包装袋自身最终能够实现与导套1对心的状态，达到自动调整包装袋的效果，以便于包装袋更好的上套至导套1上。

导套1的正下方设置有用于支撑包装袋底部的输送带11，升降支架4包括纵向弹性伸缩杆4.1和半环形板体4.2。包装袋在灌装羟丙基甲基纤维素粉体时，输送带11支撑在其底部。当包装袋的袋口从导套1上抽离之后，此时，袋口夹具2位于包装带的上方并位于包装袋与导套1底部之间。输送带11无需设置动力装置，只需直接推动灌装完毕的包装袋即可将包装袋从套袋单元及导套1的底部移出即可。

其中，纵向弹性伸缩杆4.1对应于输送带11宽度方向的两侧均设置一个，且两个纵向弹性伸缩杆4.1的顶端固定连接在连接环3的底部，半环形板体4.2的两端分别连接在两个纵向弹性伸缩杆4.1的底端。

其中，半环形板体4.2的一端被支撑在底座12上，底座12上设置有用于抬升连接环3的电动推杆13。具体而言，电动推杆13的伸出端支撑在连接环3上，通过控制电动推杆13达到控制连接环3上升或下降的目的。以此，包装袋的袋口上套至导套1上及从导套1上脱离的目的。

进一步而言，本发明实施例中的套袋单元设置有两个，且两个套袋单元之间通过支撑环14连接，支撑环14转动安装在底座12上并与底座12同轴设置，两个连接环3相对的一端共同支撑在电动推杆13的伸出端上。

此时，两个套袋单元的使用，以便于在其中一个包装袋灌装羟丙基甲基纤维素粉体时，可对另一个套袋单元安装包装袋，进而通过两个套袋单元的旋转切换，提高羟丙基甲基纤维素粉体灌装效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，包括导套(1)及对应于导套(1)设置的套袋单元，所述导套(1)预制成包括上锥台部(1.1)和下锥台部(1.2)，所述上锥台部(1.1)较大的一端与下锥台部(1.2)较大的一端连接；其中，所述套袋单元包括：

袋口夹具(2)，其设置有四个并呈中心对称分布的状态安装在连接环(3)上，所述袋口夹具(2)设置成在包装袋的径向可位移；

升降支架(4)，其支撑在连接环(3)的底部，用于控制袋口夹具(2)上升或下降；其中：

所述袋口夹具(2)包括分别从内外夹持包装袋的内夹板(2.1)和外夹板(2.2)、与内夹板(2.1)连接的吊板(2.3)，及将吊板(2.3)安装在连接环(3)上的径向弹性伸缩杆(2.4)，所述内夹板(2.1)的顶端与外夹板(2.2)的外侧端转动连接并设置有夹持扭簧；

所述上锥台部(1.1)与下锥台部(1.2)的连接处对应于每个袋口夹具(2)均开设有内侧壁为竖直面的凹槽(1.3)，用于当袋口夹具(2)运动至凹槽(1.3)内时包装袋可套上所述上锥台部(1.1)与下锥台部(1.2)的连接处。

2.根据权利要求1所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述下锥台部(1.2)的表面开设有与凹槽(1.3)连通的引导槽(5)，且引导槽(5)的宽度设置成与吊板(2.3)相适配，用于袋口夹具(2)上升时，吊板(2.3)的顶端在引导槽(5)内位移。

3.根据权利要求2所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述内夹板(2.1)与吊板(2.3)的底端之间通过转轴(2.5)转动连接，且内夹板(2.1)的顶面设置有自其内侧端向外呈倾斜状的用于贴合引导槽(5)的内壁面的第一贴合面(2.6)，且所述第一贴合面(2.6)自其外侧端向上延伸形成有当袋口夹具(2)上升至最高位置且内夹板(2.1)以转轴(2.5)为中心向下旋转时用于贴合凹槽(1.3)内壁面的第二贴合面(2.7)。

4.根据权利要求3所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述内夹板(2.1)下表面的外侧端设置成与转轴(2.5)共心的且圆心角为90°的外圆弧面(2.8)，所述外圆弧面(2.8)的顶部向上延伸有外平直面(2.9)，所述内夹板(2.1)自外平直面(2.9)垂直向外延伸有连接部(2.10)，所述外夹板(2.2)的顶端与连接部(2.10)的外侧端转动配合，所述夹持扭簧设置在外夹板(2.2)的顶端与连接部(2.10)的外侧端之间，且所述外夹板(2.2)的内侧面设置有分别与外圆弧面(2.8)及外平直面(2.9)配合的内圆弧面(2.11)及内平直面(2.12)，且外夹板(2.2)的内侧端自内圆弧面(2.11)的底端向内延伸至内夹板(2.1)内侧端的下方。

5.根据权利要求4所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述外夹板(2.2)的顶端转动安装有限位柱(6)，且当所述第二贴合面(2.7)与凹槽(1.3)的内侧壁贴合时所述限位柱(6)接触在吊板(2.3)的外侧面上。

6.根据权利要求4所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述吊板(2.3)顶部的内侧设置有用于在袋口夹具(2)上升时从引导槽(5)内运动至凹槽(1.3)内的引导轮(7)，且当第一贴合面(2.6)与引导槽(5)的内壁面贴合时所述引导轮(7)接触在凹槽(1.3)的内侧表面上。

7.根据权利要求4所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述内夹板(2.1)的顶部开设有连接槽(8)，所述转轴(2.5)固定设置在连接槽(8)内，所述吊板(2.3)的底端套设在转轴(2.5)上，且当第二贴合面(2.7)与凹槽(1.3)的内侧壁贴合时，所述连接槽(8)的朝外的一侧内壁面与吊板(2.3)的外侧面接触，当内夹块呈水平状态时，所述连接槽(8)的朝内的一侧内壁面与吊板(2.3)的内侧面接触。

8.根据权利要求4所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述外平直面(2.9)与内平直面(2.12)上均转动安装有轴向分别平行于外平直面(2.9)和内平直面(2.12)的外轮式夹块(9)与内轮式夹块(10)，使得包装袋的袋口被袋口夹具(2)夹持的部位能够在圆周方向抽动，且外轮式夹块(9)与内轮式夹块(10)在轴向呈交错分布。

9.根据权利要求1至9任一项所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述导套(1)的正下方设置有用于支撑包装袋底部的输送带(11)，所述升降支架(4)包括在连接环(3)底部对应于输送带(11)宽度方向的两端均设置的纵向弹性伸缩杆(4.1)，两个纵向弹性伸缩杆(4.1)的底端之间通过半环形板体(4.2)连接，且半环形板体(4.2)的一端支撑在底座(12)上，所述底座(12)上设置有用于抬升连接环(3)的电动推杆(13)。

10.根据权利要求9所述的羟丙基甲基纤维素粉体环保型包装装置，其特征在于，所述套袋单元设置有两个，且两个套袋单元之间通过支撑环(14)连接，所述支撑环(14)转动安装在底座(12)上并与底座(12)同轴设置，两个连接环(3)相对的一端共同支撑在电动推杆(13)的伸出端上。