CN114030662A - 新能源材料密封夹袋打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新能源材料密封夹袋打包装置，适用于新能源电池领域，对用于制作石墨的焦粉材料收集及打包，包括承载支架、导料筒及一对夹袋装置，所述导料筒设置于所述承载支架上并且一端呈间隙地套于所述下料管外；所述夹袋装置对称地位于所述导料筒的相对两侧；所述夹袋装置包括移动驱动机构、夹持支架及压条，所述压条设置于所述夹持支架上，所述压条呈与所述导料筒外侧壁配合的半圆弧形结构且具有弹性；所述夹持支架枢接于所述承载支架；所述移动驱动机构可驱动所述夹持支架靠近所述导料筒，以利用所述压条将所述包装袋的袋口边缘压紧于所述导料筒的出口的外侧壁。本发明可防止在打包过程中粉尘飞扬并外泄到周围环境，符合环保要求。

Description

新能源材料密封夹袋打包装置

技术领域

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种防止在打包过程中粉尘外泄，避免影响到周围环境的新能源材料密封夹袋打包装置。

背景技术

新能源电池一般采用石墨作为负极材料。而石墨是由焦粉经过3000摄氏度的高温制成的。而这些焦粉在生产加工的过程中容易产生粉尘及有害气体。因此，在加工过程中都需要对这种粉尘及气体进行无害处理。现有技术中，一般都会在加工设备上设置粉尘过滤及废气处理装置，这样可以在加工时及时处理这些粉尘及废气；然而，在加工完成后的打包的环节中，由于新能源材料需要下料到包装袋内，材料在下落的过程中会扬起大量粉尘，这些粉尘在包装袋内无法马上沉淀，并且，包装袋与下料口之间只是简单的套装在一起，并不是完全密闭的，因而，在打包过程中，扬起的粉尘很容易就会从包装袋与下料口之间的缝隙中外泄到周围环境，对大气造成污染，影响人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止在打包过程中粉尘飞扬并外泄影响到周围环境，符合环保要求的新能源材料密封夹袋打包装置。

为了实现上述目的，本发明提供的新能源材料密封夹袋打包装置，设置于下料管的出口，包括承载支架、导料筒及一对夹袋装置，所述导料筒设置于所述承载支架上并且一端呈间隙地套于所述下料管外，另一端供包装袋的袋口套接；所述夹袋装置设置于所述承载支架且对称地位于所述导料筒的相对两侧；所述夹袋装置包括移动驱动机构、夹持支架及压条，所述压条设置于所述夹持支架上，所述压条呈与所述导料筒外侧壁配合的半圆弧形结构且具有弹性；所述夹持支架枢接于所述承载支架；所述移动驱动机构设置于所述承载支架上并可驱动所述夹持支架靠近所述导料筒，以利用所述压条将所述包装袋的袋口边缘压紧于所述导料筒的出口的外侧壁。

与现有技术相比，由于本发明通过利用移动驱动机构驱动所述夹持支架，使得所述夹持支架能自动带动压条移动，从而可以使所述压条将所述包装袋的袋口边缘密封地包裹于所述导料筒的出口外，保证包装袋的袋口与导料筒之间连接的密封性能；并且在包装袋满载后，又可自动放松所述包装袋的袋口，从而方便包装袋从设备上卸下，以及便于更换包装袋，有效提高工作效率。所述压条能沿所述导料筒的周向将所述包装袋的袋口边缘压紧于所述导料筒外侧，这样既可以对所述支臂与所述导料筒之间进行缓冲，又可以使得所述包装袋紧密地抵压于所述导料筒的侧壁，提高密封性能，有效防止粉尘外泄，符合环保要求。

较佳地，所述新能源材料密封夹袋打包装置还包括负压吸尘装置，所述负压吸尘装置与所述导料筒连通。通过在所述导料筒上连接负压吸尘装置，利用负压吸尘装置及时吸走包装袋内扬起的少量粉尘，可进一步防止粉尘外泄，有效保护周围环境。

较佳地，所述新能源材料密封夹袋打包装置还包括挂载装置，所述挂载装置设置于所述承载支架上并用于挂载所述包装袋。

较佳地，所述移动驱动机构的一端枢接于所述承载支架，所述移动驱动机构的输出端与所述夹持支架枢接。这样可以使所述移动驱动机构驱动所述夹持支架呈摆动地运动，以实现靠近或远离所述导料筒，达到夹持或放松所述包装袋的目的，结构及控制十分简单方便。

具体地，所述移动驱动机构为伸缩气缸或伸缩油缸。

具体地，所述承载支架设有供所述移动驱动机构枢接的第一枢接座，所述夹持支架上设有供所述移动驱动机构的输出端枢接的第二枢接座。通过设置所述第一枢接座及第二枢接座，可以使得所述移动驱动机构更方便地安装于所述承载支架及所述夹持支架之间，提高组装的便利性。

具体地，所述夹持支架包括对称地设置于两侧且呈L型的支臂以及连接于两所述支臂下侧的连接件，所述支臂的上端枢接于所述承载支架，所述压条设置于所述连接件上。通过设置两呈L型的支臂，使得所述支臂的上端能方便地枢接于所述承载支架，而两支臂的L型的底边可以用于连接连接件，从而方便承载所述压条，为所述压条提供支撑力，既可方便组装，又能使压条的受力更均衡。

具体地，所述支臂包括上支臂及与所述上支臂连接的下支臂，所述下支臂的内侧设有容置槽，所述连接件连接于所述下支臂上，所述压条卡于所述容置槽内且承载于所述连接件上。通过设置所述容置槽及所述连接件，使得所述压条可以稳定牢固地设置于所述下支臂，保证所述压条在压持所述包装袋时能对包装袋施力均匀，提高封闭的可靠性。

具体地，两所述上支臂之间连接有第一加强件，两所述下支臂之间连接有第二加强件。

较佳地，所述挂载装置包括安装座、推动机构、挂钩、封闭件及限位件，所述安装座设置于所述承载支架上，所述挂钩的中部枢接于所述安装座，所述挂钩的一端设有钩体，所述推动机构设置于所述安装座上，所述推动机构的输出端与所述挂钩的另一端枢接以驱使所述钩体与所述封闭件闭合或分离；所述封闭件枢接于所述安装座上，所述限位件设置于所述安装座上且位于所述封闭件的一侧以允许所述封闭件朝向所述钩体的内侧摆动并限制所述封闭件朝向所述钩体的外侧摆动。通过将所述挂钩的中部枢接于所述安装座，并且利用所述推动机构驱动所述挂钩，使得所述钩体可以围绕枢接轴转动；又通过设置封闭件及限位件，使所述限位件位于所述封闭件的一侧以允许所述封闭件朝向所述钩体的内侧摆动并限制所述封闭件朝向所述钩体的外侧摆动；因此，当所述钩体转动靠近所述封闭件时，包装袋可以通过顶推所述封闭件而挂载于钩体上，所述钩体可为包装袋提供承重的支撑点；而且所述钩体可以与所述封闭件共同形成一封闭的环，封闭件无法朝向所述钩体的外侧转动而打开，进而可防止包装袋意外地从挂钩中脱落，保证包装过程中的安全性；当所述钩体转动远离近所述封闭件时，又可以使所述包装袋在重力的作用下自动脱离钩体，无需人工卸载，结构简单，使用方便，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的俯视立体图。

图2是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的侧视图。

图3是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的导料筒及负压吸尘装置的结构图。

图4是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的仰视立体图。

图5是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的夹袋装置的立体图。

图6是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的夹袋装置的分解图。

图7是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的挂载装置的立体图。

图8是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的挂载装置的侧面结构图。

图9是本发明新能源材料密封夹袋打包装置的挂载装置的分解图。

图10是本发明新能源材料密封夹袋打包装置挂载包装袋时的状态图。

图11是本发明新能源材料密封夹袋打包装置卸载包装袋时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本发明的新能源材料密封夹袋打包装置100设置于下料管200的出口，用于挂载包装袋300及将包装袋300的袋口密封地抵压于下料管200的出口，所述包装袋300具有多个可挂载的挂耳301，所述新能源材料密封夹袋打包装置100包括固定支架1、承载支架2、升降驱动机构3、导料筒4、挂载装置5及负压吸尘装置6，所述承载支架2位于所述固定支架1的下方，所述挂载装置5设置于所述承载支架2上并用于挂载包装袋300；所述导料筒4设置于所述承载支架2上并且一端呈间隙地套于所述下料管200外，另一端供所述包装袋300的袋口连接。具体地，所述导料筒4位于所述承载支架2的中部，所述挂载装置5分别位于所述承载支架2的底面且分布于所述导料筒4的四周。本实施例所述挂载装置5的数量为4个，分别设置于所述承载支架2的四个角处。所述负压吸尘装置6的输入口与所述导料筒4连通并可产生负压而抽走所述导料筒4内部扬起的粉尘。所述升降驱动机构3设置于所述固定支架1上且可驱动所述承载支架2上升或下降，以使所述包装袋300在接料时靠近所述导料筒4的出口并在接料的过程调节材料下落的高度。

再请参阅图1及图2，具体地，所述升降驱动机构3的数量为两个，分别位于所述导料筒4的相对两侧。所述升降驱动机构3为气缸或油缸，本实施例采用气缸。所述承载支架2的表面设有枢接耳21，所述气缸固定于所述固定支架1上且输出端的中心轴与所述导料筒4的中心轴平行，所述气缸的输出端向下伸出并与所述枢接耳21枢接。通过设置所述枢接耳21，可以使得所述升降驱动机构3更方便地安装于所述承载支架2上，提高组装的便利性。

再请参阅图1及图2，所述新能源材料密封夹袋打包装置100还包括导向机构7，本实施例的导向机构7的数量为4个，分别设置于所述固定支架1的四个角处并且输出端向下伸出与所述承载支架2连接。具体地，所述导向机构7包括导向柱71及导向套72，所述导向套72固定于所述固定支架1上且中心轴与所述导料筒4的中心轴平行，所述导向柱71一端连接于所述承载支架2，另一端滑动地套接于所述导向套72内。通过设置所述导向机构7，可以使所述承载支架2更平稳地上升或下降，避免包装袋300在升降的过程中产生较大的晃动，从而可进一步减少扬尘的发生。更具体地，所述导向柱71设有螺纹，所述承载支架2上开设有可与所述导向柱71螺纹连接的螺纹孔。通过使所述导向柱71与所述承载支架2螺纹连接，既可以使组装更便捷，又可以方便地对承载支架2的各个位置进行调平，保证承载支架2运行的平稳性。

如图2至图6所示，新能源材料密封夹袋打包装置100还包括夹袋装置8，所述夹袋装置8设置于所述承载支架2且分别位于所述导料筒4的相对的两侧，以将所述包装袋300的袋口套接并压持于所述导料筒4的出口。设置所述夹袋装置8，可以使得所述包装袋300与所述导料筒4的出口之间密封地连接，从而防止粉尘从所述包装袋300与所述导料筒4的侧壁之间的缝隙向外界泄出造成污染，有效提高下料的密封性。具体地，所述夹袋装置8包括移动驱动机构81、夹持支架82及压条83，所述压条83设置于所述夹持支架82上，所述移动驱动机构81设置于所述承载支架2上并可驱动所述夹持支架82靠近所述导料筒4，以利用所述压条83将所述包装袋300的袋口边缘压紧于所述导料筒4的外侧壁。通过利用移动驱动机构81驱动所述夹持支架82，使得所述夹持支架82能自动带动压条83移动，从而可以使所述压条83将所述包装袋300的袋口边缘密封地包裹于所述导料筒4的出口外，保证包装袋300的袋口与导料筒4之间连接的密封性能；并且在包装袋300满载后，又可自动放松所述包装袋300的袋口，从而方便包装袋300从设备上卸下，以及便于更换包装袋300，有效提高工作效率。更具体地，所述夹持支架82枢接于所述承载支架2的底面；所述移动驱动机构81的一端枢接于所述承载支架2，所述移动驱动机构81的输出端与所述夹持支架82枢接。这样可以使所述移动驱动机构81驱动所述夹持支架82呈摆动地运动，以实现靠近或远离所述导料筒4，达到夹持或放松所述包装袋300的目的，结构及控制十分简单方便。所述移动驱动机构81为伸缩气缸或伸缩油缸，本实施例的所述移动驱动机构81为伸缩气缸。

如图4及图5所示，所述承载支架2设有第一枢接座22，所述移动驱动机构81枢接于所述第一枢接座22上。所述夹持支架82上设有第二枢接座82a，所述移动驱动机构81的输出端枢接于所述第二枢接座82a上。通过设置所述第一枢接座22及第二枢接座82a，可以使得所述移动驱动机构81更方便地安装于所述承载支架2及所述夹持支架82之间，提高组装的便利性。

再如图5及图6所示，所述压条83呈与所述导料筒4外侧壁配合的圆弧形结构。本实施例所述压条83呈半圆形结构，其圆弧的直径与所述导料筒4的外径相等。这样可以使所述压条83能沿所述导料筒4的周向将所述包装袋300的袋口边缘压紧于所述导料筒4外侧，保证所述导料筒4与包装袋300之间的密封性，有效防止粉尘外泄。所述压条83呈弹性结构。这样既可以对所述夹持支架82与所述导料筒4之间进行缓冲，又可以使得所述夹持支架82将所述压条83抵压于所述导料筒4时能使所述压条83弹性变形，从而将所述包装袋300紧密地抵压于所述导料筒4的侧壁，提高密封性能。

再请参阅图6，更具体地，所述夹持支架82包括对称地设置于两侧且呈L型的支臂821以及连接于两所述支臂821下侧的连接件822，所述支臂821的上端枢接于所述承载支架2的底面，所述压条83设置于所述连接件822上。通过设置两呈L型的支臂821，使得所述支臂821的上端能方便地枢接于所述承载支架2，而两支臂821的L型的底边可以用于连接连接件822，从而方便承载所述压条83，为所述压条83提供支撑力，既可方便组装，又能使压条83的受力更均衡。所述支臂821包括上支臂821a及与所述上支臂821a连接的下支臂821b，两所述上支臂821a之间连接有第一加强件821c，两所述下支臂821b之间连接有第二加强件821d，所述下支臂的内侧设有容置槽821e，所述连接件822对称地连接于所述下支臂821b与所述第二加强件821d之间的转角位处的上侧及下侧，所述压条83卡于所述容置槽821内且承载于所述连接件822上。通过设置所述容置槽821e及所述连接件822，使得所述压条83可以稳定牢固地设置于所述下支臂821b，保证所述压条83在压持所述包装袋300时能对包装袋300施力均匀，提高封闭的可靠性。

请参阅图2、图7至图9，所述挂载装置5包括安装座51、推动机构52、挂钩53、封闭件54及限位件55，所述安装座51设置于所述承载支架2的底面，所述挂钩53的中部枢接于所述安装座51，枢接轴为53a；所述挂钩53的一端设有钩体531，所述推动机构52设置于所述安装座51上，所述推动机构52的输出端与所述挂钩53的另一端枢接以驱使所述钩体531与所述封闭件54闭合或分离；所述封闭件54枢接于所述安装座51上，枢接轴为54a；所述限位件55设置于所述安装座51上且位于所述封闭件54的一侧以允许所述封闭件54朝向所述钩体531的内侧摆动并限制所述封闭件54朝向所述钩体531的外侧摆动，所述限位件55为轴件。具体地，所述封闭件54的中部枢接于所述安装座51，所述封闭件54的一端与所述钩体531配合，所述限位件55设置于所述封闭件54的另一端并位于靠近所述挂钩53的一侧。所述挂载装置5还可包括复位元件(图中未示)，所述复位元件设置于所述安装座51上并可驱动所述封闭件54摆动而复位，所述复位元件可以为压缩弹簧，也可以为扭转弹簧。通过将所述挂钩53的中部枢接于所述安装座51，并且利用所述推动机构52驱动所述挂钩53，使得所述钩体531可以围绕其枢接轴53a转动；又通过设置封闭件54及限位件55，使所述限位件55位于所述封闭件54的一侧以允许所述封闭件54朝向所述钩体531的内侧摆动并限制所述封闭件54朝向所述钩体531的外侧摆动；因此，当所述钩体531转动靠近所述封闭件54时，所述包装袋300可以通过顶推所述封闭件54而进入到所述钩体531与所述封闭件54之间的空间内并挂载于所述钩体531上，所述钩体531可为包装袋300提供承重的支撑点；而且所述钩体531可以与所述封闭件54共同形成一封闭的环，在所述限位件55的限位作用下，所述封闭件54无法朝向所述钩体531的外侧转动而打开，进而可防止包装袋300意外地从挂钩53中脱落，保证包装过程中的安全性；当所述钩体531转动远离所述封闭件54时，又可以使所述包装袋300在重力的作用下自动脱离钩体531，无需人工卸载，结构简单，使用方便，有效提高生产效率。

请参阅图8及图9，所述挂载装置5还包括脱钩件56，所述脱钩件56设置于所述安装座51，以在所述挂钩53卸载所述包装袋300时使所述包装袋300的挂耳301脱离所述钩体531。所述脱钩件56呈U形结构，其两端固定于所述安装座51，所述钩体531位于所述脱钩件56内且可活动地穿过所述U形结构。通过设置所述脱钩件56，可以保证所述包装袋300的挂耳301能脱离所述钩体531，实现包装袋300的自动卸载。

再如图8及图9所示，具体地，所述安装座51上设有安装板511，所述安装板511朝向所述安装座51的外侧延伸，所述推动机构52枢接于所述安装板511上。所述推动机构52为伸缩气缸或伸缩油缸。通过设置所述安装板511，可以使所述推动机构52更容易地安装到所述安装座51上，提高组装的便捷性。

综合上述并结合图10及图11，下面对本发明新能源材料密封夹袋打包装置100的工作原理进行详细描述，如下：

下料前，先将包装袋300的各个挂耳301分别挂于所述挂钩53上，具体是，顶推所述封闭件54，使所述封闭件54向所述钩体531的内侧摆动，从而使挂耳301进入所述钩体531内侧，此时，所述封闭件54自动复位以封闭所述钩体531的开口。之后，将所述包装袋300的袋口套于所述导料筒4的出口，然后启动所述移动驱动机构81，所述移动驱动机构81驱动所述夹持支架82，使得所述夹持支架82摆动并带动所述压条83靠近所述导料筒4。最后，两所述压条83呈环形抱紧于所述导料筒4的外侧，进而使所述包装袋300的袋口边缘压紧于所述导料筒4的外侧壁。之后，可以通过所述升降驱动机构3带动所述承载支架2上升，使得所述包装袋300上升到合适的高度，从而缩短所述包装袋300的内底部到所述下料管200的出口之间的距离，减少材料的下落高度。此时，材料即可从所述下料管200下落，并经过所述导料筒4下落到所述包装袋300内。与此同时，所述负压吸尘装置6启动，将所述导料筒4及所述包装袋300内部扬起的少量粉尘吸走。

在下料的过程中，随着材料的下落，所述包装袋300的内堆积一定量的材料，材料表面与所述下料管200的出口之间的距离逐渐变小，因此，可以适时通过所述升降驱动机构3对所述承载支架2的下降来调节材料的下落高度，使材料的下落高度保持在一定的值。

最后，当所述包装袋300盛满材料后，所述移动驱动机构81驱动所述夹持支架82远离所述导料筒4，所述压条83即可放开所述包装袋300。然后，所述推动机构52的伸缩端收缩，带动所述挂钩53摆动，所述挂钩53朝着远离所述封闭件54的方向摆动，所述挂钩53的开口即可打开并且随着摆动角度的增大，所述挂钩53的开口逐渐朝向下。因此，位于所述挂钩53上的包装袋300的挂耳301可以在重力的作用下以及所述脱钩件56的限位作用下滑动并脱离所述挂钩53。所述包装袋300即可从所述挂载装置5上卸载下来。

与现有技术相比，由于本发明通过在承载支架2上设置挂载装置5，利用挂载装置5将包装袋300挂载于所述承载支架2上，又将导料筒4设置于所述承载支架2上并套于所述下料管200外，再利用升降驱动机构3驱动所述承载支架2，使得所述承载支架2带动所述导料筒4以及包装袋300相对所述下料管200的出口上升或下降；因此，在下料的开始阶段，可以利用所述升降驱动机构3驱使包装袋300上升到靠近所述下料管200的出口，从而可以缩短包装袋300的内底面到所述下料管200的出口的距离，缩短粉尘的下落高度；并且在装料的过程中随着材料的增多而适度下降所述包装袋300，从而在保证不堵塞所述下料管200的出口的前提下，及时调节粉尘的下落高度，因而可极大地减少粉尘在打包过程中产生飞扬。并且，又通过在所述导料筒4上连接负压吸尘装置6，利用负压吸尘装置6及时吸走包装袋300内扬起的少量粉尘，可进一步防止粉尘外泄，有效保护周围环境，，符合环保要求。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种新能源材料密封夹袋打包装置，设置于下料管的出口，其特征在于：包括承载支架、导料筒及一对夹袋装置，所述导料筒设置于所述承载支架上并且一端呈间隙地套于所述下料管外，另一端供包装袋的袋口套接；所述夹袋装置设置于所述承载支架且对称地位于所述导料筒的相对两侧；所述夹袋装置包括移动驱动机构、夹持支架及压条，所述压条设置于所述夹持支架上，所述压条呈与所述导料筒外侧壁配合的半圆弧形结构且具有弹性；所述夹持支架枢接于所述承载支架；所述移动驱动机构设置于所述承载支架上并可驱动所述夹持支架靠近所述导料筒，以利用所述压条将所述包装袋的袋口边缘压紧于所述导料筒的出口的外侧壁。

2.如权利要求1所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述新能源材料密封夹袋打包装置还包括负压吸尘装置，所述负压吸尘装置与所述导料筒连通。

3.如权利要求1所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述新能源材料密封夹袋打包装置还包括挂载装置，所述挂载装置设置于所述承载支架上并用于挂载所述包装袋。

4.如权利要求1所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述移动驱动机构的一端枢接于所述承载支架，所述移动驱动机构的输出端与所述夹持支架枢接。

5.如权利要求4所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述移动驱动机构为伸缩气缸或伸缩油缸。

6.如权利要求4所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述承载支架设有供所述移动驱动机构枢接的第一枢接座，所述夹持支架上设有供所述移动驱动机构的输出端枢接的第二枢接座。

7.如权利要求1-6任一项所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述夹持支架包括对称地设置于两侧且呈L型的支臂以及连接于两所述支臂的连接件，所述支臂的上端枢接于所述承载支架，所述压条设置于所述连接件上。

8.如权利要求7所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述支臂包括上支臂及与所述上支臂连接的下支臂，所述下支臂的内侧设有容置槽，所述连接件连接于所述下支臂上，所述压条卡于所述容置槽内且承载于所述连接件上。

9.如权利要求8所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：两所述上支臂之间连接有第一加强件，两所述下支臂之间连接有第二加强件。

10.如权利要求1所述的新能源材料密封夹袋打包装置，其特征在于：所述挂载装置包括安装座、推动机构、挂钩、封闭件及限位件，所述安装座设置于所述承载支架上，所述挂钩的中部枢接于所述安装座，所述挂钩的一端设有钩体，所述推动机构设置于所述安装座上，所述推动机构的输出端与所述挂钩的另一端枢接以驱使所述钩体与所述封闭件闭合或分离；所述封闭件枢接于所述安装座上，所述限位件设置于所述安装座上且位于所述封闭件的一侧以允许所述封闭件朝向所述钩体的内侧摆动并限制所述封闭件朝向所述钩体的外侧摆动。

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