CN204642182U - 一种进料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料称重装置，包括支架（1）；称重传感器（2），设置于所述支架（1）的顶部；承重梁（3），设置于所述称重传感器（2）的上部；进料机构（4），其包括固定设置于所述承重梁（3）上方的上进料斗（41）和固定设置于所述支架（1）内的下出料斗（42），且所述上进料斗（41）的下端穿过所述承重梁（3）和支架（1）顶部与所述下出料斗（42）连通；升降气缸（5），固定设置于所述承重梁（3）上，所述升降气缸（5）的活塞杆穿过所述支架（1）顶部进入所述支架（1）内；升降装置（6），用于吊起/放下吨袋。该结构的进料称重装置，具有精度高，工作效率高，结构简单，操作方便等优点。

Description

一种进料称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别提供了一种进料称重装置。

背景技术

目前，市面上的进料称重装置构造多样化，但一般对称重吨数都有一定的要求，即现有的称重装置不能够实现多种进料吨数，使用者如果对吨袋的重量有不同的需求时，则需要更换进料称重装置，工作效率低；此外，传统的进料称重装置需多人操作，且称量精度不高，给使用者和维护人员带来诸多不便，不利于企业生产。

因此，如何对现有进料称重装置的结构进行改进，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

    鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种进料称重装置，以解决以往进料称重装置在称量不同吨数时需更换进料称重装置，工作效率低，以及需多人操作，且称量精度不高等问题。

本实用新型提供的技术方案为：一种进料称重装置，其特征在于，包括：

支架1，用于该装置的整体支撑；

称重传感器2，设置于所述支架1的顶部；

承重梁3，设置于所述称重传感器2的上部，且当所述承重梁3负重时，所述称重传感器2能够感应并显示所述负重数值大小；

进料机构4，其包括固定设置于所述承重梁3上方的上进料斗41和固定设置于所述支架1内的下出料斗42，且所述上进料斗41的下端穿过所述承重梁3和支架1顶部与所述下出料斗42连通；

升降气缸5，固定设置于所述承重梁3上，所述升降气缸5的活塞杆穿过所述支架1顶部进入所述支架1内；

升降装置6，用于吊起/放下吨袋，其位于所述支架1内，与所述升降气缸5的活塞杆固定连接，所述升降装置6上设置有进料口61，所述进料口61的内径大于所述进料机构4的下出料斗42的外径，所述升降装置6能够在升降气缸5活塞杆的驱动下相对于所述支架1进行升降运动，所述进料机构4的下出料斗42能够随着所述升降装置6的升降运动而插入/脱离所述进料口61。

优选，所述升降装置6包括升降台62，以及固定设置于所述升降台62下部四角处的吊钩机构63，其中，所述升降台62通过连接块与所述升降气缸5的活塞杆固定连接。

进一步优选，所述吊钩机构63包括：

连接杆631，其一端固定连接于所述升降台62的下表面；

钩体632，其一侧铰接于所述连接杆631的另一端；

    吊钩气缸633，其缸体端与所述升降台62的下表面铰接，活塞杆端与所述钩体632的另一侧铰接。

    进一步优选，所述升降装置6还包括用于夹紧吨袋开口的夹袋机构64，所述夹袋机构64包括：

升降进料斗641，位于所述升降台62的下方，且其一端与所述进料口61连通，且所述进料机构44的下出料斗42能够通过所述进料口61插入/脱离所述升降进料斗641；

夹袋爪642，其至少为两个，对称设置于所述升降进料斗641的两侧。

进一步优选，所述夹袋爪642包括：

爪体6421，其一端铰接于所述升降进料斗641的外周壁上；

夹袋气缸6422，其气缸端铰接于所述升降台62的下表面，活塞端铰接于所述爪体6421的另一端。

    进一步优选，所述夹袋爪642为四个，均匀设置于所述升降进料斗541的外周。

进一步优选，所述进料机构44的下出料斗42与所述升降进料斗641的形状尺寸相匹配。

进一步优选，还包括导向柱7，其为四根，且分别设置于所述升降台42的四角处，所述导向柱7的一端固定连接于所述升降台62上，另一端通过轴承穿过所述支架1顶部和承重梁3，用于为所述升降装置6的升降运动导向。

进一步优选，所述升降气缸5为四个，分别设置于所述承重梁3的四角处。

    进一步优选，所述称重传感器2为四个，且分别设置于所述承重梁3下部的四角处。

本实用新型提供的进料称重装置，通过支架作为该装置的整体支撑，由升降气缸驱动升降装置带动吨袋上升至进料位置，进料机构的下出料斗插入升降装置的进料口与吨袋口部相接，承重梁承受载荷，称重传感器开始显示吨袋自重，以获得精确的物料重量，提高了称量精度，物料开始由进料机构的上进料斗进入，经过下出料斗进入吨袋内，当吨袋重量达到所需重量时，停止进料，再由升降气缸驱动升降装置下降，将吨袋放置于地面，进料称重结束。其中，由于升降装置的进料口的内径大于进料机构的下出料斗的外径，运动时不发生接触，而不影响物料的称量精度，进一步提高了物料的称量精度；同时，由于进料机构的下出料斗的设计，又可以防止进料时物料由上进料斗底部漏出而造成物料浪费。

    本实用新型提供的进料称重装置，具有精度高，工作效率高，结构简单，操作方便等优点。

附图说明

    下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为进料称重装置的结构示意图；

图2为进料称重装置进行进料称重时的结构示意图。

具体实施方式

下面以具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示为一种进料称重装置，包括用于整体支撑的支架1，其顶部设置有称重传感器2，在称重传感器2的上部设置有承重梁3，且当承重梁3负重时，称重传感器2能够感应并显示所述负重数值大小，还包括进料机构4，其包括固定设置在承重梁3上方的上进料斗41和固定设置于支架1内的下出料斗42，且上进料斗41的下端穿过承重梁3和支架1顶部与下出料斗42连通，在承重梁3上还设置有升降气缸5，该气缸的活塞杆穿过支架1顶部进入支架1内与用于吊起/放下吨袋的升降装置6固定连接，该升降装置6上设置有进料口61，该升降装置6能够在升降气缸5活塞杆的驱动下相对于支架1进行升降运动，且上述提到的进料机构4的下出料斗42能够随着升降装置6的升降运动而插入或者脱离进料口61。

该进料称重装置的具体工作过程为：由升降气缸驱动升降装置下降，将吨袋挂于升降装置上；由升降气缸驱动升降装置上升至进料位置，记录下此时空载时称重传感器显示的重量值（即为吨袋本身的重量），将称重传感器归零；开始下料，当称重传感器显示的数值达到所需重量时，停止进料；再次由升降气缸驱动升降装置下降，将吨袋从升降装置上卸下，由叉车运走吨袋，进料称重完成。

其中，如图1所示，升降装置6包括升降台62，以及固定设置于升降台62下部四角处的吊钩机构63，其中，所述升降台62通过连接块与升降气缸5的活塞杆固定连接，而吊钩机构63用于勾住吨袋8的吊带81。而吊钩机构的结构有多种，只要能实现自动勾住或者放开吨袋吊带即可，而比较优选的结构如图1中所示，其包括一端固定连接于升降台62的下表面的连接杆631，一侧铰接于连接杆631另一端的钩体632，以及缸体端与所述升降台62的下表面铰接，活塞杆端与钩体632的另一侧铰接的吊钩气缸633。升降气缸5驱动升降装置6下降至指定位置时，吊钩气缸633驱动钩体632相对向内运动而将钩体632送入吨袋吊带内，进而勾住吨袋，使操作更加简单方便。

由于升降装置6只是通过吊钩机构63固定了吨袋8的四个吊带81，并没有对吨袋口部82进行固定，当升降装置6将吨袋8提升到进料位置时，进料机构4的下出料斗42不一定能够对准吨袋口部82，而导致下料时的物料外流，造成浪费等麻烦，作为技术方案的改进，升降装置6还包括用于夹紧吨袋开口部的夹袋机构64，其包括位于升降台62的下方的升降进料斗641，其一端与进料口61连通，且进料机构4的下出料斗42能够通过进料口61顺畅的插入/脱离升降进料斗641，还包括至少两个夹袋爪642，并对称设置于升降进料斗641的两侧。如图2所示，当吊钩机构63勾住吨袋8的吊带后，将吨袋8的口部82套于升降进料斗641的外部，再由夹袋爪642将吨袋口部82夹紧于升降进料斗641的外周壁上，进而使吨袋口部82的位置固定，当升降装置6带动吨袋8上升而进料时，物料可以准确的通过进料机构4的下出料斗42进入吨袋内，避免造成浪费及增加操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

其中，夹袋爪642的结构有多种，只要能实现自动夹住或者放开吨袋口部即可，而比较优选的结构如图1所示，其包括一端铰接于升降进料斗641的外周壁上的爪体6421，还包括气缸端铰接于升降台62的下表面，活塞端铰接于爪体6421的另一端的夹袋气缸6422，该夹袋气缸6422可以控制爪体6421同时相对向内/向外运动，而实现夹紧/放开吨袋口部。同时，为了进一步提高夹袋机构64对吨袋口部固定的牢固程度，夹袋爪642的个优选为四个，且均匀设置于升降进料斗541的外周。

为了使升降装置6能够平稳的工作，作为技术方案的改进，在升降台42的四角处设置有4根导向柱，其一端固定连接于升降台62上，另一端通过轴承穿过支架1顶部和承重梁3，用于为升降装置6的升降运动导向；此外，升降气缸5优选为四个，分别设置于承重梁3的四角处。

为了进一步提高称量精度，称重传感器2优选为四个，且分别设置于承重梁3下部的四角处。

本实用新型中的具体实施方式是按照递进的形式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种进料称重装置，其特征在于，包括：

支架（1），用于该装置的整体支撑；

称重传感器（2），设置于所述支架（1）的顶部；

承重梁（3），设置于所述称重传感器（2）的上部，且当所述承重梁（3）负重时，所述称重传感器（2）能够感应并显示所述负重数值大小；

进料机构（4），其包括固定设置于所述承重梁（3）上方的上进料斗（41）和固定设置于所述支架（1）内的下出料斗（42），且所述上进料斗（41）的下端穿过所述承重梁（3）和支架（1）顶部与所述下出料斗（42）连通；

升降气缸（5），固定设置于所述承重梁（3）上，所述升降气缸（5）的活塞杆穿过所述支架（1）顶部进入所述支架（1）内；

    升降装置（6），用于吊起/放下吨袋，其位于所述支架（1）内，与所述升降气缸（5）的活塞杆固定连接，所述升降装置（6）上设置有进料口（61），所述进料口（61）的内径大于所述进料机构（4）的下出料斗（42）的外径，所述升降装置（6）能够在升降气缸（5）活塞杆的驱动下相对于所述支架（1）进行升降运动，所述进料机构（4）的下出料斗（42）能够随着所述升降装置（6）的升降运动而插入/脱离所述进料口（61）。

2.按照权利要求1所述的进料称重装置，其特征在于：所述升降装置（6）包括升降台（62），以及固定设置于所述升降台（62）下部四角处的吊钩机构（63），其中，所述升降台（62）通过连接块与所述升降气缸（5）的活塞杆固定连接。

3.按照权利要求2所述的进料称重装置，其特征在于：所述吊钩机构（63）包括：

连接杆（631），其一端固定连接于所述升降台（62）的下表面；

钩体（632），其一侧铰接于所述连接杆（631）的另一端；

    吊钩气缸（633），其缸体端与所述升降台（62）的下表面铰接，活塞杆端与所述钩体（632）的另一侧铰接。

4.按照权利要求2所述的进料称重装置，其特征在于：所述升降装置（6）还包括用于夹紧吨袋开口的夹袋机构（64），所述夹袋机构（64）包括：

升降进料斗（641），位于所述升降台（62）的下方，且其一端与所述进料口（61）连通，且所述进料机构（4）的下出料斗（42）能够通过所述进料口（61）插入/脱离所述升降进料斗（641）；

夹袋爪（642），其至少为两个，对称设置于所述升降进料斗（641）的两侧。

5.按照权利要求4所述的进料称重装置，其特征在于：所述夹袋爪（642）包括：

爪体（6421），其一端铰接于所述升降进料斗（641）的外周壁上；

夹袋气缸（6422），其气缸端铰接于所述升降台（62）的下表面，活塞端铰接于所述爪体（6421）的另一端。

6.按照权利要求4所述的进料称重装置，其特征在于：所述夹袋爪（642）为四个，均匀设置于所述升降进料斗（641）的外周。

7.按照权利要求2所述的进料称重装置，其特征在于：还包括导向柱（7），其为四根，且分别设置于所述升降台（42）的四角处，所述导向柱（7）的一端固定连接于所述升降台（62）上，另一端通过轴承穿过所述支架（1）顶部和承重梁（3），用于为所述升降装置（6）的升降运动导向。

8.按照权利要求1所述的进料称重装置，其特征在于：所述升降气缸（5）为四个，分别设置于所述承重梁（3）的四角处。

9.按照权利要求1所述的进料称重装置，其特征在于：所述称重传感器（2）为四个，且分别设置于所述承重梁（3）下部的四角处。