CN115255209A - 一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具及其操作方法，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，工具包括夹紧组件、传动组件和横切组件，所述夹紧组件包括上夹体、下夹体和升降丝杆，横切组件包括往复丝杆、切刀座和切刀，用于向往复丝杆传递升降丝杆的转动力矩。本发明提供的基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，夹持住待处理的扎丝后，贴合扎丝进行切割，而且无需设置多个电机以提供动力源，机械化程度高。

Description

一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具及其操作方法。

背景技术

高压线上的绝缘子损坏后需要后换。正常状态下，电线通过扎丝固定在绝缘子的顶端，更换绝缘子时，需要先将扎丝切开，解除电线与绝缘子的固定。目前常用的切割装置比较复杂，也不适于与机械臂配合使用，因此需要加以改进。

发明内容

技术目的：本发明提供一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具及其操作方法，夹持住待处理的扎丝后，贴合扎丝进行切割，而且无需设置多个电机以提供动力源，机械化程度高。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，其特征在于：包括夹紧组件、传动组件和横切组件，其中，

所述夹紧组件包括上夹体、下夹体和升降丝杆，升降丝杆用于传递外部转动力矩，并带动上夹体向下夹体运动，夹持待切割处理的扎丝；

所述横切组件包括往复丝杆、切刀座和切刀，切刀通过切刀座安装在往复丝杆上，由往复丝杆带动往复平移，切刀位于夹持状态下的扎丝的正上方；

所述传动组件包括可分离结构的传递轴和槽口座，传递轴和槽口座在上夹体向下运动过程中结合成一体，用于向往复丝杆传递升降丝杆的转动力矩。

优选地，所述夹紧组件还包括主支撑板、升降螺母、升降滑移板、滑块一和导轨一；

所述传动组件还包括直齿轮三、直齿轮四、销轴、弹簧、连接座、锥齿轮三、锥齿轮四、侧轴承座、传动轴、小带轮、皮带、大带轮、涨紧支架一、涨紧支架二、涨紧轮、横切支撑板；

其中，所述主支撑板的底部设置水平向外延伸的下夹体，主支撑板的同侧两端分别设有竖直的导轨一，升降滑移板的两端通过滑块一安装在导轨一上，升降滑移板上安装位于下夹体正上方的上夹体，升降丝杆的底端安装在主支撑板上；

所述横切支撑板安装在升降滑移板上，升降丝杆的顶端通过升降螺母安装在升降滑移板上，横切支撑板设有供升降丝杆穿过的通孔，升降丝杆的底端连接直齿轮三，直齿轮四啮合连接直齿轮三，直齿轮内设有传递轴，传递轴的顶端设有销轴，槽口座通过连接座安装在横切支撑板的下表面且位于传递轴的正上方，槽口座与横切支撑板之间设有弹簧；

所述槽口座的顶端连接锥齿轮三，锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接，侧轴承座固定在升降滑移板的内侧且位于横切支撑板上，小带轮和大带轮固定在侧轴承座外侧的升降滑移板的一端，传动轴一端连接锥齿轮四，另一端侧轴承座与固定小带轮连接，皮带连接小带轮和大带轮；

优选地，所述横切组件还包括往复丝杆、滑块二、导轨二、滑块三、限位环、轴肩螺钉和矩簧；

所述往复丝杆设置于横切支撑板的外侧，往复丝杆的一端与大带轮连接、另一端通过轴承固定于一侧的上夹体，滑块二安装在往复丝杆上，滑块二上设置导轨二和切刀座，切刀座和导轨二之间设有矩簧，矩簧通过轴肩螺钉固定；

所述升降滑移板的两侧分别设置用于限制滑块二运行范围的限位环。

优选地，所述夹紧组件还包括连接支架、直齿轮一、直齿轮二、锥齿轮一、锥齿轮二、轴承座、摩擦片、扭矩传递片、碟簧、锁紧螺母；

所述连接支架与导轨一分别设置在主支撑板的不同侧面上，直齿轮一、直齿轮二、锥齿轮一和锥齿轮二顺序啮合连接，用于将外部旋转动力传递给升降丝杆，锥齿轮二和直齿轮三之间设有轴承座，直齿轮三和升降丝杆的底端之间设置摩擦片、扭矩传递片、碟簧和锁紧螺母。

优选地，所述扎丝剪切工具包括对接组件1，用于连接所述外部转动力矩，包括导正定位盘、上锁杆、工具盘、斜面块、传递销、驱动轴和过渡底座。

一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具的操作方法，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，包括步骤：

将绝缘子放置于下夹体之间，使待切割的扎丝由下夹体托持；

升降丝杆在外部转动力矩作用下旋转，带动上夹体向下夹体运动，夹持带有扎丝的线缆；

传动组件中的传递轴和槽口座，在上夹体向下运动过程中结合成一体，向往复丝杆传递升降丝杆的转动力矩；

往复丝杆带动切刀座往复平移，安装于切刀座的切刀在上夹体向下运动的过程中，对夹持在上夹体和下夹体之间的扎丝进行切割。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

本发明提供的基于更换绝缘子的扎丝锯切工具，包括对接、升降夹紧、驱动和锯切多个功能组件，将待处理的扎丝可靠夹持固定后，切刀贴合扎丝进行切割，而且无需设置多个电机以提供动力源，机械化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的基于更换绝缘子的扎丝剪切工具的立体图一；

图2为实施例一的基于更换绝缘子的扎丝剪切工具的立体图二；

图3为图2的剖视图；

图4为图1的前视图；

图5为图1的俯视图；

图中包括：1、对接组件，2、夹紧组件，3、传动组件，4、横切组件；

101、导正定位盘，102、上锁杆，103、工具盘，104、斜面块，105、传递销，106、驱动轴，107、过渡底座；

201、连接支架,202、直齿轮一,203、直齿轮二，204、主支撑板，205、锥齿轮一，206、锥齿轮二，207、轴承座，208、升降丝杆，209、升降螺母，210、升降滑移板，211、滑块一，212、导轨一，213、摩擦片，214、扭矩传递片，215、碟簧，216、锁紧螺母，217、上夹体，218、下夹体；

301、直齿轮三，302、直齿轮四，303、传递轴，304、销轴，305、槽口座，306、弹簧，307、连接座，308、锥齿轮三，309、锥齿轮四，310、侧轴承座，311、传动轴，312、小带轮，313、皮带，314、大带轮，315、涨紧支架一，316、涨紧支架二，317、涨紧轮，318、横切支撑板；

401、往复丝杆，402、滑块二，403、导轨二，404、滑块三，405、限位环，406、轴肩螺钉，407、矩簧，408、切刀座，409、切刀。

具体实施方式

为了更好地理解本发明内容，下面将结合图例对本发明做进一步解释。

本发明提出了一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，包括夹紧组件、传动组件和横切组件，其中，

所述夹紧组件包括上夹体、下夹体和升降丝杆，升降丝杆用于传递外部转动力矩，并带动上夹体向下夹体运动，夹持待切割处理的扎丝；

所述横切组件包括往复丝杆、切刀座和切刀，切刀通过切刀座安装在往复丝杆上，由往复丝杆带动往复平移，切刀位于夹持状态下的扎丝的正上方；

所述传动组件包括可分离结构的传递轴和槽口座，传递轴和槽口座在上夹体向下运动过程中结合成一体，用于向往复丝杆传递从升降丝杆的转动力矩。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例提出了一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，包括对接组件1、夹紧组件2、传动组件3和横切组件4。

如图1所示，对接组件1包括导正定位盘101、上锁杆102、工具盘103、斜面块104、传递销105、驱动轴106和过渡底座107，对接组件1可以与机器人的机械臂连接，通过驱动轴106向夹紧组件2传递机械臂提供的旋转驱动力。

如图2和图3所示，夹紧组件102包括连接支架201、直齿轮一202、直齿轮二203、主支撑板204、锥齿轮一205、锥齿轮二206、轴承座207、升降丝杆208、升降螺母209、升降滑移板210、滑块一211、导轨一212、摩擦片213、扭矩传递片214、碟簧215、锁紧螺母216、上夹体217、下夹体218。

如图4和图5所示，传动组件3包括直齿轮三301、直齿轮四302、传递轴303、销轴304、槽口座305、弹簧306、连接座307、锥齿轮三308、锥齿轮四309、侧轴承座310、传动轴311、小带轮312、皮带313、大带轮314、涨紧支架一315、涨紧支架二316、涨紧轮317、横切支撑板318；

本实施例中，连接支架201201与导轨一212分别设置在主支撑板204的不同侧面上，直齿轮一202、直齿轮二203、锥齿轮一205和锥齿轮二206顺序啮合连接，用于将外部旋转动力传递给升降丝杆208，锥齿轮二206和直齿轮三301之间设有轴承座207，直齿轮三301和升降丝杆208的底端之间设置摩擦片213、扭矩传递片214、碟簧215和锁紧螺母216。

主支撑板204的底部设置水平向外延伸的下夹体218，主支撑板204的同侧两端分别设有竖直的导轨一212，升降滑移板210的两端通过滑块一211安装在导轨一212上，升降滑移板210上安装位于下夹体218正上方的上夹体217，升降丝杆208的底端安装在主支撑板204上。

横切支撑板318安装在升降滑移板210上，升降丝杆208的顶端通过升降螺母209安装在升降滑移板210上，横切支撑板318设有供升降丝杆208穿过的通孔，升降丝杆208的底端连接直齿轮三301，直齿轮四302啮合连接直齿轮三301，直齿轮301内设有传递轴303，传递轴303的顶端设有销轴304，槽口座305通过连接座307安装在横切支撑板318的下表面且位于传递轴303的正上方，槽口座305与横切支撑板318之间设有弹簧306。

槽口座305的顶端连接锥齿轮三308，锥齿轮四309与锥齿轮三308啮合连接，侧轴承座310固定在升降滑移板210的内侧且位于横切支撑板318上，小带轮312和大带轮314固定在侧轴承座310外侧的升降滑移板210的一端，传动轴311一端连接锥齿轮四309，另一端侧轴承座310与固定小带轮312连接，皮带313连接小带轮312和大带轮314。

如图3、图4和图5所示，横切组件4包括往复丝杆401、滑块二402、导轨二403、滑块三404、限位环405、轴肩螺钉406、矩簧407、切刀座408、切刀409。

本实施例中，往复丝杆401设置于横切支撑板318的外侧，往复丝杆401的一端与大带轮314连接、另一端通过轴承固定于一侧的上夹体217，滑块二402安装在往复丝杆401上，滑块二302上设置导轨二403和切刀座408，切刀409安装在切刀座408上。

切刀座408和导轨二403之间设有矩簧407，矩簧407通过轴肩螺钉406固定；

升降滑移板210的两侧分别设置限位环405，用于限制滑块二302的运行范围。

本实施例中，传动组件3通过齿轮组件、可分离结构的传递轴和槽口座和皮带轮组件，将升降丝杆的转动力矩转向后，传递给横切组件4中的往复丝杆401。涨紧支架一315、涨紧支架二316、涨紧轮317组成传动涨紧组件，通过调整涨紧轮317在涨紧支架二316上的相对位置来实现涨紧同步带/传送带。

实施例二

一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具的操作方法，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，扎丝用于将线缆绑扎在绝缘子上，其特征在于，包括步骤：

将绝缘子放置于下夹体218之间，使待切割的扎丝由下夹体218托持；

升降丝杆208在外部转动力矩作用下旋转，带动上夹体217向下夹体218运动，夹持带有扎丝的线缆；

传动组件3中的传递轴303和槽口座305，在上夹体217向下运动过程中结合成一体，向往复丝杆401传递升降丝杆208的转动力矩；

往复丝杆401带动切刀座408往复平移，安装于切刀座408的切刀409在上夹体217向下运动的过程中，对夹持在上夹体217和下夹体218之间的扎丝进行切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，其特征在于：包括夹紧组件(2)、传动组件(3)和横切组件(4)，其中，

所述夹紧组件(2)包括上夹体(217)、下夹体(218)和升降丝杆(208)，升降丝杆(208)用于传递外部转动力矩，并带动上夹体(217)向下夹体(218)运动，夹持待切割处理的扎丝；

所述横切组件(4)包括往复丝杆(401)、切刀座(408)和切刀(409)，切刀(409)通过切刀座(408)安装在往复丝杆(401)上，由往复丝杆(401)带动往复平移，切刀(409)位于夹持状态下的扎丝的正上方；

所述传动组件(3)包括可分离结构的传递轴(303)和槽口座(305)，传递轴(303)和槽口座(305)在上夹体(217)向下运动过程中结合成一体，用于向往复丝杆(401)传递升降丝杆(208)的转动力矩。

2.根据权利要求1所述的一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，其特征在于：

所述夹紧组件(2)还包括主支撑板(204)、升降螺母(209)、升降滑移板(210)、滑块一(211)和导轨一(212)；

所述传动组件(3)还包括直齿轮三(301)、直齿轮四(302)、销轴(304)、弹簧(306)、连接座(307)、锥齿轮三(308)、锥齿轮四(309)、侧轴承座(310)、传动轴(311)、小带轮(312)、皮带(313)、大带轮(314)、涨紧支架一(315)、涨紧支架二(316)、涨紧轮(317)、横切支撑板(318)；

其中，所述主支撑板(204)的底部设置水平向外延伸的下夹体(218)，主支撑板(204)的同侧两端分别设有竖直的导轨一(212)，升降滑移板(210)的两端通过滑块一(211)安装在导轨一(212)上，升降滑移板(210)上安装位于下夹体(218)正上方的上夹体(217)，升降丝杆(208)的底端安装在主支撑板(204)上；

所述横切支撑板(318)安装在升降滑移板(210)上，升降丝杆(208)的顶端通过升降螺母(209)安装在升降滑移板(210)上，横切支撑板(318)设有供升降丝杆(208)穿过的通孔，升降丝杆(208)的底端连接直齿轮三(301)，直齿轮四(302)啮合连接直齿轮三(301)，直齿轮(301)内设有传递轴(303)，传递轴(303)的顶端设有销轴(304)，槽口座(305)通过连接座(307)安装在横切支撑板(318)的下表面且位于传递轴(303)的正上方，槽口座(305)与横切支撑板(318)之间设有弹簧(306)；

所述槽口座(305)的顶端连接锥齿轮三(308)，锥齿轮四(309)与锥齿轮三(308)啮合连接，侧轴承座(310)固定在升降滑移板(210)的内侧且位于横切支撑板(318)上，小带轮(312)和大带轮(314)固定在侧轴承座(310)外侧的升降滑移板(210)的一端，传动轴(311)一端连接锥齿轮四(309)，另一端侧轴承座(310)与固定小带轮(312)连接，皮带(313)连接小带轮(312)和大带轮(314)。

3.根据权利要求2所述的一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，其特征在于：所述横切组件(4)还包括往复丝杆(401)、滑块二(402)、导轨二(403)、滑块三(404)、限位环(405)、轴肩螺钉(406)和矩簧(407)；

所述往复丝杆(401)设置于横切支撑板(318)的外侧，往复丝杆(401)的一端与大带轮(314)连接、另一端通过轴承固定于一侧的上夹体(217)，滑块二(402)安装在往复丝杆(401)上，滑块二(302)上设置导轨二(403)和切刀座(408)，切刀座(408)和导轨二(403)之间设有矩簧(407)，矩簧(407)通过轴肩螺钉(406)固定；

所述升降滑移板(210)的两侧分别设置用于限制滑块二(302)运行范围的限位环(405)。

4.根据权利要求2所述的基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，其特征在于：所述夹紧组件(102)还包括连接支架(201)、直齿轮一(202)、直齿轮二(203)、锥齿轮一(205)、锥齿轮二(206)、轴承座(207)、摩擦片(213)、扭矩传递片(214)、碟簧(215)、锁紧螺母(216)；

所述连接支架(201)与导轨一(212)分别设置在主支撑板(204)的不同侧面上，直齿轮一(202)、直齿轮二(203)、锥齿轮一(205)和锥齿轮二(206)顺序啮合连接，用于将外部旋转动力传递给升降丝杆(208)，锥齿轮二(206)和直齿轮三(301)之间设有轴承座(207)，直齿轮三(301)和升降丝杆(208)的底端之间设置摩擦片(213)、扭矩传递片(214)、碟簧(215)和锁紧螺母(216)。

5.根据权利要求1所述的基于更换绝缘子的扎丝剪切工具，其特征在于：所述扎丝剪切工具包括对接组件(1)，用于连接所述外部转动力矩，包括导正定位盘(101)、上锁杆(102)、工具盘(103)、斜面块(104)、传递销(105)、驱动轴(106)和过渡底座(107)。

6.如权利要求1所述的一种基于更换绝缘子的扎丝剪切工具的操作方法，用于对绝缘子上的扎丝进行切割处理，扎丝用于将线缆绑扎在绝缘子上，其特征在于，包括步骤：

将绝缘子放置于下夹体(218)之间，使待切割的扎丝由下夹体(218)托持；

升降丝杆(208)在外部转动力矩作用下旋转，带动上夹体(217)向下夹体(218)运动，夹持带有扎丝的线缆；

传动组件(3)中的传递轴(303)和槽口座(305)，在上夹体(217)向下运动过程中结合成一体，向往复丝杆(401)传递升降丝杆(208)的转动力矩；

往复丝杆(401)带动切刀座(408)往复平移，安装于切刀座(408)的切刀(409)在上夹体(217)向下运动的过程中，对夹持在上夹体(217)和下夹体(218)之间的扎丝进行切割。

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