CN202333418U

CN202333418U - 剥线机刀架

Info

Publication number: CN202333418U
Application number: CN2011204406872U
Authority: CN
Inventors: 李明良; 倪君权
Original assignee: SHANGHAI JUNQUAN AUTOMATION CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI JUNQUAN AUTOMATION CO Ltd
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-09

Abstract

本实用新型涉及一种剥线机刀架，包括支架、安装于支架上的传动机构和上、下刀架，所述传动机构分别与上、下刀架联动构成上、下刀架的开合运动，所述上刀架上设有上刀座，下刀架上设有下刀座，上、下刀座相向设置，所述上刀座上并排固定至少两只上刀片，相应的下刀座上设有与上刀座上刀片形成相应切割工位的下刀片，所述上刀座与上刀架之间、下刀座与下刀架之间均设有滑动组件，所述上、下刀座上均联动设置有驱动上、下刀座横向移动实现割线工位选换的驱动组件；上述结构的剥线机刀架具有多种刀片可选，提高了剥线精度；驱动组件采用气缸组件，设置更为方便，传动机构采用丝杆传动和齿轮齿条辅助传动，进一步提高刀架运动精度，提高剥线精度。

Description

剥线机刀架

技术领域

本实用新型涉及一种剥线机，具体涉及一种剥线机刀架。

背景技术

剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器；现有剥线机刀架的刀片切割中心线均处于固定位置，一根电缆线皮的切断和剥离只能通过一组刀片完成，而现有的一线多层电缆往往具有多层线皮，因此一组刀片的刀口无法与各层线皮的直径相吻合，对于直径小的线皮存在切入太深容易将金属线切断；对于直径大的线皮存在切入太浅线皮粘连，造成线皮剥离困难或剥离不彻底；从而导致线皮剥离效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多组刀片工位可换以适应多层电缆的各层线皮切断和剥离的剥线机刀架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剥线机刀架，包括有支架、安装于支架上的传动机构和上、下刀架，所述的传动机构分别与上、下刀架联动构成上、下刀架的开合运动，所述上刀架上设有上刀座，下刀架上设有下刀座，上、下刀座相向设置，其特征在于：所述的上刀座上并排固定至少两只上刀片，相应的下刀座上设有与上刀座上刀片形成相应切割工位的下刀片，所述的上刀座与上刀架之间、下刀座与下刀架之间均设有滑动组件，所述的上、下刀座上均联动设置有驱动上、下刀座横向移动实现割线工位选换的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当多层电缆的各层线缆进行剥线操作时，通过上、下刀座上的多只与各线皮相吻合的刀片，然后通过工位选换的驱动组件控制刀座横向移动实现切割工位的选换，这样一根电缆可以选择不同的刀片进行切断和剥皮，解决了传统的剥线机对多层线缆剥皮不良的问题，提高剥线精度。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动组件包括有导轨以及滑动设置在导轨上的滑块，所述的上、下刀架上均设有沿上、下刀座滑动方向设置的导向槽，所述滑动组件嵌装在导向槽内，所述的导向槽内一侧壁上固定安装导轨，相对的另一侧壁对滑块形成限位。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置提高了滑块在导轨上运动可靠性，同时提高了滑动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的上、下刀座与相对应的滑块之间均设有对上、下刀片定位的刀垫。

通过采用上述技术方案，通过刀垫对刀片进行定位，刀片安装更加简便和到位。

本实用新进一步设置为：所述的驱动组件包括有与上刀座联动的第一气缸和与下刀座联动的第二气缸，且上、下刀座之间设有使上、下刀座同步横向移动的刀座联动组件。

通过采用上述技术方案，气缸设置安装方便，同时刀座采用两组气缸组合驱动，刀座运动平稳，进一步提高了剥/切工件的精度。

本实用新型进一步设置为：所述的传动机构包括有两只分别插设于支架两侧部上的导杆和安装在支架底部上的丝杆组件，所述导杆一端与上刀架联动连接，另一端设有联动齿条，所述的丝杆组件包括有螺杆和螺母，所述螺杆通过其一端设有的驱动带轮旋转动配设于支架底部上，螺杆安装驱动带轮一端的另一端与螺母旋接，所述螺母上固定安装有滑动装配于支架上的联动块，所述的联动块相对于与螺母连接一端的另一端与下刀架固定连接，联动块与两导杆上的联动齿条对应位置上固定有传动齿条，所述传动齿条与导杆上的联动齿条之间设有与两者啮合配合的传动齿轮，所述传动齿通过固定轴安装在支架上。

通过上述技术方案，刀架通过丝杆传动实现刀架的开合运动，同时通过齿轮齿条辅助，该结构下刀架的开合运动更加精确，提高了线材剥线过程中的线径控制精度；同时该结构设计下，刀架的整体结构的刚性也相应的提高，刀架使用寿命延长。

本实用新型进一步设置为：所述的上、下刀片的安装端上设有沿上、下刀片纵向设置的腰形槽，相应的上、下刀座上设有与腰形槽位置对应的安装孔，上、下刀片通过固定件分别压紧在上、下刀座上。

通过上述结构设计下，刀具用螺钉等固定件通过腰形孔压紧在刀座上，在更换刀具时，只需将螺钉旋松/紧即可更换刀具，刀具更换方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的剥线机刀架局部爆炸视图1。

图2为本实用新型的剥线机刀架局部爆炸视图2。

图3为本实用新型的剥线机刀架剖视图。

图4为本实用新型的剥线机刀架的上刀架结构示意图。

图5为本实用新型的剥线机刀架的下刀架结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种剥线机刀架，包括有支架、安装于支架上的传动机构、导杆3、驱动组件以及上、下刀架；所述的支架包括有底板11、支架本体1以及侧板12，侧板12安装在支架本体1侧面上，支架本体1安装在底板11上，支架本体1与底板11相贴一侧上设有竖直导向通腔以及轴孔，竖直导向通腔的两侧各设有一个轴孔；所述的底板11中心位置上设有与竖直导向通腔相通的安装孔；所述的支架本体1两侧部上设有第一、第二导向座13、14，第一、第二导向座13、14上分别设有与轴孔处于同一轴线上的第一、第二导向孔；所述的支架本体1两侧部的第一、第二导向座13、14上分别插设有导杆3，导杆3与支架本体1上的第一、第二导向孔以及轴孔中呈轴向滑移；所述导杆3位于轴孔的一端上设有联动齿条31，导杆3另一端与上刀架固定连接。

所述的上、下刀架4、5相向的一侧上分别安装有成对设置的上、下刀座42、52，上刀座42上并排固定至少两只上刀片420（上刀片420分为切断刀和剥线刀），相应的下刀座52上设有与上刀座42上刀片420形成相应切割工位的下刀片520。所述上刀架4横向两端设有导杆安装孔，导杆3插设在导杆安装孔中并通过螺钉等固定件与上刀架4固定连接；所述上、下刀架4、5相向的一侧均设有横向设置的导向槽43，导向槽43内嵌装有滑动组件。所述的滑动组件包括有导轨41以及与导轨41滑移配合的滑块410，所述的滑块410沿导轨41轴向滑移；所述的导向槽43内一侧壁上固定安装导轨41，相对的另一侧壁与滑块410之间设有刀垫411；滑块410与导轨41连接一端的另一端与刀垫411固定连接，通过刀垫411将滑块410限位安装在导向槽43内；当然作为本实用新型可行的实施方案，所述的滑动组件可以不设置有导轨，滑块直接在导向槽内滑动；或在导轨上设置导向滑槽，滑块扣合在导轨的导向滑槽内；但该设计，滑块移动不可靠。所述的上、下刀座42、52固定安装在刀垫411上。

所述的下刀架5横向两端设有导向通孔，下刀架5通过导向通孔滑动安装在导杆3上；所述下刀架5横向两端位于第一、第二导向座之间（即下刀架5的移动只能在第一、第二导向座13、14之间移动）。所述的上、下刀座42、52与气缸组件联动连接实现上、下刀座42、52的横向滑移，所述的上、下刀座42、52之间设有使上、下刀座42、52同步横向移动的刀座联动组件7。所述的刀座联动组件7包括有上、下固定块71、73以及连接上、下固定块71、73的连接杆72，上固定块71与上刀座42固定连接，下固定块73与下刀座52连接。

所述的驱动组件包括有第一气缸61和第二气缸62，所述第一气缸61安装于上刀架4安装导轨41一侧的另一侧上；第一气缸61驱动端固定连接有驱动块，所述的上刀架4上设有与导向槽43相通的条形通孔，驱动块相对于与第一气缸61连接一端的另一端穿过条形通孔，并与上刀座42固定连接；所述的第二气缸62安装于固定于下刀座52上的安装块上，第二气缸62的驱动端通过驱动块与刀座联动组件7上的下固定块73固定连接，通过刀座联动组件实现对下刀座52驱动。

由于剥线刀在剥线时横向受力较大，为提高剥线刀的安装强度，剥线刀的安装端分别压紧有压块，压块与刀具压紧一侧的另一侧上设有安装块，通过螺钉等固定件将安装块固定在刀架上。

所述的传动机构包括有安装于支架上的丝杆，所述的丝杆包括有螺杆21和螺母22，所述螺杆21安装在底板11上的安装孔中，螺杆21上套设有轴套和轴承，通过轴套和轴承螺杆21在底板11上可以自由转动；螺杆21外端设有驱动带轮2，驱动带轮2通过同步带与伺服电机连接，实现动力的输入；螺杆21内端与螺母22旋接传动。所述的螺母22上固定安装有联动块23，联动块23安装在支架本体1上的竖直导向通腔内，联动块23与竖直导向通腔相适配，联动块23可以在竖直导向通腔轴向滑移；所述的联动块23相对于与螺母22连接一端的另一端与下刀架5固定连接，联动块23与两导杆3相对应的两侧面上通过螺钉等固定件固定有传动齿条230，且传动齿条230与导杆3上的联动齿条31之间设有与两者啮合配合的传动齿轮24，所述传动齿轮24通过固定轴安装在支架上；传动齿轮24套设在滚珠轴承上，滚珠轴承套设在固定轴上，所述的侧板12以及支架本体1与侧板12相对的侧面设有安装轴孔，固定轴两端固定在安装轴孔中。

本实用新型刀架的工作过程：1、开合运动，电机正转或反转通过同步带带动安装有驱动齿轮的螺杆转动，螺杆转动使安装在螺母上的联动块上升或下降，一方面使下刀架上升或下降；另一方面，通过传动齿轮、传动齿条驱动导杆下降或上升运动，从而带动上刀架下降或上升，实现上、下刀架的开合运动。

2、切割工位选换，第一、第二气缸工作驱动上、下刀座在导轨横向滑移，上、下刀座通过刀座联动组件实现上、下刀座横向同步移动，从而实现切割工位的选换。

Claims

1.一种剥线机刀架，包括有支架、安装于支架上的传动机构和上、下刀架，所述的传动机构分别与上、下刀架联动构成上、下刀架的开合运动，所述上刀架上设有上刀座，下刀架上设有下刀座，上、下刀座相向设置，其特征在于：所述的上刀座上并排固定至少两只上刀片，相应的下刀座上设有与上刀座上刀片形成相应切割工位的下刀片，所述的上刀座与上刀架之间、下刀座与下刀架之间均设有滑动组件，所述的上、下刀座上均联动设置有驱动上、下刀座横向移动实现割线工位选换的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的滑动组件包括有导轨以及滑动设置在导轨上的滑块，所述的上、下刀架上均设有沿上、下刀座滑动方向设置的导向槽，所述的导向槽内固定安装导轨。

3.根据权利要求2所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的上、下刀座与相对应的滑块之间均设有对上、下刀片定位的刀垫。

4.根据权利要求1或2或3所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的驱动组件包括有与上刀座联动的第一气缸和与下刀座联动的第二气缸，且上、下刀座之间设有使上、下刀座同步横向移动的刀座联动组件。

5.根据权利要求1或2或3所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的传动机构包括有两只分别插设于支架两侧部上的导杆和安装在支架底部上的丝杆组件，所述导杆一端与上刀架联动连接，另一端设有联动齿条，所述的丝杆组件包括有螺杆和螺母，所述螺杆通过其一端设有的驱动带轮旋转动配设于支架底部上，螺杆安装驱动带轮一端的另一端与螺母旋接，所述螺母上固定安装有滑动装配于支架上的联动块，所述的联动块相对于与螺母连接一端的另一端与下刀架固定连接，联动块与两导杆上的联动齿条对应位置上固定有传动齿条，所述传动齿条与导杆上的联动齿条之间设有与两者啮合配合的传动齿轮，所述传动齿通过固定轴安装在支架上。

6.根据权利要求4所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的传动机构包括有两只分别插设于支架两侧部上的导杆和安装在支架底部上的丝杆组件，所述导杆一端与上刀架联动连接，另一端设有联动齿条，所述的丝杆组件包括有螺杆和螺母，所述螺杆通过其一端设有的驱动带轮旋转动配设于支架底部上，螺杆安装驱动带轮一端的另一端与螺母旋接，所述螺母上固定安装有滑动装配于支架上的联动块，所述的联动块相对于与螺母连接一端的另一端与下刀架固定连接，联动块与两导杆上的联动齿条对应位置上固定有传动齿条，所述传动齿条与导杆上的联动齿条之间设有与两者啮合配合的传动齿轮，所述传动齿通过固定轴安装在支架上。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的上、下刀片的安装端上设有沿上、下刀片纵向设置的腰形槽，相应的上、下刀座上设有与腰形槽位置对应的安装孔，上、下刀片通过固定件分别压紧在上、下刀座上。

8.根据权利要求4所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的上、下刀片的安装端上设有沿上、下刀片纵向设置的腰形槽，相应的上、下刀座上设有与腰形槽位置对应的安装孔，上、下刀片通过固定件分别压紧在上、下刀座上。

9.根据权利要求5所述的剥线机刀架，其特征在于：所述的上、下刀片的安装端上设有沿上、下刀片纵向设置的腰形槽，相应的上、下刀座上设有与腰形槽位置对应的安装孔，上、下刀片通过固定件分别压紧在上、下刀座上。