DE3612196A1

DE3612196A1 - Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen mit entnahmestutzen

Info

Publication number: DE3612196A1
Application number: DE19863612196
Authority: DE
Inventors: Minne Merkus
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1986-04-11
Filing date: 1986-04-11
Publication date: 1987-10-22
Also published as: EP0240695A2; US4709528A; EP0240695A3; JPS62251309A

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Beu telpackungen mit Entnahmestutzen nach der Gattung des Anspruchs 1. Es sind schon Vorrichtungen dieser Art bekannt geworden (DE-A 15 36 019, US-A 38 94 481), bei denen der Entnahmestutzen mit seinem Flansch an der Außenseite des Schlauches angesetzt und ange siegelt wird. Abgesehen davon, daß der Rand des Flansches eine An griffsfläche zum Abreißen des Entnahmestutzens bietet, hat die Befe stigung auf der Außenseite der Beutelpackung den Nachteil, daß der Packstoff auch auf seiner Außenseite heißsiegelbar beschichtet sein muß. Ferner hat die bekannte Vorrichtung den Nachteil, daß zum An siegeln des Flansches des Entnahmestutzens an den Schlauch eine ver hältnismäßig lange Zeitdauer erforderlich ist, da die zum Siegeln erforderliche Wärme durch den dicken Flansch transportiert und nach dem Siegeln wieder abgeführt werden muß.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Siegelzeit zum Befestigen des Flansches des Entnahmestutzens am Beutelpackstoff die gleiche Dauer hat wie das Siegeln der Längsnaht und der Quernähte des Beutels, so daß eine hohe Ausbringung gewährleistet ist. Ferner ist vorteilhaft, daß die Befestigungseinrichtung an einer Stelle an geordnet ist, in der der Packstoff noch nicht mit dem Füllgut beauf schlagt ist, so daß dieses von der Befestigungseinrichtung unbeein flußt bleibt. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnah men sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Schlauchbeutelpackungen mit Entnahmestutzen in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 die Form- und Fülleinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 im Querschnitt, Fig. 3 einen Teil der Einrichtung nach Fig. 2 im Querschnitt in einer zweiten Arbeitsstellung und Fig. 4 den Betätigungsmechanismus der Fülleinrichtung in vereinfachter Dar stellung.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Eine von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ablaufende, zumin dest einseitig heißsiegelfähig beschichtete Packstoffbahn 1 wird über eine Formschulter 10 geführt, welche sie um ein Formrohr 11 zu einem Schlauch 2 formt. Ein Längsnahtsiegelbackenpaar 12 verschweißt die beiden Innenseite gegen Innenseite gelegten Längsränder der Packstoffbahn 1 zu einer Längsnaht 3. Ein taktweise auf- und abbe wegtes Quernahtsiegelbackenpaar 13 teilt den Schlauch 2 nach Einfül len jeweils einer Füllmenge in einzelne Beutelpackungen 4 ab und zieht den Schlauch 2 um jeweils eine Beutellänge nach unten ab. Im Bereich der Formschulter 10 ist eine Befestigungseinrichtung 15 an geordnet, die beim Stillstand der Packstoffbahn 1 jeweils einen Ent nahmestutzen 5 durch Heißsiegeln an der Packstoffbahn 1 befestigt. Die beispielsweise dargestellten Entnahmestutzen 5 haben an einem Flansch 6 je zwei abstehende Röhrchen 7. Die aus einem thermopla stischen Kunststoff geformten Entnahmestutzen 5 werden mit ihrem Flansch 6 auf der Innenseite der Packstoffbahn anliegend mit dieser verschweißt, wobei ihre beiden Röhrchen 7 durch Löcher 8 in der Packstoffbahn 1 ragen, die von einer Stanzeinrichtung 16 vor der Formschulter 10 in die Packstoffbahn 1 eingestanzt worden sind.

Die Formschulter 10 besteht aus einem das Formrohr 11 mit engem Spalt umgebenden Führungs- oder Rohrstutzen 20 mit einem Befesti gungsflansch 21 und aus einem die obere Einlauföffnung umgebenden Kragen 22, über den und dessen mit der Innenseite des Rohrstutzens 20 gemeinsamer Umlenkkante 24 die Packstoffbahn 1 beim Formen des Schlauches 2 läuft. Die obere Eintrittsöffnung des Rohrstutzens 20 verläuft zur Längsachse geneigt, so daß der Kragen 22 in Laufrich tung der Packstoffbahn 1 von seinem Scheitel auf der Zulaufseite der Packstoffbahn zur anderen Seite hin abfällt. An der niederen Stelle des Kragens 22, an der die beiden Längsränder der Packstoffbahn 1 Innenseite gegen Innenseite aufeinander gelegt werden, haben der Rohrstutzen 20 und der Flansch 21 einen Spalt 23, durch den beim Vorziehen der Packstoffbahn 1 bzw. des Schlauches 2 die abstehenden Längsränder laufen.

Die Befestigungseinrichtung 15, die einen Siegelstempel 26 mit einer Heizeinrichtung 27 und einen als Gegenstempel ausgebildeten Träger 28 für die Entnahmestutzen 5 aufweist, ist im oberen Bereich der Formschulter 10 angeordnet, wobei ihre gemeinsame Wirkfläche unter halb des Scheitels des Kragens 22 liegt (Fig. 3). Der Siegelstempel 26 ist dabei auf der Zulaufseite der Packstoffbahn 1 und der Träger 28 auf der Seite der Eintrittsöffnung der Formschulter 10 quer zu deren Längsachse verschiebbar angeordnet. Zum Erreichen der Pack stoffbahn 1 in der Wirkstellung sind im Rohrstutzen 20 und im Form rohr 11 miteinander ausgerichtete, der Form des Siegelstempels 28 und des Trägers 28 sowie deren Bewegungsbahnen angepaßte Ausnehmun gen 29, 30, 31 vorgesehen. Zum Zuführen der Entnahmestutzen 5 in den Arbeitsbereich der Befestigungseinrichtung 15, insbesondere vor de ren Träger 28, ist oberhalb der Befestigungseinrichtung 15 eine Zu führeinrichtung 33 mit einer Führungsrinne 34 angeordnet, deren Ende 35 zwischen dem Formrohr 11 und der Stirnseite des Trägers 28 in seiner zurückgezogenen Stellung liegt (Fig. 1). Zum Hin- und Herbe wegen des Siegelstempels 26 und des Trägers 28 zwischen einer Aus gangsstellung, in der die beiden voneinander entfernt sind, und ei ner Wirkstellung, in der die beiden gegeneinander gepreßt sind (Fig. 3), sind der Siegelstempel 26 und der Träger 28 mit je einem hy draulischen oder pneumatischen Betätigungszylinder 36 verbunden. Zum Befestigen eines Entnahmestutzens 5 werden der Siegelstempel 26 und der Träger 28 gegeneinander bewegt, wobei der Träger 28 am Ende 35 der Zuführrinne 34 einen bereitgestellten Entnahmestutzen 5 über nimmt und diesen gegen die Packstoffbahn 1 transportiert, wobei die beiden Röhrchen 7 des Entnahmestutzens 5 die Löcher 8 der positio nierten Packstoffbahn 1 durchstoßen und schließlich der Flansch 6 an der Innenseite der Packstoffbahn 1 zur Anlage kommt, so daß bei ebenfalls zugestelltem Siegelstempel 26 der Flansch 6 des Entnahme stutzens 5 mit der Packstoffbahn 1 verpreßt und durch Übertragen von Wärme seitens des Siegelstempels 26 mit dieser versiegelt wird (Fig. 3). Nach einer gewissen Preßdauer werden der Träger 28 und der Siegelstempel 26 wieder aus der Wirkstellung in ihre Ausgangsstel lung zurückgezogen. Zum Aufnehmen der Röhrchen 7 des Stutzens 5 wäh rend des Siegelns hat der Siegelstempel 26 zwei entsprechend ange ordnete Sackbohrungen 37 in seiner Stirnseite. Zum Halten eines Ent nahmestutzens 5 während des Überführens sind in der Stirnseite des Trägers 28 nicht dargestellte Saugbohrungen angeordnet; es können aber auch in der Stirnseite Stifte eingesetzt sein, die in die Röhr chen 7 des Stutzens eingreifen.

Das Ansiegeln eines Entnahmestutzens 5 an die Packstoffbahn 1 er folgt während des Stillstands der Packstoffbahn, während dessen auch die Längsnaht 3 vom Längsnahtsiegelbackenpaar 12 gebildet wird, und das Quernahtsiegelbackenpaar 13 von einer unteren Stellung in eine obere Ausgangsstellung zurückkehrt. Nach dem Schließen des Quernaht siegelbackenpaares 13 wird dieses nach unten bewegt, so daß es den Schlauch 2 und die Packstoffbahn 1 um eine Beutellänge vorzieht, wo bei die vom Schlauch 2 nach außen abstehenden Röhrchen 7 des Entnah mestutzens durch einen Längsschlitz 38 im Rohrstutzen 20 der Form schulter 10 unterhalb der Ausnehmung 29 gezogen werden und wobei das Quernahtsiegelbackenpaar 13 eine Beutelpackung 4 durch Anbringen von Quernähten 9 vom Schlauch 2 abteilt.

Zum Einfüllen jeweils einer Menge eines flüssigen Füllguts in die Beutelpackungen 4 ist im Formrohr 11 ein Füllrohr 40 gleichachsig angeordnet, an dessen unterem Ende ein Dosierventil 41 angeordnet ist. Dieses Dosierventil 41 weist eine Ventilsitzplatte 42 mit meh reren nach unten sich erstreckenden Auslaßröhrchen 43 sowie eine im Füllrohr 40 gegen die Ventilsitzplatte 42 bewegbare Ventilplatte 44 auf. Das obere Ende des Füllrohrs 40 liegt wenig unterhalb des Ar beitsbereichs der Befestigungseinrichtung 15 und ist dort mit einem das Formrohr 11 quer durchsetzenden Zuführstutzen 46 verbunden. In diesen Zuführstutzen 46 mündet wiederum quer eine Fülleitung 47, durch die das abzufüllende flüssige Gut zugeführt wird.

Zum Dosieren der einzelnen Füllgutmengen wird die Ventilplatte 44 zeitweise von der Ventilsitzplatte 42 abgehoben. Dazu ist die Ven tilplatte 44 an einer Stange 48 befestigt, die sich im Füllrohr 40 bis zur Höhe des Zuführstutzens 46 erstreckt und deren oberes Ende an einem Ende eines Hebels 50 angelenkt ist. Zum Betätigen des He bels 50 ist an dessen anderem Ende ein Stellzylinder 51 angelenkt.

Die dem Füllrohr 40 gegenüberliegende Öffnung des Zuführstutzens 46 ist mit einer biegsamen Wand in Form einer Membran 52 verschlossen, die mit einem Ringflansch 53 mit einem Flansch 54 am Ende des Zu führstutzens 46 verspannt ist. In ihrer Mitte ist die Membran 52 ebenfalls dicht mit dem Hebel 50 verbunden. Zum Schwenken des Hebels 50 um eine Achse, die durch die Mitte der Membran 52 verläuft, hat der Hebel 50 an seinem sich außerhalb des Zuführstutzens 48 erstrek kenden Arm 55 zwei Querarme 56, 57. Die Enden der Querarme 58, 57 sind an Lenkern 58, 59 angelenkt, die in ortsfesten Lagern 60, 61 am Ringflansch 53 gelagert sind. In einer Stellung, und zwar in der Schließstellung des Dosierventils 41 nehmen die beiden Lenker 58, 59 eine Lage ein, in der ihre verlängerten Längsachsen einander im Mit telpunkt der Membran 52 schneiden (Fig. 2). Durch eine Stellbewe gung des Stellzylinders 51 wird der Hebel 50 im Uhrzeigersinn ver schwenkt, wobei durch die beschriebene Anordnung der Lenker 58, 59 der Hebel 50 um eine durch die Mitte der Membran 52 gehende Achse geschwenkt wird und wobei die Ventilplatte 44 von der Ventilsitz platte 42 abgehoben wird. Zum Einfüllen jeweils einer Flüssigkeits menge in das Ende des Schlauches 2 wird die Ventilplatte 44 von der Ventilsitzplatte 42 jeweils während des Vorziehens des Schlauches 2 gehoben, so daß die Flüssigkeit aus dem Füllrohr 40 und durch die Auslaßröhrchen 43 in das abgeklemmte Ende des Schlauches 2 einströ men kann.

Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß mit der oben beschriebenen Befestigungseinrichtung bei entsprechender Anpassung des Trägers und des Stempels auch anders geformte Entnahmestutzen am Schlauch bzw. den geformten Beutelpackungen angebracht werden können.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen (4) aus einem heißsiegelbaren Packstoffstreifen (1) mit einem den Packstoffstrei fen zu einem Schlauch (2) umformenden Schlauchformer (10), der an einem hohlen, den Schlauch führenden Führungsstutzen (20) einen schrägen Kragen (22) mit einer Eintrittsöffnung hat, mit einer den Schlauch absatzweise vorziehenden Vorzugeinrichtung (13), mit einer die Längsränder des Packstoffstreifens verbindenden Längsnahtsiegel einrichtung (12), mit einer den Schlauch nach dem Einbringen von Füllgut in einzelne Beutelpackungen unterteilenden Quersiegelein richtungen (13) und mit einer Einrichtung (15) zum Befestigen von Entnahmestutzen (5) am Schlauch, die einen jeweils einen Saugstutzen von einer Zuführeinrichtung (33) übernehmenden und an den Schlauch überbringenden Träger (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung (15) im Bereich des Schlauchformers (10) an geordnet ist, daß der Träger (28) in die Eintrittsöffnung des Kra gens (22) des Schlauchformers gegen die Innenseite des Schlauchs (2) bewegbar ist, daß die Zuführeinrichtung (33) vor der Eintrittsöff nung des Schlauchformers endet, und daß die Befestigungseinrichtung eine Siegeleinrichtung (26, 27) hat, die den Entnahmestutzen (5) mit der Innenseite des Schlauches versiegelt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sie geleinrichtung (27) in einem Stempel (26) integriert ist, der in Ausrichtung zum Träger (28) unterhalb des Scheitels des Kragens (22) des Schlauchformers (10) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füh rungsstutzen (20) des Schlauchformers (10) in Deckung mit dem Stem pel (26) eine Ausnehmung (29) hat, durch die der Stempel (26) gegen die Außenseite des zu einem Schlauch (2) geformten Packstoffstrei fens (1) führbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (26) von außen gegen den vom Träger (28) abgestützten Schlauch (2) preßbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß im Führungsstutzen (20) des Schlauchformers (10) ein Formrohr (11) angeordnet ist, um das der Packstoffstreifen (1) zu einem Schlauch (2) geformt wird, und daß das Formrohr in Ausrichtung zum Träger (28) und zum Stempel (26) Ausnehmungen (30, 31) hat.