JPH11514941A - 物品を熱可塑性材料に取付ける方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性注ぎ口備品（２２）を熱可塑性プラスチック被覆容器（２０）に取付ける方法において、注ぎ口備品（２２）の少なくとも一部分は加熱ステーション（４２，４６）で熱可塑性備品の融点よりも相当低い温度にまで加熱される。この加熱された備品表面が、組み立てた熱可塑性プラスチック被覆容器（２０）の選定面に当てがわれると、熱エネルギがこの選定面の熱可塑性被覆物を活性化させるほどに前記選定面に伝達される。そして、冷却することにより、備品（２２）と容器（２０）とは一緒に結合される。

Description

【発明の詳細な説明】 物品を熱可塑性材料に取付ける方法及び装置 本発明は、主として、物品を熱可塑性材料に取付ける方法及び装置に関する。 背景技術 ＵＳ−Ａ−３,４９８,８６８により、プラスチックスの注ぎ口のフランジを容 器の２層の薄いゲージプラスチックスフィルムに結合せしめることは知られてい る。この方法において、注ぎ口のフランジの軸方向内面の環状領域は、加熱用に 選択され、この加熱領域を囲む又は加熱区域に近接する非加熱領域はフランジの 形状の変形を防止するのに十分であり、したがってフランジをこのフランジがモ ールド成形されている形状に維持する。この加熱領域はプラスチックス材料の十 分の質量を有し、プラスチックスフィルムがフランジ加熱ステーションからプラ スチックスフィルムを取付ける結合ステーションに動かされる間中、最初に加え た熱の大部分を維持する蓄熱体が作られる。このようにして運ばれた熱は、結合 したフィルムと加熱した領域との接触を常に維持するためにのみ十分である軽い 圧力がこれらの２つの結合を成し遂げるのに適当であるようにするのに十分なも のである。フランジ加熱ステーションでは、注ぎ口がプランジャにより持ち上げ られて環状の電気加熱要素に接触させられ、これにより加熱要素を加熱しようと する領域に当てがい、この環状領域をその融点（例えば、ポリエチレン（ＰＥ） では約１９３℃（３８０°Ｆ）である）以上に迅速に加熱するめに加熱要素の表 面温度が、フランジのプラスチックスの融点以上とされ、しかも、フランジは、 このフランジの非加熱領域及び注ぎ口を変形させないように維持するプランジャ の表面により支持されている。加熱要素の、フランジとの接触は、フランジのプ ラスチックス材料が変形することがないように短い時間とされる。幾つかのケー スにおいて、熱をプラスチックス材料にその両面から加えることが必要とされる 。結合ステーションでは、注ぎ口はフィルムの開口を通して他のプランジャによ り持ち上げられ、環状の押圧要素がフィルムに軽く接触するようにもたらされ、 これによりフィルムをフランジに対して押し付ける。もしフランジ及び２層フィ ルムの厚さが、フランジがフィルムを完全に活性化させるのに十分な熱を有しな いようにする厚さの場合には、押圧装置を電気的に加熱することにより、最少量 の 熱（例えば、ＰＥの場合には１２７℃（２６０°Ｆ））をフィルムに加えなけれ ばならない。後者の電気加熱により与えられる熱は、フランジ加熱ステーション でフランジに加えられる熱と等しいか又はそれよりも少なく、圧力は非常に軽い ものである。熱は単にプラスチックスフィルムが流動するのを生じさせるのに十 分であればよく、この十分な熱はフランジの加熱部分に保有され、その結果、短 いドエルタイムにわたって、分子拡散が境界面に生じ、これにより一方の部品が 他方の部品に溶接又は結合させられる。フランジに加えようとする温度はフラン ジの融点よりも非常に高いけれども、その後における薄いプラスチックスフィル ムとフランジとの結合点での熱はプラスチックスの流動領域に界面温度を持たせ るためにのみ十分なものである。ある条件の下では、すなわち、非常に薄いプラ スチックスフィルムを結合しようとする場合においては、十分な熱は、結合ステ ーションで熱を加えることなしに、フィルムの流動化を成し遂げさせるために薄 いフランジから得られる。 これに関して、注ぎ口備品は熱可塑性プラスチック被覆容器に種々の方法によ り固定されている。 ＵＳ−Ａ−４，８１３，５７８においては、次に述べる方法が用いられている 。すなわち、マンドレルが容器の今なお開口している口の内部に挿入されて、マ ンドレルがバリヤー層内面に当接し、バックアップ支持体を形成する。それから 、熱い空気又は輻射熱が開口のすぐまわりの切妻型頂部壁の外面に加えられ、こ れによりポリエチレン被覆物を軟化せしめ、この軟化した層に注ぎ口備品のフラ ンジが配置され、これによりフランジを壁に付着せしめる。また、外部マンドレ ルが組立体を内方に配置したマンドレルに対して押し付けるために用いられてい る。この圧力は、被覆物が冷却し、これによりフランジの壁への永久的な付着が 行われるまで、維持される。このＵＳ−Ａ−４，８１３，５７８は、また、他の 方法例えば超音波付着及びインパルス加熱を使用できるとも開示している。 ＵＳ−Ａ−５，２４９，６９５は、単に、ポリマー被覆板紙パネルへの取付け が、注ぎ口備品のフランジをポリマー被覆物に溶接することにより又は他の方法 で付着することにより達成されることを記載している。 ＵＳ−Ａ−４，９６４，５６２及びＵＳ−Ａ−５，１５２，４３８は、各々、 それぞれの注ぎ口用開口まわりで作動する超音波密封ホーンとバックアップ支持 マンドレルとを用いる。 ＵＳ−Ａ−４，９４８，０１５は、超音波ホーンを使用して、注ぎ口備品のフ ランジを注ぎ口まわりの容器パネルの内面又は後面に結合することを開示してい る。 ＵＳ−Ａ−４，６６９，６４０は、注ぎ口のフランジをカートンの切妻型頂部 の内面に熱により又は超音波により融着することを提案している。 ＵＳ−Ａ−５，０８８，６４３は、注ぎ口備品が例えば超音波密封の如き圧力 下においてインパルス加熱により容器パネルの外面に好適に付着されることを記 載しており、しかし、他の方法を所望に応じて用いられるものとしている。 ＵＳ−Ａ−４，９２５，０３４及びＷＯ−Ａ−９５／２１７３４は、注ぎ口備 品を容器の頂部外面にホットメルトグルーにより付着して結合することを開示し ている。 ＵＳ−Ａ−５，１０１，９９９は、注ぎ口又は閉鎖体を任意適当な手段、例え ば、パッケージの頂部に取付けようとする閉鎖体の底面に加えた接着剤によりパ ッケージの頂部に取付けるようにすることを提案し、また、パッケージが接着剤 を劣化せしめるポリエチレンの熱可塑性層で被覆されている場合には、鋸歯状と される又は多孔カットとして形成される周辺カットの使用を提案している。この ような鋸歯又は多孔カットは、ただ、ポリエチレンの外層を貫通して接着剤を下 側に横たわっているキャリヤ又は紙層に結合するのに必要なものである。 発明の開示 本発明の第１の態様によれば、 物品をラミネートの熱可塑性被覆物に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分をこの部分の熱可塑性の融点よりも高くない温度にま で加熱する段階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性被覆物の一部分上に配置し、この熱可 塑性被覆物の一部分を加熱して活性化させ、前記物品の熱可塑性部分が前被覆物 の一部分の熱容量よりも高い熱容量を有するようにする段階と、 前記物品及び前記被覆物の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分 を一緒に結合するようにする段階と、 を包含する方法、 が提供される。 本発明のこの第１の態様によれば、物品の熱可塑性部分がその熱可塑性プラス チックの融点よりも高く加熱されたときに生じる変形の重大な危険を除去するこ とができる。驚くことに、前記部分をその熱可塑性プラスチックの融点よりも相 当低い温度よりも高くなな温度に加熱することは実行可能なものであり、その上 、問題の２つの部分を一緒に良好に結合することができる。 本発明の第２の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を、この部分と加熱部材との接触なしに、加熱する段 階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置し、この熱可塑 性性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分を 一緒に結合するようにする段階と、 を包含する方法、 が提供される。 本発明の第３の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置であって、前記物品の前記部分に 接触する加熱部材を包含していない加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 を包含する装置、 が提供される。 本発明のこれら第２及び３の態様によれば、物品の熱可塑性部分が加熱要素に 接触させられたときに生じる変形の重大な危険を除去することができる。また、 加熱要素を物品の形状に合うような形状にする必要性は少ない。更に、熱いガス 状流体の流れによる放射加熱又は直接加熱は特に適当なものである。 本発明の第４の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を加熱する段階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置装置により配置 し、この熱可塑性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記熱可塑性材料の各加熱した部分を冷却してこれらの部分を一 緒に結合しながら、前記物品、前記熱可塑性材料及び前記配置装置を一斉に前進 せしめる段階と、 を包含する方法、 が提供される。 本発明の第５の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記材料を進路に沿って前進せしめる前進装置と、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 この配置装置に接続され、この配置装置及びそれ故前記物品を前記材料と一緒 に一斉に前記進路に沿って移動せしめる駆動装置と、 を包含する装置、 が提供される。 本発明のこれら第４及び第５の態様によれば、たとえ熱可塑性材料が冷却中に 相当高い速度で前進させられる場合でも、物品を前記材料に確実に結合すること を保証することができ、また、物品を前進する前記材料に関しての固定位置に保 持せしめるように配置装置を機能させることができるのみならず、２つの加熱し た部分が前進するにつれて、これらの部分を冷却する冷却装置を設けることがで きる。 本発明の第６の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記材料を進路に沿って前進せしめる前進装置と、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 前記材料を前記前進装置に載荷するように配置された材料載荷装置と、 前記材料を前記前進装置に載荷する直前の正規位置の前記材料を検出するよう に配置された材料検出装置と、 前記物品を前記配置装置に載荷する物品載荷装置と、 前記物品を前記配置装置に載荷する直前の前記物品を検出するように配置され た物品検出装置と、 を包含し、 前記材料検出装置が正規位置の前記材料を検出しないと共に前記物品検出装置 が正規位置の前記物品を検出しなければ、前記材料載荷装置もまた前記物品載荷 装置も作動可能でないように構成されている装置、 が提供される。 本発明の第７の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 前記配置装置に接続され、この配置装置及びそれ故前記物品及び前記材料の各 加熱した部分を冷却する冷却装置と、 を包含する装置、 が提供される。 本発明の第８の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を加熱する段階と、 この部品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置し、この材料の 一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記加熱の間中及びそれに続いて前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷 却し、これによりこれら部分を一緒に結合するようにする段階と、 を包含する方法、 が提供される。 本発明のこれら第６、第７及び第８の態様によれば、冷却は、２つの目的、す なわち、配置装置の過熱を防止する目的と、物品と材料とを一緒に結合せしめる 目的を達成するのに役立つ。 前進は、連続的に又は割り出しで行うことができ、また直線的に又は回転させ て行うことができる。 本発明は、特に、熱可塑性物品をラミネートの熱可塑性被覆物に取付けるのに 適用可能であり、具体的には、熱可塑性の注ぎ口備品を熱可塑性プラスチック被 覆容器に取付けるのに適用可能である。好適には、注ぎ口備品の少なくともアン カーフランジは、適当な加熱装置により、この加熱装置から離れてフランジの熱 可塑性プラスチックの融点よりも低い温度に加熱され、これにより、備品が熱可 塑性プラスチック被覆容器の選定面に当てがわれると、熱エネルギが熱可塑性被 覆物を活性化させるほどに前記選定面に伝達され、そして、冷却により、備品と 容器の表面とは一緒に結合する。本発明の装置は容器の充填前に備品を容器に取 り付けるために使用できるけれども、特に、容器の形成、充填及び密封機械の下 流側で適用可能なものである。 図面の簡単な説明 本発明を明確に理解し、また容易に実施せしめるために、本発明の一実施例を 添付図面を参照して以下に詳述する。 図１は、ラミネートウェブから形成され、折り線を入れられ、及び切断された 熱可塑性プラスチック被覆板紙ブランクの平面図である。 図２は、図１のブランクから形成された切妻型頂部を有する容器と、この容器 に取付けようとする注ぎ口備品との鳥瞰図である。 図２Ａは、適当なブランクから形成された偏平型頂部を有する容器の部分的な 鳥瞰図である。 図２Ｂは、適当なブランクから形成された片側傾斜型頂部を有する容器の部分 的な鳥瞰図である。 図２Ｃは、切妻なしで形成された傾斜型頂部を有する容器の部分的な鳥瞰図で ある。 図３及び図４は、図１のブランクの一部分の２つの異なる構造の部分的な平面 図である。 図５は、図４の線５−５の面に沿って矢印方向から見た拡大断面図である。 図６は、主として、図２の注ぎ口備品が外部ヒータにより加熱されている状態 を示す部分図である。 図７は、主として、注ぎ口備品が図２の容器に取付られている状態を示す部分 図である。 図８は、前記注ぎ口備品を前記容器に取付る装置の平面図である。 図９は、容器の備品載荷部分及び備品載荷ステーションの側面図である。 図１０は、前記装置の複数の同一の備品取付け装置のひとつの側面図である。 図１１は、前記装置の回転タレットを通しての垂直軸方向断面図である。 図１２は、特にタレットを通しての冷却水の経路を示す、該タレットの平面図 である。 図１３は、タレットの上方部品を一層詳細に示す、該上方部分の側面図である 。 図１４は、前記装置の３つの加熱ステーションの鳥瞰図である。 発明を実施するための最良の形態 以下図面を一層詳細に参照するに、図１は、両面が適当なポリマー、例えばポ リエチレンで被覆されている板紙から成るラミネートウェブから形成され、折り 線を入れられ及び切断されている熱可塑性プラスチック被覆ブランク１０を示す 。このブランクは、そのパネル１８に形成した注ぎ口用開口１２（図１及び図２ のブランク１０を参照）、又は弱くした円形の折り線１４（図３）、若しくは部 分的に切断した円形線１６（図４及び図５）を有する。ブランク１０は、切妻型 頂 部を有する容器２０（図２）に形成される。しかしながら、他の設計により、ブ ランクは偏平型頂部を有する容器２０Ａ（図２Ａ）、片側傾斜型頂部を有する容 器２０Ｂ（図２Ｂ）、又は切妻型の傾斜型頂部を有する容器２０Ｃ（図２Ｃ）に 、典型的な容器形成、充填及び密封機械により周知の方法で形成することができ るものである。 注ぎ口備品２２は、本体２４と、外部取付けフランジ２６とを包含する。しか し、注ぎ口備品は内部の開口可能な形状が維持される限りにおいて任意の好適な 設計を採用することができるものである。 容器２０、２０Ａ、２０Ｂ又は２０Ｃは、形成、充填及び密封された後、注ぎ 口備品２２を受け入れるように準備される。備品２２は、任意適当な材料、例え ば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により形成される。符号３２（図６及び図７ ）によって略図的に示されている任意適当な配置装置により、備品２２はそのフ ランジ２６の底面２８（図６）が符号３０によって示されている適当なヒータか らの溶解又は燃焼することがない所定の温度の熱にされされるように置かれる。 このフランジ２６がその融点よりも相当低い温度（少なくとも５℃、好適には５ ℃と１５℃との間の温度）に達すると、注ぎ口備品２２は配置装置３２により開 口１２又は弱くした折り線１４若しくは部分的に切断した線１６のまわりのパネ ル１８上に配置される。 ヒータ３０によりフランジ２６に与えるのに必要とされる熱エネルギは種々の パラメータ、例えば次に示すようなパラメータに依存することに留意すべきであ る。 ａ．材料の融点、 ｂ．注ぎ口の保有温度、 ｃ．機械の周囲温度、及び ｄ．湿度 加熱した備品２２の底面２８は、ポリエチレン被覆パネル１８と一定時間接触 することにより、十分の熱を吸収して保有し、パネル１８の接触面上のポリエチ レンを活性化せしめる。フランジ２８とパネル１８とは、冷却することにより一 緒に結合される。 次に図８〜図１４を参照するに、図示されている装置はカートン形成・充填・ 密封機械の下流端に装備されるようにされている。機械の頂部密封ステーション から割り出しの方法で前進するカートン２０は、コンベヤパス３４（注ぎ口備品 ２０なしに顧客に引き渡すようにされているカートンのために使用される）から コンベヤ分岐パス３６上に方向転換させられ、このコンベヤ分岐パス３６は、パ ス３４に再び合流する前に回転タレット３８を越えて延びている。タレット３８ は、水平リングにおいて分配されている８つのステーションを有する。カートン 及び備品載荷ステーション４０（このステーションにはカーテンが順次カーテン 送込み機構４１により載荷される）の後には、時計方向において、複数、本例で は３つの加熱ステーション４２、４４及び４６と、複数、本例では３つの空ステ ーション４８、５０及び５２と、単一の放出ステーション５４とが追従している 。放出ステーション５６は、今備品２２が取付けられたカートンをコンベヤ分岐 パス３６に戻す。 回転タレット３８は、上方ディスク５８及び下方ディスク６０を包含し、上方 ディスク５８は回転中央駆動柱６２に固定され、駆動柱６２はその下方端で環状 軸受６４に取付けられている。上方ディスク５８は、複数の外ねじロッド（その 一つが符号６６によって示されている）を担持し、これらのロッド６６はそれら の軸線まわりを複数の従動ピニオン（その一つが符号６８によって示されている ）により回転可能である。下方ディスク６０は複数のランニングナット（その一 つが符号７０によって示されている）によりロッド６６に取付けられ、これらの ナット７０はディスク６０に固定され、これによりロッド６６の回転はディスク ６０の垂直位置を調節して、ディスク５８及び６０により前進させようとするカ ートン２０の異なる高さを調節し、高いカートン２０用のディスク６０の低位置 は図１１に点線で示され、また短いカートン２０用のディスク６０の高位置は図 １１に点線で示されている。ディスク５８には複数、本例では８つの周囲くぼみ ７２が形成され、これらのくぼみ７２はカートン２０を受け入れ、まらそれらの 真下の各々のブラケット７４はカートンを支持すると共にディスク６０に固定さ れている。冷却水用の入口／出口ピース７６は、柱６２よりも上方でディスク５ ８に固定されている。 備品取付け装置７８は、各々のくぼみ７２と半径方向に整列されて、ディスク ５８の頂面に固定されている。備品取付け装置７８は、備品配置装置７９を包含 する。この備品配置装置７９は、載荷ステーション４０で各々の備品２２を受け 取り、フランジ２６の軸方向最外側面を加熱ステーション４２〜４６でノズル８ ０により放出される熱い空気の噴流に向けて、各フランジの温度をその融点より も相当下のレベルにまで上昇せしめ、ステーション４６と４８との間で熱い各備 品のフランジ２６をそのカートンに迅速に当てがい、これらのフランジ２６をス テーション４８から５２まで、それらのカートン２０に対して押し付け（その移 動中、備品２２とカートン２０とはピース７６から導入された冷却水により間接 的に冷却されて、フランジ２６がカートン２０に結合される）、及びステーショ ン５２と５４との間で各備品２２を持ち上げる。各配置装置７９は、ホルダ８２ を包含し、このホルダ８２には、フランジ２６がホルダ８２の外側に残るように して、備品２２の本体２４を受け入れるくぼみ８４が形成されている。板ばね８ ６は、らせん状の圧縮ばね４０により軸方向外側に付勢れているプランジャ８８ の作用に抗して本体２４をくぼみ８４内に保持する。配置装置７９は、水平軸線 のまわりに調節可能であるような方法で、エルボ９２に取付けられており、この エルボ９２自体はディスク５８と同心の円に対して接線方向に延びる水平中空ピ ボット９４に固定されている。エルボ９２には、ピボット９４の半径方向まわり に旋回可能であるようにフォーク９４が取付けられており、このフォーク９４は カミングリング９８を囲むと共にローラフォロア１００を装架し、これらのフォ ロア１００はそれらの間にリング９８を密接に受け入れる。ピボット９４はプレ ート１０４に固定されている軸受１０２に取付けられ、プレート１０４自体はデ ィスク５８に固定されている。リング９８（ブラケット１０６により機械のフレ ームに固定されている）は、取付け装置７８がディスク５８と一緒に回転すると きにおけるピボット９４の軸線まわりの組立体７９，９２，９４，９６，１００ の節運動を案内し、該組立体は取付け装置７８の各回転の間１振動を行なう。 載荷ステーション４０において、備品２２は、あいついで、トラック１０８を 下って載荷ヘッド１１０に供給され、ここで検出器１１１がヘッド１１０の正規 位置における備品の存在を検出する。配置装置７９がステーション４０に到着す ると、備品は空気式のピストン及びシリンダ装置１１２によりヘッド１１０から 配置装置７９内に水平方向に押し出される。ステーション４０において、配置装 置７９は、図９に示されるように直立の方位をしており、この直立方位は配置装 置が最終加熱ステーション４６を出るまで保持する。しかしながら、もし検出器 １１３がカートン送込み機構４１により載荷しようとする直前の分岐パス３６内 の符号２０′のところのカートンの存在を検出しなければ、備品はヘッド１１０ から押し出されない。また、その逆、すなわち、もし検出器１１１がヘッド１１ ０内に正しく位置された備品２２を検出しなければ、符号２０′のところのカー トンは機構４１により送り込まれず、カートンが備品を載荷されることなしに載 荷される危険は除去される。第１の加熱ステーション４２において、フランジ２ ６はステーション４２の熱空気ノズル８０に直接直面し、フランジ２６を取付け ようとする切妻型頂部を有するカートン２０の屋根の表面部分は他のノズル１６ ４に直接直面し、このノズル１１４を通して熱い空気が放出される。第２及び第 ３の加熱ステーション４４及び４６においては、フランジ２６は再びそれらのノ ズル８０に直接直面し、ノズル８０からの空気噴流によりさらに加熱され、フラ ンジの温度を段階的に上昇せしめる。３つのノズル８０には、熱的に絶縁された ダクト１１８を通して供給された、マニホルド１１６からの熱い空気が供給され る。ステーション４２におけるノズル１１４の後には、ステーション４４及び４ ６における対応するノズルが追従し、３つのノズル１１４には熱的に絶縁された ダクト１２２を通して供給された、マニホルド１２０からの熱い空気が供給され る。これにより、カートンの屋根の表面部分の温度は、表面部分の無菌及び乾燥 を与える温度にまで徐々に加熱される。カートン及び備品がステーション４６を 去ると、組立体７９，９２，９４，９６，１００はカミングリング９８により回 転させられ、配置装置７９を前後に揺動させ、備品をカートンに取付ける。配置 装置７９は、ステーション４８と５２との間のその移動中下向きに揺動した方位 を保持する。 カートン２０及び備品２２は、ホルダ８２、ピボット９４、各々のくぼみ７２ のそれぞれの両側でディスク５８の頂面に固定されている複数対のカートン配置 部材１２４を通過する冷却水により、タレットまわりのそれらの移動全体にわた って連続的に冷却される。この冷却水は、ピース７６からホルダ８２、エルボ９ ２及び部材１２４に供給され、この冷却水の外向き戻り経路は図１２に矢印付き 点線１２６により示されており、実際上のダクトも図１０及び図１４に符号１２ ６で示されている。ステーション４６と５２との間の冷却水の存在により、これ らステーショ間でフランジ２６及びカートン２０を徐々に冷却し、フランジをカ ートンにしっかりと結合せしめる。このようにして備品を担持したカートン及び 配置装置７９がステーション５２を去ると、配置装置７９はリング９８により回 転させられ、他の備品２２を受け入れる直前の直立方位に戻る。 実験から、もしフランジ２６と容器の最外方被覆物とが同一の熱可塑性材料で ある場合には、フランジを被覆物に取付けるときに被覆物の表面をフランジに融 合せしめることを生じさせるのに十分な熱エネルギを保有しておくことができる ようにするために、フランジは被覆物よりも相当大きい厚さにしなければならな いことがわかっている。また、備品及びラミネートの材料は、熱がフランジから 容易に消散するが、しかし被覆物からは消散しないようにしなけらばならない。 その理由は、さもなければ、被覆物の温度は決して被覆物が結合目的のために粘 着又は溶解するようなレベルにまで上昇しないからである。 加熱しようとする熱可塑性被覆物を容器側にすることは本質的ではなく、その 代わりに、フランジ２６を、例えば外側熱可塑性被覆物を備えるラミネートのよ うな熱保有材料とし、容器を熱付与物品とすべきである。そして、容器は、プラ スチックス製容器又は薄い外側熱可塑性層部分を備えるラミネート製カートンと することができる。 具体例 注ぎ口備品をラミネート製カートンに良好に結合せしめる実施例において、１ ｍｍのフランジ厚さを有するＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）の注ぎ口備品を、 １１０℃〜１２１℃（２３０°Ｆ〜２５０°Ｆ）の温度で加熱し、０．７１ｍｍ の厚さのラミネートから成りかつカートンの内側に進むにつれて下記の層を含す る切妻型頂部を有するカートンの最外側層に取付けた。 ｉ） １４グラム／連（ｇｒａｍｓ／ｒｅａｍ）のＬＤＰＥの最外側層 ii） ２７２グラム／連の板紙層 iii） １８グラム／連のＬＤＰＥ層 iv） ２４グラム／連のＡｌ（アルミニウム）箔層 ｖ） ６グラム／連の“ＳＵＲＬＹＮ”層 vi） ５０グラム／連のＬＤＰＥの最内側層 なお、加熱した備品２２が接触する容器の表面を、このような表面が無菌及び乾 燥状態であることを保証するために、予加熱することは望まれることである。 産業上の適用性 本発明は、注ぎ口備品を熱可塑性プラスチック被覆容器に取付ける新規な方法 を提供することは明らかである。 また、注ぎ口備品を熱可塑性プラスチック被覆容器から離して所定温度に加熱 することにより、従来の周知の方法、すなわち、（１）注ぎ口備品のフランジに 対しての圧力と同時に容器の表面に熱を加える方法（この場合において、容器の 表面は例えばマンドレル又はアンビルのような支持機構によりバックアップされ ている）、又は（２）超音波振動を備品のフランジと容器のパネルとの結合体に 加える方法、若しくは（３）ホットメルト又は接着剤を備品の底面に加え、この 備品を容器のパネルに取付ける方法、を用いる必要がないことも明らかである。 更に、組み立てた又は形成した容器は、要求される密封圧力に耐えるように従 来使用されているようなマンドレル又はアンビルバックアップの必要なしに、加 えられる適用圧力にさらすことができるボックス型支持体を提供することも明ら かである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１２月２９日 【補正内容】 熱（例えば、ＰＥの場合には１２７℃（２６０°Ｆ））をフィルムに加えなけれ ばならない。後者の電気加熱により与えられる熱は、フランジ加熱ステーション でフランジに加えられる熱と等しいか又はそれよりも少なく、圧力は非常に軽い ものである。熱は単にプラスチックスフィルムが流動するのを生じさせるのに十 分であればよく、この十分な熱はフランジの加熱部分に保有され、その結果、短 いドエルタイムにわたって、分子拡散が境界面に生じ、これにより一方の部品が 他方の部品に溶接又は結合させられる。フランジに加えようとする温度はフラン ジの融点よりも非常に高いけれども、その後におけるの薄いプラスチックスフィ ルムとフランジとの結合点での熱はプラスチックスの流動領域に界面温度を持た せるためにのみ十分なものである。ある条件の下では、すなわち、非常に薄いプ ラスチックスフィルムを結合しようとする場合においては、十分な熱は、結合ス テーションで熱を加えることなしに、フィルムの流動化を成し遂げさせるために 薄いフランジから得られる。 ＵＳ−Ａ−３,２３１,４４４は、熱可塑性の注ぎ口備品を熱可塑性材料の２つ の隣接するシートの一方の外面に加熱密封して容器を形成する方法を開示してい る。この方法において、熱可塑性容器のチューブは、その長さ方向の両端で加熱 密封される。備品及びチューブは、適合可能な材料から成る。輻射熱、例えば赤 外線ヒータ棒からの輻射熱が備品の底面に向けられ、この備品底面には単一の環 状リブ又は複数の同心環状リブが形成されている。熱は、また、リブに接触する ホットプレートにより与えることができる。熱は、リブを加熱密封するために適 当に軟らかい、すなわち溶融状態にせしめるのに十分な時間の長さの間加えられ る。それから、備品が、例えば適当な形状とされたアンビルの手段により、容器 の上方壁の外面に対して押し付けられる。容器の２つの壁の境界部での付着の可 能性を減少せしめるために、水冷却式室が容器の下方壁の外面に接触するように 設けられ、これにより熱が前記境界部から離れるように導かれる。容器と備品と の間の流体密シールを形成するために連続しているリブは、これにより、容器の 上方壁の外面に融着される。そして、容器を充填する直前に、備品の開口部の容 器壁に穴があけられ、備品を通して容器の充填が行われ、その後備品がキャップ により閉じられる。熱が向けられる備品の表面は、リブの断面積に関して大きな 面積であり、その結果リブのみが軟らかく、すなわち溶融状態にさせられる。 これに関して、注ぎ口備品は熱可塑性プラスチック被覆容器に種々の方法によ り固定されている。 ＵＳ−Ａ−４，８１３，５７８においては、次に述べる方法が用いられている 。すなわち、マンドレルが容器の今なお開口している口の内部に挿入されて、マ ンドレルがバリヤー層内面に当接し、バックアップ支持体を形成する。それから 、熱い空気又は輻射熱が開口のすぐまわりの切妻型頂部壁の外面に加えられ、こ れによりポリエチレン被覆物を軟化せしめ、この軟化した層に注ぎ口備品のフラ ンジが配置され、これによりフランジを壁に付着せしめる。また、外部マンドレ ルが組立体を内方に配置したマンドレルに対して押し付けるために用いられてい る。この圧力は、被覆物が冷却し、これによりフランジの壁への永久的な付着が 行われるまで、維持される。このＵＳ−Ａ−４，８１３，５７８は、また、他の 方法例えば超音波付着及びインパルス加熱を使用できるとも開示している。 ＵＳ−Ａ−５，２４９，６９５は、単に、ポリマー被覆板紙パネルへの取付け が、注ぎ口備品のフランジをポリマー被覆物に溶接することにより又は他の方法 で付着することにより達成されることを記載している。 ＵＳ−Ａ−５,１１０,０４１は、注ぎ口備品密封装置の２重レーンが通常の容 器形成、充填及び密封作業ラインと一直線に統合されていることを開示している 。この方法において、すでに側部が結合されているカートンブランクは、管状の 形に開口させられ、それから、これらのカートンブランクを各備品密封装置に歩 進的に前進せしめる割り出しコンベヤのフライトポケットに置かれる。備品密封 装置では、備品がトラックを下って重力供給され、それから、密封装置へ前進さ せられている各カートンブランクの注ぎ口用穴の正面に配置されている一対の備 品保持クランプへ備品がひとつずつエスケープメントにより解放される。それか ら、超音波密封ホーンが備品を押してブランクの外側熱可塑性層に接触せしめる と共にアンビルがブランク内に挿入されると同時に、タイミング制御装置が一対 のクランプを互いに離れるように動かす。そして、ホーンが作動されて備品をブ ランクに密封し、それから、ホーン及びアンビルが引っ込められ、それから、一 対のクランプが次の備品を受け取るように後方に動かされる。選択的な実施例に おい ては、備品をブランクの外側層に押し付ける直前に備品に加えられたホットメル ト接着剤により、備品はブランクの外側層に密封される。そして、熱が熱いアン ビル又は加熱要素を備えている密封ヘッドにより加えられて、接着剤の粘着性を 増大せしめる。 ＵＳ−Ａ−４，９６４，５６２及びＵＳ−Ａ−５，１５２，４３８は、各々、 それぞれの注ぎ口用開口まわりで作動する超音波密封ホーンとバックアップ支持 マンドレルとを用いる。 ＵＳ−Ａ−４，９４８，０１５は、超音波ホーンを使用して、注ぎ口備品のフ ランジを注ぎ口まわりの容器パネルの内面又は後面に結合することを開示してい る。 ＵＳ−Ａ−４，６６９，６４０は、注ぎ口のフランジをカートンの切妻型頂部 の内面に熱により又は超音波により融着することを提案している。 ＵＳ−Ａ−５，０８８，６４３は、注ぎ口備品が例えば超音波密封の如き圧力 下においてインパルス加熱により容器パネルの外面に好適に付着されることを記 載しており、しかし、他の方法を所望に応じて用いられるものとしている。 ＤＥ−Ａ−３,８３８,７３９は、熱可塑性ディスクを容器のラミネートの外側 熱可塑性層に当てがい、このディスクの中間部を、板紙層を貫通している開口を 通して容器の熱可塑性内層に密封する方法を開示している。それから、ディスク は加熱され、これによりディスクは塑性状態となり、管状注ぎ口が開口に挿入さ れ、その結果、ディスクの熱可塑性プラスチックスが開口の内縁と注ぎ口の外側 との間に存在して密封する。 ＵＳ−Ａ−４,９２５,０３４、ＷＯ−Ａ−９３／０２９２３及びＷＯ−Ａ−９ ５／２１７３４は、注ぎ口備品を容器の頂部外面にホットメルトグルーにより付 着して結合することを開示している。特に、ＷＯ−Ａ−９３／０２９２３は、ホ ットメルト接着剤を備品に加え、それからこの接着剤を凝固せしめ、それから備 品を備品取付け機械に導入し、それから備品を取付け機械の加熱ステーションを 通して割り出し、接着剤をこの加熱ステーションにおける輻射予加熱及び対流最 終加熱により再活性化せしめ、それから備品を機械的にピックアップし、それか ら充填密封した容器を備品取付け機に導入し、それからこの容器を備品取付け位 置に運んで、備品を容器に取付けるようにした方法を開示している。そして、こ のようにホットメルト接着剤が再活性化される加熱ステーションを通して備品を 割り出した後、備品は加熱ステーションのコンベヤによって回転タレットホイー ルに接近し、ここで備品はタレットに取付けられているピックアップ装置により つかまえられる。ピックアップ装置は、備品を容器に運び、ここで備品は容器に 充分に付着されるまでピックアップ装置により容器の所定位置に保持される。備 品取付け機械には、故障状態を示すためのプログラム化された制御装置を装備す ることができる。種々の不良作動としては、例えば、(備品用)振動トラックの空 、(備品用)供給ホッパの空、ホッパの低下、備品の詰まり、低温度、低空気圧力 、下流側の詰まりなどがある。 ＵＳ−Ａ−５，１０１，９９９は、注ぎ口又は閉鎖体を任意適当な手段、例え ば、パッケージの頂部に取付けようとする閉鎖体の底面に加えた接着剤によりパ ッケージの頂部に取付けるようにすることを提案し、また、パッケージが接着剤 を劣化せしめるポリエチレンの熱可塑性層で被覆されている場合には、鋸歯状と される又は多孔カットとして形成される周辺カットの使用を提案している。この ような鋸歯又は多孔カットは、ただ、ポリエチレンの外層を貫通して接着剤を下 側に横たわっているキャリヤ又は紙層に結合するのに必要なものである。 ＵＳ−Ａ−４,５０７,１６８は、注ぎ口備品を、充填密封した切妻型頂部を有 するカートンの屋根パネルの外側に取付けることを開示している。この方法にお いて、ヒータは、備品と屋根パネルとの間に挿入されて、熱可塑性備品の底面と 屋根パネルの外側熱可塑性被覆物との両方を加熱する。ヒータは、それから、引 っ込められ、備品の底面が外側被覆物に当てがわれる。 発明の開示 本発明の第１の態様によれば、 物品をラミネートの熱可塑性層にホットメルト接着剤を用いることなしに取付 ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を加熱する段階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性層の一部分上に配置し、この熱可塑性 層の一部分を加熱して活性化させ、前記物品の前記部分が前記層の前記一部分の 熱容量よりも高い熱容量を有するようにする段階と、 前記物品及び前記層の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分を一 緒に結合するようにする段階と、 を包含し、 前記加熱を前記物品の前記部分の熱可塑性プラスチックの融点よりも高くない 温度にまで行うことを特徴とする方法、 が提供される。 本発明のこの第１の態様によれば、物品の熱可塑性部分がその熱可塑性プラス チックの融点よりも高く加熱されたときに生じる変形の重大な危険を除去するこ とができる。驚くことに、前記部分をその熱可塑性プラスチックの融点よりも相 当低い温度よりも高くなな温度に加熱することは実行可能なものであり、その上 、問題の２つの部分を一緒に良好に結合することがでる。 本発明の第２の態様によれば、 物品を熱可塑性材料にホットメルト接着剤を用いることなしに取付ける方法に おいて、 注ぎ口備品の形の物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を、この部分と加熱部材との接触なしに、加熱する段 階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置し、この熱可塑 性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分を 一緒に結合するようにする段階と、 を包含し、 前記熱可塑性材料が組み立てた容器の形のラミネートの板紙層上の熱可塑性被 覆物であることを特徴とする方法、 が提供される。 本発明のこの第２の態様によれば、物品の熱可塑性部分が加熱要素に接触させ られたときに生じる変形の重大な危険を除去することができる。また、加熱要素 を物品の形状に合うような形状にする必要性は少ない。更に、熱いガス状流体の 流れによる放射加熱又は直接加熱は特に適当なものである。 本発明の第３の態様によれば、 物品を熱可塑性材料にホットメルト接着剤を用いることなしに取付ける方法に おいて、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を加熱する段階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置装置により配置 し、この熱可塑性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記熱可塑性材料の各加熱した部分を冷却してこれらの部分を一 緒に結合せしめる段階と、 を包含し、 前記冷却を、前記物品、前記熱可塑性材料及び前記配置装置を一斉に前進せし めることにより行うことを特徴とする方法、 が提供される。 本発明の第４の態様によれば、 物品を熱可塑性材料にホットメルト接着剤を用いることなしに取付ける装置に おいて、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 を包含し、更に、 前記材料を進路に沿って前進させる前進装置と、 前記配置装置に接続され、この配置装置及びそれ故前記物品を前記材料と一緒 に前記進路に沿って一斉に移動せしめる駆動装置と、 を包含することを特徴とする装置、 が提供される。 本発明のこれら第３及び第４の態様によれば、たとえ熱可塑性材料が冷却中に 相当高い速度で前進させられる場合でも、物品を前記材料に確実に結合すること を保証することができ、また、物品を前進する前記材料に関しての固定位置に保 持せしめるように配置装置を機能させることができるのみならず、２つの加熱し た部分が前進するにつれて、これらの部分を冷却する冷却装置を設けることがで きる。 本発明の第５の態様によれば、 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記材料を進路に沿って前進せしめる前進装置と、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 前記材料を前記前進装置に載荷するように配置された材料載荷装置と、 前記物品を前記配置装置に載荷する物品載荷装置と、 を包含し、更に、 前記材料を前記前進装置に載荷する直前の正規位置の前記材料を検出するよう に配置された材料検出装置と、 前記物品を前記配置装置に載荷する直前の前記物品を検出するように配置され た物品検出装置と、 を包含し、 前記材料検出装置が正規位置の前記材料を検出しないと共に前記物品検出装置 が正規位置の前記物品を検出しなければ、前記材料載荷装置もまた前記物品載荷 装置も作動可能でないように構成されている装置、 が提供される。 本発明のこの第５の態様によれば、物品及び材料の一方が、他方が載荷直前の その正規位置でないときは、載荷されるのを防止することができる。 好適には、冷却装置が配置装置に接続され、この配置装置及びそれ故物品の及 び材料の各加熱した部分を冷却し、これにより、加熱の間中、配置装置は冷却さ れ、またそれに続いて物品及び材料の各加熱した部分も冷却され、これにより、 これら２つの部分が一緒に結合される。この方法において、冷却は、２つの目的 、すなわち、配置装置の過熱を防止する目的と、物品と材料とを一緒に結合せし め る目的を達成するのに役立つ。 前進は、連続的に又は割り出しで行うことができ、また直線的に又は回転させ て行うことができる。 本発明は、特に、熱可塑性物品をラミネートの熱可塑性被覆物に取付けるのに 適用可能であり、具体的には、熱可塑性の注ぎ口備品を熱可塑性プラスチック被 覆容器に取付けるのに適用可能である。好適には、注ぎ口備品の少なくともアン カーフランジは、適当な加熱装置により、この加熱装置から離れてフランジの熱 可塑性プラスチックの融点よりも低い温度に加熱され、これにより、備品が熱可 塑性プラスチック被覆容器の選定面に当てがわれると、熱エネルギが熱可塑性被 覆物を活性化させるほどに前記選定面に伝達され、そして、冷却により、備品と 容器の表面とは一緒に結合する。本発明の装置は容器の充填前に備品を容器に取 り付けるために使用できるけれども、特に、容器の形成、充填及び密封機械の下 流側で適用可能なもである。 図面の簡単な説明 本発明を明確に理解し、また容易に実施せしめるために、本発明の一実施例を 添付図面を参照して以下に詳述する。 図１は、ラミネートウェブから形成され、折り線を入れられ、及び切断された 熱可塑性プラスチック被覆板紙ブランクの平面図である。 図２は、図１のブランクから形成された切妻型頂部を有する容器と、この容器 請求の範囲 １ 物品をラミネートの熱可塑性層にホットメルト接着剤を用いることなしに取 付ける方法において、 物品（２２）を用意する段階と、 この物品（２２）の熱可塑性部分（２６）を加熱する段階と、 この物品（２２）の加熱した部分（２６）を前記熱可塑性層の一部分上に配置 し、この熱可塑性層の一部分を加熱して活性化させ、前記物品（２２）の前記部 分（２６）が前記層の前記一部分の熱容量よりも高い熱容量を有するようにする 段階と、 前記物品（２２）及び前記層の各加熱した部分を冷却し、これにより これらの部分を一緒に結合するようにする段階と、 を包含し、 前記加熱を前記物品（２２）の前記部分（２６）の熱可塑性プラスチックの融 点よりも高くない温度にまで行うことを特徴とする方法。 ２ 請求項１記載の方法において、前記温度が前記融点よりも相当下である方法 。 ３ 請求項１又は２記載の方法において、前記物品（２２）が注ぎ口備品（２２ ）である方法。 ４ 請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法において、前記ラミネート（２０ ）が前記熱可塑性層で被覆された板紙層から成る方法。 ５ 請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法において、前記熱可塑性層の前記 部分を、この熱可塑性層の部分が乾燥していることを保証するように所定温度に まで予加熱する方法。 ６ 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、前記ラミネート（２０ ）が組み立てた容器（２０）である方法。 ７ 請求項６記載の方法において、前記配置を、容器（２０）を形成、充填及び 密封することより先行する方法。 ８ 請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法において、前記加熱を加熱部材と 前記物品（２２）の前記部分（２６）との接触なしに行う方法。 ９ 請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法において、前記物品（２２）及び 前記熱可塑性層を、それらの前記部分を冷却しながら一斉に動かし、かつ前記配 置を配置装置（３２，７９）により行い、この配置装置（３２，７９）が、前記 物品（２２）及び前記熱可塑性層の前記部分を冷却しながら、これらの物品（２ ２）及び熱可塑性層と一緒に動く方法。 １０ 物品を熱可塑性材料にホットメルト接着剤を用いることなしに取付ける方 法において、 注ぎ口備品（２２）の形の物品（２２）を用意する段階と、 この物品（２２）の熱可塑性部分（２６）を、この部分（２６）と加熱部材と の接触なしに、加熱する段階と、 この物品（２２）の加熱した部分（２６）を前記熱可塑性材料の一部分上に配 置し、この熱可塑性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分を 一緒に結合するようにする段階と、 を包含し、 前記熱可塑性材料が組み立てた容器（２０）の形のラミネート（２０）の板紙 層上の熱可塑性被覆物であることを特徴とする方法。 １１ 請求項１０記載の方法において、前記配置を、前記容器を形成、充填及び 密封することより先行する方法。 １２ 請求項１０又１１記載の方法において、前記材料の前記部分を、この材料 の部分が乾燥していることを保証するように所定温度にまで予加熱する方法。 １３ 物品を熱可塑性材料にホットメルト接着剤を用いることなしに取付ける方 法において、 物品（２２）を用意する段階と、 この物品（２２）の熱可塑性部分（２６）を加熱する段階と、 この物品（２２）の加熱した部分（２６）を前記熱可塑性材料の一部分上に配 置装置（３２，７９）により配置し、この熱可塑性材料の一部分を加熱して活性 化させる段階と、 前記物品（２２）及び前記熱可塑性材料の各加熱した部分を冷却してこれらの 部分を一緒に結合せしめる段階と、 を包含し、 前記冷却を、前記物品（２２）、前記熱可塑性材料及び前記配置装置（３２， ７９）を一斉に前進せしめることにより行うことを特徴とする方法。 １４ 請求項１３記載の方法において、前記物品（２２）が注ぎ口備品（２２） であり、かつ前記熱可塑性材料が組み立てた容器（２０）の形のラミネート（２ ０）の板紙上の熱可塑性被覆物である方法。 １５ 請求項１４記載の方法において、前記配置を、前記容器（２０）を形成、 充填及び密封することより先行する方法。 １６ 請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法において、前記配置装置（ ７９）が前記加熱を行う加熱装置（８０）を越えて前記物品（２２）を運ぶ方法 。 １７ 請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法において、更に、前記配置 装置（７９）を冷却して前記加熱した部分をさらに冷却する段階を包含する方法 。 １８ 物品を熱可塑性材料にホットメルト接着剤を用いることなしに取付ける装 置において、 前記物品（２２）の熱可塑性部分（２６）を加熱する加熱装置（８０）と、 前記物品（２２）の加熱した部分（２６）を前記材料の一部分上に配置し、こ の材料の一部分を加熱して活性化させる配置装置（７９）と、 を包含し、更に、 前記材料を進路（４２〜５４）に沿って前進させる前進装置（５０，６６）と 、 前記配置装置（７９）に接続され、この配置装置（７９）及びそれ故前記物品 （２２）を前記材料と一緒に前記進路（４２〜５４）に沿って一斉に移動せしめ る駆動装置（６２）と、 を包含することを特徴とする装置。 １９ 請求項１８記載の装置において、更に、前記配置装置（７９）に接続され 、この配置装置（７９）及びそれ故前記物品（２２）及び前記材料の各加熱した 部分を冷却する冷却装置を包含する装置。 ２０ 請求項１８又は１９記載の装置において、更に、前記配置装置（７９）を 物品受け取り方位と物品配置方位との間で前記進路（４２〜５４）の軸線（９４ ）まわり及び横に揺動せしめるように配置されたエンドレスカミング装置（９８ ）を包含する装置。 ２１ 請求項２０記載の装置において、更に、前記エンドレスカミング装置（９ ８）を取り囲むと共に前記配置装置（７９）に接続され、この配置装置（７９） と一緒に前記軸線（９４）のまわりに揺動するが、この第１の軸線（９４）に実 質的に垂直な第２の軸線まわりに前記配置装置（７９）に関して回転可能である 旋回カムフォロワ装置（９６）を包含する装置。 ２２ 請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の装置において、更に、前記材料 を前記前進装置（５８，６０）に載荷するように配置された材料載荷装置（４１ ）と、前記材料を前記前進装置（５８，６０）に載荷する直前の正規位置の前記 材料を検出するように配置された材料検出装置（１１３）と、前記物品（２２） を前記配置装置（７９）に載荷するように配置された物品載荷装置（１１２）と 、前記物品（２２）を前記配置装置（７９）に載荷する直前の正規位置の前記物 品（２２）を検出するように配置された物品検出装置（１１１）とを包含し、前 記材料検出装置（１１３）が正規位置の前記材料（２２）を検出しないと共に前 記物品検出装置（１１１）が正規位置の前記物品（２２）を検出しなければ、前 記材料載荷装置（４１）をまた前記物品載荷装置（１１２）も作動可能でないよ うに構成されている装置。 ２３ 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記材料を進路(４２〜５４)に沿って前進せしめる前進装置（５８，６０）と 、 前記物品（２２）の熱可塑性部分（２６）を加熱する加熱装置（８０）と、 前記物品（２２）の加熱した部分（２６）を前記材料の一部分上に配置し、こ の材料の一部分を加熱して活性化させる配置装置（７９）と、 前記材料を前記前進装置（５８，６０）に載荷するように配置された材料載荷 装置（４１）と、 前記物品（２２）を前記配置装置（７９）に載荷する物品載荷装置（１１２）と 、 を包含し、更に、 前記材料を前記前進装置（５８，６０）に載荷する直前の正規位置の前記材料 を検出するように配置された材料検出装置（１１３）と、 前記物品（２２）を前記配置装置（７９）に載荷する直前の前記物品（２２） を検出するように配置された物品検出装置（１１１）と、 を包含し、 前記材料検出装置（１１３）が正規位置の前記材料を検出しないと共に前記物 品検出装置（１１１）が正規位置の前記物品（２２）を検出しなければ、前記材 料載荷装置（４１）もまた前記物品載荷装置（１１２）も作動可能でないように 構成されている装置。 【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１２月３１日 【補正内容】 を包含し、 前記材料検出装置（１１３）が正規位置の前記材料を検出しないと共に前記物 品検出装置（１１１）が正規位置の前記物品（２２）を検出しなければ、前記材 料載荷装置（４１）もまた前記物品載荷装置（１１２）も作動可能でないように 構成されている装置。 ２４ 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品（２１）を用意する段階と、 この物品（２１）の熱可塑性部分（２６）を加熱する段階と、 この部品（２１）の加熱した部分（２６）を配置装置（７９）により前記熱可 塑性材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を加熱して活性化させる段階と 、 前記加熱の間中及びそれに続いて前記物品（２１）及び前記材料の各加熱した 部分を冷却し、これによりこれら部分を一緒に結合するようにする段階と、 を包含し、 前記物品（２１）が注ぎ口備品（２１）であると共に、前記熱可塑性材料がラ ミネート（２０）の板紙上の熱可塑性被覆物であることを特徴とする方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 物品をラミネートの熱可塑性被覆物に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分をこの部分の熱可塑性の融点よりも高くない温度にま で加熱する段階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性被覆物の一部分上に配置し、この熱可 塑性被覆物の一部分を加熱して活性化させ、前記物品の熱可塑性部分が前被覆物 の一部分の熱容量よりも高い熱容量を有するようにする段階と、 前記物品及び前記被覆物の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分 を一緒に結合するようにする段階と、 を包含する方法。 ２ 請求項１記載の方法において、前記温度が前記融点よりも相当下である方法 。 ３ 請求項１又は２記載の方法において、前記物品が注ぎ口備品である方法。 ４ 請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法において、前記物品の前記部分が 前記被覆物の前記部分の厚さよりも大きい厚さである方法。 ５ 請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法において、前記被覆物の前記部分 を、この被覆物の部分が乾燥していることを保証するように所定温度にまで予加 熱する方法。 ６ 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法において、前記ラミネートが組み 立てた容器である方法。 ７ 請求項６記載の方法において、前記配置を、容器を形成、充填及び密封する ことより先行する方法。 ８ 請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法において、前記加熱を加熱部材と 前記物品の前記部分との接触なしに行う方法。 ９ 請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法において、前記加熱を輻射熱又は 熱い流体により行う方法。 １０ 請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法において、前記物品及び前記被 覆物を、それらの前記部分を冷却しながら一斉に動かし、かつ前記配置を配置装 置により行い、この配置装置が、前記物品及び前記被覆物の前記部分を冷却しな がら、これらの物品及び被覆物と一緒に動く方法。 １１ 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を、この部分と加熱部材との接触なしに、加熱する段 階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置し、この熱可塑 性性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷却し、これによりこれらの部分を 一緒に結合するようにする段階と、 を包含する方法。 １２ 請求項１１記載の方法において、前記加熱を輻射熱又は熱い流体により行 う方法。 １３ 請求項１１又は１２記載の方法において、前記物品が注ぎ口備品であり、 かつ前記熱可塑性材料が組み立てた容器の形のラミネートの熱可塑性被覆物であ る方法。 １４ 請求項１３記載の方法において、前記配置を、前記容器を形成、充填及び 密封することより先行する方法。 １５ 請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法において、前記材料の前記 部分を、この材料の部分が乾燥していることを保証するように所定温度にまで予 加熱する方法。 １６ 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を加熱する段階と、 この物品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置装置により配置 し、この熱可塑性材料の一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記物品及び前記熱可塑性材料の各加熱した部分を冷却してこれらの部分を一 緒に結合しながら、前記物品、前記熱可塑性材料及び前記配置装置を一斉に前進 せしめる段階と、 を包含する方法。 １７ 請求項１６記載の方法において、前記物品が注ぎ口備品であり、かつ前記 熱可塑性材料が組み立てた容器の形のラミネートの熱可塑性被覆物である方法。 １８ 請求項１７記載の方法において、前記配置を、前記容器を形成、充填及び 密封することより先行する方法。 １９ 請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法において、前記配置装置が 前記加熱を行う加熱装置を越えて前記物品を運ぶ方法。 ２０ 請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法において、更に、前記配置 装置を冷却して前記加熱した部分を更に冷却する段階を包含する方法。 ２１ 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置であって、前記物品の前記部分に 接触する加熱部材を包含していない加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 を包含する装置。 ２２ 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記材料を進路に沿って前進せしめる前進装置と、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 この配置装置に接続され、この配置装置及びそれ故前記物品を前記材料と一緒 に一斉に前記進路に沿って移動せしめる駆動装置と、 を包含する装置。 ２３ 請求項２２記載の装置において、更に、前記配置装置に接続され、この配 置装置及びそれ故前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷却する冷却装置を 包含する装置。 ２４ 請求項２２又は２３記載の装置において、更に、前記配置装置を物品受け 取り方位と物品配置方位との間で前記進路の軸線まわり及び横に揺動せしめるよ うに配置されたエンドレスカミング装置を包含する装置。 ２５ 請求項２４記載の装置において、更に、前記エンドレスカミング装置を取 り囲むと共に前記配置装置に接続され、この配置装置と一緒に前記軸線のまわり に揺動するが、この第１の軸線に実質的に垂直な第２の軸線まわりに前記配置装 置に関して回転可能である旋回カムフォロワ装置を包含する装置。 ２６ 請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の装置において、更に、前記材料 を前記前進装置に載荷するように配置された材料載荷装置と、前記材料を前記前 進装置に載荷する直前の正規位置の前記材料を検出するように配置された材料検 出装置と、前記物品を前記配置装置に載荷するように配置された物品載荷装置と 、前記物品を前記配置装置に載荷する直前の正規位置の前記物品を検出するよう に配置された物品検出装置とを包含し、前記材料検出装置が正規位置の前記材料 を検出しないと共に前記物品検出装置が正規位置の前記物品を検出しなければ、 前記材料載荷装置もまた前記物品載荷装置も作動可能でないように構成されてい る装置。 ２７ 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記材料を進路に沿って前進せしめる前進装置と、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 前記材料を前記前進装置に載荷するように配置された材料載荷装置と、 前記材料を前記前進装置に載荷する直前の正規位置の前記材料を検出するよう に配置された材料検出装置と、 前記物品を前記配置装置に載荷する物品載荷装置と、 前記物品を前記配置装置に載荷する直前の前記物品を検出するように配置され た物品検出装置と、 を包含し、 前記材料検出装置が正規位置の前記材料を検出しないと共に前記物品検出装置 が正規位置の前記物品を検出しなければ、前記材料載荷装置もまた前記物品載荷 装置も作動可能でないように構成されている装置。 ２８ 物品を熱可塑性材料に取付ける装置において、 前記物品の熱可塑性部分を加熱する加熱装置と、 前記物品の加熱した部分を前記材料の一部分上に配置し、この材料の一部分を 加熱して活性化させる配置装置と、 前記配置装置に接続され、この配置装置及びそれ故前記物品及び前記材料の各 加熱した部分を冷却する冷却装置と、 を包含する装置。 ２９ 物品を熱可塑性材料に取付ける方法において、 物品を用意する段階と、 この物品の熱可塑性部分を加熱する段階と、 この部品の加熱した部分を前記熱可塑性材料の一部分上に配置し、この材料の 一部分を加熱して活性化させる段階と、 前記加熱の間中及びそれに続いて前記物品及び前記材料の各加熱した部分を冷 却し、これによりこれら部分を一緒に結合するようにする段階と、 を包含する方法。