CH447002A

CH447002A - Verfahren zum Miteinanderverschweissen von gleichnamig aufgeladenen Kunststoffolien, insbesondere zum Anbringen von Verschlussschweissnähten an gefüllten Kunststoffsäcken und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens

Info

Publication number: CH447002A
Application number: CH118364A
Authority: CH
Inventors: Helmut Dr Helbig
Original assignee: Windmoeller & Hoelscher
Priority date: 1964-01-29
Filing date: 1964-01-29
Publication date: 1967-11-15

Description

Verfahren zum Miteinanderverschweissen von gleichnamig aufgeladenen Kunststoffolien, insbesondere zum Anbringen von Verschlussschweissnähten an gefüllten Kunststoffsäcken und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
Beim Gebrauch von Verschliessmaschinen für gefüllte Kunststoffsäcke, welche das noch offene Einfüllende der Säcke durch eine Schweissnaht verschliessen. hat sich herausgestellt, dass die Qualität der gebildeten Schweissnähte häufig zu wünschen übrig lässt und vor allem nicht diejenige der anderen, bei der Herstellung des Sackes angebrachten Schweissnähte erreicht. Man hat deshalb schon versucht, vor dem Anbringen der Verschlussschweissnaht durch Abwischen oder Abblasen des Füllgutstaubes, der sich beim Füllen an den zu verschweissenden Sackrändern abgesetzt hatte, Abhilfe zu schaffen und bessere Schweissnähte zu erzielen.

Eine andere Erklärung für die unbefriedigende Schweissnahtbildung als ihre Behinderung durch die nach dem Füllen vorhandenen Staub- und Schmutzablagerungen erschien nicht möglich.

Wider Erwarten wurde aber durch das dem Schweissvorgang vorausgehende Abwischen oder Abblasen kein oder nur ein unzureichender Erfolg erzielt.

Die Qualität der Schweissnähte blieb nach wie vor schlecht; die Schweissnähte wurden schon bei Beanspruchungen, wie sie bei der Behandlung gefüllter Säcke durchaus üblich sind, aufgeschält. Dem Erfinder stellte sich daher die Aufgabe, die Herstellung besserer Verschlussschweissnähte bei gefüllten Kunststoffsäcken zu ermöglichen insbesondere bei durch das Füllgut verschmutzten Rändern der zu verschliessenden Sacköffnung, als sie bisher durch Verschweissen nach Abwischen oder Abblasen der Schmutzteilchen erzielbar waren.

Bei den zur Lösung dieser Aufgabe führenden Überlegungen und Versuchen gelangte der Erfinder zunächst zu der überraschenden Feststellung, dass bei verstaubten, aber nicht gefüllten Säcken die Qualität der Verschlussschweissnaht noch besser war als bei gefüllten Säcken, von deren zu verschweissenden Rändern der Staub vor dem Verschweissen sorgfältig abgewischt oder abgeblasen worden war.

Ausgehend von der so gewonnenen Erkenntnis, dass der Füllvorgang und nicht die Verschmutzung für das Misslingen der Schweissnähte ursächlich sei, wurde gefunden, dass nur die beim Füllen erfolgte elektrostatische Aufladung der beiden miteinander zu verschweissenden Sackränder mit gleichnamigen Ladungen an mindestens einem der Sackränder wenigstens neutralisiert werden muss, um einwandfreie Schweissnähte zu erhalten, selbst wenn die Verschmutzung der Sackränder vor dem Schweissvorgang nicht entfernt wird. Die beim Füllen durch die Reibung des Füllgutes erzeugten gleichnamigen Ladungen führen nämlich zu Querkräften zwischen den beiden Sackrändern oder mit anderen Worten zu einer Abstossung nach den elektrostatischen Gesetzen, die das Zusammenfliessen der Moleküle beim Schweissvorgang behindert.

Diese Abstossung wird beseitigt und damit eine einwandfreie Schweissung ermöglicht, wenn wenigstens an einem Sackrand die elektrostatische Ladung neutralisiert wird. In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die Schweissnahtbildung sogar dadurch besonders begünstigt werden, dass an einem Sackrand die elektrostatische Aufladung be lassen, am anderen Sackrand dagegen eine Ladung entgegengesetzter Polarität erzeugt wird.

Die Neutralisierung kann mittels gasförmiger, flüssiger oder fester Ladungsträger erfolgen, die Ladungen von jeweils der Ladung der zu neutralisierenden Folienfläche entgegengesetzter Polarität aufweisen. Bei der Anwendung gasförmiger Träger kommt vorzugsweise ionisierte Luft in Betracht, die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung gegen die zu neutralisierenden Folienteile geblasen werden kann, um unerwünschten Staub zu entfernen und durch die schnelle Heranführung der Ionen einen schnellen Ladungsaustausch und damit einen raschen Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens zu gewährleisten.

Wird die gegen die zu verschweissenden Folienflächen geblasene ionisierte Luft vorgewärmt, so wird dadurch einerseits die Neutralisierung der Aufladungen durch molekulare Wärmebewegung der aufgeheizten Oberflächen begünstigt und andererseits durch Erhitzung der Folie der Schweissvorgang selbst vorbereitet.

Besonders zweckmässig ist es, wenn die Sackwandungen unmittelbar hinter der zu verschweissenden Randzone gegeneinander angedrückt und die Randzonen aufgespreizt werden, um den Zutritt der ionisierten Luft zu den zu verschweissenden Oberflächen zu ermöglichen. Durch die Anpressung der nicht zu verschweissenden Folienteile gegeneinander wird die Ausbildung einer scharfen Trennlinie zwischen der Schweissnaht und den sich anschliessenden verschmutzten und elektrostatisch aufgeladenen Flächenteilen erreicht.

Um eine gleichmässige Anpressung und Spreizung zu gewährleisten, kann es vorteilhaft sein, wenn die Randteile der offenen gefüllten Säcke am offenen Sackende aus der Mittelebene des jeweiligen Sackes heraus um beispielsweise 45 oder 90" umgebogen werden, wodurch die zu verbindenden Sackseiten leichter gegeneinander in einer geraden Ebene zur Anlage gebracht werden können als wenn die Randteile oberhalb der Füllung senkrecht stehen.

Bei Anwendung flüssiger Ladungsträger können Ionen enthaltende Flüssigkeiten aufgesprüht oder Ionen enthaltende Überzüge aufgestrichen werden. Die Feuchtigkeit muss dann vor dem eigentlichen Schweissvorgang wieder verdampft werden, vorzugsweise durch Anblasen mit Heissluft. In besonders zweckmässiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann gewöhnliches Leitungswasser, das stets eine hinreichende Anzahl von Ionen aufweist, auf die vorzugsweise mittels des Aufsprüh-Luftstromes gespreizten Sackränder aufgesprüht werden, worauf anhaftende Staubteilchen abgewischt oder abgebürstet werden können.

Feste Ladungsträger können beispielsweise aus geerdeten Metallrollen bestehen, bei deren Berührung die Kunststoffolie je nach ihrem elektrostatischen Verhalten Elektronen aufnimmt oder abgibt. Eine beispielsweise durch Metallrollen erzeugte und hinsichtlich Stärke und Vorzeichen von der vorherigen Aufladung der Folien unabhängige Ladung kann anschliessend durch einen weiteren Ladungsträger neutralisiert werden, der ebenfalls mit der Folie in Berührung gebracht wird. Dabei ist es auch möglich, den zweiten Ladungsträger nur mit einem der beiden zu verschweissenden Ränder in Berührung zu bringen und ihn so zu wählen, dass diesem Rand wieder eine der Ladung des anderen Randes entgegengesetzte Ladung mitgeteilt wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die beim Füllen erfolgte elektrostatische Aufladung der beiden miteinander zu verschweissenden Ränder oder Kunststoffolien mit gleichnamigen Ladungen an mindestens einem der Ränder oder einer Folie wenigstens neutralisiert und sodann die Verschweissung durchgeführt wird.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine die zu verschweissenden Sackränder an einer Einrichtung zur Beeinflussung der elektrischen Ladung vorbei- und dann der Schweisseinrichtung zuführende Fördereinrichtung. Eine besonders bevorzugte Vorrichtung dieser Art weist eine auf die Sackränder gerichtete Düse am Ende einer Druckluftleitung auf, in welche eine an sich bekannte Luft-Ionisiereinrichtung und vorzugsweise eine Heizeinrichtung eingebaut sind. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Düse in bekannter Weise innen eine isolierende Oberfläche aufweist, um einem Verlust von Ionen durch Entladung an der Mantelfläche des Gehäuses vorzubeugen. An der Düse kann ein Anschlag vorgesehen sein, der für das Aufspreizen des einlaufenden Sackrandes nach beiden Seiten sorgt.

Schliesslich kann aus den bereits erörterten Gründen vorteilhaft sein, wenn die Führungsvorrichtung für die Randteile der Säcke aus einem Förderbandpaar besteht, welches in einer zur Mittelebene der zu verschliessenden Säcke bis zu 90" geneigten Ebene angeordnet ist. Die Förderbänder drücken die nicht zu verschweissenden Folienteile so gegeneinander an, dass sich der Ladungsaustausch nicht bis zu ihnen hin auswirken kann.

Bei einer Vorrichtung zur Entladung mittels flüssiger Ladungsträger kann eine auf die Sackränder gerichtete Düse am Ende einer Druckluftleitung vorgesehen sein, in welche das Unterdruck-Gangrohr eines Leitungswasserbehälters mündet. Der Pressluftdüse kann eine die gespreizten Sack-Randteile säubernde, vorzugsweise entgegen der Bewegungsrichtung der Säcke rotierende Bürste nachgeschaltet sein. Ferner ist es zweckmässig, wenn sich in der Bewegungsrichtung der Säcke gesehen, hinter der Befeuchtungseinrichtung eine auf die befeuchteten Sackränder einwirkende Heizeinrichtung befindet, um die Feuchtigkeit vor dem Schweissvorgang zu verdampfen und gleichzeitig die Verschweissung vorzubereiten.

Ausführungsbeispiele erfindungsgemasser Vorrichtungen sind in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie l-I in Fig. 2, der die Entelektrisierungsstation in einer Verschliessmaschine für gefüllte Plastiksäcke darstellt,
Fig. 2 die gleiche Station wie Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2, die durch Fortlassungen auf das Wesentliche beschränkt ist,
Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 3, jedoch in Abweichung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 3 beim Verschliessen eines Seitenfaltensackes,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausfüh rungsb ei spiel, wobei ein Teil nach der Linie V-V in Fig. 6 geschnitten ist,
Fig. 6 eine Endansicht der Vorrichtung nach Fig.

5 unter Fortlassung im Vordergrund liegender Vorrichtungsteile und
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5.

Die gefüllten, abgebrochen dargestellten Plastiksäcke 1 ruhen mit ihrem unteren nicht dargestellten Ende auf einem Transportband, das sich in Richtung des Pfeiles 2 bewegt. Das durch Verschweissen zu verschliessende Kopfende 3 der Säcke ist in eine horizontale Ebene umgebogen, wodurch die zu verbindenden Sackseiten leichter gegeneinander in einer geraden Ebene zur Anlage gebracht werden können, als wenn dieses Ende oberhalb der Füllung senkrecht stehen würde, weil sich bei einem derartigen Senkrechtstehen die spreizende Wirkung der Füllung auswirken würde.

Das zu verschliessende Sackende 3 wird zwischen ebenfalls sich in Pfeilrichtung 2 bewegenden Transportbändern 4 und 5 mit einem überstehenden Stück 6 gehalten und geführt. Mit 7 ist die Neutralisierungsvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels als Ganzes gekennzeichnet, an welcher das zu verschweissende überstehende Stück 6 des Sackendes in aufgespreiztem Zustand, wie in Fig. 1 dargestellt, vorbeigeführt wird.

Um die Spreizung herbeizuführen, wird ein Anschlag 8 ein kleines Stück weit in den Weg der herantransportierten überstehenden Sackenden 6 gestellt, an dem durch Gegenlaufen des Sackseitenfalzes 9 augenblicklich eine Spreizung der Sackseitenwände 10 und 11, wie in Fig. 3 dargestellt, erfolgt, die beim Weiterlauf zu einer kontinuierlich über die gesamte Sackbreite fortschreitenden Spreizung gemäss Fig. 1 im Bereich des Anschlages 8 führt. Wird ein Seitenfaltenschlauch verarbeitet, so ergibt sich derselbe Endeffekt aus der in Fig. 4 dargestellten anfänglichen Spreizung der beiden rechts und links der Seitenfalte 12 liegenden Sackteile 13 und 14.

In gespreiztem Zustand gelangt das Sackende sodann in den Bereich zentrisch eingeblasener ionisierter Luft 15, die aus einer länglichen Schlitzdüse 16 von beispielsweise zwei Millimeter Breite und 100 Millimeter Länge mit einer Geschwindigkeit von ca. 40 m/ sek. austritt. Die noch nicht ionisierte Luft wird einem die Schlitzdüse 16 aufweisenden Gehäuse 17 zentral durch einen Rohrstutzen 18 mittels eines Gebläses zugeführt. Innerhalb des Gehäuses 17 ist ein bekannter Sprühstab 19 für Koronaentladung 20 angeordnet, dessen metallische Sprühspitzen 21 an einer Spannung von etwa 5000 Volt und dessen mit kreisrunden Öffnungen 22 um jede Spitze 21 versehener Mantel 23 an Erde liegen. Durch die elektrische Sprühentladung wird die vorbeistreichende Luft ionisiert, so dass sie mit positiv und negativ geladenen Ionen 24 angereichert wird.

Trifft diese ionisierte Luft auf die zu verschweissenden Innenflächen des gespreizten Schlauchendes 6, so wird die vorhandene positive oder negative statische Ladung auf denselben neutralisiert, wodurch gegebenenfalls zwischen den Flächen vorhandene, eine innige Verschweissung hindernde und aus beidseitig gleicher statischer Aufladung resultierende abstossende Kräfte beseitigt werden.

Die infolge des Anschlages 8 beim Eintritt in die Vorrichtung gespreizten Sackwände bleiben infolge der dazwischentretenden Blasluft während des ganzen Vorbeitransportes an der Düse 16 geöffnet. Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel beträgt die Frequenz des verwendeten Stromes 50 Hz und die zur Ionisierung von 1 mms Luftvolumen benötigte Leistung beträgt ca. t/1000 VA.

In der Leitung 18 ist noch eine nicht dargestellte Heizeinrichtung für die vorbeistreichende Luft vorgesehen, die in der bereits geschilderten Weise die Neutralisierung und auch den nachfolgenden Schweissvorgang durch Aufheizung der zu verschweissenden Folienflächen begünstigt.

Die Wandung des Gehäuses 17 ist innen mit einer isolierenden Schicht 25, beispielsweise aus Teflonseide, ausgekleidet, um einem Verlust von Ionen durch Entladung an der Metallfläche des Gehäuses vorzubeugen.

Ein Sprühstab zum Erzeugen der Ionen innerhalb vorbeistreichender Luft könnte in bekannter Weise durch die Emanation eines radioaktiven Stoffes ersetzt werden, indem die Moleküle der vorbeistreichenden Luft durch den Atomstrahl beschossen werden und auf diese Weise eine Ionisierung erfolgt.

Wie bereits eingangs geschildert, kann anstelle ionisierter Luft auch eine Ionen enthaltende Flüssigkeit Verwendung finden, wie dies anhand der Fig. 5 bis 7 noch geschildert werden soll. Ferner wäre es möglich, die Randteile 6 der miteinander zu verschweissenden Sackwände mit Metallrollen in Berührung zu bringen, wobei sie sich, wenn sie etwa aus Polyäthylen bestehen, durch Aufnahme von Elektronen aus dem Metall eindeutig negativ aufladen würden. Anschliessend können die Polyäthylen-Folien durch Berührung mit einer Hostaphan -Folie (Wz) neutralisiert werden, weil die sich stärker negativ als Polyäthylen aufladende Hostaphan-Folie die Elektronen aus der Polyäthylen-Folie aufnimmt.

Die durch Berührung mit den Metallrollen negativ geladene gespreizte Polyäthylen-Folie könnte auch nur zur Hälfte mit Hostaphan sehr innig in Berührung gebracht werden. Dabei würde die Hostaphan -Folie dem Polyäthylen die negative Ladung wieder entziehen und die Polyäthylen-Folie je nach dem Grad der Berührung positiv aufladen. Auf diese Weise wäre erreicht, dass die beiden Spreizhälften der Folie bei der Schweissung entgegengesetzt geladen wären. Durch die hierbei entstehenden elektrostatischen Anziehungskräfte würde der Schweissvorgang begünstigt werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 7 wird wiederum das umgebogene Ende 3 eines Sackes zwischen Bändern 4 und 5 in Richtung des Pfeiles 2 an der Vorrichtung vorbeitransportiert. Aus einer Düse 26 strömt Pressluft auf das vorstehende Sackende 6 und spreizt die Sackwände 10 und 11 auseinander. Aus einem Wasserbehälter 27 saugt der Luftstrom aus dem Rohre 28 Wasserteilchen, die vernebelt und auf die Innenflächen der Sackwandungen gesprüht werden, wodurch statische Ladungen auf den Folien durch die in dem Wasser vorhandenen Ionen neutralisiert werden. Anschliessend säubert eine rotierende Bürste 29 die Folienoberflächen von dem gegebenenfalls daran anhaftenden Staub oder Schmutz, der beispielsweise vom Füllvorgang herrührt. Dadurch, dass die statische Ladung zuvor beseitigt worden ist, lässt sich dieser Schmutz entfernen.

Sodann werden die feuchten Folienoberflächen durch heisse Luft, die aus einer Düse 30 strömt, getrocknet und vorgewärmt, so dass der Schweissvorgang um so leichter durchgeführt werden kann.

Es besteht u. U. auch die Möglichkeit, mit trockener Luft die Folien zu spreizen und die Bürste z. B. mit einem Docht anzufeuchten.

Die Erfindung kann gegebenenfalls auch für andere Zwecke zur Anwendung gelangen, wenn gleichnamig aufgeladene Kunststoffolien miteinander verschweisst werden sollen.

Claims

PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum Miteinanderverschweissen von gleichnamig aufgeladenen Kunststoffolien insbesondere zum Anbringen von Verschlussschweissnähten an gefüllten Kunststoffsäcken, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Füllen erfolgte elektrostatische Aufladung der beiden miteinander zu verschweissenden Ränder oder Kunststoffolien mit gleichnamigen Ladungen an mindestens einem der Ränder oder einer Folie wenigstens neutralisiert und sodann die Verschweissung durchgeführt wird.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Rand oder einer Folie die elektrostatische Aufladung belassen, am anderen Rand oder einer Folie dagegen eine Ladung entgegengesetzter Polarität erzeugt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisierung bzw. der Ladungsaustausch mittels gasförmiger Ladungsträger erfolgt.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisierung bzw. der Ladungsaustausch mittels flüssiger Ladungsträger erfolgt.

4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisierung bzw. der Ladungsaustausch mittels fester Ladungsträger erfolgt.

5. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ionisierte Luft gegen die zu neutralisierenden Folienteile geblasen wird.

6. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft vorerhitzt ist.

7. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Sackwandungen unmittelbar hinter der zu verschweissenden Randzone gegeneinander an gedrückt und die zu neutralisierenden bzw. entgegengesetzt aufzuladenden Randzonen aufgespreizt werden.

8. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Randteile der Säcke am offenen Sackende aus der Mittelebene des jeweiligen Sackes heraus um vorzugsweise 45 oder 90" umgebogen werden.

9. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ionen enthaltende Flüssigkeit aufgesprüht und vor dem Verschweissen getrocknet wird.

10. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ionen enthaltender Überzug aufgestrichen und vor dem Verschweissen getrocknet wird.

11. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Leitungswasser auf die vorzugsweise mittels des Aufsprüh-Luftstromes gespreizten Sackränder gesprüht und anhaftende Staubteilchen dann abgewischt oder abgebürstet werden.

12. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Ladungsträger aus geerdeten Metallrollen bestehen.

13. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Metallrollen erzeugte Ladung anschliessend durch einen weiteren Ladungsträger neutralisiert wird, der ebenfalls mit der Folie in Berührung gebracht wird.

14. Verfahren nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ladungsträger nur mit einem der beiden zu verschweissenden Ränder in Berührung gebracht und so gewählt wird, dass diesem Rand wieder eine der Ladung des andern Randes entgegengesetzte Ladung mitgeteilt wird.

PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch eine die zu verschweissenden Randzonen (6) an einer Einrichtung (7) zur Beeinflussung der elektrischen Ladung vorbei und dann der Schweisseinrichtung zuführende Fördereinrichtung (4, 5).

UNTERANSPRÜCHE 15. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine auf die Randzonen (6) gerichtete Düse (16) am Ende einer Druckluftleitung (18), in welche die Luft-Ionisiereinrichtung (19) und vorzugsweise eine Heizeinrichtung eingebaut sind, aufweist.

16. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine auf die Sackränder (6) gerichtete Düse (26) am Ende einer Druckluftleitung aufweist, in welche das Unterdruck-Saugrohr (28) eines Leitungswasserbehälters (27) mündet.

17. Vorrichtung nach Unteranspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressluftdüse (26) eine die gespreizten Sack-Randteile (6) säubernde, vorzugsweise entgegen der Bewegungsrichtung der Säcke rotierende Bürste (29) nachgeschaltet ist.

18. Vorrichtung nach Unteranpruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der die Sackränder (6) befeuchtenden Einrichtung (26) eine auf die befeuchteten Randzonen einwirkende Heizeinrichtung (30) nachgeschaltet ist.

19. Vorrichtung nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Düse (16, 26) ein Anschlag (8) zum Aufspreizen der Sackränder (6) nach beiden Seiten vorgesehen ist.

20. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung für die Randteile der Säcke aus einem Förderbandpaar (4, 5) besteht, welches in einer zur Mittelebene der zu verschliessenden Säcke (1) bis zu 90 geneigten Ebene angeordnet ist.