WO2022004090A1 - 口栓貼付装置及び口栓貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】口栓の貼付け強度を向上できるとともに、口栓のプレート状のフランジ部と容器本体の被貼付面との間に隙間ができにくく、容器本体と口栓との位置ズレの余裕度を大きくできる口栓貼付装置及び口栓貼付方法を提供する。 【解決手段】容器本体５を連続的に搬送しながら、容器本体５に対して注ぎ口となる口栓１を接着剤Ｇで貼り付ける口栓貼付装置である。口栓１は、口栓本体２と、口栓本体２に着脱自在に取り付けられる蓋部材３とからなる。口栓本体２は、筒状部と、前記筒状部の軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部２ｂとからなる。プレート状のフランジ部２ｂの前記筒状部の通孔Ｈのまわりの貼付面１ａに接着剤Ｇをオーバル形状に塗布する。

Description

口栓貼付装置及び口栓貼付方法

　本発明は、液体用の容器本体の所定位置に口栓を貼り付ける口栓貼付装置及び口栓貼付方法に関する。

　液体用の容器本体を連続的に搬送しながら、前記容器本体に対して注ぎ口となる口栓を接着剤で貼り付ける口栓貼付装置がある（例えば、特許文献１及び２参照。）。

　前記口栓（例えば、特許文献１の開封具２、特許文献２の注口栓２）は、口栓本体とそれに着脱自在に取り付けられる蓋部材（例えば、特許文献１のキャップ７、特許文献２のキャップ５）とを備える。口栓本体は、筒状部（例えば、特許文献２のスパウト７）と、筒状部の軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部（例えば、特許文献１の外側に突出した環状フレーム５、特許文献２のプレート状フランジ６）とからなる。

　前記口栓貼付装置は、口栓本体の前記プレート状のフランジ部に接着剤を塗布し、前記容器本体の外面（例えば頂面）の所定位置に前記口栓を貼り付ける。

特表２００９－５２５２３０号公報 特開２０１３－２４５０１８号公報

　前記口栓を前記容器本体に貼り付けるための接着剤は、前記口栓本体の前記プレート状のフランジ部に塗布される。前記接着剤は、前記フランジ部の前記筒状部の通孔に近い位置に環状に略同一の幅で塗布される。

　前記通孔に近い位置に環状に接着剤を塗布して前記口栓を前記容器本体に貼り付ける場合、以下の（１）ないし（４）のような改良すべき問題がある。

（１）前記口栓に外力が作用すると、前記容器本体から前記フランジ部が剥がれやすい。
（２）前記接着剤を塗布する幅が略同一であるので、前記フランジ部の前記筒状部の通孔まわりの最小幅の部分に合わせた幅でしか接着剤を塗布できないため、貼付け強度向上に制限がある。
（３）前記口栓のフランジ部を貼り付ける、容器本体の貼付面に凹凸があると、前記フランジ部と前記貼付面との間に隙間ができやすい。
（４）前記容器本体と前記口栓との搬送方向の位置ずれ、及び前記容器本体と前記口栓との搬送方向に直交する方向の位置ずれの両方に対する位置ずれの余裕度が小さい。

　本発明は、口栓の貼付け強度を向上できるとともに、口栓のプレート状のフランジ部と容器本体の貼付面との間に隙間ができにくく、容器本体と口栓との位置ずれの余裕度を大きくできる口栓貼付装置及び口栓貼付方法を提供することを目的とする。

　本発明の要旨は以下の通りである。

　〔１〕
　容器本体を連続的に搬送しながら、前記容器本体に対して注ぎ口となる口栓を接着剤で貼り付ける口栓貼付装置であって、
　前記口栓は、
　　口栓本体と、
　　前記口栓本体に着脱自在に取り付けられる蓋部材とからなり、
　前記口栓本体は、
　　筒状部と、
　　前記筒状部の軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部とからなり、
　前記プレート状のフランジ部の前記筒状部の通孔のまわりの貼付面に前記接着剤をオーバル形状に塗布する塗布装置を備えることを特徴とする、
口栓貼付装置。

　〔２〕
　前記塗布装置は、
　　前記口栓の前記貼付面に前記接着剤を塗布する塗布ノズルと、
　　搬送される前記口栓の前記貼付面に前記塗布ノズルを対面させながら、前記塗布ノズルを一定距離だけ前記口栓の搬送方向の前方側へ往動させ、その後前記塗布ノズルを元の位置まで復動させるノズル移動装置と、
　　前記ノズル移動装置による前記塗布ノズルの往動期間内において、前記塗布ノズルを環状に回転運動させるノズル回転装置と、
を備える、
〔１〕に記載の口栓貼付装置。

　〔３〕
　前記ノズル移動装置による前記塗布ノズルの往動期間内の移動速度を調整することで、前記貼付面に前記接着剤をオーバル形状に塗布する、
〔２〕に記載の口栓貼付装置。

　〔４〕
　前記プレート状のフランジ部の外形は、
　　前記筒状部の通孔に対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所と大きい箇所を有し、
　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に前記接着剤を塗布する位置を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所では、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記筒状部の通孔から径方向外方へ離間する距離を大きくしてなる、
〔１〕～〔３〕の何れかに記載の口栓貼付装置。

　〔５〕
　前記プレート状のフランジ部の外形は角丸長方形状である、
〔４〕に記載の口栓貼付装置。

　〔６〕
　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に塗布する前記接着剤の幅を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所の方を大きくしてなる、
〔４〕又は〔５〕に記載の口栓貼付装置。

　〔７〕
　第１搬送装置により連続的に搬送される前記口栓の前記貼付面に、前記塗布装置により前記接着剤を順次塗布した後、第２搬送装置により連続的に搬送される前記容器本体の所定位置に、前記口栓を押し付けて、前記口栓を前記容器本体に順次貼り付け、
　前記第１搬送装置は、
　　前記貼付面を外側にして、前記口栓を位置決め保持可能なキャリア本体を有する複数の搬送キャリアと、
　　前記複数の搬送キャリアを一定間隔おきに搬送可能な、上側経路と下側経路とを有する無端ループ状の第１搬送体と、
　　前記第１搬送体を駆動する第１駆動部と
を備え、
　前記第２搬送装置は、
　　前記下側経路に沿って搬送される前記口栓に順次対面するように、前記容器本体を一定間隔おきに縦向きに位置決め保持して連続的に搬送する第２搬送体と、
　　前記第２搬送体を前記第１搬送体と同期して駆動する第２駆動部と
を備え、
　前記搬送キャリアは、
　　前記下側経路に沿って搬送される前記口栓を、前記口栓に対面する前記容器本体に押し付ける押圧部材を有し、
　前記下側経路において、前記押圧部材により前記口栓を前記容器本体に押し付けながら、前記口栓及び前記容器本体を前記下側経路に沿って搬送する、
〔１〕～〔６〕の何れかに記載の口栓貼付装置。

　〔８〕
　容器本体を連続的に搬送しながら、前記容器本体に対して注ぎ口となる口栓を接着剤で貼り付ける口栓貼付方法であって、
　前記口栓は、
　　口栓本体と、
　　前記口栓本体に着脱自在に取り付けられる蓋部材とからなり、
　前記口栓本体は、
　　筒状部と、
　　前記筒状部の軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部とからなり、
　前記プレート状のフランジ部の前記筒状部の通孔のまわりの貼付面に前記接着剤をオーバル形状に塗布することを特徴とする、
口栓貼付方法。

　〔９〕
　前記プレート状のフランジ部の外形は、
　　前記筒状部の通孔に対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所と大きい箇所を有し、
　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に前記接着剤を塗布する位置を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所では、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記筒状部の通孔から径方向外方へ離間する距離を大きくしてなる、
〔８〕に記載の口栓貼付方法。

　〔１０〕
　前記プレート状のフランジ部の外形は角丸長方形状である、
〔９〕に記載の口栓貼付方法。

　〔１１〕
　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に塗布する前記接着剤の幅を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所の方を大きくしてなる、
〔９〕又は〔１０〕に記載の口栓貼付方法。

　〔１２〕
　第１搬送装置の複数の搬送キャリアのキャリア本体に前記口栓を位置決め保持した状態で、前記口栓を前記搬送キャリアとともに搬送方向に連続的に搬送しながら、前記接着剤を塗布する塗布装置により前記口栓の前記貼付面に前記接着剤をオーバル形状に順次塗布し、第２搬送装置により前記口栓と同方向に連続的に同期して搬送される前記容器本体の所定位置に、前記搬送キャリアに設けた押圧部材で前記口栓を押し付けながら、前記口栓及び前記容器本体を連続的に搬送して、前記口栓を前記容器本体に順次貼り付ける、
〔８〕～〔１１〕の何れかに記載の口栓貼付方法。

　本発明に係る口栓貼付装置及び口栓貼付方法によれば、口栓のプレート状のフランジ部の筒状部の通孔のまわりの貼付面に接着剤をオーバル形状に塗布する。それにより、前記通孔に近い位置に接着剤を環状に塗布するものよりも接着剤が径方向外方に位置するので、容器本体に対する口栓の貼付け強度を向上できる。その上、口栓を貼り付ける、容器本体の貼付面に凹凸があっても、口栓のプレート状のフランジ部と容器本体の貼付面との間に隙間ができにくい。

　また、プレート状のフランジ部の外形を、前記筒状部の通孔に対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所と大きい箇所を有するものとし、前記貼付面に接着剤を塗布する位置を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所では、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記筒状部の通孔から径方向外方へ離間する距離を大きくしてなると、前記貼付け強度が一層大きくなる。その上、前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に塗布する前記接着剤の幅を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所の方を大きくしてなると、前記貼付け強度がより一層大きくなる。

　しかも、口栓のプレート状のフランジ部の筒状部の通孔に近い位置に接着剤を環状に塗布するものと比較して、容器本体と口栓との搬送方向の位置ずれの余裕度を大きくできる。

図１は、口栓貼付装置の正面図である。 図２は、図１のII-II線断面図である。 図３は、第２搬送装置要部の平面図である。 図４は、第２搬送装置を除く口栓貼付装置の正面図である。 図５は、口栓貼付装置の口栓貼付位置付近の正面図である。 図６は、搬送キャリアの平面図である。 図７は、図６のVII-VII線断面図である。 図８は、搬送キャリアの正面図である。 図９は、図６のIX-IX線断面図である。 図１０は、図１のX-X線断面図である。 図１１は、口栓貼付装置の制御系のブロック図である。 図１２は、容器本体及び口栓の分解斜視図である。 図１３は、口栓の分解斜視図である。 図１４は、口栓の貼付面に塗布されたオーバル形状の接着剤の例を示す要部拡大図である。 図１５Ａは、口栓の貼付面に塗布されたオーバル形状の接着剤の別の例を示す要部拡大図である。 図１５Ｂは、口栓の貼付面に塗布されたオーバル形状の接着剤の更に別の例を示す要部拡大図である。 図１６は、蓋部材の撮影画像の説明図である。 図１７は、容器本体の撮影画像の説明図である。 図１８は、容器の撮影画像の説明図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

　本明細書において、前後、左右、及び上下の方向の定義は、図中に示す方向に従う。すなわち、前方は図中矢印Ｓ、右方は図中矢印Ｒ、上方は図中矢印Ｕである（例えば、図１及び図２参照）。また、後方から前方へ向かって見た図（例えば図１）を正面図とする。
　また、口栓において、口栓本体の円筒状である筒状部の円筒軸の方向を「軸方向」、前記円筒軸から離間する、軸方向に直交する方向を「径方向外方」という。

＜口栓貼付装置＞
　図１、図２、図１１、図１２に示すように、口栓貼付装置１０は、第１搬送装置２０と、塗布装置６０と、第２搬送装置８０と、位置補正装置９０と、制御装置１２０とを備える。第１搬送装置２０は、図示外の供給装置から口栓供給位置Ｐ１に順次供給される口栓１を一定間隔おきに連続的に矢印Ａの方向へ搬送する。塗布装置６０は、第１搬送装置２０により搬送される口栓１の貼付面１ａに対して接着剤Ｇをオーバル形状に塗布する。第２搬送装置８０は、第１搬送装置２０の下側において容器本体５を一定間隔おきに連続的に矢印Ｂの方向（左方）へ搬送する。位置補正装置９０は、口栓１が容器本体５の適正位置に接着されるように、口栓１と容器本体５の位置を補正する。制御装置１２０は、第１搬送装置２０と塗布装置６０と第２搬送装置８０と位置補正装置９０とが同期して作動するように制御する。

　この口栓貼付装置１０では、第１搬送装置２０により搬送される口栓１の貼付面１ａに、塗布装置６０により接着剤Ｇをオーバル形状に塗布する。口栓１と容器本体５の位置を位置補正装置９０により補正した後、口栓貼付位置Ｐ２において、容器本体５の貼付面５ａに口栓１を貼り付ける。第１搬送装置２０と第２搬送装置８０との協働により、容器本体５に口栓１を貼り付けた状態を維持しながら搬送して、容器本体５に口栓１が貼り付けられた容器６を容器排出位置Ｐ３から送り出す。接着剤Ｇは、例えばホットメルト接着剤である。

＜口栓＞
　図１２及び図１３に示すように、口栓１は、口栓本体２と、口栓本体２に着脱自在に取り付けられる蓋部材３とからなる。口栓本体２は、筒状部２ａと、筒状部２ａの軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部２ｂとからなる。

　図１４に示すように、口栓本体２のプレート状のフランジ部２ｂの外形は、筒状部２ａの通孔Ｈに対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所ａと大きい箇所ｂを有する、例えば角丸長方形状である。フランジ部２ｂの外径の角丸長方形状の角Ｒ部は、搬送方向の前後で曲率半径が異なる。

＜容器本体＞
　図１２に示す分解斜視図において、容器本体５は、例えば直方体状であるが、円柱状や楕円柱状であってもよいし、６角柱や８角柱などの多角柱状であってもよい。更に、口栓１を貼り付ける、容器本体５の貼付面５ａは必ずしも水平面である必要はなく、ゲーブルトップの容器本体５のように、水平面から傾斜している貼付面５ａに対して口栓１を貼り付けることもできる。

　容器本体５を立てた状態で容器本体５の貼付面５ａが傾斜している場合においても、貼付面５ａに対して、口栓１を略垂直に押し当てるようにする。例えば、第１搬送装置２０、塗布装置６０、及び位置補正装置９０の第２補正装置１００を所定角度傾斜させる。それにより、後述する第１搬送体であるチェーン２８を傾けて設置する。あるいは、第１搬送装置２０、塗布装置６０、及び位置補正装置９０の第２補正装置１００を所定角度傾斜させずに、容器本体５の貼付面５ａが水平になるように、第２搬送装置８０により容器本体５を傾斜させて搬送する。

＜第２搬送装置＞
　図１～図３に示すように、第２搬送装置８０は、相互に機械的に連動するように直列状に配置された３台の下部コンベア８１と、下部コンベア８１の上側に配置された前後１対の側部コンベア８３、８２とを備える。また、第２搬送装置８０は、相互に機械的に連動するように側部コンベア８３、８２間へ１つずつ容器本体５を供給する前後１対の供給コンベア８８、８７と、下部コンベア８１により搬送される容器本体５の高さに応じて、昇降テーブル８９ａとともに下部コンベア８１を昇降させる昇降機構８９とを備える。なお、下部コンベア８１及び側部コンベア８２、８３が第２搬送体に相当する。

　下部コンベア８１は、モータ８１ａにより駆動され、側部コンベア８２、８３は、サーボモータ８２ａ、８３ａにより駆動される。供給コンベア８７、８８は、側部コンベア８２，８３と同期するようにサーボモータ８７ａにより駆動され、昇降機構８９は、サーボモータ８９ｂにより駆動される。モータ８１ａ、サーボモータ８２ａ、８３ａ等が第２駆動部に相当する。

　前後の側部コンベア８３、８２には容器本体５の前後両側部を縦向き姿勢に位置決め保持する保持部材８６が一定間隔おきに設けられる。容器本体５は、下部コンベア８１により縦向き姿勢に支持されながら矢印Ｂの方向（左方）へ搬送され、前後の供給コンベア８８、８７により、前後の側部コンベア８３、８２間へ順次送り込まれる。容器本体５は、保持部材８６間に１つずつ縦向き姿勢に位置決め保持された状態で、一定間隔おきに矢印Ｂの方向へ連続的に搬送される。第２搬送装置８０は、容器本体５を一定間隔おきに連続的に搬送可能なものであれば任意の構成の搬送装置で構成することが可能であり、例えば特表２０１０－５２７３１５号公報、欧州特許第２９６０１８８号明細書などに記載のような搬送装置で構成することもできる。

＜第１搬送装置＞
　第１搬送装置２０は、図１、図２、図４、図９に示すように、貼付面１ａを外側にして、口栓１を位置決め保持可能な複数の搬送キャリア３０と、複数の搬送キャリア３０を一定間隔おきに搬送可能な第１搬送装置本体２１と、第１搬送装置本体２１を駆動するサーボモータ２２とを備える。

　第１搬送装置本体２１は、前後に間隔をあけて縦向きに配置された第２支持板２５及び第１支持板２４と、両支持板２４、２５に回転自在に支持された左右１対の回転軸２６と、左右の回転軸２６にそれぞれ設けられたスプロケット２７と、左右のスプロケット２７に架け渡した、上側経路２８ａと下側経路２８ｂとを有する無端ループ状のチェーン２８とを備える。なお、第１搬送装置本体２１は、チェーン２８を前後に２本備えており、前後のチェーン２８が第１搬送体に相当する。スプロケット２７及びサーボモータ２２等が第１駆動部に相当する。

　第１搬送装置２０のサーボモータ２２と第２搬送装置８０のサーボモータ８２ａ、８３ａとは、図１１に示す制御装置１２０により同期駆動される。そして、口栓貼付位置Ｐ２において、第１搬送装置２０により搬送される口栓１の貼付面１ａが、第２搬送装置８０により搬送される容器本体５の貼付面５ａに順次対面して、口栓１が容器本体５に貼り付けられる。口栓１が容器本体５に貼り付けられた状態を維持しながら、第１搬送装置２０と第２搬送装置８０との協働により、第１搬送装置２０の下側経路２８ｂに沿って容器排出位置Ｐ３まで順次搬送される。

＜搬送キャリア＞
　搬送キャリア３０は、上側経路２８ａに位置する場合と下側経路２８ｂに位置する場合とで移動する方向及び上下が逆になるので、図６～図９に示す搬送キャリア３０が上側経路２８ａに位置する場合について説明する。

　図６～図９に示すように、前後のチェーン２８には前後方向に細長い板状のベース部３１が一定間隔おきに設けられ、ベース部３１には前後の支持板２５、２４に形成された角丸長方形の案内溝２５ａ、２４ａに沿って移動可能なガイド輪３２が設けられる。搬送キャリア３０のベース部３１は、案内溝２４ａ、２５ａに沿ってガイド輪３２が案内されることで、がたつくことなく移動できる。

　ベース部３１には可動板３１ａが前後方向に移動可能に設けられ、可動板３１ａにはベース部３１から後方へ突出するキャリア支持部３１ｂが一体的に設けられる。キャリア支持部３１ｂの左部には前後１対の軸受部材３３が縦向きに設けられる。軸受部材３３には、図８に示すようにキャリア本体３４が上下方向に移動自在に支持される。

　キャリア本体３４には、キャリア支持部３１ｂの後部の上側に、搬送方向前方側（図６の右方）へ開口する平面視略Ｕ字状の口栓保持部材３５が設けられる。また、キャリア本体３４には、口栓保持部材３５の基部３５ａに、軸受部材３３を挿通する前後１対のガイドロッド３６が設けられる。図８に示すように、ガイドロッド３６が軸受部材３３により上下方向に案内されることで、口栓保持部材３５は、上下方向に移動自在にキャリア支持部３１ｂに取り付けられる。

　ガイドロッド３６の下端部は連結板３６ａで連結され、キャリア支持部３１ｂと連結板３６ａ間においてガイドロッド３６には圧縮コイルバネからなるバネ部材３８が外装され、連結板３６ａの前端部には外周押圧ローラ３９が回転自在に設けられる。キャリア本体３４は、バネ部材３８により下方へ常時付勢され、図８に実線で示す基準位置に保持される。キャリア本体３４は、外周押圧ローラ３９が後述する外周押圧操作板５６により操作されることで、図８に仮想線で示す突出位置に移動する。

　口栓保持部材３５には右方へ延びる前後１対のアーム部３５ｂが一体的に設けられ、前後のアーム部３５ｂ間には口栓１の蓋部材３が嵌合可能な口栓収容部３７が設けられる。前後のアーム部３５ｂの先端部（右端部）には下方へ延びる支持部３５ｃがそれぞれ設けられ、前後１対の支持部３５ｃの下端部には軸部材４０が回転自在に設けられる。

　前後の支持部３５ｃ間において軸部材４０には上方へ延びる開閉体４１が相対回転不能に設けられる。開閉体４１は、口栓収容部３７の右側の開口部を開放した図９に仮想線で示す開放位置と、口栓収容部３７の右側の開口部を閉塞した図９に実線で示す閉塞位置とにわたって、軸部材４０とともに回動自在に口栓保持部材３５に支持される。

　後側の支持部３５ｃから後方へ突出する軸部材４０の後端部にはレバー部材４２が相対回転不能に設けられる。レバー部材４２の下端部には、レバー部材４２及び軸部材４０を介して開閉体４１を開閉操作するための開閉ローラ４３が回転自在に設けられる。

　図６、図８に示すように、口栓保持部材３５の基部３５ａには後方へ突出する支持ピン４４ａが設けられ、レバー部材４２の上端部には支持ピン４４ｂが設けられる。支持ピン４４ａ，４４ｂ間にはレバー部材４２を図８における反時計方向へ常時付勢する引張コイルバネからなるバネ部材４５が設けられ、開閉体４１はバネ部材４５の付勢力により閉塞位置側へ常時付勢される。

　口栓１は、図９のように開閉体４１が開放位置に操作された状態で、貼付面１ａを上側にして、口栓収容部３７の右側の開口部を通って口栓収容部３７内へ装填される。それにより、口栓１のフランジ部２ｂが口栓保持部材３５の上面に載置され、口栓１は口栓収容部３７に支持される。この状態で開閉体４１が閉塞位置に回動することで、口栓収容部３７内に口栓１が位置決め保持される。

　キャリア支持部３１ｂには、口栓収容部３７に保持された口栓１を突き出して容器本体５に押し付けるための押圧機構４６が設けられる。すなわち、図７、図９に示すように、キャリア支持部３１ｂの後部には可動ロッド４７が上下方向に移動自在に設けられ、可動ロッド４７の下端部には押圧ローラ４８が回転自在に支持される。可動ロッド４７とキャリア支持部３１ｂ間において可動ロッド４７には圧縮コイルバネからなるバネ部材４９が外装され、可動ロッド４７は、図９に示す下限位置に常時付勢される。

　可動ロッド４７の上部には上方へ突出する押圧ロッド５０が上下移動自在に設けられ、押圧ロッド５０の上端部には口栓１の蓋部材３に押し付けられる押圧部材５０ａが設けられる。押圧ロッド５０の高さ方向の途中部には規制ピン５１が装着され、可動ロッド４７には規制ピン５１の両端部が挿通される規制孔５２が設けられ、可動ロッド４７には圧縮コイルバネからなるバネ部材５３が内装される。押圧ロッド５０は、可動ロッド４７に対して規制孔５２が形成されている範囲において上下方向に相対移動可能に支持されるとともに、バネ部材５３により上方へ常時付勢される。

　図４、図５、図７に示すように、後側の第１支持板２４には、開閉ローラ４３を操作するための第１開放操作板５５Ｕ及び第２開放操作板５５Ｌと、外周押圧ローラ３９を操作するための外周押圧操作板５６と、押圧ローラ４８を操作するための押圧操作板５７とが設けられる。

　具体的には、第１支持板２４の後方上部には、左右方向に細長い第１開放操作板５５Ｕが設けられる。第１開放操作板５５Ｕは、第１搬送装置２０に対する口栓供給位置Ｐ１を含むチェーン２８の上側経路２８ａの上流部の一定領域に対応させて、開閉ローラ４３を上側へ押して、開閉体４１を開放位置に操作する。図示外の供給装置により口栓供給位置Ｐ１へ順次供給される口栓１が、搬送キャリア３０の口栓収容部３７に装填され、その後開閉体４１が閉塞位置に復帰することで、キャリア本体３４の口栓収容部３７に対して口栓１が精度よく保持される。

　図４、図５、図７に示すように、第１支持板２４の後方下部には、左右方向に細長い外周押圧操作板５６と、左右方向に細長い第２開放操作板５５Ｌとが設けられる。外周押圧操作板５６は、容器本体５に対して口栓１を貼り付ける口栓貼付位置Ｐ２を含む一定領域に対応させて、外周押圧ローラ３９を下方へ押して、キャリア本体３４に保持された口栓１の外周部を容器本体５に押し付ける。第２開放操作板５５Ｌは、開閉ローラ４３を下側へ押して、開閉体４１を開放位置に操作する。

　キャリア本体３４に保持された口栓１の外周部がキャリア本体３４とともに容器本体５に押し付けられた後、開閉体４１が解放され、口栓１がキャリア本体３４から容器本体５上に受け渡される。

　図４、図５、図７に示すように、第１支持板２４の後方下部には、左右方向に細長い押圧操作板５７が設けられる。押圧操作板５７は、チェーン２８の下側経路２８ｂの略全長に対応させて、押圧ローラ４８を下側へ押して、押圧部材５０ａを口栓１の蓋部材３の上面に圧接させ、口栓１を容器本体５に押し付ける。

　外周押圧操作板５６により容器本体５に押し付けられた口栓１の蓋部材３上面に押圧部材５０ａを押し付けて、下側経路２８ｂに沿って口栓１及び容器本体５を搬送している間において、容器本体５に口栓１を押し付けて接着剤Ｇにより口栓１を容器本体５に接着する。なお、押圧部材５０ａにより容器本体５に対して口栓１が押し付けられてから、キャリア本体３４が上方へ復帰する。

＜塗布装置＞
　塗布装置６０は、図１、図２、図４、図１０に示すように、左右１対の塗布ユニット６１と、ノズル移動装置６２と、ノズル回転装置７０とを備える。塗布ユニット６１は、口栓１の貼付面１ａに接着剤Ｇを塗布する。ノズル移動装置６２は、塗布ユニット６１の塗布ノズル６１ａが口栓１の貼付面１ａに対面するように、塗布ユニット６１を第１搬送装置２０と同期して口栓１の搬送方向に沿って一定距離Ｌ（図４）だけ往復移動させる。ノズル回転装置７０は、ノズル移動装置６２による塗布ユニット６１の往動期間内において、塗布ユニット６１の塗布ノズル６１ａを貼付面１ａに対面させながら塗布ユニット６１を環状に回転運動させる。なお、塗布ユニット６１は、接着剤Ｇを紐状に吐出可能な任意の周知の構成のものを採用できる。

＜ノズル移動装置＞
　図２に示すように、第２支持板２５の上部には後方へ延びるベース板６３が設けられ、ベース板６３の上側には可動ベース６４が左右方向に移動自在に設けられる。ベース板６３の前方位置において第２支持板２５の前方には、図４に示すように左右１対の歯付きプーリ６５が設けられる。左右の歯付きプーリ６５には無端ループ状の歯付きベルト６６が架け渡され、可動ベース６４は歯付きベルト６６の途中部に連結される。可動ベース６４はサーボモータ６７により左右方向に往復移動する。

　すなわち、ノズル移動装置６２は、搬送される口栓１の貼付面１ａに塗布ノズル６１ａを対面させながら、塗布ノズル６１ａを一定距離Ｌ（図４）だけ口栓１の搬送方向の前方側へ往動させ、その後塗布ノズル６１ａを元の位置まで復動させる。

＜ノズル回転装置＞
　図２、図１０に示すように、
可動ベース６４にはサーボモータ７１が回転軸７１ａを上下方向に向けて設置され、サーボモータ７１の後側において可動ベース６４には左右１対の軸部材７２が軸心を上下方向に向けて回転自在に支持される。サーボモータ７１の回転軸７１ａには駆動歯車７１ｂが固定され、左右の軸部材７２の上端部には、駆動歯車７１ｂに噛み合う左右１対の従動歯車７２ａが固定される。駆動歯車７１ｂが矢印Ｅで示す方向へ回転することで、左右の従動歯車７２ａが矢印Ｆで示す同方向へ回転する。

　左右の軸部材７２の下端部には半径方向の外方側へ突出する突出部７２ｂが形成され、突出部７２ｂには下方へ延びる偏心軸７４が軸部材７２の偏心位置に固着される。左右の偏心軸７４にはキャリア本体３４の上方位置まで延びる偏心回転台７５が片持ち状に支持されるとともに、左右の偏心軸７４は偏心回転台７５に回転自在に連結される。

　偏心回転台７５には接着剤Ｇを紐状に吐出可能な左右１対の塗布ユニット６１が設けられる。１対の塗布ユニット６１の塗布ノズル６１ａは、サーボモータ７１により左右の軸部材７２が１回転することで、偏心回転台７５とともに、軸部材７２と偏心軸７４の軸心間の距離に相当する一定半径の円周に沿った移動軌跡Ｔを描いて１回転する。

　すなわち、ノズル回転装置７０は、ノズル移動装置６２による塗布ノズル６１ａの往動期間内において、塗布ノズル６１ａを環状に回転運動させる。

＜ノズル移動装置及びノズル回転装置の駆動制御＞
　ノズル移動装置６２のサーボモータ６７とノズル回転装置７０のサーボモータ７１とは、図１１に示す制御装置１２０により、第１搬送装置２０のサーボモータ２２と同期して駆動される。具体的には、口栓１が第１搬送装置２０により塗布開始位置に搬送されると、当該口栓１の貼付面１ａに塗布ノズル６１ａが対面するように、塗布ユニット６１がノズル移動装置６２により第１搬送装置２０と同期して塗布終了位置まで搬送方向へ往動する。そして、塗布ノズル６１ａが、ノズル回転装置７０により、塗布ユニット６１の往動期間内において環状に１回転する。

　制御装置１２０により、後述するように口栓１の移動速度に対するノズル移動装置６２による塗布ノズル６１ａの往動期間内の移動速度を調整するとともに、塗布ユニット６１が制御される。それにより、口栓１の貼付面１ａに接着剤Ｇがオーバル形状に塗布される。

　このように口栓１の貼付面１ａに接着剤Ｇを塗布した後、塗布ユニット６１は、塗布開始位置へ復動する。次に塗布開始位置に順次搬送される口栓１に対しても、前記と同様にノズル移動装置６２により塗布ユニット６１を往復動させるとともに、ノズル回転装置７０により塗布ノズル６１ａを回転させ、搬送される口栓１の貼付面１ａに接着剤Ｇを順次塗布する。

　なお、接着剤Ｇが塗布された口栓１は、口栓１に対する接着剤Ｇの塗布状態が第３撮像装置１１３により撮影されて、図１１に示す制御装置１２０により画像解析される。接着剤Ｇが口栓１に対して適正に塗布されていないと判定された場合には、口栓貼付装置１０の下流側において当該容器６を系外へ排出する。

　ノズル移動装置６２による塗布ユニット６１の移動距離、塗布ユニット６１の復動速度、ノズル回転装置７０による塗布ユニット６１の回転速度、塗布ユニット６１の個数などは適宜に設定できる。塗布ユニット６１の個数（塗布ノズル６１ａの個数）は、１つでもよいが隣接する複数の口栓１の貼付面１ａにそれぞれ対面可能にて複数個設けるのが好ましい実施態様である。このような実施態様によれば、ノズル移動装置６２による塗布ユニット６１の移動回数を少なくして、ノズル移動装置６２の耐久性を向上できる。

＜口栓のフランジ部に接着剤をオーバル形状に塗布すること＞
　本発明の実施の形態に係る口栓貼付装置１０は、塗布装置６０により、前記のとおり、口栓１のプレート状のフランジ部２ｂの筒状部２ａの通孔Ｈのまわりの貼付面１ａに接着剤Ｇをオーバル形状に塗布する。

　それにより、通孔Ｈに近い位置に接着剤Ｇを環状に塗布するものよりも接着剤Ｇが径方向外方に位置するので、容器本体５に対する口栓１の貼付け強度を向上できる。その上、口栓１を貼り付ける、容器本体５の貼付面５ａに凹凸があっても、口栓１のプレート状のフランジ部２ｂと貼付面５ａとの間に隙間ができにくい。

　しかも、口栓１のプレート状のフランジ部２ｂの筒状部２ａの通孔Ｈに近い位置に接着剤Ｇを環状に塗布するものと比較して、容器本体５と口栓１との搬送方向の位置ずれの余裕度を大きくできる。

　図１０に示す第１搬送装置２０の移動速度Ｖ０とノズル移動装置６２による塗布ノズル６１ａの往動期間内の移動速度Ｖ１との関係について説明する。仮にＶ１＝Ｖ０であれば、口栓１を搬送する第１搬送装置２０の移動速度Ｖ０とノズル移動装置６２の移動速度Ｖ１が同じであり、口栓１に対する塗布ノズル６１ａの搬送方向の相対速度はゼロである。その場合、塗布ノズル６１ａを環状に回転運動させるノズル回転装置７０により、接着剤Ｇは口栓１の貼付面１ａに環状に略同一の幅で塗布されることになる。

　本発明の実施の形態に係る口栓貼付装置１０では、口栓１の貼付面１ａに対して、接着剤Ｇを塗布装置６０によりオーバル形状に塗布するために、ノズル移動装置６２による塗布ノズル６１ａの往動期間内の移動速度Ｖ１を調整する。例えば、塗布ノズル６１ａの往動期間内の移動速度Ｖ１を部分的に高速にする。すなわち、ノズル移動装置６２による塗布ノズル６１ａの往動期間内において、口栓１の移動速度Ｖ０よりも塗布ノズル６１ａを高速に移動させる範囲（Ｖ１＞Ｖ０とする範囲、図１４の高速範囲ｃ参照。）を設ける。

　それにより、口栓１の貼付面１ａに対して、塗布ノズル６１ａは、例えば図１０のような楕円形の移動軌跡Ｔを描いて１回転する。このとき塗布ノズル６１ａから接着剤Ｇが吐出されることで、塗布ノズル６１ａに対面配置される口栓１の貼付面１ａには、楕円形の移動軌跡Ｔに沿って接着剤Ｇが図１４のように塗布される。

　図１４において、口栓本体２の角丸長方形状のプレート状のフランジ部２ｂの外形は、筒状部２ａの通孔Ｈに対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所ａと大きい箇所ｂを有する。フランジ部２ｂの貼付面１ａに接着剤Ｇを塗布する位置は、フランジ部２ｂの径方向外方へ延びる長さが大きい箇所ｂでは、フランジ部２ｂの径方向外方へ延びる長さが小さい箇所ａよりも、筒状部２ａの通孔Ｈから径方向外方へ離間する距離Ｉが大きくなる。それにより、角丸長方形状のプレート状のフランジ部２ｂの形状に適合させて、接着剤Ｇが径方向外方に位置するので、容器本体５に対する口栓１の貼付け強度が一層大きくなる。

　図１４において、フランジ部２ｂの貼付面１ａに塗布する接着剤Ｇの幅Ｗは、塗布ノズル６１ａを高速に移動させる範囲である高速範囲ｃでは狭くなる。角丸長方形状のプレート状のフランジ部２ｂの径方向外方へ延びる長さが小さい箇所ａよりもフランジ部２ｂの径方向外方へ延びる長さが大きい箇所ｂの方が接着剤Ｇの幅Ｗが大きくなる。それにより、角丸長方形状のプレート状のフランジ部２ｂの形状に適合させて、フランジ部２ｂの径方向外方へ延びる長さが小さい箇所ａでは接着剤Ｇの幅Ｗが小さくなり、フランジ部２ｂの径方向外方へ延びる長さが大きい箇所ｂでは接着剤Ｇの幅Ｗが大きくなるので、容器本体５に対する口栓１の貼付け強度がより一層大きくなる。

　口栓１のフランジ部２ｂの貼付面１ａに塗布される接着剤Ｇのオーバル形状は、図１４のような楕円形に限定されない。例えば、接着剤Ｇを楕円に近い形状に塗布してもよく、図１５Ａのような長円形、又は長円形に近い形状に塗布してもよく、図１５Ｂのような卵形、又は卵形に近い形状に塗布してもよい。

＜位置補正装置＞
　図１１に示す位置補正装置９０は、第１測定装置１１０と、図１、図２に示す第１補正装置９１と、図２、図６、図７に示す第２補正装置１００とを備える。第１測定装置１１０は、図１に示す、第１搬送装置２０により搬送される口栓１と、第２搬送装置８０により搬送される容器本体５のうちの、対応する口栓１と容器本体５における、搬送方向（左右方向、第１方向）に対する位置ずれと、前後方向（第２方向）に対する位置ずれを順次測定する。第１補正装置９１は、容器本体５を第２搬送装置８０とともに搬送方向へ位置補正して、搬送方向に対する位置ずれを補正する。第２補正装置１００は、口栓１をキャリア本体３４とともに搬送キャリア３０のベース部３１に対して前後方向へ位置補正して、前後方向に対する位置ずれを補正する。

＜第１補正装置＞
　図１、図２に示すように、口栓貼付装置１０の下部には支持台９２が設けられ、支持台９２上には可動台９３がガイドレール９４に沿って搬送方向に移動自在に支持され、可動台９３には第２搬送装置８０が設置される。支持台９２の右部にはサーボモータ９５と、サーボモータ９５の回転運動を搬送方向の直線運動に変換する変換器９６とを含む駆動部９７が設けられる。駆動部９７により、第２搬送装置８０は、可動台９３とともに、搬送方向に位置補正可能に支持台９２に支持される。このような構成の第１補正装置９１により、容器本体５は、第２搬送装置８０により搬送されながら搬送方向に位置補正（図１の矢印Ｃの方向）される。

＜第２補正装置＞
　第２補正装置１００は、図２、図６、図７に示すように、搬送キャリア３０の可動板３１ａの前部に回転自在に設けられた補正ローラ１０１と、補正ローラ１０１を前後方向に位置補正する補正装置本体１０２と、補正ローラ１０１を初期位置へ復帰させる復帰用レール１０８とを備える。補正装置本体１０２は、サーボモータ１０３と、サーボモータ１０３の回転運動を操作ロッド１０４の前後方向の直線運動に変換する変換器１０５とを有する駆動部１０６と、操作ロッド１０４の先端部に設けられた操作部材１０７とを備え、第２支持板２５の右部の下部に設けられている。

　操作部材１０７には、補正ローラ１０１が挿通可能な口栓１の搬送方向に延びるガイド溝１０７ａが設けられ、ガイド溝１０７ａには、搬送方向の上流側へ行くにしたがって幅広である導入部１０７ｂが形成される。図１の第１搬送装置２０により搬送キャリア３０が口栓貼付位置Ｐ２の直前位置に搬送されたときに、当該搬送キャリア３０の図６、図７に示す補正ローラ１０１が操作部材１０７の導入部１０７ｂに挿入される。導入部１０７ｂで位置調整された状態で、補正ローラ１０１がガイド溝１０７ａを通過することで、搬送キャリア３０の可動板３１ａ及びキャリア支持部３１ｂが前後方向に位置補正される。それにより、搬送キャリア３０のキャリア本体３４に保持されている口栓１が前後方向（図７の矢印Ｄの方向）に位置補正される。

　図２、図４に示すように、復帰用レール１０８は、上側経路２８ａの略全長にわたって前側の第２支持板２５により支持される。復帰用レール１０８には下側を開口させたガイド溝１０８ａが全長にわたって設けられ、ガイド溝１０８ａの左端部には、搬送方向の上流側へ行くにしたがって幅広である図示外の導入部が形成される。前記導入部に補正ローラ１０１が挿入されることで、キャリア本体３４の前後位置が初期位置に復帰する。また、補正ローラ１０１がガイド溝１０８ａを通過している間において、補正ローラ１０１の前後移動がガイド溝１０８ａで規制されることで、キャリア本体３４が前後方向に精度よく保持された状態で搬送される。

＜第１測定装置＞
　図１１に示す第１測定装置１１０は、図１、図４に示す、第１撮像装置１１１と第２撮像装置１１２とを備える。第１撮像装置１１１は、搬送キャリア３０のキャリア本体３４に保持された口栓１における容器本体５に対する貼付面１ａを撮像する。第２撮像装置１１２は、第２搬送装置８０の保持部材８６に保持された容器本体５の貼付面５ａを撮像する。第１撮像装置１１１及び第２撮像装置１１２は、ＣＣＤカメラを主体として構成される。

　図１１に示す制御装置１２０は、第１搬送装置２０により所定の撮像位置に口栓１が搬送される毎に、第１撮像装置１１１により口栓１の貼付面１ａを撮像し、画像処理を行って搬送方向と前後方向に対する口栓１の位置ずれを測定する。また、制御装置１２０は、第２搬送装置８０により所定の撮像位置に容器本体５が搬送される毎に、第２撮像装置１１２により容器本体５の貼付面５ａを撮像し、画像処理を行って搬送方向と前後方向に対する容器本体５の位置ずれを測定する。

　例えば、制御装置１２０は、図１６に示すように、第１撮像装置１１１の画像データに基づいて、キャリア本体３４に保持された口栓１の開口部１ｂの中心Ｒ１を演算する。また、制御装置１２０は、図１６に示すように、予め記憶された適正位置における開口部１ｂの中心Ｓ１に対する中心Ｒ１の、前後方向に対する位置ずれΔＴ１と、搬送方向に対する位置ずれΔＦ１を求める。

　一方、制御装置１２０は、図１７に示すように、第２撮像装置１１２の画像データに基づいて、側部コンベア８２、８３の保持部材８６に位置決め保持された容器本体５の開口部５ｂの中心Ｒ２を演算する。また、制御装置１２０は、図１７に示すように、予め記憶された適正位置における開口部５ｂの中心Ｓ２に対する中心Ｒ２の、前後方向に対する位置ずれΔＴ２と搬送方向に対する位置ずれΔＦ２とを求める。

　そして、制御装置１２０は、前後方向に対する位置ずれΔＴ１，ΔＴ２と、搬送方向に対する位置ずれΔＦ１、ΔＦ２とに基づいて、口栓貼付位置Ｐ２において搬送される口栓１及び容器本体５における、搬送方向に対する位置ずれと、前後方向に対する位置ずれを順次演算する。制御装置１２０は、接着剤Ｇにて接着される口栓１と容器本体５の搬送方向に対する位置ずれと前後方向に対する位置ずれを演算した後、少なくとも口栓貼付位置Ｐ２において口栓１を容器本体５に貼り付けるときに、口栓１及び容器本体５間における搬送方向及び前後方向に対する位置ずれをゼロに近づけるように、第１補正装置９１と第２補正装置１００を制御する。

　なお、第１補正装置９１により第２搬送装置８０を搬送方向へ移動させると、既に口栓１が貼り付けられている容器本体５も、搬送方向に微小移動する。したがって、口栓１を容器本体５に押し付けている押圧部材５０ａと容器本体５との間に搬送方向に対する位置変位が発生する。しかし、前記位置変位は、押圧部材５０ａが口栓１の蓋部材３の上面を滑ることで吸収されるので、容器本体５に対する口栓１の位置ずれは発生しない。

　第１補正装置９１による補正により押圧部材５０ａと容器本体５との間に搬送方向に対する位置変位が発生しても、容器本体５に対する口栓１の位置ずれを発生させないようにする構成として、押圧部材５０ａと押圧ロッド５０との間に、前記位置変位を吸収する構成を備えるようにしてもよい。例えば、押圧ロッド５０と押圧部材５０ａとの間にバネ部材などの弾性部材を設けてもよく、押圧ロッド５０の先端部に対して押圧部材５０ａを搬送方向に移動可能にしてもよい。

＜口栓貼付装置の作動＞
　本発明の実施の形態に係る口栓貼付装置１０の作動について説明すると、図１に示すように、第１搬送装置２０により搬送キャリア３０が矢印Ａで示す方向へ連続的に搬送される。また、第２搬送装置８０により容器本体５が矢印Ｂで示す方向へ、第１搬送装置２０と同期して連続的に搬送される。

　上側経路２８ａの上流部において第１開放操作板５５Ｕ（図４）により開閉ローラ４３（図８）が上方へ操作されて開閉体４１が開放され（図９の二点鎖線）、口栓供給位置Ｐ１において、口栓１が図示外の供給装置からキャリア本体３４に順次供給されて、口栓収容部３７に収容される。その後開閉体４１が閉塞位置に回動することで（図９の実線）、貼付面１ａを上側にして口栓１がキャリア本体３４に位置決め保持される。

　次に、上側経路２８ａの下流部において、口栓１の貼付面１ａに対して塗布装置６０により接着剤Ｇがオーバル形状に塗布される。

　塗布装置６０による接着剤Ｇの塗布前において、図１６に示すように、キャリア本体３４に保持された口栓１の貼付面１ａが第１撮像装置１１１により撮像され、制御装置１２０の記憶部に順次保存される。また、図１７に示すように、第２搬送装置８０の保持部材８６に位置決め保持された容器本体５の貼付面５ａが、口栓貼付位置Ｐ２よりも上流側において第２撮像装置１１２により撮像され、制御装置１２０の記憶部に順次保存される。

　そして、制御装置１２０において、第１撮像装置１１１と第２撮像装置１１２からの画像データが解析されて、口栓貼付位置Ｐ２において貼り付けられる口栓１及び容器本体５における、搬送方向に対する位置ずれと、前後方向に対する位置ずれが順次演算される。また、前記演算で求めた前記搬送方向に対する位置ずれ及び前記前後方向に対する位置ずれをゼロに近づけるように、制御装置１２０が、口栓貼付位置Ｐ２の直前において、第１補正装置９１により、容器本体５を第２搬送装置８０とともに搬送方向へ位置補正するとともに、第２補正装置１００により、口栓１をキャリア本体３４とともに搬送キャリア３０のベース部３１に対して前後方向へ位置補正する。

　次に、図４及び図５に示すように、口栓貼付位置Ｐ２において、外周押圧操作板５６により外周押圧ローラ３９が下方へ操作されて、キャリア本体３４が下方へ移動し、キャリア本体３４に支持されている口栓１が容器本体５に押し付けられる。次に、押圧操作板５７により押圧ローラ４８が下方へ操作され、押圧部材５０ａが蓋部材３の上面に押し付けられるので、口栓１が容器本体５に押し付けられる。その後キャリア本体３４が上方へ復帰するとともに、第２開放操作板５５Ｌにより開閉ローラ４３が下方へ押し下げられて開閉体４１が開放位置に回動し、キャリア本体３４から容器本体５上に口栓１が受け渡される。

　こうして、図４及び図５に示すように、押圧部材５０ａにより容器本体５に対して口栓１を押し付けた状態で、容器本体５及び口栓１が下側経路２８ｂに沿ってその下流部まで搬送された後、押圧ローラ４８が押圧操作板５７から離脱して、押圧部材５０ａが上方へ移動し、口栓１が容器本体５に貼り付けられた容器６が得られる。なお、口栓１は、容器本体５との接着が安定するように、できるだけ長い期間にわたって押圧部材５０ａにより容器本体５に押し付けることが好ましいが、下側経路２８ｂの途中部において、容器本体５に対する押圧部材５０ａの押し付け動作が中断されるように構成してもよい。

　本発明の実施の形態に係る口栓貼付装置１０では、容器本体５及び口栓１を連続搬送して容器６の生産性を向上しつつ、口栓貼付装置１０の全体構成を簡略にして、その製作コストを安くできる。具体的には、特許文献１における移送コンベア・ホイール１０と圧力装置７０とを１台の第１搬送装置２０で構成して、口栓貼付装置１０の製作コストを安くできる。

　また、口栓１及び容器本体５は、下側経路２８ｂに沿って搬送されている間において、押圧部材５０ａにより口栓１が容器本体５に押し付けられるので、口栓１を容器本体５に対して確実に貼り付けることができる。

　しかも、対応して搬送される口栓１と容器本体５における、搬送方向に対する位置ずれと、前後方向に対する位置ずれを順次測定し、搬送方向に対する容器本体５の位置ずれを補正するとともに、前後方向に対する口栓１の位置ずれを補正することで、容器本体５の適正位置に精度良く口栓１を貼り付けることができる。

　また、口栓貼付装置１０は、不良品を検出する検査装置を備えるのが好ましい実施態様である。図１１に示す検査装置１１５は、容器本体５の開口部５ｂの位置と口栓１の貼付位置の少なくとも一方が不良な容器６を検出する。それにより、前記不良な容器６を排出できる。なお、この検査装置１１５は、口栓貼付装置１０以外の周知の構成の口栓貼付装置に対しても適用できる。

　検査装置１１５は、容器本体５の基準位置Ｋを原点位置としたＸ方向及びＹ方向に対する、開口部５ｂの中心Ｓ２（図１７）の座標を測定する第２測定装置１１６と、口栓１の蓋部材３における上面の中心Ｓ３（図１８）の座標を測定する第３測定装置１１７とを備え、制御装置１２０により、開口部５ｂと口栓１とが適正位置に配置されているか否かを検査する。

　第２測定装置１１６は、図４、図１１に示す、第２搬送装置８０の保持部材８６に保持された容器本体５の上面を撮像する前述の第２撮像装置１１２を備える。第３測定装置１１７は、図４、図１１に示す、口栓貼付装置１０から排出される容器６の口栓１を含む上面を撮像する第４撮像装置１１４を備える。第２撮像装置１１２及び第４撮像装置１１４は、ＣＣＤカメラを主体として構成される。

　容器本体５における基準位置Ｋは、図１２、図１７及び図１８に示すように、容器本体５の胴部５ｃの側部の溶着部５ｄの側縁Ｘと、胴部５ｃの上部の溶着部５ｅの側縁Ｙとの交点に設定されている。ただし、基準位置Ｋは、容器本体５の上面に印刷等により設けることも可能である。また、容器本体５の側縁Ｘと側縁Ｙとを容器本体５のＸ方向とＹ方向とにそれぞれ設定したが、容器本体５の上面の任意の方向をＸ方向及びＹ方向に設定することもできる。

　制御装置１２０では、第２搬送装置８０により所定の撮像位置に容器本体５が搬送される毎に、第２撮像装置１１２により容器本体５の上面を撮像し、画像処理を行う。そして、図１７に示すように、側縁Ｘに沿ったＸ方向と側縁Ｙに沿ったＹ方向における、開口部５ｂの中心Ｓ２の座標（ｘ１、ｙ１）を測定し、中心Ｓ２の座標（ｘ１、ｙ１）を、撮像した容器本体５に紐づけして順次記憶する。

　また、口栓貼付装置１０から排出される容器６の上面を第４撮像装置１１４にて撮像し、画像処理を行う。そして、図１８に示すように、側縁Ｘに沿ったＸ方向と側縁Ｙに沿ったＹ方向における、蓋部材３の上面の中心Ｓ３の座標（ｘ２、ｙ２）を測定して、撮像した容器６に紐づけして順次記憶する。

　図１１に示す制御装置１２０の判定部は、第２撮像装置１１２にて撮像した容器本体５について、前記のように記憶した開口部５ｂの中心Ｓ２の座標（ｘ１、ｙ１）と、予め設定した開口部５ｂの中心Ｓ２の適正な座標とを比較し、Ｘ方向及びＹ方向に対する位置ずれをそれぞれ演算する。前記判定部は、演算したＸ方向及びＹ方向の位置ずれが予め設定した所定の範囲内であれば、開口部５ｂが適正位置に形成されていると判定し、前記位置ずれが前記所定の範囲を超えた場合は、開口部５ｂが適正位置に形成されていないと判定する。

　図１１に示す制御装置１２０の判定部は、第４撮像装置１１４にて撮像した容器６について、前記のように記憶した蓋部材３の上面の中心Ｓ３の座標（ｘ２、ｙ２）と、予め設定した蓋部材３の中心Ｓ３の適正な座標とを比較し、Ｘ方向及びＹ方向の位置ずれをそれぞれ演算する。前記判定部は、演算したＸ方向及びＹ方向の位置ずれが予め設定した所定の範囲内であれば、容器本体５に対する口栓１の貼付位置が適正であると判定し、前記位置ずれが前記所定の範囲を超えた場合は、容器本体５に対する口栓１の貼付位置が適正ではないと判定する。

　制御装置１２０の判定部が、開口部５ｂが適正位置に形成されていないと判定した場合、及び／又は容器本体５に対する口栓１の貼付位置が適正ではないと判定した場合は、容器６が不良品であるので、容器６の搬送系から排出する。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

１　　　口栓　　　　　　　　　　　　　　１ａ　　貼付面
１ｂ　　開口部　　　　　　　　　　　　　２　　　口栓本体
２ａ　　筒状部　　　　　　　　　　　　　２ｂ　　フランジ部
３　　　蓋部材　　　　　　　　　　　　　５　　　容器本体
５ａ　　貼付面　　　　　　　　　　　　　５ｂ　　開口部
５ｃ　　胴部　　　　　　　　　　　　　　５ｄ　　溶着部
５ｅ　　溶着部　　　　　　　　　　　　　６　　　容器
１０　　口栓貼付装置　　　　　　　　　　２０　　第１搬送装置
２１　　搬送装置本体　　　　　　　　　　２２　　サーボモータ（第１駆動部）
２４　　第１支持板　　　　　　　　　　　２４ａ　案内溝
２５　　第２支持板　　　　　　　　　　　２５ａ　案内溝
２６　　回転軸　　　　　　　　　　　　　２７　　スプロケット（第１駆動部）
２８　　チェーン（第１搬送体）　　　　　２８ａ　上側経路
２８ｂ　下側経路　　　　　　　　　　　　３０　　搬送キャリア
３１　　ベース部　　　　　　　　　　　　３１ａ　可動板
３１ｂ　キャリア支持部　　　　　　　　　３２　　ガイド輪
３３　　軸受部材　　　　　　　　　　　　３４　　キャリア本体
３５　　口栓保持部材　　　　　　　　　　３５ａ　基部
３５ｂ　アーム部　　　　　　　　　　　　３５ｃ　支持部
３６　　ガイドロッド　　　　　　　　　　３６ａ　連結板
３７　　口栓収容部　　　　　　　　　　　３８　　バネ部材
３９　　外周押圧ローラ　　　　　　　　　４０　　軸部材
４１　　開閉体　　　　　　　　　　　　　４２　　レバー部材
４３　　開閉ローラ　　　　　　　　　　　４４ａ　支持ピン
４４ｂ　支持ピン　　　　　　　　　　　　４５　　バネ部材
４６　　押圧機構　　　　　　　　　　　　４７　　可動ロッド
４８　　押圧ローラ　　　　　　　　　　　４９　　バネ部材
５０　　押圧ロッド　　　　　　　　　　　５０ａ　押圧部材
５１　　規制ピン　　　　　　　　　　　　５２　　規制孔
５３　　バネ部材　　　　　　　　　　　　５５Ｕ　第１開放操作板
５５Ｌ　第２開放操作板　　　　　　　　　５６　　外周押圧操作板
５７　　押圧操作板　　　　　　　　　　　６０　　塗布装置
６１　　塗布ユニット　　　　　　　　　　６１ａ　塗布ノズル
６２　　ノズル移動装置　　　　　　　　　６３　　ベース板
６４　　可動ベース　　　　　　　　　　　６５　　歯付きプーリ
６６　　歯付きベルト　　　　　　　　　　６７　　サーボモータ
７０　　ノズル回転装置　　　　　　　　　７１　　サーボモータ
７１ａ　回転軸　　　　　　　　　　　　　７１ｂ　駆動歯車
７２　　軸部材　　　　　　　　　　　　　７２ａ　従動歯車
７２ｂ　突出部　　　　　　　　　　　　　７４　　偏心軸
７５　　偏心回転台　　　　　　　　　　　８０　　第２搬送装置
８１　　下部コンベア（第２搬送体）　　　８１ａ　モータ（第２駆動部）
８２　　側部コンベア（第２搬送体）　　　８２ａ　サーボモータ（第２駆動部）
８３　　側部コンベア（第２搬送体）　　　８３ａ　サーボモータ（第２駆動部）
８６　　保持部材　　　　　　　　　　　　８７　　供給コンベア
８７ａ　サーボモータ　　　　　　　　　　８８　　供給コンベア
８９　　昇降機構　　　　　　　　　　　　８９ａ　昇降テーブル
８９ｂ　サーボモータ　　　　　　　　　　９０　　位置補正装置
９１　　第１補正装置　　　　　　　　　　９２　　支持台
９３　　可動台　　　　　　　　　　　　　９４　　ガイドレール
９５　　サーボモータ　　　　　　　　　　９６　　変換器
９７　　駆動部　　　　　　　　　　　　　１００　第２補正装置
１０１　補正ローラ　　　　　　　　　　　１０２　補正装置本体
１０３　サーボモータ　　　　　　　　　　１０４　操作ロッド
１０５　変換器　　　　　　　　　　　　　１０６　駆動部
１０７　操作部材　　　　　　　　　　　　１０７ａ　ガイド溝
１０７ｂ　導入部　　　　　　　　　　　　１０８　復帰用レール
１０８ａ　ガイド溝　　　　　　　　　　　１１０　第１測定装置
１１１　第１撮像装置　　　　　　　　　　１１２　第２撮像装置
１１３　第３撮像装置　　　　　　　　　　１１４　第４撮像装置
１１５　検査装置　　　　　　　　　　　　１１６　第２測定装置
１１７　第３測定装置　　　　　　　　　　１２０　制御装置
Ａ～Ｆ　方向　　　　　　　　　　　　　　Ｇ　　　接着剤
Ｈ　　　通孔
Ｉ　　　筒状部の通孔から径方向外方へ接着剤が離間する距離
Ｋ　基準位置　　　　　　　　　　　　　　Ｌ　　　一定距離
Ｐ１　　口栓供給位置　　　　　　　　　　Ｐ２　　口栓貼付位置
Ｐ３　　容器排出位置　　　　　　　　　　Ｒ　　　右方
Ｓ　　　前方　　　　　　　　　　　　　　Ｔ　　　移動軌跡
Ｕ　　　上方　　　　　　　　　　　　　　Ｖ０　　第１搬送装置の移動速度
Ｖ１　　ノズル移動装置による塗布ノズルの往動期間内の移動速度
Ｗ　　　接着剤の幅
ａ　　　筒状部の通孔に対して径方向外方へ延びる長さが小さい箇所
ｂ　　　筒状部の通孔に対して径方向外方へ延びる長さが大きい箇所
ｃ　　　高速範囲
 

Claims (12)

1. 　容器本体を連続的に搬送しながら、前記容器本体に対して注ぎ口となる口栓を接着剤で貼り付ける口栓貼付装置であって、
   　前記口栓は、
   　　口栓本体と、
   　　前記口栓本体に着脱自在に取り付けられる蓋部材とからなり、
   　前記口栓本体は、
   　　筒状部と、
   　　前記筒状部の軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部とからなり、
   　前記プレート状のフランジ部の前記筒状部の通孔のまわりの貼付面に前記接着剤をオーバル形状に塗布する塗布装置を備えることを特徴とする、
   口栓貼付装置。
2. 　前記塗布装置は、
   　　前記口栓の前記貼付面に前記接着剤を塗布する塗布ノズルと、
   　　搬送される前記口栓の前記貼付面に前記塗布ノズルを対面させながら、前記塗布ノズルを一定距離だけ前記口栓の搬送方向の前方側へ往動させ、その後前記塗布ノズルを元の位置まで復動させるノズル移動装置と、
   　　前記ノズル移動装置による前記塗布ノズルの往動期間内において、前記塗布ノズルを環状に回転運動させるノズル回転装置と、
   を備える、
   請求項１に記載の口栓貼付装置。
3. 　前記ノズル移動装置による前記塗布ノズルの往動期間内の移動速度を調整することで、前記貼付面に前記接着剤をオーバル形状に塗布する、
   請求項２に記載の口栓貼付装置。
4. 　前記プレート状のフランジ部の外形は、
   　　前記筒状部の通孔に対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所と大きい箇所を有し、
   　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に前記接着剤を塗布する位置を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所では、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記筒状部の通孔から径方向外方へ離間する距離を大きくしてなる、
   請求項１～３の何れか１項に記載の口栓貼付装置。
5. 　前記プレート状のフランジ部の外形は角丸長方形状である、
   請求項４に記載の口栓貼付装置。
6. 　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に塗布する前記接着剤の幅を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所の方を大きくしてなる、
   請求項４又は５に記載の口栓貼付装置。
7. 　第１搬送装置により連続的に搬送される前記口栓の前記貼付面に、前記塗布装置により前記接着剤を順次塗布した後、第２搬送装置により連続的に搬送される前記容器本体の所定位置に、前記口栓を押し付けて、前記口栓を前記容器本体に順次貼り付け、
   　前記第１搬送装置は、
   　　前記貼付面を外側にして、前記口栓を位置決め保持可能なキャリア本体を有する複数の搬送キャリアと、
   　　前記複数の搬送キャリアを一定間隔おきに搬送可能な、上側経路と下側経路とを有する無端ループ状の第１搬送体と、
   　　前記第１搬送体を駆動する第１駆動部と
   を備え、
   　前記第２搬送装置は、
   　　前記下側経路に沿って搬送される前記口栓に順次対面するように、前記容器本体を一定間隔おきに縦向きに位置決め保持して連続的に搬送する第２搬送体と、
   　　前記第２搬送体を前記第１搬送体と同期して駆動する第２駆動部と
   を備え、
   　前記搬送キャリアは、
   　　前記下側経路に沿って搬送される前記口栓を、前記口栓に対面する前記容器本体に押し付ける押圧部材を有し、
   　前記下側経路において、前記押圧部材により前記口栓を前記容器本体に押し付けながら、前記口栓及び前記容器本体を前記下側経路に沿って搬送する、
   請求項１～６の何れか１項に記載の口栓貼付装置。
8. 　容器本体を連続的に搬送しながら、前記容器本体に対して注ぎ口となる口栓を接着剤で貼り付ける口栓貼付方法であって、
   　前記口栓は、
   　　口栓本体と、
   　　前記口栓本体に着脱自在に取り付けられる蓋部材とからなり、
   　前記口栓本体は、
   　　筒状部と、
   　　前記筒状部の軸方向の一端部から径方向外方へ突出するプレート状のフランジ部とからなり、
   　前記プレート状のフランジ部の前記筒状部の通孔のまわりの貼付面に前記接着剤をオーバル形状に塗布することを特徴とする、
   口栓貼付方法。
9. 　前記プレート状のフランジ部の外形は、
   　　前記筒状部の通孔に対して、径方向外方へ延びる長さが小さい箇所と大きい箇所を有し、
   　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に前記接着剤を塗布する位置を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所では、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記筒状部の通孔から径方向外方へ離間する距離を大きくしてなる、
   請求項８に記載の口栓貼付方法。
10. 　前記プレート状のフランジ部の外形は角丸長方形状である、
    請求項９に記載の口栓貼付方法。
11. 　前記プレート状のフランジ部の前記貼付面に塗布する前記接着剤の幅を、前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが小さい箇所よりも前記フランジ部の前記径方向外方へ延びる長さが大きい箇所の方を大きくしてなる、
    請求項９又は１０に記載の口栓貼付方法。
12. 　第１搬送装置の複数の搬送キャリアのキャリア本体に前記口栓を位置決め保持した状態で、前記口栓を前記搬送キャリアとともに搬送方向に連続的に搬送しながら、前記接着剤を塗布する塗布装置により前記口栓の前記貼付面に前記接着剤をオーバル形状に順次塗布し、第２搬送装置により前記口栓と同方向に連続的に同期して搬送される前記容器本体の所定位置に、前記搬送キャリアに設けた押圧部材で前記口栓を押し付けながら、前記口栓及び前記容器本体を連続的に搬送して、前記口栓を前記容器本体に順次貼り付ける、
    請求項８～１１の何れか１項に記載の口栓貼付方法。
     

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