JPH0747104A - 薬液容器、血液保存容器およびその製造方法 - Google Patents

薬液容器、血液保存容器およびその製造方法

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JPH0747104A
JPH0747104A JP5213327A JP21332793A JPH0747104A JP H0747104 A JPH0747104 A JP H0747104A JP 5213327 A JP5213327 A JP 5213327A JP 21332793 A JP21332793 A JP 21332793A JP H0747104 A JPH0747104 A JP H0747104A
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川 俊 二 市
Akira Ishida
田 彰 石
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 医療の分野で用いられる熱可塑性樹脂からな
る薬液容器、血液保存容器およびその製造方法に関す
る。 【構成】 次の各工程からなる扁平な薬液容器の製造方
法。（１）押出成形機のダイより溶融した中空状の合成
樹脂を押し出す工程、（２）（１）の合成樹脂を金型で
両側から押圧して外周線部を加圧シールして扁平な容器
に形成するとともに合成樹脂の端部に排液ポートを埋設
する工程、並びに以上の方法より製造された薬液容器お
よび血液保存容器。 【効果】 容器の製造方法において設備、エネルギーが
きわめて少ないことが挙げられると共に、製造工程で容
器のピンホール検査をかねることができる。又薬液容器
ではとくに微粒子の問題が近年着目されているが、本発
明によれば粒子の混入を少なくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療の分野で用いられ
る熱可塑性樹脂からなる薬液容器、血液保存容器および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より潰れうる薬液容器、血液保存容
器の製造方法は例えば図３のように熱可塑性樹脂をフィ
ルム状に加熱成形し、一度冷却後に袋状容器の周縁部を
ヒートシール機や高周波溶着機を用いて容器を形成す
る。薬液の注入口や排出口は外周縁部と別の工程で容器
に取り付け、このように形成された容器に薬液を充填し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂製の薬液
容器は、従来は成形機を用いて加熱溶融し一度フィルム
状に加熱成形した後、前記の設備を用いて容器形状を形
成していた。しかしながらヒートシールでは、外部から
加熱するためシール温度、圧力、被着体と熱板とのクリ
アランス等の条件の調整が困難である。被着面である内
面を溶融させる温度に加熱させるためには、プラスチッ
クは一般に熱伝導度が低いため過酷な温度を加える必要
がある。薬液容器の肉厚は柔軟性、水分透過性などの因
子から約２００ミクロンから４００ミクロンの範囲のも
のが好適に用いられている。そのためにフィルムの外面
にピンホールが発生する危険性があった。又、高周波溶
着機もシール条件を設定するのが困難であり、その適用
できる樹脂の対象が限られている。又、設備が高価であ
る。
【０００４】薬液の充填は容器が形成された後の工程に
なるため、容器に異物が混入する懸念がある。一般にプ
ラスチックは静電気を帯びやすくそのため微細な異物が
フィルム表面に付着しやすく、これを除去するには静電
除去した空気の環境下に、充填工程を設置することが必
要とされている。
【０００５】［１］本発明は次の各工程からなる扁平な
薬液容器の製造方法を提供する。 （１）押出成形機のダイより溶融した中空状の合成樹脂
を押し出す工程、（２）（１）の合成樹脂を金型で両側
から押圧して外周線部を加圧シールして扁平な容器に形
成するとともに合成樹脂の端部に排液ポートを埋設する
工程、
【０００６】［２］本発明は次の各工程からなる扁平な
薬液容器の製造方法を提供する。 （１）押出成形機のダイより溶融した中空状の合成樹脂
を押し出す工程、（２）（１）の合成樹脂を金型で両側
から押圧して外周線部を加圧シールして扁平な容器に形
成するとともに合成樹脂の端部に排液ポートを埋設する
工程、（３）前記容器の中に薬液を充填する工程、
【０００７】［３］本発明は前記［１］ないし［２］記
載の方法より製造された薬液容器および血液保存容器を
提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
【作用】中空状に加熱溶融成形された熱可塑性樹脂は、
全体の形状を維持しながらも容器の内面は溶融している
ため、この過程で外周縁部を所定の形状に加圧するのみ
で強固に自着して、実質的にヒートシールを行うことが
できる。又、排液ポートもあらかじめ接着面を予熱して
おくことにより熱接着と同一の原理で接着される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の薬液容器の製造工程を示す概
略図である。図中１は押出成形機のダイで、これより溶
融した合成樹脂２が押し出される。図中４は金型で合成
樹脂２を両側から押圧して扁平な容器形状に形成するも
のである。金型４の下方には予熱された排液ポート３が
治具６の上に配置されている。
【００１０】ダイ１より溶融した中空状の合成樹脂２を
押し出して（工程Ａ１）合成樹脂２を金型４より両側か
ら押圧することにより、その外周縁部を加圧シールして
扁平な容器７に成形するとともに合成樹脂２の端部に排
液ポート３を埋設する（工程Ｂ１、Ｃ１）。
【００１１】図２は、図１の吹込成型工程において薬液
の充填と薬液容器の成形を一連の工程で行う製造工程の
概略図である。金型１４の上方に薬液タンク１９が途中
に流量調節バルブ１６を装着した薬液流入管１８を介し
て装着されている。
【００１２】ダイ１１より溶融した中空状の合成樹脂１
２を内部にエアーを吹込みながら押し出して（工程Ａ
２）、合成樹脂１２内に吹込みエアーの圧力をかけなが
ら図１の製造工程と同様に、合成樹脂１２の外周縁部を
加圧シールして扁平な容器１７に成形するとともに合成
樹脂１２の端部に排液ポート１３を埋設する（工程Ｂ
２、Ｃ２）。
【００１３】続いてバルブ１６を開いて薬液流入管１８
を介して扁平な容器１７の中に薬液を充填し（工程Ｄ
２）、充填が終了したら（工程Ｅ２）、薬液流入管１８
を外して、溶着治具２０により容器１７の上部（排液ポ
ート１３を埋設した端部と反対側）を溶着する。さらに
切断刃２１により新たに押し出された合成樹脂１２と切
り離すと同時に金型１４を開いて、容器１７を取り出す
（工程Ｆ２）。
【００１４】微粒子試験 薬液の代わりに日本薬局方、注射用蒸留水を５００ｍｌ
容器に充填した後、高圧蒸気滅菌を行い前記蒸留水を試
料としてリオン社製、自動式液中微粒子計測器ＫＬ−０
１を用いて１０ｍｌ中の微粒子数を測定した。その結果
を表１に示す。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の薬液容器
の製造方法によれば、容器の製造方法において設備、エ
ネルギーがきわめて少ないことが挙げられると共に、製
造工程で容器のピンホール検査をかねることができる。
又薬液容器ではとくに微粒子の問題が近年着目されてい
るが、本発明によれば表１の結果により粒子の混入を少
なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薬液容器の製造工程を示す概略図。
【図２】本発明の薬液容器の製造工程を示す概略図。
【図３】従来の薬液容器の製造工程を示す概略図。
【符合の説明】
１、１１ ダイ ２、１２ 合成樹脂 ３、１３ 排液ポート ４、１４ 金型 ６、１６ 治具 ７、１７ 扁平な容器（薬液容器、血液保存容器） １８ 薬液流入管 １９ 薬液タンク ２０ 溶着治具 ２１ 切断刃

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の各工程からなることを特徴とする扁
    平な薬液容器の製造方法。 （１）押出成形機のダイより溶融した中空状の合成樹脂
    を押し出す工程、（２）（１）の合成樹脂を金型で両側
    から押圧して外周線部を加圧シールして扁平な容器に形
    成するとともに合成樹脂の端部に排液ポートを埋設する
    工程、
  2. 【請求項２】 次の各工程からなることを特徴とする扁
    平な薬液容器の製造方法。 （１）押出成形機のダイより溶融した中空状の合成樹脂
    を押し出す工程、（２）（１）の合成樹脂を金型で両側
    から押圧して外周線部を加圧シールして扁平な容器に形
    成するとともに合成樹脂の端部に排液ポートを埋設する
    工程、（３）前記容器の中に薬液を充填する工程、
  3. 【請求項３】 請求項１ないし請求項２記載の方法より
    製造された薬液容器および血液保存容器。
JP5213327A 1993-08-05 1993-08-05 薬液容器、血液保存容器およびその製造方法 Pending JPH0747104A (ja)

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