JP3589499B2

JP3589499B2 - 金属缶体の缶胴部の外面被覆装置

Info

Publication number: JP3589499B2
Application number: JP09531695A
Authority: JP
Inventors: 力四宮; 俊三宮崎; 昭義玉木; 繁樹吉岡
Original assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Current assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JPH081778A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属缶体の缶胴部の外面に熱硬化性接着剤層を介してポリエステルフィルムを被覆する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置としては、特開平３−２３０９４０号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
かかる装置は、回転円板を備えたもので、該回転円板の外周部には、マンドレルがその軸線を該回転円板の回転軸線に平行になるように向けて周方向に等間隔で複数支持されている。
【０００４】
マンドレルは、基端部が回転円板に固定された略円柱状のマンドレル本体と、該マンドレル本体の先端部に回動可能に装着されて金属缶体が外挿される円筒状の回転子とを備える。該マンドレル本体の先端部には、回転子に外挿された金属缶体を該回転子の壁部を介して電磁誘導加熱する高周波誘導コイルが螺旋状に巻回されている。回転子はギヤ機構によって強制的に回転されるようになっており、従って、回転子に外挿された金属缶体は該回転子とともに回転しつつ回転円板の回転駆動によって該回転円板の周方向に連続的に搬送される。
【０００５】
金属缶体の搬送途中には該金属缶体の缶胴部外面が圧接された状態で回転駆動される円筒状の回転ドラムが配置されており、該回転ドラムの外面には、一方の面に熱硬化性接着剤層が設けられたポリエステルフィルムを缶胴部の周方向の長さに対応して切断して該回転ドラムの外面に供給するフィルム供給手段が配置されている。
【０００６】
そして、回転ドラムによって、フィルム供給手段から供給された前記ポリエステルフィルムを高周波誘導コイルで加熱された缶胴部の外面に沿って押圧することにより、熱硬化性接着剤層が熱硬化されて該ポリエステルフィルムが該缶胴部の外面に接着され、これにより缶胴部の外面が被覆される。
【０００７】
ところで、かかる装置においては、複数のマンドレル毎にギヤ機構を設け、該ギヤ機構によって回転子（金属缶体）を強制的に回転駆動させている。このように回転子を回転駆動させるのは、缶胴部を加熱する手段として高周波誘導コイルを用いているので、金属缶体を回転させないと、缶胴部の外面の高周波誘導コイルを臨む部分しか加熱されないために缶胴部の均熱化が図れないからである。
【０００８】
しかしながら、このように複数のマンドレル毎にギヤ機構を設けると、装置の構造が複雑になってコスト高を招き、しかも、金属缶体を強制回転させると、該缶胴部が回転ドラムに圧接する際に、缶胴部の周速度が回転ドラムの周速度に一致しない場合には、ポリエステルフィルムがどちらかに引っ張られて缶胴部の外面接着されたポリエステルフィルムに皺が発生する虞れがある。
【０００９】
また、金属缶体が熱伝導率が高いアルミニウム缶体等の場合には、該高周波誘導コイルによって缶胴部の外面が電磁誘導加熱されても加熱された熱がマンドレルに逃げてしまい、缶胴部の外面の温度を熱硬化性接着剤の熱硬化温度に維持することが困難となる不都合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消するためになされたものであり、簡単な装置構成で金属缶体の缶胴部の外面にポリエステルフィルムを良好に接着することができる金属缶体の缶胴部の外面被覆装置を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、金属缶体の缶胴部の外面にポリエステルフィルムを良好に接着することができるとともに、搬送手段の搬送速度の高速化を可能にして効率よく金属缶体の缶胴部の外面にポリエステルフィルムを接着することができる金属缶体の缶胴部の外面被覆装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる目的を達成するために、金属缶体が回動可能に外挿されるマンドレルと、該マンドレルを所定方向に移動させることにより該マンドレルに外挿された前記金属缶体を連続的に搬送する搬送手段と、前記マンドレルに設けられて前記搬送手段によって搬送される金属缶体の缶胴部を加熱する加熱手段と、前記金属缶体の搬送途中に、外面の一部を前記缶胴部の外面の搬送軌跡の内方に配置させて設けられ、該缶胴部の外面が圧接された状態で回転駆動される回転ドラムと、前記缶胴部の外面が該回転ドラムに圧接する際に、前記缶胴部が前記回転ドラムの周方向に沿って該回転ドラムに圧接しながら一回転以上転動するように前記マンドレルを前記搬送軌跡の内方向に案内する案内手段と、一方の面に熱硬化性接着剤層が設けられたポリエステルフィルムを前記缶胴部の周方向の長さに対応して切断し、切断された該ポリエステルフィルムを前記回転ドラムの外面に供給するフィルム供給手段とを備え、前記回転ドラムによって、フィルム供給手段から供給された前記ポリエステルフィルムを前記缶胴部の外面に沿って押圧しながら前記熱硬化性接着剤層を介して接着することにより該缶胴部の外面を被覆する装置において、前記加熱手段を電熱ヒータで構成し、前記缶胴部が前記回転ドラムに圧接した際に、該回転ドラムの回転駆動によって該缶胴部に回転力を伝達するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
この場合、該搬送手段を回転円板で構成して、該回転円板の外周部に、前記マンドレルをその軸線が該回転円板の回転軸線に平行になるように向けて周方向に所定の間隔を存して複数支持し、さらに、案内手段が、前記回転円板に設けられて前記マンドレルを該回転円板の回転軸方向に変位可能に支持する支持部と、該支持部に設けられたガイドローラと、該回転円板の軸線方向に離間した位置に固定配置されて該回転円板の回転時に前記ガイドローラを該回転円板の回転方向に沿って案内するガイドレールとを備えて、該ガイドレールが、前記缶胴部の外面が前記回転ドラムに圧接する位置において前記ガイドローラを該缶胴部の外面の搬送軌跡の内方向に案内すべく該方向に湾曲して形成されているのが好ましい。
【００１４】
さらに、前記金属缶体が前記マンドレルに外挿される前に該金属缶体を予め加熱する予熱手段を備えることが好ましい。
【００１５】
また、前記フィルム供給手段は、前記ポリエステルフィルムを外周に吸着保持して回転し、前記回転ドラムとの接触位置でポリエステルフィルムが帯電付着可能な回転ドラムへ該ポリエステルフィルムを転移するフィルム転移ローラを備えてもよい。
【００１６】
このとき、前記フィルム供給手段によってポリエステルフィルムが切断される前に、該ポリエステルフィルムを帯電させるフィルム帯電手段を備えることが好ましい。
【００１７】
また、前記フィルム供給手段は、往路が互いに接触して無端回動し、前記フィルム供給手段により供給されたポリエステルフィルムを挟持して移送し前記回転ドラムと缶体との圧接位置に向かって投入する一対のフィルム移送ベルトを備えてもよい。
【００１８】
【作用】
本発明によれば、マンドレルに回転可能に外挿された金属缶体は、電熱ヒータで缶胴部が均一に加熱されつつ搬送手段によって所定方向に連続的に搬送される。金属缶体が回転ドラムまで搬送されて缶胴部の外面が該回転ドラムに圧接すると、回転ドラムの回転駆動によって缶胴部に回転力が伝達されつつ該缶胴部が案内手段によって前記搬送軌跡の内方向に案内され、これにより該缶胴部が回転ドラムの周方向に沿って該回転ドラムに圧接しながら一回転以上転動する。
【００１９】
この時、回転ドラムの外面には、フィルム供給手段によって一方の面に熱硬化性接着剤層が設けられたポリエステルフィルムが前記缶胴部の周方向の長さに対応して切断されて供給され、該ポリエステルフィルムは回転ドラムによって前記缶胴部の外面に沿って押圧されながら熱硬化性接着剤層を介して接着される。
【００２０】
また、缶胴部の外面が前記回転ドラムに圧接する位置において回転円板の支持部に設けられたガイドローラを該缶胴部の外面の搬送軌跡の内方向に案内すべくガイドレールを該方向に湾曲して形成した場合には、マンドレルを缶胴部の外面の搬送軌跡の内方向に変位可能に回転円板に支持させる構造を簡単なものとすることが可能となる。
【００２１】
さらに、金属缶体がマンドレルに外挿される前に予熱手段によって該缶胴部を予め加熱すると、マンドレルに設けられた加熱手段によって缶胴部を加熱するに際し、該缶胴部の外面温度が熱硬化性接着剤の熱硬化する温度まで上昇する時間が短くなるので、缶胴部がマンドレルに外挿されてから回転ドラムまで達するまでの時間を短くすることが可能となる。
【００２２】
また、前記フィルム供給手段にフィルム転移ローラを設けることにより、供給するポリエステルフィルムを該フィルム転移ローラの外周に吸着保持した後、前記回転ドラムに転移させることができる。ポリエステルフィルムを回転ドラムに付着させることにより、回転ドラムの回転に伴って該回転ドラムと缶体との圧接位置にポリエステルフィルムを円滑に供給することができる。
【００２３】
さらに、前記フィルム供給手段によってポリエステルフィルムが切断される前に、該ポリエステルフィルムを帯電させるフィルム帯電手段を備え、フィルム供給手段から帯電されたポリエステルフィルムを回転ドラムの外面に供給することにより回転ドラムへの静電的な帯電付着による転移を確実にする。
【００２４】
また、ポリエステルフィルムを回転ドラムに付着させることなく回転ドラムと缶体との圧接位置に供給する場合には、供給するポリエステルフィルムを前記一対のフィルム移送ベルトによって挟持して回転ドラムと缶体との圧接位置に移送することにより、ポリエステルフィルムの円滑な供給が可能となる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例である金属缶体の缶胴部の外面被覆装置の全体概略正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の説明的断面図、図３はマンドレルの拡大断面図である。尚、本実施例では、アルミニウム３００４材に絞りしごき（ＤＩ）加工を施して形成されたアルミニウム缶体１の缶胴部２の外面に対し、フィルム内面側にグラビア印刷層と常温でタックフリーな熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層を順次設けた二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム３を被覆する装置を例に採る。
【００２６】
図１及び図２に従って全体構成を説明すると、該装置は、回転軸４に軸着されて回転駆動される回転円板５を備える。該回転円板５の外周部には、缶体１が回動可能に外挿されるマンドレル６がその軸線を回転軸４の軸線に平行になるように向けて周方向に等間隔で複数支持されている。該回転円板５の回転駆動によって該マンドレル６に外挿された缶体１が該回転円板５の周方向（図１において時計回り方向）に連続的に搬送される。
【００２７】
回転円板５のマンドレル６の先端側に離間した位置には予熱オーブン７で予め加熱された缶体１をマンドレル６に挿着する缶体挿着手段８が配置されている。また、缶体１の搬送途中には、その外面が缶胴部２の外面の搬送軌跡より内方に配置されて該缶胴部２の外面が圧接された状態で回転駆動される回転ドラム９が設けられている。該回転ドラム９に缶胴部２の外面が圧接する際には、案内手段１０によってマンドレル６が前記搬送軌跡の内方向に案内されて、該缶胴部２が回転ドラム９の周方向に沿って該回転ドラム９に圧接しながら一回転以上転動する。
【００２８】
回転ドラム９の缶体１の圧接位置から周方向に離間した位置には、前述した如く、一方の面に印刷層１１ａ及び熱硬化性接着剤層１１ｂが順次設けられた二軸延伸ＰＥＴフィルム３を缶胴部２の周方向の長さに対応して切断し、切断された二軸延伸ＰＥＴフィルム３をフィルム転移ローラ１２を介して該回転ドラム９の外面に供給するフィルム供給手段１３が配置されている。フィルム供給手段１３から回転ドラム９に供給された二軸延伸ＰＥＴフィルム３を回転ドラム９によって缶胴部２の外面に沿って押圧しながら熱硬化性接着剤層１１ｂを介して接着することにより缶胴部２の外面が被覆される。
【００２９】
以下、各構成を詳述する。
【００３０】
回転円板５は、回転軸４に連結された駆動モータ（図示せず。）の駆動により回転されるもので、図２に示すように、その左端面には、スライド部１５ａとガイド部１５ｂとを備えるスライドベアリング１５がスライド方向を回転軸４方向に向けて周方向に等間隔で複数取着されている。スライドベアリング１５の回転軸４から離反する側の端部１６には、マンドレル軸受け１７が連結されている。該マンドレル軸受け１７には、図３に示すように、マンドレル６の基端部がその軸線を回転軸４の軸線に平行になるようにしてベアリング１７ａ，１７ｂを介して回動可能に支持されている。
【００３１】
マンドレル６は、図３に示すように、先端部が基端部より大径に形成されてマンドレル軸受け１７から右方に突出しており、該先端部に缶体１が回動可能に外挿される。マンドレル６の先端部の内部には、電熱ヒータ１８が設けられている。電熱ヒータ１８は、円筒体１９の外周部に形成された螺旋溝２０に電熱コイル２１を巻回したもので、該マンドレル６の先端部内部に一体的に同心に嵌め込まれている。電熱コイル２１は、給電線２２を介して外部電源（図示せず。）に接続されている。該外部電源から電熱コイル２１に給電されることによって該電熱コイル２１が加熱され、該熱はマンドレル６の壁部を介して缶体１の缶胴部２に伝達される。これにより、缶体１の缶胴部２の外面が熱硬化性接着剤１１ｂの硬化温度（本実施例では、２００〜２１０℃）に達するまで均一に加熱されて該温度に保持される。
【００３２】
缶体挿着手段８は、図１及び図２に示すように、マンドレル６の先端側に離間した位置で回動軸４に軸着された回転体２３を備える。該回転体２３は、回転円板５と同期して回転駆動されるもので、その外周部には、缶体１をマンドレル６の軸線と一致させて保持する凹部２４が形成されている。該凹部２４はマンドレル６の数に対応して周方向に等間隔で複数形成されている。
【００３３】
また、図１に示すように、回転体２３の左上方には、缶胴部２の外面側表面が１００〜２００℃になるように缶体１を予備加熱する予熱オーブン７が配置されている。該予熱オーブン７からは予備加熱された缶体１が缶体送り手段２５を介して該凹部２４に順次供給される。図２及び図３において符号２６は、凹部２４に保持された缶体１の底部側に配置されたエアノズル部である。該エアノズル部２６は、缶体１の底部に圧縮エアを吹き付けて該缶体１をマンドレル６側に移送させて該マンドレル６の先端部に外挿させる。尚、本実施例では、缶体１の移送をスムーズに行うために、図３に示すように、マンドレル６の先端面に開口する吸引孔２７を形成し、エアノズル部２６から圧縮エアを吹き付けると共に、該吸引孔２７に吸引作用を付与して缶体１をマンドレル６側に引きつけるようにしている。そして、マンドレル６に外挿された缶体１は回転円板５の回転駆動によって該回転円板５の周方向に連続的に搬送される。
【００３４】
回転ドラム９は、図１に示すように、缶体１の搬送途中にその外面を缶胴部２の外面の搬送軌跡より内方に配置して設けられており、図示しない駆動装置によって回転円板５と同一の周速度で回転駆動される。該回転ドラム９に缶胴部２の外面が圧接する際には、案内手段１０によってマンドレル６が前記搬送軌跡の内方向に案内されて、該缶胴部２が回転ドラム９の周方向に沿って該回転ドラム９に圧接しながら一回転以上転動する。
【００３５】
案内手段１０は、図３に示すように、上述したスライドベアリング１５と、該スライドベアリング１５のスライド部１５ａに設けられたガイドローラ２８と、回転円板５のマンドレル６の基端側に離間して固定配置されたガイド部２９とで構成される。ガイド部２９には、ガイドローラ２８が挿入されて該ガイドローラ２８を回転円板５の回転方向に沿って案内するガイド溝３０が形成されている。該ガイド溝３０は、図１に示すように、缶胴部２の外面が回転ドラム９に圧接する位置においてマンドレル６を該缶胴部２の外面の搬送軌跡の内方向に案内すべく該方向に回転ドラム９の曲率と同一曲率で湾曲形成されている。このように案内手段１０をスライドベアリング１５とガイドローラ２８とガイド部２９とで構成することにより、マンドレル６を前記搬送軌跡の内方向に変位可能に回転円板５に支持させる構造を簡単なものとしている。
【００３６】
フィルム供給手段１３は、図１に示すように、回転ドラム９の缶体１の圧接位置から周方向に離間した位置に配置されており、一方の面に印刷層１１ａ及び熱硬化性接着剤層１１ｂが順次積層された二軸延伸ＰＥＴフィルム３を缶胴部２の周方向の長さに対応して切断する切断手段３１と、所定の張力が付与された二軸延伸ＰＥＴフィルム３を該切断手段３１に対して水平方向に供給する供給ローラ群３２と、該供給ローラ群３２と切断手段３１との間に配置されて二軸延伸ＰＥＴフィルム３に正又は負の空気イオンを放出して該二軸延伸ＰＥＴフィルム３を帯電させるフィルム帯電手段３３とを備える。
【００３７】
切断手段３１は、上下方向で二軸延伸ＰＥＴフィルム３を挾持する上ローラ３４と下ローラ３５とを備える。上下ローラ３４，３５は共に同径のものであり、その外周部には切断刃３６，３７がそれぞれ形成されている。上下ローラ３４，３５が互いに矢印方向に一回転することによって、帯電された二軸延伸ＰＥＴフィルム３が缶胴部２の周方向の長さに対応して回転ドラム９側に送り出されて切断刃３６，３７で切断される。切断された該二軸延伸ＰＥＴフィルム３はフィルム転移ローラ１２を介して回転ドラム９の外面に静電的に帯電付着し、その後、缶胴部２の圧接位置に導かれる。
【００３８】
フィルム転移ローラ１２は、図１に示すように、回転ドラム９の右上側面と下ローラ３５の左側面に接してその軸心と下ローラ３５の軸心とを結ぶ線が水平になるように配置されている。該フィルム転移ローラ１２は回転ドラム９より小径に形成されている。
【００３９】
フィルム転移ローラ１２の外面には貫通孔３８が周方向全周に所定の間隔を存して複数形成されている。また、図１においてフィルム転移ローラ１２の手前側の端部には、フィルム供給手段１３から供給される二軸延伸ＰＥＴフィルム３の供給開始位置から回転ドラム９への転移位置の手前まで該貫通孔３８に吸引作用を付与する吸引溝３９と、回転ドラム９への転移位置で該貫通孔３８に吐出作用を付与する吐出溝４０とが形成された固定部４０ａが配置されている。吸引溝３９及び吐出溝４０は、それぞれ図示しない吸引装置及び吐出装置に接続されている。
【００４０】
吸引溝３９から該貫通孔３８に吸引作用が付与されることによって、二軸延伸ＰＥＴフィルム３が該フィルム転移ローラ１２の外面に吸引付着された状態で回転ドラム９への転移位置近傍まで搬送され、該転移位置に達すると吐出溝４０から貫通孔３８に吐出作用が付与されて該二軸延伸ＰＥＴフィルム３が回転ドラム９へ確実に転移される。また、フィルム転移ローラ１２は、フィルム供給手段１３から供給される二軸延伸ＰＥＴフィルム３の幅方向のずれに対処するため、軸方向に移動可能に支持されて軸方向の所定位置で図示しない固定手段で固定されるようになっている。
【００４１】
次に、かかる装置の作動を説明する。
【００４２】
予熱オーブン７内で缶胴部２の外面が１００〜２００℃の温度になるように予備加熱された缶体１が、所定速度で回転される回転体２３の凹部２４に缶体送り手段２５を介して順次供給されて該凹部２４で保持される。凹部２４に保持された缶体１は、その底部にエアノズル部２６から圧縮エアが吹き付けられると共に、同一軸線上に位置するマンドレル６の吸引孔２７で引きつけられることによってマンドレル６側にスムーズに移送されて該マンドレル６の先端部に外挿される。外挿された缶体１は、缶胴部２の外面が熱硬化性接着剤１１ｂの硬化温度（２００〜２１０℃）に達するまで電熱コイル２１によって均一に加熱されて該温度を維持され、この状態で回転円板５の回転駆動により回転ドラム９に向けて連続的に搬送される。
【００４３】
このように缶胴部２の外面をコイル自体が発熱する電熱コイル２１で加熱することにより、従来のように缶体１を強制的に回転させなくても該缶胴部２の外面の均熱化を図ることができるので、従来必要であった複数のマンドレルを個々に回転させるためのギア機構が不要になり、装置構成が簡単になると共に、製作コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、電熱コイル２１自体が発熱するため、本実施例のように熱伝導率が高いアルミニウム製の缶体１においても加熱された熱がマンドレル６側に逃げることなく缶胴部２の外面が良好に加熱され、該缶胴部２の外面温度が熱硬化性接着剤１１ｂの熱硬化温度に良好に維持される。
【００４５】
さらに、電熱コイル２１で加熱される缶体１は予め予熱オーブン７で予備加熱されているので、該電熱コイル２１で缶胴部２の外面を加熱する際に、該外面温度が熱硬化性接着剤１１ｂの熱硬化温度まで達する時間が短縮される。このため、マンドレル６に缶体１が外挿されてから回転ドラム９まで達する時間を短くすることができ、回転円板５による缶体１の搬送速度の高速化を図ることができる。
【００４６】
回転ドラム９まで搬送された缶体１は、回転ドラム９の回転駆動によって缶胴部２に回転力が伝達されつつガイドローラ２８がガイド溝３０の湾曲部分によって前記搬送方向の内方に案内されてスライドベアリング１５のスライド部１５ａが同方向に移動し、これによりマンドレル６に外挿された該缶胴部２が同方向に案内されて回転ドラム９の周方向に沿って該回転ドラム９を圧接しながら一回転以上転動する。この時、上述したように回転ドラムの外面９には、フィルム帯電手段３３によって帯電された後、切断手段３１によって該缶胴部２の周方向の長さに対応して切断された二軸延伸ＰＥＴフィルム３がフィルム転移ローラ１２を介して確実に帯電付着され、該二軸延伸ＰＥＴフィルム３は回転ドラム９によって缶胴部２の外面に沿って押圧されながら熱硬化性接着剤層１１ｂを介して接着され、これにより缶胴部２の外面被覆がなされる。
【００４７】
このように、回転ドラム９の回転駆動によって缶胴部２に回転力を伝達しつつ該缶胴部２の外面に二軸延伸ＰＥＴフィルム３を接着することにより、フィルム接着時において缶胴部２と回転ドラム９とが周速度を一致させて回転されるので、従来のように二軸延伸ＰＥＴフィルム３が回転ドラム９か缶胴部２のどちらかに引っ張られるのが確実に防止されて、該缶胴部２の外面に該二軸延伸ＰＥＴフィルム３を良好に接着することができる。
【００４８】
缶胴部２へのフィルム接着時において、本装置の工程で熱硬化性接着剤１１ｂの硬化が十分に進む程度に温度と時間が得られない場合は、フィルム接着後に缶体１を図示しない加熱オーブンを通過させて温度，時間を与える等適宜な方法で熱硬化性接着剤１１ｂを十分に硬化させることができる。
【００４９】
尚、缶胴部２の外面被覆がなされた缶体１は、回収手段４１によって回収され、その後、ネックイン加工及びフランジ加工が施される。
【００５０】
本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施例では、缶体１の缶胴部２外面を加熱コイル２１で加熱する前に、該缶体１を予め予熱オーブン７によって予備加熱しているが、必ずしもこのようにする必要はなく、缶胴部２の外面を電熱コイル２１のみで加熱してもよい。
【００５１】
また、上記第１の実施例では、フィルム帯電手段３３によって帯電された二軸延伸ＰＥＴフィルム３を回転ドラム９に静電的に帯電付着させているが、これに代えて、二軸延伸ＰＥＴフィルム３を該回転ドラム９の外面に吸引付着させるようにしてもよい。
【００５２】
即ち、第２の実施例として図４に示すように、回転ドラム９の外面に貫通孔４２を周方向全周に所定の間隔を存して複数形成すると共に、フィルム転移ローラ１２から転移される二軸延伸ＰＥＴフィルム３の転移開始位置から缶胴部２が回転ドラム９に圧接を開始する位置近傍まで該貫通孔４２に吸引力を付与する吸引溝４３を上述したフィルム転移ローラ１２の吸引溝３９と同様に固定的に設け、貫通孔４２の吸引作用によって二軸延伸ＰＥＴフィルム３を該回転ドラム９の外面に吸引付着させた状態で該缶胴部２の圧接が開始される位置近傍まで搬送し、該位置において貫通孔４２の吸引作用を解除するようにしてもよい。
【００５３】
この場合、貫通孔４２の吸引圧力によって二軸延伸ＰＥＴフィルム３の貫通孔４２を臨む面が該貫通孔４２内に引き込まれて該引き込まれた部分に凸部が発生する虞れがあるが、回転ドラム９の外面をゴム等の弾性材４４で形成することにより、二軸延伸ＰＥＴフィルム３の貫通孔４２を臨む面が該貫通孔４２内に引き込まれる際に、該二軸延伸ＰＥＴフィルム３の貫通孔４２を臨まない面も弾性材４４の弾性変形によって引き込まれる方向に変位するので該二軸延伸ＰＥＴフィルム３面に凸部が生じるのを良好に防止することができる。尚、フィルム転移ローラ１２の外面にも該弾性材４４を形成することも勿論可能である。
【００５４】
また、第１及び第２の実施例においては、回転ドラム９の外面に二軸延伸ＰＥＴフィルム３を帯電付着或いは吸引付着させるために回転ドラム９に接触状態で回転するフィルム転移ローラ１２が設けられているが、回転ドラム９と缶胴部２との圧接開始位置への二軸延伸ＰＥＴフィルム３の供給については、フィルム転移ローラ１２を設ける構成に限られるものではない。
【００５５】
例えば、第３の実施例として図５に一部の概略構成を示すように、二軸延伸ＰＥＴフィルム３を切断する切断刃４５，４６から回転ドラム９と缶胴部２との圧接開始位置に至る部分に一対のフィルム移送ベルト４７，４８を設けてもよい。詳しく説明すれば、フィルム移送ベルト４７，４８は複数のローラ４９，５０に掛けわたされて無端状に回動され、その往路側を互いに密着させて設けられている。また、二軸延伸ＰＥＴフィルム３は、供給ローラ群３２によって切断刃４５，４６に向かって垂直下方に供給される。フィルム供給手段５１は、供給する二軸延伸ＰＥＴフィルム３の供給途中において二軸延伸ＰＥＴフィルム３を垂直下方にエアを介して吸引して二軸延伸ＰＥＴフィルム３の弛みを排除するエアダンサ５２を備えている。これにより、供給される二軸延伸ＰＥＴフィルム３に適度な張力が付与される。該エアダンサ５２の下流側には、蛇行修正装置５３が備えられ、供給される二軸延伸ＰＥＴフィルム３が蛇行した場合には、正常な供給方向に修正される。
【００５６】
また、このとき、両フィルム移送ベルト４７，４８の往路において下方に位置するフィルム移送ベルト４７の内面側に、該フィルム移送ベルト４７を介してその外面に前記二軸延伸ＰＥＴフィルム３を吸着させる図示しない吸引手段に接続された吸引ボックス５４，５５を設けて、フィルム移送ベルト４７に二軸延伸ＰＥＴフィルム３を密着させてより確実に移送するようにすることが好ましい。
【００５７】
以上の構成により、切断刃４５，４６を介して供給された二軸延伸ＰＥＴフィルム３は、自重により直線的にフィルム移送ベルト４７，４８の往路の上流側に供給され、フィルム移送ベルト４７，４８は二軸延伸ＰＥＴフィルム３を挟持して移送する。フィルム移送ベルト４７，４８に挟持された二軸延伸ＰＥＴフィルム３は、前記吸引ボックス５４，５５によってフィルム移送ベルト４７に密着し、切断刃４５，４６によって切断された後に回転ドラム９と缶胴部２との圧接開始位置への移送の際にも幅方向の位置ズレが発生することなく確実に回転ドラム９と缶胴部２との間に投入される。
【００５８】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、本発明によれば、加熱手段を電熱ヒータで構成することにより缶胴部を強制回転させなくても均一に加熱できるようにし、該缶胴部の回転を回転駆動される回転ドラムとの摩擦伝導によって得るようにしたので、缶胴部は回転ドラムの周速度に常に一致して回転される。このため、マンドレルの周速度を回転ドラムの周速度に一致するように制御する必要がなくなるとともに、ポリエステルフィルムが回転ドラム又は缶胴部のどちらかに引っ張られるのを確実に防止でき、該ポリエステルフィルムを缶胴部の外面に良好に接着することができる。
【００５９】
また、缶胴部を強制的に回転させなくても該缶胴部の外面が均一に加熱されるので、従来必要であった複数のマンドレルを個々に回転させるギア機構が不要になり、装置構成を簡単なものとすることができるとともに製作コストの低減を図ることができる。
【００６０】
さらに、加熱ヒータ自体が加熱されるためアルミニウム缶体等においても加熱された熱がマンドレルに逃げることなく缶胴部の外面が良好に加熱されて該缶胴部の外面温度を熱可塑性接着剤の熱硬化温度に維持することができる。
【００６１】
さらに、缶胴部の外面が前記回転ドラムに圧接する位置において回転円板の支持部に設けられたガイドローラを該缶胴部の外面の搬送軌跡の内方向に案内すべくガイドレールを該方向に湾曲して形成した場合には、マンドレルを缶胴部の外面の搬送軌跡の内方向に変位可能に回転円板に支持させる構造を簡単なものとすることができる。
【００６２】
さらに、金属缶体がマンドレルに外挿される前に予熱手段によって該缶胴部を予め加熱すると、缶胴部がマンドレルに外挿されてから回転ドラムまで達するまでの時間を短くすることができるので、回転円板の缶体の搬送速度の高速化を図れて装置の稼働効率の向上を図ることができる。
【００６３】
また、前記フィルム供給手段に前記フィルム転移ローラを備えてポリエステルフィルムを一旦吸着保持し、前記回転ドラムに転移させることにより、回転ドラムの回転に伴って該回転ドラムと缶体との圧接位置にポリエステルフィルムを円滑に供給することができる。
【００６４】
このとき、フィルム帯電手段によって供給に先立ってポリエステルフィルムを帯電させることにより、回転ドラムの外面に確実に帯電付着され、フィルム供給手段から回転ドラムの外面に該ポリエステルフィルムを確実に供給することができる。
【００６５】
また、供給時にポリエステルフィルムを帯電させない場合には、前記フィルム供給手段に前記一対のフィルム移送ベルトを備えることにより、供給するポリエステルフィルムを、前記一対のフィルム移送ベルトによって挟持して回転ドラムと缶体との圧接位置に移送してもよく、これによっても、回転ドラムと缶体との圧接位置にポリエステルフィルムを円滑に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の金属缶体の缶胴部の外面被覆装置の全体概略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の説明的断面図である。
【図３】マンドレルの拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例の一部を示す説明図である。
【図５】本発明の第３の実施例の一部を示す説明図である。
【符号の説明】
１…缶体、２…缶胴部、３…二軸延伸ＰＥＴフィルム、５…回転円板、６…マンドレル、７…予熱オーブン、９…回転ドラム、１０…案内手段、１１ｂ…熱硬化性接着剤層、１２…フィルム転移ローラ、１３…フィルム供給手段、１５…スライドベアリング、２１…電熱コイル、２８…ガイドローラ、３０…ガイド溝、３３…フィルム帯電手段、４７，４８…フィルム移送ベルト。

Claims

金属缶体が回動可能に外挿されるマンドレルと、
該マンドレルを所定方向に移動させることにより該マンドレルに外挿された前記金属缶体を連続的に搬送する搬送手段と、
前記マンドレルに設けられて前記搬送手段によって搬送される金属缶体の缶胴部を加熱する加熱手段と、
前記金属缶体の搬送途中に、外面の一部を前記缶胴部の外面の搬送軌跡の内方に配置させて設けられ、該缶胴部の外面が圧接された状態で回転駆動される回転ドラムと、
前記缶胴部の外面が該回転ドラムに圧接する際に、前記缶胴部が前記回転ドラムの周方向に沿って該回転ドラムに圧接しながら一回転以上転動するように前記マンドレルを前記搬送軌跡の内方向に案内する案内手段と、
一方の面に熱硬化性接着剤層が設けられたポリエステルフィルムを前記缶胴部の周方向の長さに対応して切断し、切断された該ポリエステルフィルムを前記回転ドラムの外面に供給するフィルム供給手段とを備え、
前記回転ドラムによって、フィルム供給手段から供給された前記ポリエステルフィルムを前記缶胴部の外面に沿って押圧しながら前記熱硬化性接着剤層を介して接着することにより該缶胴部の外面を被覆する装置において、
前記加熱手段を電熱ヒータで構成し、前記缶胴部が前記回転ドラムに圧接した際に、該回転ドラムの回転駆動によって該缶胴部に回転力を伝達するようにしたことを特徴とする金属缶体の缶胴部の外面被覆装置。
前記搬送手段は回転円板で構成され、該回転円板の外周部には、前記マンドレルがその軸線を該回転円板の回転軸線に平行になるように向けて周方向に所定の間隔を存して複数支持され、
前記案内手段は、前記回転円板に設けられて前記マンドレルを該回転円板の回転軸方向に変位可能に支持する支持部と、該支持部に設けられたガイドローラと、該回転円板の軸線方向に離間した位置に固定配置されて該回転円板の回転時に前記ガイドローラを該回転円板の回転方向に沿って案内するガイドレールとを備え、該ガイドレールは、前記缶胴部の外面が前記回転ドラムに圧接する位置において前記ガイドローラを該缶胴部の外面の搬送軌跡の内方向に案内すべく該方向に湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属缶体の缶胴部の外面被覆装置。
前記金属缶体が前記マンドレルに外挿される前に該金属缶体を予め加熱する予熱手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の金属缶体の缶胴部の外面被覆装置。
前記フィルム供給手段は、前記ポリエステルフィルムを外周に吸着保持して回転し、前記回転ドラムとの接触位置でポリエステルフィルムが帯電付着可能な回転ドラムへ該ポリエステルフィルムを転移するフィルム転移ローラを備えることを特徴とする請求項１〜３記載の金属缶体の缶胴部の外面被覆装置。
前記フィルム供給手段によってポリエステルフィルムが切断される前に、該ポリエステルフィルムを帯電させるフィルム帯電手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４記載の金属缶体の缶胴部の外面被覆装置。
前記フィルム供給手段は、往路が互いに接触して無端回動し、前記フィルム供給手段により供給されたポリエステルフィルムを挟持して移送し前記回転ドラムと缶体との圧接位置に向かって投入する一対のフィルム移送ベルトを備えることを特徴とする請求項１〜３記載の金属缶体の缶胴部の外面被覆装置。