JP2000344217A - フィルム装着方法及びフィルム装着装置 - Google Patents
フィルム装着方法及びフィルム装着装置Info
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被装着体の外周面に水膜を形成することなく、
効率よくフィルムを被装着体に装着することのできるフ
ィルム装着方法及びフィルム装着装置を提供する。 【解決手段】フィルムの一端側に感熱接着剤が塗布され
たラベルＬを装着ドラム３１の外周面に吸引保持した状
態で、輻射熱ヒータ３２によって加熱しながら装着位置
Ｐ３に搬送し、スクリューコンベア４０によって供給さ
れる飲料容器Ｂの胴部外周面に巻き付けることで、その
ラベルＬの巻付終端部を巻付始端部に重ね合わせ、その
重ね合わせ部分を相互に貼着することで、ラベルＬを飲
料容器Ｂに装着するようになっており、ラベルＬは、帯
電手段５０によって帯電させた飲料容器Ｂの胴部外周面
に静電気によって付着させながら巻き付けるようになっ
ている。
効率よくフィルムを被装着体に装着することのできるフ
ィルム装着方法及びフィルム装着装置を提供する。 【解決手段】フィルムの一端側に感熱接着剤が塗布され
たラベルＬを装着ドラム３１の外周面に吸引保持した状
態で、輻射熱ヒータ３２によって加熱しながら装着位置
Ｐ３に搬送し、スクリューコンベア４０によって供給さ
れる飲料容器Ｂの胴部外周面に巻き付けることで、その
ラベルＬの巻付終端部を巻付始端部に重ね合わせ、その
重ね合わせ部分を相互に貼着することで、ラベルＬを飲
料容器Ｂに装着するようになっており、ラベルＬは、帯
電手段５０によって帯電させた飲料容器Ｂの胴部外周面
に静電気によって付着させながら巻き付けるようになっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、飲料容器等の被
装着体の胴部外周面にフィルムを巻き付け、そのフィル
ムの巻付終端部と巻付始端部とを相互に貼着すること
で、被装着体にフィルムを装着するフィルム装着方法及
びフィルム装着装置に関する。
装着体の胴部外周面にフィルムを巻き付け、そのフィル
ムの巻付終端部と巻付始端部とを相互に貼着すること
で、被装着体にフィルムを装着するフィルム装着方法及
びフィルム装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料容器等のボトルの胴部外周面に感熱
接着性フィルム（ラベル）を直接貼着すると、ボトルを
リサイクルする際にラベルや接着剤の除去作業が困難に
なるので、一端または他端に感熱接着剤が塗布された帯
状のフィルムをボトル等の飲料容器の胴部外周面に巻き
付け、そのフィルムの両端部を相互に重ね合わせて貼着
することで、フィルムを直接貼着することなくボトル等
の被装着体に装着することが行われている。
接着性フィルム（ラベル）を直接貼着すると、ボトルを
リサイクルする際にラベルや接着剤の除去作業が困難に
なるので、一端または他端に感熱接着剤が塗布された帯
状のフィルムをボトル等の飲料容器の胴部外周面に巻き
付け、そのフィルムの両端部を相互に重ね合わせて貼着
することで、フィルムを直接貼着することなくボトル等
の被装着体に装着することが行われている。
【０００３】ところで、こういった方法でフィルムを被
装着体に装着するためには、フィルムを被装着体の胴部
外周面に巻き付けた状態で、その両端部を相互に重ね合
わせて貼着しなければならないので、その貼着作業を行
うときは、フィルムを一時的に被装着体の胴部外周面に
巻き付けた状態に保持しておく必要がある。
装着体に装着するためには、フィルムを被装着体の胴部
外周面に巻き付けた状態で、その両端部を相互に重ね合
わせて貼着しなければならないので、その貼着作業を行
うときは、フィルムを一時的に被装着体の胴部外周面に
巻き付けた状態に保持しておく必要がある。
【０００４】このように、フィルムを被装着体の胴部外
周面に一時的に保持する方法としては、特開平６−４０
４４４２号公報に開示されているように、フィルムを巻
き付ける前に被装着体の胴部外周面を予め水で濡らすこ
とによって水膜を形成しておき、水膜が形成された被装
着体の胴部外周面にフィルムを巻き付けることで、水の
表面張力によってフィルムを被装着体の胴部外周面に一
時的に付着させることが考えられる。
周面に一時的に保持する方法としては、特開平６−４０
４４４２号公報に開示されているように、フィルムを巻
き付ける前に被装着体の胴部外周面を予め水で濡らすこ
とによって水膜を形成しておき、水膜が形成された被装
着体の胴部外周面にフィルムを巻き付けることで、水の
表面張力によってフィルムを被装着体の胴部外周面に一
時的に付着させることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように被装着体の外周面に水膜を形成することによっ
てフィルムを被装着体の胴部外周面に一時的に付着させ
るような方法を採用すると、フィルムを被装着体に保持
させるための水がフィルムの貼着面に付着して接着剤の
接着性能を阻害するおそれがある。
たように被装着体の外周面に水膜を形成することによっ
てフィルムを被装着体の胴部外周面に一時的に付着させ
るような方法を採用すると、フィルムを被装着体に保持
させるための水がフィルムの貼着面に付着して接着剤の
接着性能を阻害するおそれがある。
【０００６】また、このようにしてフィルムを被装着体
に装着した後は、フィルムと被装着体との間に存在して
いる水を除去しなければならないが、フィルムと被装着
体の間に存在する水はなかなか蒸発しにくいので、強制
的に水を除去するために加熱工程等を付加しなければな
らないといった問題もある。
に装着した後は、フィルムと被装着体との間に存在して
いる水を除去しなければならないが、フィルムと被装着
体の間に存在する水はなかなか蒸発しにくいので、強制
的に水を除去するために加熱工程等を付加しなければな
らないといった問題もある。
【０００７】さらに、貼着部に感熱接着剤が塗布された
感熱接着性フィルムを使用する場合であって、一旦加熱
されたフィルムを被装着体に巻き付ける際に、熱が奪わ
れないように、被装着体についても予め加熱することが
あるが、そのような場合には被装着体を加熱する際にそ
の外周面に形成した水膜が蒸発してしまうので、上述し
た方法を採用しにくいといった問題もある。
感熱接着性フィルムを使用する場合であって、一旦加熱
されたフィルムを被装着体に巻き付ける際に、熱が奪わ
れないように、被装着体についても予め加熱することが
あるが、そのような場合には被装着体を加熱する際にそ
の外周面に形成した水膜が蒸発してしまうので、上述し
た方法を採用しにくいといった問題もある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、被装着体の外
周面に水膜を形成することなく、効率よくフィルムを被
装着体に装着することのできるフィルム装着方法及びフ
ィルム装着装置を提供することにある。
周面に水膜を形成することなく、効率よくフィルムを被
装着体に装着することのできるフィルム装着方法及びフ
ィルム装着装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、フィルムを被装着体の外
周面に巻き付けることで、そのフィルムの巻付終端部を
巻付始端部に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を相互に
貼着するようにしたフィルム装着方法において、前記フ
ィルムを、予め帯電させた前記被装着体の外周面に静電
気によって付着させながら巻き付けるようにしたのであ
る。このようなフィルム装着方法は、フィルムを被装着
体の外周面に巻き付けることで、そのフィルムの巻付終
端部を巻付始端部に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を
相互に貼着するようにしたフィルム装着装置において、
前記被装着体の外周面を帯電させる帯電手段を設け、前
記フィルムを、前記帯電手段によって帯電させた前記被
装着体の外周面に静電気によって付着させながら巻き付
けるようにした請求項２に記載のフィルム装着装置によ
って実施することができる。
を解決するため、この発明は、フィルムを被装着体の外
周面に巻き付けることで、そのフィルムの巻付終端部を
巻付始端部に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を相互に
貼着するようにしたフィルム装着方法において、前記フ
ィルムを、予め帯電させた前記被装着体の外周面に静電
気によって付着させながら巻き付けるようにしたのであ
る。このようなフィルム装着方法は、フィルムを被装着
体の外周面に巻き付けることで、そのフィルムの巻付終
端部を巻付始端部に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を
相互に貼着するようにしたフィルム装着装置において、
前記被装着体の外周面を帯電させる帯電手段を設け、前
記フィルムを、前記帯電手段によって帯電させた前記被
装着体の外周面に静電気によって付着させながら巻き付
けるようにした請求項２に記載のフィルム装着装置によ
って実施することができる。
【００１０】以上のように構成されたフィルム装着方法
及びフィルム装着装置では、予め帯電させた前記被装着
体の外周面に静電気によってフィルムを付着させながら
巻き付けるようにしたので、被装着体の外周面に水膜を
形成する従来法のように、フィルムの貼着面に水が付着
して接着性能を阻害するというおそれがなく、しかも、
フィルムの装着後に帯電している被装着体をあえて除電
する必要もないので、フィルムを被装着体に効率よく、
しかも確実に装着することができる。
及びフィルム装着装置では、予め帯電させた前記被装着
体の外周面に静電気によってフィルムを付着させながら
巻き付けるようにしたので、被装着体の外周面に水膜を
形成する従来法のように、フィルムの貼着面に水が付着
して接着性能を阻害するというおそれがなく、しかも、
フィルムの装着後に帯電している被装着体をあえて除電
する必要もないので、フィルムを被装着体に効率よく、
しかも確実に装着することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すフィルム装着装置の一態
様であるラベル装着装置１は、図５（ａ）に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレートフィルムｆの内面に印
刷が施され、その一端側の内面に感熱接着剤ｃが塗布さ
れた所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルとい
う。）Ｌが連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材
Ｍを切断位置Ｐ１において順次切断することによって所
定長さのラベルＬを形成しながら、そのラベルＬを、所
定のラベル装着位置Ｐ３に搬送されてくる、被装着体と
しての飲料容器Ｂの胴部外周面に順次装着していくもの
であり、ラベルＬは、図５（ｂ）に示すように、飲料容
器Ｂの胴部外周面に巻き付けられた状態で、感熱接着剤
ｃが塗布された一端側が他端側に重ね合わされ、その重
ね合わされた部分を感熱接着剤ｃで相互に貼着すること
によって装着されるようになっている。
参照して説明する。図１に示すフィルム装着装置の一態
様であるラベル装着装置１は、図５（ａ）に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレートフィルムｆの内面に印
刷が施され、その一端側の内面に感熱接着剤ｃが塗布さ
れた所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルとい
う。）Ｌが連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材
Ｍを切断位置Ｐ１において順次切断することによって所
定長さのラベルＬを形成しながら、そのラベルＬを、所
定のラベル装着位置Ｐ３に搬送されてくる、被装着体と
しての飲料容器Ｂの胴部外周面に順次装着していくもの
であり、ラベルＬは、図５（ｂ）に示すように、飲料容
器Ｂの胴部外周面に巻き付けられた状態で、感熱接着剤
ｃが塗布された一端側が他端側に重ね合わされ、その重
ね合わされた部分を感熱接着剤ｃで相互に貼着すること
によって装着されるようになっている。
【００１２】このフィルム装着装置１は、図１に示すよ
うに、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを
切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送給ローラ１０
と、この送給ローラ１０によって供給されるラベル形成
基材Ｍを受渡位置Ｐ２に搬送しながら、切断位置Ｐ１に
おいて所定のカットピッチで順次切断することによって
ラベルＬを形成する切断搬送手段２０と、装着位置Ｐ３
において飲料容器Ｂの胴部外周面にラベルＬを装着する
ラベル装着手段３０と、このラベル装着手段３０に飲料
容器Ｂを供給する容器供給手段としてのスクリューコン
ベア４０と、このスクリューコンベア４０によって供給
される飲料容器Ｂの胴部外周面を帯電させる帯電手段５
０とから構成されている。
うに、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを
切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送給ローラ１０
と、この送給ローラ１０によって供給されるラベル形成
基材Ｍを受渡位置Ｐ２に搬送しながら、切断位置Ｐ１に
おいて所定のカットピッチで順次切断することによって
ラベルＬを形成する切断搬送手段２０と、装着位置Ｐ３
において飲料容器Ｂの胴部外周面にラベルＬを装着する
ラベル装着手段３０と、このラベル装着手段３０に飲料
容器Ｂを供給する容器供給手段としてのスクリューコン
ベア４０と、このスクリューコンベア４０によって供給
される飲料容器Ｂの胴部外周面を帯電させる帯電手段５
０とから構成されている。
【００１３】前記切断搬送手段２０は、図１に示すよう
に、外周面に切断刃（図示せず）が取り付けられたロー
タリカッタ２１と、送給ローラ１０によって供給される
ラベル形成基材Ｍを外周面に吸引保持して受渡位置Ｐ２
まで搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用に
よってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬
送ロール２２とから構成されており、この切断搬送ロー
ル２２は、切断位置Ｐ１から受渡位置Ｐ２までの間でラ
ベル形成基材Ｍをその外周面に吸引保持するようになっ
ている。
に、外周面に切断刃（図示せず）が取り付けられたロー
タリカッタ２１と、送給ローラ１０によって供給される
ラベル形成基材Ｍを外周面に吸引保持して受渡位置Ｐ２
まで搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用に
よってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬
送ロール２２とから構成されており、この切断搬送ロー
ル２２は、切断位置Ｐ１から受渡位置Ｐ２までの間でラ
ベル形成基材Ｍをその外周面に吸引保持するようになっ
ている。
【００１４】前記ラベル装着手段３０は、図１に示すよ
うに、受渡位置Ｐ２において受け渡されたラベルＬを外
周面に吸引保持した状態で装着位置Ｐ３まで搬送する装
着ドラム３１と、この装着ドラム３１による搬送途中で
ラベルＬを加熱する輻射熱ヒータ３２と、前記スクリュ
ーコンベア４０によって供給される飲料容器Ｂを、装着
位置Ｐ３において装着ドラム３１の外周面に接触させる
ように案内するガイド板３３ａ、３３ｂと、前記スクリ
ューコンベア４０によって供給される飲料容器Ｂをガイ
ド板３３ｂと装着ドラム３１との間に導くスターホイー
ル３４とから構成されており、装着ドラム３１は、受渡
位置Ｐ２から装着位置Ｐ３に至るまでの間において、そ
の外周面にラベルＬを吸引保持するようになっている。
うに、受渡位置Ｐ２において受け渡されたラベルＬを外
周面に吸引保持した状態で装着位置Ｐ３まで搬送する装
着ドラム３１と、この装着ドラム３１による搬送途中で
ラベルＬを加熱する輻射熱ヒータ３２と、前記スクリュ
ーコンベア４０によって供給される飲料容器Ｂを、装着
位置Ｐ３において装着ドラム３１の外周面に接触させる
ように案内するガイド板３３ａ、３３ｂと、前記スクリ
ューコンベア４０によって供給される飲料容器Ｂをガイ
ド板３３ｂと装着ドラム３１との間に導くスターホイー
ル３４とから構成されており、装着ドラム３１は、受渡
位置Ｐ２から装着位置Ｐ３に至るまでの間において、そ
の外周面にラベルＬを吸引保持するようになっている。
【００１５】前記帯電手段５０は、図１に示すように、
スクリューコンベア４０によって搬送されてくる飲料容
器Ｂの胴部に対向するように、スクリューコンベア４０
に沿って配設された電極５１と、この電極５１に−２０
〜−３０ｋｖの高電圧を印加する静電気発生装置５２と
から構成されており、スクリューコンベア４０によって
搬送されてくる飲料容器Ｂは、装着位置Ｐ３の直前位置
において、前記電極５１からの放電によってその胴部外
周面が帯電するようになっている。
スクリューコンベア４０によって搬送されてくる飲料容
器Ｂの胴部に対向するように、スクリューコンベア４０
に沿って配設された電極５１と、この電極５１に−２０
〜−３０ｋｖの高電圧を印加する静電気発生装置５２と
から構成されており、スクリューコンベア４０によって
搬送されてくる飲料容器Ｂは、装着位置Ｐ３の直前位置
において、前記電極５１からの放電によってその胴部外
周面が帯電するようになっている。
【００１６】以上のように構成されたラベル装着装置１
では、送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基
材Ｍが切断搬送手段２０によって所定長さのラベルＬに
切断され、その切断されたラベルＬが切断搬送ロール２
２の外周面に吸引保持された状態で受渡位置Ｐ２まで搬
送される。ラベルＬが受渡位置Ｐ２に到達した時点で切
断搬送ロール２２の吸引が解除されるので、ラベルＬの
先端部が切断搬送ロール２２の外周面から離反して、装
着ドラム３１の外周面に吸引保持されることでラベルＬ
が装着ドラム３１に引き渡される。
では、送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基
材Ｍが切断搬送手段２０によって所定長さのラベルＬに
切断され、その切断されたラベルＬが切断搬送ロール２
２の外周面に吸引保持された状態で受渡位置Ｐ２まで搬
送される。ラベルＬが受渡位置Ｐ２に到達した時点で切
断搬送ロール２２の吸引が解除されるので、ラベルＬの
先端部が切断搬送ロール２２の外周面から離反して、装
着ドラム３１の外周面に吸引保持されることでラベルＬ
が装着ドラム３１に引き渡される。
【００１７】このようにして装着ドラム３１の外周面に
吸引保持されたラベルＬは、装着ドラム３１が自転する
ことによって装着位置Ｐ３まで搬送されるが、その途中
で、輻射熱ヒータ３２によって加熱されることで、ラベ
ルＬの一端側に塗布された感熱接着剤ｃが活性化され
る。
吸引保持されたラベルＬは、装着ドラム３１が自転する
ことによって装着位置Ｐ３まで搬送されるが、その途中
で、輻射熱ヒータ３２によって加熱されることで、ラベ
ルＬの一端側に塗布された感熱接着剤ｃが活性化され
る。
【００１８】装着位置Ｐ３では、帯電手段５０によって
胴部外周面が帯電した状態でスクリューコンベア４０に
よって供給される飲料容器Ｂが、スターホイール３４に
よってガイド板３３ｂと装着ドラム３１との間に導か
れ、ガイド板３３ｂによって装着ドラム３１の外周面に
吸引保持されたラベルＬに押し当てられる。この時点
で、装着ドラム３１の吸引が解除されるので、飲料容器
Ｂが装着ドラム３１の外周面に沿って自転しながら移動
することで、ラベルＬが静電気によって飲料容器Ｂの胴
部外周面に付着しながら巻き付けられる。
胴部外周面が帯電した状態でスクリューコンベア４０に
よって供給される飲料容器Ｂが、スターホイール３４に
よってガイド板３３ｂと装着ドラム３１との間に導か
れ、ガイド板３３ｂによって装着ドラム３１の外周面に
吸引保持されたラベルＬに押し当てられる。この時点
で、装着ドラム３１の吸引が解除されるので、飲料容器
Ｂが装着ドラム３１の外周面に沿って自転しながら移動
することで、ラベルＬが静電気によって飲料容器Ｂの胴
部外周面に付着しながら巻き付けられる。
【００１９】このようにしてラベルＬが飲料容器Ｂの胴
部外周面に巻き付けられると、その巻付始端部に感熱接
着剤ｃが塗布された巻付終端部が重ね合わされ、ガイド
板３３ｂによって飲料容器Ｂの胴部が装着ドラム３１の
外周面に押し当てられるので、活性化された感熱接着剤
ｃによって巻付始端部と巻付終端部とが相互に貼着さ
れ、ラベルＬの飲料容器Ｂへの装着が完了する。
部外周面に巻き付けられると、その巻付始端部に感熱接
着剤ｃが塗布された巻付終端部が重ね合わされ、ガイド
板３３ｂによって飲料容器Ｂの胴部が装着ドラム３１の
外周面に押し当てられるので、活性化された感熱接着剤
ｃによって巻付始端部と巻付終端部とが相互に貼着さ
れ、ラベルＬの飲料容器Ｂへの装着が完了する。
【００２０】以上のように構成されたラベル装着装置１
では、予め帯電させた飲料容器Ｂの胴部外周面に静電気
によってラベルＬを付着させながら巻き付けるようにし
たので、被装着体の外周面に水膜を形成する従来法のよ
うに、ラベルＬの感熱接着剤ｃ部分に水が付着して接着
性能を阻害するというおそれがなく、しかも、ラベルＬ
の装着後に帯電している飲料容器Ｂをあえて除電する必
要もないので、ラベルＬを飲料容器Ｂの胴部外周面に効
率よく、しかも確実に装着することができる。
では、予め帯電させた飲料容器Ｂの胴部外周面に静電気
によってラベルＬを付着させながら巻き付けるようにし
たので、被装着体の外周面に水膜を形成する従来法のよ
うに、ラベルＬの感熱接着剤ｃ部分に水が付着して接着
性能を阻害するというおそれがなく、しかも、ラベルＬ
の装着後に帯電している飲料容器Ｂをあえて除電する必
要もないので、ラベルＬを飲料容器Ｂの胴部外周面に効
率よく、しかも確実に装着することができる。
【００２１】なお、このラベル装着装置１では、ラベル
Ｌを装着ドラム３１の外周面に吸引保持するようにして
いるが、こういったものに限定されるものではなく、例
えば、図２に示すラベル装着装置２のように、装着ドラ
ム３１の回転方向に対して、受渡位置Ｐ２の手前に帯電
手段５０の電極５１と同様の電極３５を設置し、この電
極３５から装着ドラム３１の外周面に放電することによ
って装着ドラム３１の外周面を帯電させることで、静電
気によってラベルＬを装着ドラム３１の外周面に付着さ
せることも可能である。
Ｌを装着ドラム３１の外周面に吸引保持するようにして
いるが、こういったものに限定されるものではなく、例
えば、図２に示すラベル装着装置２のように、装着ドラ
ム３１の回転方向に対して、受渡位置Ｐ２の手前に帯電
手段５０の電極５１と同様の電極３５を設置し、この電
極３５から装着ドラム３１の外周面に放電することによ
って装着ドラム３１の外周面を帯電させることで、静電
気によってラベルＬを装着ドラム３１の外周面に付着さ
せることも可能である。
【００２２】この場合、飲料容器Ｂの帯電量が装着ドラ
ム３１の帯電量より大きければ、装着位置Ｐ３におい
て、ラベルＬが装着ドラム３１の外周面から離反して飲
料容器Ｂの胴部外周面に巻き付けられるが、確実を期す
ため、装着位置Ｐ３の直前に除電手段３６を設置して、
装着ドラム３１を強制的に除電するようにしておくこと
が望ましい。
ム３１の帯電量より大きければ、装着位置Ｐ３におい
て、ラベルＬが装着ドラム３１の外周面から離反して飲
料容器Ｂの胴部外周面に巻き付けられるが、確実を期す
ため、装着位置Ｐ３の直前に除電手段３６を設置して、
装着ドラム３１を強制的に除電するようにしておくこと
が望ましい。
【００２３】このように、静電気によってラベルＬを装
着ドラム３１の外周面に付着させるようにしておくと、
装着ドラム３１の外周面に多数の吸引孔を形成するとい
った面倒な孔加工を行う必要がなく、しかも、吸引孔か
ら空気を吸引するための複雑な吸引構造を採用する必要
がないので、装着ドラム３１のコストダウンを図ること
ができる。
着ドラム３１の外周面に付着させるようにしておくと、
装着ドラム３１の外周面に多数の吸引孔を形成するとい
った面倒な孔加工を行う必要がなく、しかも、吸引孔か
ら空気を吸引するための複雑な吸引構造を採用する必要
がないので、装着ドラム３１のコストダウンを図ること
ができる。
【００２４】また、装着ドラム３１の外周面を帯電させ
ることで、静電気によってラベルＬを付着させる場合
は、装着ドラム３１の外周面のどの位置においても同じ
ようにラベルＬを付着させることができるので、装着ド
ラムの外周面に形成された吸引孔から空気を吸引するこ
とによってラベルを付着させる場合のように、ラベルの
先端部が確実に吸引孔部分に位置するように、ラベルの
受け渡しについて微妙なタイミング調整を行わなくて
も、装着ドラム３１に対するラベルＬの位置決めを確実
に行うことができ、段取り替えも簡単に行うことができ
る。
ることで、静電気によってラベルＬを付着させる場合
は、装着ドラム３１の外周面のどの位置においても同じ
ようにラベルＬを付着させることができるので、装着ド
ラムの外周面に形成された吸引孔から空気を吸引するこ
とによってラベルを付着させる場合のように、ラベルの
先端部が確実に吸引孔部分に位置するように、ラベルの
受け渡しについて微妙なタイミング調整を行わなくて
も、装着ドラム３１に対するラベルＬの位置決めを確実
に行うことができ、段取り替えも簡単に行うことができ
る。
【００２５】さらに、装着ドラムの外周面に形成された
吸引孔から空気を吸引するといった手法を採用していな
いので、空気を吸引することによって装着ドラムが冷却
されるといったこともなく、ラベルＬを装着ドラム３１
の外周面に吸引保持する場合に比べて、ラベルＬに塗布
された感熱接着剤を活性化させるための輻射熱ヒータ３
２の容量を２／３程度に抑えることができ、装置コスト
及びランニングコストの低減を図ることができる。
吸引孔から空気を吸引するといった手法を採用していな
いので、空気を吸引することによって装着ドラムが冷却
されるといったこともなく、ラベルＬを装着ドラム３１
の外周面に吸引保持する場合に比べて、ラベルＬに塗布
された感熱接着剤を活性化させるための輻射熱ヒータ３
２の容量を２／３程度に抑えることができ、装置コスト
及びランニングコストの低減を図ることができる。
【００２６】また、上述した各ラベル装着装置１、２
は、ラベルＬを受渡位置Ｐ２から装着位置Ｐ３まで搬送
する間に、輻射熱ヒータ３２によってラベルＬを加熱す
ることで感熱接着剤ｃを活性化するようにしているが、
感熱接着剤ｃの活性化は、必ずしも、ラベルＬを飲料容
器Ｂの胴部外周面に巻き付ける前に行う必要はなく、図
３に示すラベル装着装置３のように、装着ドラム３１と
ガイド板３３ｂとによってラベルＬを飲料容器Ｂに巻き
付けた後、ラベルＬが巻き付けられた飲料容器Ｂを加熱
手段３７によって加熱することで感熱接着剤ｃを活性化
し、搬送ベルト３８によって飲料容器Ｂを押圧板３９に
押し付けながら搬送することで、ラベルＬの重ね合わせ
部分を相互に貼着するようにしてもよい。
は、ラベルＬを受渡位置Ｐ２から装着位置Ｐ３まで搬送
する間に、輻射熱ヒータ３２によってラベルＬを加熱す
ることで感熱接着剤ｃを活性化するようにしているが、
感熱接着剤ｃの活性化は、必ずしも、ラベルＬを飲料容
器Ｂの胴部外周面に巻き付ける前に行う必要はなく、図
３に示すラベル装着装置３のように、装着ドラム３１と
ガイド板３３ｂとによってラベルＬを飲料容器Ｂに巻き
付けた後、ラベルＬが巻き付けられた飲料容器Ｂを加熱
手段３７によって加熱することで感熱接着剤ｃを活性化
し、搬送ベルト３８によって飲料容器Ｂを押圧板３９に
押し付けながら搬送することで、ラベルＬの重ね合わせ
部分を相互に貼着するようにしてもよい。
【００２７】このように、ラベルＬを飲料容器Ｂの胴部
外周面に巻き付けた後に加熱しながらラベルＬの重ね合
わせ部分を押圧して貼着するようにしておくと、ラベル
Ｌを飲料容器Ｂに巻き付ける前に加熱するラベル装着装
置１、２のように、感熱接着剤ｃを活性化するための十
分な加熱時間を確保するために、装着ドラム３１の径を
必要以上に大きくしなくてもよいので、装着ドラム３１
の小型化を図ることができると共に、感熱接着剤ｃを活
性化しながらラベルＬの重ね合わせ部分を押圧すること
ができるので、十分な接着強度を確保することができ
る。
外周面に巻き付けた後に加熱しながらラベルＬの重ね合
わせ部分を押圧して貼着するようにしておくと、ラベル
Ｌを飲料容器Ｂに巻き付ける前に加熱するラベル装着装
置１、２のように、感熱接着剤ｃを活性化するための十
分な加熱時間を確保するために、装着ドラム３１の径を
必要以上に大きくしなくてもよいので、装着ドラム３１
の小型化を図ることができると共に、感熱接着剤ｃを活
性化しながらラベルＬの重ね合わせ部分を押圧すること
ができるので、十分な接着強度を確保することができ
る。
【００２８】また、上述した各ラベル装着装置１、２、
３は、いずれも装着ドラム３１によって飲料容器Ｂに対
するラベルＬの巻き付けを行っているが、図４に示すラ
ベル装着装置４のように、切断搬送手段２０から直接ラ
ベルＬを飲料容器Ｂに巻き付けることによって、さらに
コストダウンを図ることも可能である。
３は、いずれも装着ドラム３１によって飲料容器Ｂに対
するラベルＬの巻き付けを行っているが、図４に示すラ
ベル装着装置４のように、切断搬送手段２０から直接ラ
ベルＬを飲料容器Ｂに巻き付けることによって、さらに
コストダウンを図ることも可能である。
【００２９】このラベル装着装置４は、同図に示すよう
に、スターホイール４１によって供給される飲料容器Ｂ
を自転させながら、ラベルＬの巻付位置Ｐ４を通るよう
な円軌道に沿って搬送するようになっている。飲料容器
Ｂは、巻付位置Ｐ４の手前に設置された帯電手段５０に
よって、その胴部外周面が帯電した状態で巻付位置Ｐ４
に搬送され、送給ローラ１０によって供給されるラベル
形成基材Ｍを切断搬送手段２０によって順次切断するこ
とによって形成されたラベルが、飲料容器Ｂの胴部外周
面に静電気によって付着しながら巻き付けられる。
に、スターホイール４１によって供給される飲料容器Ｂ
を自転させながら、ラベルＬの巻付位置Ｐ４を通るよう
な円軌道に沿って搬送するようになっている。飲料容器
Ｂは、巻付位置Ｐ４の手前に設置された帯電手段５０に
よって、その胴部外周面が帯電した状態で巻付位置Ｐ４
に搬送され、送給ローラ１０によって供給されるラベル
形成基材Ｍを切断搬送手段２０によって順次切断するこ
とによって形成されたラベルが、飲料容器Ｂの胴部外周
面に静電気によって付着しながら巻き付けられる。
【００３０】このようにしてラベルが巻き付けられた飲
料容器Ｂは、その搬送途中で輻射熱ヒータ３２によって
加熱されることでラベルの感熱接着剤ｃが活性化された
後、押圧板３９によってラベルの重ね合わせ部分が押圧
されることで相互に貼着され、ラベルの飲料容器Ｂへの
装着が完了する。その後、スターホイール４２によって
ラベルが装着された飲料容器Ｂが搬出される。
料容器Ｂは、その搬送途中で輻射熱ヒータ３２によって
加熱されることでラベルの感熱接着剤ｃが活性化された
後、押圧板３９によってラベルの重ね合わせ部分が押圧
されることで相互に貼着され、ラベルの飲料容器Ｂへの
装着が完了する。その後、スターホイール４２によって
ラベルが装着された飲料容器Ｂが搬出される。
【００３１】また、上述した各実施形態では、予め感熱
接着剤ｃが塗布されたラベルを使用しているが、例え
ば、被装着体にラベルを巻き付ける直前に装着ドラム上
等で粘着剤やホットメルト接着剤をラベルの一端側に塗
布することも可能である。
接着剤ｃが塗布されたラベルを使用しているが、例え
ば、被装着体にラベルを巻き付ける直前に装着ドラム上
等で粘着剤やホットメルト接着剤をラベルの一端側に塗
布することも可能である。
【００３２】また、上述した各実施形態では、フィルム
装着装置の一態様であるラベル装着装置について説明し
たが、本発明のフィルム装着装置は、こういったラベル
装着装置に限定されるものではなく、ラベル以外の単な
るフィルムを種々の被装着体に装着するものであっても
よいことはいうまでもない。
装着装置の一態様であるラベル装着装置について説明し
たが、本発明のフィルム装着装置は、こういったラベル
装着装置に限定されるものではなく、ラベル以外の単な
るフィルムを種々の被装着体に装着するものであっても
よいことはいうまでもない。
【図１】この発明にかかるフィルム装着装置の一実施形
態であるラベル装着装置を示す概略平面図である。
態であるラベル装着装置を示す概略平面図である。
【図２】他の実施形態であるラベル装着装置を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図３】他の実施形態であるラベル装着装置を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図４】他の実施形態であるラベル装着装置を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図５】（ａ）は同上の各ラベル装着装置に使用される
感熱接着性ラベルを示す平面図、（ｂ）は飲料容器に感
熱接着性ラベルを装着した状態を示す図である。
感熱接着性ラベルを示す平面図、（ｂ）は飲料容器に感
熱接着性ラベルを装着した状態を示す図である。
１、２、３、４ ラベル装着装置 １０ 送給ローラ ２０ 切断搬送手段 ３０ ラベル装着手段 ３１ 装着ドラム ３２ 輻射熱ヒータ ４０ スクリューコンベア ５０ 帯電手段 ５１ 電極 ５２ 静電気発生装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高村 雅治 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 Ｆターム(参考） 3E095 AA06 BA02 CA01 DA03 DA24 DA42 DA55
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルムを被装着体の外周面に巻き付け
ることで、そのフィルムの巻付終端部を巻付始端部に重
ね合わせ、その重ね合わせ部分を相互に貼着するように
したフィルム装着方法において、 前記フィルムを、予め帯電させた前記被装着体の外周面
に静電気によって付着させながら巻き付けるようにした
ことを特徴とするフィルム装着方法。 - 【請求項２】 フィルムを被装着体の外周面に巻き付け
ることで、そのフィルムの巻付終端部を巻付始端部に重
ね合わせ、その重ね合わせ部分を相互に貼着するように
したフィルム装着装置において、 前記被装着体の外周面を帯電させる帯電手段を設け、 前記フィルムを、前記帯電手段によって帯電させた前記
被装着体の外周面に静電気によって付着させながら巻き
付けるようにしたことを特徴とするフィルム装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16038099A JP4511651B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | フィルム装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16038099A JP4511651B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | フィルム装着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344217A true JP2000344217A (ja) | 2000-12-12 |
| JP4511651B2 JP4511651B2 (ja) | 2010-07-28 |
Family
ID=15713722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16038099A Expired - Fee Related JP4511651B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | フィルム装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4511651B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541155A (ja) * | 2006-06-22 | 2009-11-26 | サクミ ラベリング エス．ピー．エー． | ラベルを付けるための装置及び方法 |
| JP2012035860A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 食品の搬送方法、及びこれを用いた容器内充填食品の製造方法、並びに、食品搬送装置、及びこれを用いた容器内充填食品の製造装置 |
| JP2013511443A (ja) * | 2009-11-18 | 2013-04-04 | サクミ・ヴェローナ・ソシエタ・ペル・アチオニ | スリーブ状ラベルの製造方法および製造装置 |
| US9017502B2 (en) | 2009-11-18 | 2015-04-28 | Sacmi Verona S.P.A. | Method and device for producing sleeve-like labels |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102651385B1 (ko) * | 2022-03-07 | 2024-03-26 | 주식회사 삼영특수인쇄 | 점안제 용기의 친환경 수축 라벨 제조 방법 및 이에 의해 제조된 라벨 부착 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109734A (ja) * | 1985-11-04 | 1987-05-20 | オ−エンス−イリノイ・インコ−ポレ−テツド | プラスチックラベルを容器の周囲に貼付する方法 |
| JPH05193632A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-08-03 | Krones Ag Hermann Kronseder Mas Fab | シール性材料で出来ているラベルを容器に付する方法及びその装置 |
| JPH09226734A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Fuji Seal Co Ltd | 感熱ラベラーにおけるラベルの吸着方法 |
| WO1998004470A1 (de) * | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Krones Aktiengesellschaft | Flasche oder dgl. mit einem den umfang umschliessenden etikett, verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer derartigen flasche sowie ein etikett oder etikettenband zum umhüllen einer flasche |
| JPH10254364A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-25 | Fuji Seal Co Ltd | 感熱接着性ラベル及びそのラベルの装着方法並びにそのラベルを装着した乾電池 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP16038099A patent/JP4511651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9017502B2 (en) | 2009-11-18 | 2015-04-28 | Sacmi Verona S.P.A. | Method and device for producing sleeve-like labels |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4511651B2 (ja) | 2010-07-28 |
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