JP2000238132A - フィルム貼付方法及びフィルム貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】貼付ドラムの外周面を覆っている弾性部材が摩
耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することが
できなくなったような場合でも、十分な接着強度を保持
した状態で被貼付体にフィルムを確実に貼り付けること
のできるフィルム貼付方法及びフィルム貼付装置を提供
する。 【解決手段】ラベル（フィルム）を外周面に吸引保持し
た状態で貼付位置Ｐ４まで搬送する貼付ドラム４１と、
アルミ缶を嵌挿した状態で貼付位置Ｐ４まで搬送し、貼
付位置Ｐ４において、アルミ缶をラベルに押し付けなが
ら貼付ドラム４１の外周面に沿って所定の距離だけ移動
させることで、ラベルをアルミ缶に貼り付けるマンドレ
ル４３とを備え、貼付位置Ｐ４では、コイルばね４９ｅ
によって、アルミ缶を嵌挿しているマンドレル４３を貼
付ドラム４１の外周面側に付勢することでアルミ缶をラ
ベルの接着面に強制的に押し付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属缶、ボト
ル、瓶等の被貼付体に接着性フィルムを貼り付けるフィ
ルム貼付方法及びフィルム貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミ缶やスチール缶等の金属缶の胴部
外周面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置として
は、図９に示すようなラベリング装置がある。このラベ
リング装置７０は、合成樹脂フィルムからなる長尺帯状
のラベル形成基材Ｍを所定長に切断することでラベルＬ
を形成すると共に受渡位置αまで搬送するロータリカッ
タ７１ａ及び切断搬送ロール７１ｂからなる切断搬送手
段７１と、この切断搬送手段７１によって受渡位置αま
で搬送されたラベルＬを、受渡位置αにおいて受け取
り、外周面に吸引保持した状態でラベルＬの貼付位置β
まで搬送する貼付ドラム７２と、缶供給位置γにおいて
供給される金属缶Ｃを嵌挿した状態で、缶供給位置γか
ら貼付位置βを通過して缶排出位置δまで金属缶Ｃを搬
送するマンドレル７３とを備えており、金属缶Ｃは、缶
供給位置γから貼付位置βへの搬送途中で加熱されるこ
とにより、ラベルＬに使用されている感熱接着剤の活性
化温度以上の所定の貼付温度にまで昇温され、貼付位置
βにおいて、昇温された金属缶Ｃを貼付ドラム７２の外
周面に吸引保持されたラベルＬに接触させることにより
ラベルＬを金属缶Ｃの胴部外周面に貼り付けるようにな
っている。

【０００３】前記マンドレル７３は、同図に示すよう
に、基本的には円軌道を循環移動するが、貼付位置βで
は、図示しないカム機構によって、貼付ドラム７２の外
周面に沿うように案内され、嵌挿された金属缶Ｃを貼付
ドラム７２の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し付
けた状態で所定の距離だけ移動させることで、ラベルＬ
を金属缶Ｃの胴部外周面に貼り付けるようになってい
る。

【０００４】また、前記貼付ドラム７２は、ラベルＬを
吸引保持する外周面がゴム等の弾性部材によって覆われ
ており、金属缶Ｃが嵌挿されたマンドレル７３が弾性部
材に押し付けられた際に、その弾性部材が圧縮されるこ
とによってマンドレル７３の移動経路が確保されると共
に、圧縮された弾性部材の復元力（弾性力）によって所
定の押付力が確保されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
貼付ドラム７２の外周面を覆っている弾性部材の弾性力
によって、金属缶Ｃに対するラベルＬの押付力を確保す
るようなラベリング装置７０では、弾性部材が金属缶Ｃ
（マンドレル７３）によって繰り返し押し付けられるこ
とで、摩耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持す
ることができなくなって、金属缶Ｃに対するラベルＬの
押付力が次第に低下し、金属缶Ｃに貼り付けられるラベ
ルＬに十分な接着強度を確保することができなくなると
いった問題がある。

【０００６】特に、薄肉フィルムに熱硬化型の感熱接着
剤を塗布したラベルを金属缶の胴部外周面に貼り付ける
ラベリング装置では、ラベルを金属缶に強固に接着させ
るために、金属缶を高温（例えば、８０〜１５０℃）に
加熱した状態で高い圧力でラベルに押し付ける必要があ
るので、貼付ドラムの外周面を覆っている弾性部材がダ
メージを受けやすく、上述したような問題が頻繁に発生
することになる。

【０００７】そこで、この発明の課題は、貼付ドラムの
外周面を覆っている弾性部材が金属缶等の被貼付体に繰
り返し押し付けられることによって、摩耗や変形を起こ
したり、初期の弾性力を維持することができなくなった
ような場合でも、十分な接着強度を保持した状態で被貼
付体にフィルムを確実に貼り付けることのできるフィル
ム貼付方法及びフィルム貼付装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、接着面が外側を向くよう
に、貼付ドラムの外周面に吸引保持された状態で貼付位
置まで搬送される接着性フィルムに、前記貼付位置にお
いて、被貼付体を押し当てながら前記貼付ドラムの外周
面に沿うように所定の距離だけ移動させることで、前記
被貼付体に前記接着性フィルムを貼り付けるフィルム貼
付方法において、前記貼付位置では、前記被貼付体を前
記貼付ドラムの外周面側に付勢することによって、前記
被貼付体を前記接着性フィルムの接着面に強制的に押し
付けるようにしたのである。

【０００９】以上のように構成されたフィルム貼付方法
では、貼付位置において、被貼付体が貼付ドラムの外周
面側に付勢されるので、貼付ドラムの外周面がゴム等の
弾性部材によって覆われており、その弾性部材が摩耗や
変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することができ
なくなったような場合でも、被貼付体が貼付ドラムの外
周面に吸引保持されたフィルムの接着面に確実に押し付
けられ、常に所定の接着強度でフィルムを被貼付体に貼
り付けることができる。

【００１０】このようなフィルム貼付方法を実施するた
めには、請求項３に記載されたフィルム貼付装置のよう
に、接着面が外側を向くように、貼付ドラムの外周面に
吸引保持された状態で貼付位置まで搬送される接着性フ
ィルムに、前記貼付位置において、被貼付体を押し当て
ながら前記貼付ドラムの外周面に沿うように所定の距離
だけ移動させることで、前記被貼付体に前記接着性フィ
ルムを貼り付けるフィルム貼付装置において、前記被貼
付体を、前記貼付位置において前記貼付ドラムの外周面
側に付勢することで、前記被貼付体を前記接着性フィル
ムの接着面に強制的に押し付ける付勢手段を設けておけ
ばよい。

【００１１】また、接着面が外側を向くように、貼付ド
ラムの外周面に吸引保持された状態で貼付位置まで搬送
される感熱接着性フィルムに、前記貼付位置において、
マンドレルに嵌挿された状態で加熱された金属缶を押し
当てながら前記貼付ドラムの外周面に沿うように所定の
距離だけ移動させることで、前記金属缶に前記感熱接着
性フィルムを貼り付けるフィルム貼付方法のように、貼
付ドラムの外周面を覆っている弾性部材が、加熱された
金属缶の熱によってダメージを受けやすいような場合に
は、前記貼付位置で、前記マンドレルを前記貼付ドラム
の外周面側に付勢することによって、前記マンドレルに
嵌挿された前記金属缶を前記感熱接着性フィルムの接着
面に強制的に押し付けるようにしておくことが特に有効
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すフィルム貼付装置の一態
様であるラベリング装置１は、所定長さの感熱接着性ラ
ベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺
帯状のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１において順次切
断することによって所定長さのラベルを形成しながら、
そのラベルを、所定のラベル貼着位置Ｐ４に搬送されて
くる、被貼付体としてのアルミニウム缶（以下、アルミ
缶という。）Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順
次貼り付けていくものであり、前記ラベルは、厚さ９〜
２５μｍ程度の薄肉で腰のないポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに印刷を施し、熱硬化型樹脂からなる感熱
接着剤を塗布したものである。

【００１３】このラベリング装置１は、図１、図２及び
図５に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル
形成基材Ｍを切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送
給ローラ１０と、この送給ローラ１０によって供給され
るラベル形成基材Ｍを第１受渡位置Ｐ２に搬送しなが
ら、切断位置Ｐ１において所定のカットピッチで順次切
断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段２
０と、ラベル貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃの胴部外
周面にラベルＬを貼り付けるラベル貼付手段４０と、前
記切断搬送手段２０によってラベル形成基材Ｍから切断
されたラベルＬを第１受渡位置Ｐ２において受け取って
第２受渡位置Ｐ３においてラベル貼付手段４０に引き渡
す受渡ドラム３０と、前記ラベル貼付手段４０にアルミ
缶Ｃを供給する缶供給手段５０と、前記ラベル貼付手段
４０によってラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを排
出する缶排出手段６０とから構成されている。

【００１４】前記切断搬送手段２０は、図２に示すよう
に、外周面に切断刃２１ａが取り付けられたロータリカ
ッタ２１と、送給ローラ１０によって供給されるラベル
形成基材Ｍを外周面に吸引保持して第１受渡位置Ｐ２ま
で搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用によ
ってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬送
ロール２２とから構成されている。

【００１５】前記切断搬送ロール２２は、同図に示すよ
うに、図示しない駆動手段によって回転駆動されるロー
ル本体２３と、このロール本体２３が摺動可能に接触す
る固定部とから構成されており、前記ロール本体２３の
外周面には、その周方向に一定間隔で複数の貫通孔２３
ａが形成されていると共に、固定部には、ロール本体２
３との接触面に、切断位置Ｐ１から第１受渡位置Ｐ２の
手前までの間で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しな
い吸引手段に接続された吸引溝２４ａと、第１受渡位置
Ｐ２で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吐出手
段に接続された吐出溝２４ｂとが形成されている。

【００１６】従って、切断位置Ｐ１に供給されるラベル
形成基材Ｍは、吸引溝２４ａの吸引作用によって、回転
（自転）するロール本体２３の外周面に吸引保持された
状態で第１受渡位置Ｐ２まで搬送される。ラベル形成基
材Ｍが第１受渡位置Ｐ２に到達すると、貫通孔２３ａは
吸引溝２４ａとの連通が遮断された後に吐出溝２４ｂに
連通されるので、吸引が一旦解除された後に、吐出溝２
４ｂの吐出作用によって、ロール本体２３の外周面から
空気が吐出され、ロール本体２３の外周面に吸引保持さ
れていたラベル形成基材Ｍがロール本体２３から離反し
て後述する受渡ドラム３０の外周面に強制的に押し当て
られ、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持される。

【００１７】このようにしてラベル形成基材Ｍの先端部
分が受渡ドラム３０に引き渡された後に、ロータリカッ
タ２１と切断搬送ロール２２とによってラベル形成基材
Ｍが切断されることでラベルＬが形成され、形成された
ラベルＬが受渡ドラム３０に引き渡される。

【００１８】前記受渡ドラム３０は、図２に示すよう
に、外周面が第１受渡位置Ｐ２において切断搬送ロール
２２の外周面に近接すると共に第２受渡位置Ｐ３におい
て前記ラベル貼付手段４０の貼付ドラム４１の外周面に
近接するように設置されており、切断搬送ロール２２よ
り大きな周速で切断搬送ロール２２とは逆方向に回転
（自転）するようになっている。

【００１９】この受渡ドラム３０は、図示しない駆動手
段によって回転駆動されるドラム本体３１と、このドラ
ム本体３１が摺動可能に接触する固定部３３とから構成
されており、前記ドラム本体３１の外周面には、テフロ
ンコーティング等を施すことにより良好な滑り性を確保
している。

【００２０】ラベル形成基材Ｍの先端部分が第１受渡位
置Ｐ２において受渡ドラム３０に引き渡された後、ラベ
ル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、切断搬送ロール
２２より周速の大きい受渡ドラム３０によってラベル形
成基材Ｍが引っ張られるが、この受渡ドラム３０は、上
述したように、その外周面が良好な滑り性を備えている
ため、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベル
形成基材Ｍがその外周面上を容易に滑ることができる。
従って、ラベル形成基材Ｍが受渡ドラム３０に引き渡さ
れた後切断されるまでの間に、ラベル形成基材Ｍに過大
なテンションがかかることがなく、形成されたラベルＬ
にテンション皺が発生することもない。

【００２１】前記ドラム本体３１には、その外周面に開
放される多数の貫通孔３２が外周面の周方向及び幅方向
に一定間隔で整列するように形成されており、幅方向の
各孔列を構成する複数の貫通孔３２が相互に連通された
状態で、前記固定部３３との接触面に開放されている。

【００２２】前記貫通孔３２は、図３に示すように、第
１受渡位置Ｐ２において引き渡されるラベル形成基材Ｍ
（ラベルＬ）の先端部分と接触する位置に対応するよう
に形成された吸引吐出孔３２ａと、それ以外の位置に形
成された吸引孔３２ｂとから構成されており、前記吸引
吐出孔３２ａは、ドラム本体３１の径方向に対してドラ
ム本体３１の移動方向前方側（ラベルＬの移動方向前方
側）に３０度傾斜した状態で形成されていると共に、前
記吸引孔３２ｂはドラム本体３１の径方向に沿うように
形成されている。

【００２３】前記固定部３３には、ドラム本体３１との
接触面に、第１受渡位置Ｐ２から第２受渡位置Ｐ３の手
前までの間で前記吸引吐出孔３２ａ及び吸引孔３２ｂに
連通する吸引溝３３ａと、第２受渡位置Ｐ３で吸引吐出
孔３２ａにのみ連通する吐出溝３３ｂとが形成されてお
り、この吸引溝３３ａ及び吐出溝３３ｂはそれぞれ図示
しない吸引手段及び吐出手段に接続されている。

【００２４】従って、第１受渡位置Ｐ２において切断搬
送手段２０から引き渡されたラベルＬは、吸引溝３３ａ
の吸引作用によってドラム本体３１の外周面に吸引保持
された状態で第２受渡位置Ｐ３まで搬送されるが、第２
受渡位置Ｐ３では吸引が一旦解除され、上述したよう
に、吸引吐出孔３２ａが吐出溝３３ｂに連通すること
で、吸引吐出孔３２ａを介してドラム本体３１の外周面
から空気が吐出される。これによって、ドラム本体３１
の外周面に吸引保持されていたラベルＬの先端部が外周
面から離反して強制的に貼付ドラムの外周面に押し当て
られることになる。

【００２５】吸引吐出孔３２ａは、上述したように、ド
ラム本体３１の移動方向前方側に３０度傾いた状態で形
成されているので、第２受渡位置Ｐ３において吐出され
る空気は、図４に示すように、ラベルＬの移動方向前方
側に向かって吐出されることになる。従って、同図に示
すように、ラベルＬに吹き付けられた空気がラベルＬの
移動方向後方側に回り込みにくくなり、受け渡そうとす
るラベルＬが薄肉で腰のないラベルであっても、受け渡
しの際にラベルＬの先端部が弛んだ状態とならず、受渡
ドラム３０の外周面と貼付ドラム４１の外周面とを結ぶ
直線上を通過するようにラベルＬの受け渡しが行われ
る。これによって、ラベルＬが貼付ドラム４１の所定位
置に確実に受け渡されると共に受け渡されたラベルＬの
先端部が部分的に浮き上がった状態で吸引保持されるこ
ともない。

【００２６】なお、このラベリング装置１では、吸引吐
出孔３２ａの形成角度（空気の吐出角度）を受渡ドラム
３０の径方向に対して３０度に設定してあるが、その形
成角度（空気の吐出角度）は２０〜６０度、より好まし
くは３０〜４５度の範囲内で適宜設定すればよい。形成
角度が２０度より小さいとたるみ防止効果が発揮され
ず、形成角度が６０度より大きいとラベルＬを貼付ドラ
ム４１に円滑に引き渡すことができないからである。

【００２７】また、このラベリング装置１では、ラベル
Ｌの先端部分についてのみ空気を吹き付けるようにして
いるが、ラベルＬの先端から後端までの全長にわたって
空気を吹き付けるようにすることも可能である。但し、
その場合は、ラベルＬの先端部分に対応する貫通孔３２
だけではなく、全ての貫通孔３２を受渡ドラム３０の径
方向に対してラベルＬの移動方向の前方側に傾けておく
ことが望ましい。

【００２８】前記ラベル貼付手段４０は、図１及び図５
に示すように、第２受渡位置Ｐ３において受け渡された
ラベルＬを外周面に吸引保持して貼付位置Ｐ４まで搬送
する貼付ドラム４１と、この貼付ドラム４１による搬送
途中でラベルＬを予備的に加熱するために貼付ドラム４
１を加熱する輻射熱ヒータ（近赤外線ヒータ）４２と、
缶供給位置Ｐ５において前記缶供給手段５０によって供
給されたアルミ缶Ｃを、貼付位置Ｐ４を通過するように
缶排出位置Ｐ６まで搬送する多数のマンドレル４３と、
各マンドレル４３に対応してそれぞれ設けられた輻射熱
ヒータ（遠赤外線ヒータ）４４と、缶供給位置Ｐ５から
貼付位置Ｐ４までの間に固定設置された輻射熱ヒータ
（遠赤外線ヒータ）４５と、貼付位置Ｐ４においてアル
ミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬを再加圧するガイド部
材４６とから構成されている。

【００２９】前記貼付ドラム４１は、上述した受渡ドラ
ム３０と同様に、図示しない駆動手段によって回転駆動
されるドラム本体４１ａ（図２参照）と、このドラム本
体４１ａが摺動可能に接触する固定部（図示せず）とか
ら構成されており、前記ドラム本体４１ａの外周面はゴ
ム等の弾性部材によって覆われている。

【００３０】また、ドラム本体４１ａは、上述した受渡
ドラム３０と同様に、その外周面に開放される多数の吸
引孔４１ｂが外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整
列するように形成されており（図２参照）、幅方向の各
孔列を構成する複数の吸引孔４１ｂが相互に連通した状
態で、前記固定部との接触面に開放されている。

【００３１】前記固定部は、ドラム本体４１ａとの接触
面に、第２受渡位置Ｐ３から貼付位置Ｐ４までの間で前
記吸引孔４１ｂに連通する吸引溝（図示せず）が形成さ
れており、この吸引溝は図示しない吸引手段に接続され
ている。従って、第２受渡位置Ｐ３において受渡ドラム
３０から受け渡されたラベルＬは、ドラム本体４１ａの
外周面に吸引保持された状態で貼付位置Ｐ４まで搬送さ
れる。

【００３２】前記マンドレル４３は、図５に示すよう
に、図示しない駆動手段の回転駆動力によって、缶供給
位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るよう
な円軌道を自転しながら移動するようになっており、缶
供給位置Ｐ５において嵌挿されたアルミ缶Ｃを貼付位置
Ｐ４まで搬送し、貼付位置Ｐ４において、自転している
アルミ缶Ｃを貼付ドラム４１の外周面に吸引保持された
ラベルＬに押し当てながら貼付ドラム４１の外周面に沿
って所定の距離だけ移動させることで、アルミ缶Ｃの胴
部外周面にラベルＬを貼り付けた後、アルミ缶Ｃを前記
缶排出位置Ｐ６まで搬送するようになっている。

【００３３】前記マンドレル４３は、図６及び図７
（ａ）に示すように、図示しない駆動手段によって回転
駆動される回転体に設けられた複数の支持部４７に、そ
れぞれ揺動機構４８を介して取り付けられている。この
揺動機構４８は、支持部４７に固定された支持アーム４
８ａと、この支持アーム４８ａにベアリング４８ｂを介
して回転自在に支持された回転軸４８ｃと、この回転軸
４８ｃに周り止めされた状態で固定された連結アーム４
８ｄと、この連結アーム４８ｄにベアリング４８ｅを介
して回転自在に支持された支持軸４８ｆとから構成され
ており、この支持軸４８ｆの一端側にマンドレル４３が
取り付けられている。また、支持軸４８ｆには、外周に
配設された駆動ベルト４８ｈに接触させることで支持軸
４８ｆ（マンドレル４３）を自転させるためのローラ４
８ｇが取り付けられている。

【００３４】前記回転体の外側には、図６に示すよう
に、その外周を取り囲むように環状部材４９ａが配設さ
れており、この環状部材４９ａには、図８に示すよう
に、貼付位置Ｐ４において、貼付ドラム４１の外周面に
沿うように湾曲するカム溝４９ｂが形成されている。ま
た、回転軸４８ｃには、図６及び図７（ｂ）に示すよう
に、揺動アーム４９ｃが周り止めされた状態で取り付け
られており、この揺動アーム４９ｃの先端部には、カム
溝４９ｂに嵌り込むカムフォロア４９ｄが取り付けられ
ている。

【００３５】従って、貼付位置Ｐ４においては、図８に
示すように、カム溝４９ｂによってカムフォロア４９ｄ
が案内されることで揺動アーム４９ｃが揺動し、この揺
動アーム４９ｃが固定されている回転軸４８ｃが回転す
る。これによって、回転軸４８ｃに固定されている連結
アーム４８ｄが揺動アーム４９ｃと同方向に揺動し、連
結アーム４８ｄに支持されている支持軸４８ｆに取り付
けられたマンドレル４３が貼付ドラム４１の外周面に沿
って移動することになる。

【００３６】また、図７（ｂ）に示すように、揺動アー
ム４９ｃには、付勢手段としてのコイルばね４９ｅの一
端が支持されていると共に、前記支持アーム４８ａに
は、コイルばね４９ｅの他端が当接する受け部材４９ｆ
が固定されており、コイルばね４９ｅによって揺動アー
ム４９ｃが付勢されることで、マンドレル４３がその回
転軌道の外側（貼付位置Ｐ４においては、貼付ドラム４
１の外周面側）に常時付勢されるようになっている。

【００３７】また、マンドレル４３が貼付ドラム４１の
外周面に沿って移動する貼付位置Ｐ４においては、前記
カム溝４９ｂの幅が外側（貼付ドラム４１側）に僅かに
広がっており、貼付ドラム４１の外周面側にクリアラン
スが設けられた状態となっている。従って、貼付位置Ｐ
４では、上述したように、カム溝４９ｂによってカムフ
ォロア４９ｄが貼付ドラム４１の外周面に沿うように案
内されるのであるが、厳密に言えば、上述したコイルば
ね４９ｅの付勢力によってマンドレル４３の外周面（ア
ルミ缶Ｃの外周面）が貼付ドラム４１の外周面（ラベル
Ｌの接着面）に強制的に押し付けられた状態で移動する
ことになり、カムフォロア４９ｄはカム溝４９ｂに対し
て遊んだ状態となっている。

【００３８】このように、貼付位置Ｐ４において、マン
ドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃが、貼付ドラム４１
の外周面に吸引保持されたラベルＬの接着面に押し付け
られた状態で自転しながら移動することで、ラベルＬが
アルミ缶Ｃに貼り付けられる。

【００３９】前記輻射熱ヒータ４４は、図５及び図６に
示すように、マンドレル４３の回転軌道の内側におい
て、その加熱面が各マンドレル４３の外周面とそれぞれ
対向するように、各マンドレル４３が支持されている支
持部４７にそれぞれ支持されており、各マンドレル４３
と共に缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ
６を通るような円軌道を移動するようになっている。

【００４０】前記輻射熱ヒータ４５は、缶供給位置Ｐ５
から貼付位置Ｐ４の間で、その加熱面がマンドレル４３
の外周面と対向するように、マンドレル４３の移動経路
に沿ってその外側に固定設置されており、マンドレル４
３に嵌挿されたアルミ缶Ｃをマンドレル４３の移動経路
の外側から加熱するようになっている。

【００４１】従って、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌
挿されていない缶排出位置Ｐ６から缶供給位置Ｐ５まで
の間は、輻射熱ヒータ４４によってマンドレル４３が加
熱されることでマンドレル４３が昇温され、缶供給位置
Ｐ５において、昇温されたマンドレル４３にアルミ缶Ｃ
が嵌挿されることで、マンドレル４３の熱がアルミ缶Ｃ
に伝達され、アルミ缶Ｃが昇温される。

【００４２】次に、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿
された状態で缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４まで搬送
される間は、アルミ缶Ｃが輻射熱ヒータ４４、４５によ
って２方向から直接加熱されることでさらに昇温され、
所定の貼付温度にまで昇温された状態でアルミ缶Ｃが貼
付位置Ｐ４に供給される。

【００４３】そして、貼付位置Ｐ４においてマンドレル
４３に嵌挿されたアルミ缶ＣにラベルＬが貼り付けられ
た後缶排出位置Ｐ６まで搬送される間は、輻射熱ヒータ
４４によってアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが直
接加熱される。

【００４４】なお、缶供給位置Ｐ５から缶排出位置Ｐ６
までの間は、マンドレル４３自体が自転しているので、
アルミ缶Ｃやアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが輻
射熱ヒータ４４、４５によって部分的に加熱されること
はなく、アルミ缶Ｃ及びラベルＬは常に均一に加熱され
る。

【００４５】前記ガイド部材４６は、貼付位置Ｐ４と缶
排出位置Ｐ６との間におけるマンドレル４３の回転軌道
に沿ってその外側に配設されるゴム等の弾性部材によっ
て形成された加圧板４６ａと、この加圧板４６ａを加熱
する加熱ヒータ４６ｂとから構成されており、貼付位置
Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃは、
缶排出位置Ｐ６に到るまでの間に、昇温された前記加圧
板４６ａに押し付けられた状態で自転しながら移動する
ことで、アルミ缶Ｃに対するラベルＬの再加圧が行われ
る。なお、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間
は、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻
射熱ヒータ４４によってラベルＬが継続的に加熱された
状態となっている。

【００４６】このように、貼付位置Ｐ４においてアルミ
缶Ｃに貼り付けられたラベルＬをガイド部材４６によっ
て再加圧するようにしておくと、貼付位置Ｐ４において
ラベルＬがアルミ缶Ｃに対して完全に接着されなかった
場合でも、その後の再加圧によってラベルＬをアルミ缶
Ｃに強固に接着することができる。また、ラベルＬの貼
付後にガイド部材４６によってラベルＬを再加圧するこ
とで、薄肉で腰のないラベルＬが軟化することに伴う表
面の波打ち状態の発生を有効に阻止することができると
共にアルミ缶Ｃを加熱するマンドレル４３自体の温度を
下げることが可能となる。

【００４７】前記缶供給手段５０は、図１に示すよう
に、多数のアルミ缶Ｃを連続的に送り出す供給シュート
５１と、この供給シュート５１によって送り出されたア
ルミ缶Ｃを所定のタイミングで缶供給位置Ｐ５に供給す
るスターホイール５２とから構成されており、この缶供
給手段５０によって缶供給位置Ｐ５に供給されたアルミ
缶Ｃは、図示しない嵌挿機構によってマンドレル４３に
嵌挿される。

【００４８】前記缶排出手段６０は、図１に示すよう
に、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたア
ルミ缶Ｃを、缶排出位置Ｐ６において所定のタイミング
で受け取るスターホイール６１と、このスターホイール
６１によって受け取ったアルミ缶Ｃを排出する排出シュ
ート６２とから構成されており、マンドレル４３によっ
て缶排出位置Ｐ６に搬送されてきたアルミ缶Ｃは、図示
しない抜取機構によってマンドレル４３から抜き取られ
た後、缶排出手段６０によって排出される。

【００４９】以上のように、このラベリング装置１で
は、貼付位置Ｐ４において、コイルばね４９ｅの付勢力
によって、マンドレル４３が貼付ドラム４１の外周面に
強制的に押し付けられるような構成を採用しているの
で、貼付ドラム４１の外周面を覆っている弾性部材が摩
耗や変形を起こしたり、初期の弾性力を維持することが
できなくなった場合でも、マンドレル４３に嵌挿された
アルミ缶Ｃの胴部外周面を、貼付ドラム４１の外周面に
吸引保持されたラベルＬに所定の押付力で確実に押し付
けることができ、常に所定の接着強度を保持した状態で
ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付けることができる。

【００５０】なお、この実施形態では、カム機構によっ
てマンドレル４３の移動経路を設定しているが、上述し
たように、貼付位置Ｐ４では、カムフォロア４９ｄがカ
ム溝４９ｂに対して遊んだ状態となっているので、必ず
しもカム機構を設ける必要はない。但し、カム機構を用
いてマンドレル４３の移動経路を予め設定しておくこと
により、マンドレル４３を常に所定の姿勢で貼付位置Ｐ
４に侵入させることができると共に、マンドレル４３
（アルミ缶Ｃ）が貼付ドラム４１の外周面に当接する際
の衝撃力を小さくすることができるので、装置自体の振
動等を最小限に抑えることができるという効果がある。

【００５１】また、この実施形態では、貼付ドラム４３
の外周面をゴム等の弾性部材によって覆っているが、上
述したように、貼付位置Ｐ４において、コイルばね４９
ｅ等の付勢手段を用いてマンドレル４３（アルミ缶Ｃ）
を貼付ドラム４１の外周面に強制的に押し付けるように
しておくと、必ずしも貼付ドラム４１の外周面をゴム等
の弾性部材によって覆う必要はない。

【００５２】また、この実施形態では、薄肉で腰のない
フィルムによって形成されたラベルＬを貼り付ける場合
について説明したが、使用するラベルＬは通常の厚み
（５０〜６０μｍ程度）のものであってもよく、また、
その材質もポリエチレンテレフタレートフィルム以外に
ポリプロピレンフィルム等、種々の材質のものを使用す
ることが可能である。

【００５３】また、この実施形態では、ラベルＬをアル
ミ缶Ｃに貼り付ける場合について説明したが、被貼付体
はスチール缶等の種々の金属缶であってもよく、また、
本発明のフィルム貼付装置は、金属缶以外のボトル、瓶
等の容器の他、種々の物品に対するフィルムの貼り付け
について適用することが可能である。但し、被貼付体が
マンドレルに嵌挿できないものや直接加熱することがで
きないようなものである場合は、被貼付体の搬送機構や
加熱機構等を変更しなければならないことはいうまでも
ない。

【００５４】また、本発明は、安定した状態でラベルを
金属缶に強固に接着することができるという点で、上述
した実施形態のような薄肉フィルムに熱硬化型樹脂から
なる感熱接着剤を塗布したラベルＬをアルミ缶Ｃ等の金
属缶に貼着するラベリング装置に特に効果的であるが、
こういったラベリング装置に限定されるものではなく、
ラベル以外の単なるフィルムを被貼付体に貼り付ける種
々のフィルム貼付装置に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベリング装置（フィルム貼
付装置）の一実施形態を示す正面図である。

【図２】同上のラベリング装置における切断搬送手段及
び受渡ドラムを示す概略構成図である。

【図３】同上のラベリング装置における受渡ドラムを示
す部分拡大図である。

【図４】同上のラベリング装置における受渡ドラムから
貼付ドラムへのラベルの受渡状態を概念的に示す図であ
る。

【図５】同上のラベリング装置における貼付手段を示す
正面図である。

【図６】同上のラベリング装置におけるマンドレルの揺
動機構及びカム機構を示す概略断面図である。

【図７】（ａ）は同上の揺動機構を示す概略構成図、
（ｂ）は同上のカム機構を示す概略構成図である。

【図８】同上のラベリング装置におけるカム機構及びマ
ンドレルの動きを示す作用図である。

【図９】従来例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ ラベリング装置 １０ 送給ローラ ２０ 切断搬送手段 ３０ 受渡ドラム ４０ 貼付手段 ４１ 貼付ドラム ４３ マンドレル ４４、４５ 輻射熱ヒータ ４６ ガイド部材 ４８ 揺動機構 ４９ｂ カム溝 ４９ｄ カムフォロア ５０ 缶供給手段 ６０ 缶排出手段 Ｍ ラベル形成基材 Ｌ 感熱接着性ラベル Ｐ４ 貼付位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AD09 AD12 AD29 AG06 AG07 AG08 AH55 SA07 SC01 SD01 SD12 SH06 SJ01 SJ06 SJ13 SJ15 SJ22 SJ23 SJ29 SN02 SP07 SP17 SP20 SP26 SP38 SP40

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着面が外側を向くように、貼付ドラム
   の外周面に吸引保持された状態で貼付位置まで搬送され
   る接着性フィルムに、前記貼付位置において、被貼付体
   を押し当てながら前記貼付ドラムの外周面に沿うように
   所定の距離だけ移動させることで、前記被貼付体に前記
   接着性フィルムを貼り付けるフィルム貼付方法におい
   て、 前記貼付位置では、前記被貼付体を前記貼付ドラムの外
   周面側に付勢することによって、前記被貼付体を前記接
   着性フィルムの接着面に強制的に押し付けるようにした
   ことを特徴とするフィルム貼付方法。
2. 【請求項２】 接着面が外側を向くように、貼付ドラム
   の外周面に吸引保持された状態で貼付位置まで搬送され
   る感熱接着性フィルムに、前記貼付位置において、マン
   ドレルに嵌挿された状態で加熱された金属缶を押し当て
   ながら前記貼付ドラムの外周面に沿うように所定の距離
   だけ移動させることで、前記金属缶に前記感熱接着性フ
   ィルムを貼り付けるフィルム貼付方法において、 前記貼付位置では、前記マンドレルを前記貼付ドラムの
   外周面側に付勢することによって、前記マンドレルに嵌
   挿された前記金属缶を前記感熱接着性フィルムの接着面
   に強制的に押し付けるようにしたことを特徴とするフィ
   ルム貼付方法。
3. 【請求項３】 接着面が外側を向くように、貼付ドラム
   の外周面に吸引保持された状態で貼付位置まで搬送され
   る接着性フィルムに、前記貼付位置において、被貼付体
   を押し当てながら前記貼付ドラムの外周面に沿うように
   所定の距離だけ移動させることで、前記被貼付体に前記
   接着性フィルムを貼り付けるフィルム貼付装置におい
   て、 前記被貼付体を、前記貼付位置において前記貼付ドラム
   の外周面側に付勢することで、前記被貼付体を前記接着
   性フィルムの接着面に強制的に押し付ける付勢手段を設
   けたことを特徴とするフィルム貼付装置。