JP4152031B2 - フィルム貼付装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺帯状の基材フィルムを切断することで所定長のフィルムを形成しながら缶体等の被貼付体に貼り付けるフィルム貼付装置、特に、薄肉のフィルムについても皺を発生させることなく、被貼付体に綺麗に貼り付けることのできるフィルム貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム貼付装置としては、図６に示すようなアルミ缶等の被貼付体の胴部に合成樹脂フィルムからなるラベルを貼り付けるラベリング装置がある。このラベリング装置７０は、合成樹脂フィルムからなる長尺帯状のラベル形成基材Ｍを所定長に切断することでラベルＬを形成すると共に受渡位置αまで搬送する切断搬送手段７１と、この切断搬送手段７１によって受渡位置αまで搬送されたラベルＬを、受渡位置αにおいて受け取ってラベルの巻付位置βまで搬送し、巻付位置βに供給される被貼付体Ｃの胴部外周面に貼り付ける貼付ドラム７４とを備えている。
【０００３】
前記切断搬送手段７１は、送給されるラベル形成基材Ｍを挟持する、外周面に切断刃７２ａが取り付けられたロータリカッタ７２及び切断搬送ロール７３を備えており、切断搬送ロール７３には、搭載された図示しない吸引手段によって、送給されるラベル形成基材Ｍをその外周面に吸引保持することができるようになっている。従って、ラベル形成基材Ｍを挟持した状態でロータリカッタ７２と切断搬送ロール７３が回転（自転）すると、ラベル形成基材Ｍが切断搬送ロール７３の外周面に吸引保持された状態で受渡位置αまで搬送されながらロータリカッタ７２と切断搬送ロール７３との協働作用によって所定長に切断され、個別のラベルＬが形成される。そして、このようにして形成されたラベルＬは、受渡位置αにおいて貼付ドラム７４に引き渡される。
【０００４】
前記貼付ドラム７４は、前記切断搬送ロール７３に比べて大きな周速で自転するようになっていると共に、搭載された図示しない吸引手段によってラベルＬをその外周面に吸引保持することができるようになっている。従って、受渡位置αにおいて次々と引き渡されるラベルＬは、被貼付体Ｃに対する貼付タイミングをとるために貼付ドラム７４の外周面に一定間隔を開けて吸引保持され、貼付位置βまで順次搬送される。
【０００５】
貼付位置βには、図示しない供給手段によって、被貼付体Ｃが自転しながら供給されるようになっており、自転している被貼付体Ｃの胴部外周面を、貼付ドラム７４の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てながら、貼付ドラム７４の外周面に沿って被貼付体Ｃを移動させることで、貼付ドラム７４の外周面に吸引保持されたラベルＬが被貼付体Ｃの胴部外周面に巻き付きながら貼り付けられる。なお、ラベルＬが感熱接着性ラベルの場合は、被貼付体Ｃが予めラベルＬに塗布されている感熱接着剤の活性化温度にまで昇温されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、貼り付けようとするラベルＬの長さが、ラベル形成基材Ｍの切断位置とラベルＬの受渡位置αとの間の距離に比べて長い場合は、ラベル形成基材Ｍの先端部分が貼付ドラム７４に引き渡された後にラベル形成基材Ｍが切断されることになるが、上述したように、切断搬送ロール７３に比べて貼付ドラム７４の周速が大きいため、ラベル形成基材Ｍの先端部が貼付ドラム７４の外周面に吸引保持された後ラベル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、ラベル形成基材Ｍが貼付ドラム７４によって引っ張られてテンションがかかった状態となる。厚みがある程度大きい合成樹脂フィルムによってラベル形成基材Ｍが形成されている場合は、それほど問題とはならないが、厚みが２０μｍ程度の薄肉の合成樹脂フィルムによって形成されているラベル形成基材Ｍの場合は、そのテンション力によって、ラベル形成基材Ｍにその幅方向に波打つようなテンション皺が発生し、最終的にラベルＬを被貼付体Ｃに綺麗に貼り付けることができないといった問題がある。
【０００７】
特に、貼付ドラム７４の外周面は、被貼付体Ｃの胴部外周面を押し付けるためにゴム等の弾性部材によって覆われているのが一般的であるので、吸引保持されたラベル形成基材Ｍとドラム外周面との摩擦抵抗が大きく、通常のドラムに比べてラベル形成基材Ｍにテンションがかかりやすい傾向にある。
【０００８】
また、上述したように、ラベルＬを被貼付体Ｃに貼り付ける際は、被貼付体Ｃを貼付ドラム７４の外周面に押し付けることになるので、貼付ドラム７４の外周面に形成された吸引孔部分が加圧されず、貼り付けるラベルＬが薄肉の場合は、加圧されなかった吸引孔部分の跡がラベルＬ側に残ることになる。従って、薄肉のラベルＬを貼り付ける場合は、貼付ドラム７４の外周面に大きな吸引孔を形成することができず、貼付ドラム７４の吸引力を十分に確保することができないので、上述したようなテンション皺の発生を防止するために貼付ドラム７４の外周面の滑り性を良くすると、貼付ドラム７４の外周面におけるラベルＬの位置決め精度が悪くなるといった新たな問題が発生する。
【０００９】
こういった問題を解消するために、切断搬送ロール７３の径を大きくすることで、ラベル形成基材Ｍの先端部が受渡位置αに至る前に、即ち、ラベル形成基材Ｍの先端部が貼付ドラム７４に吸引保持される前にラベル形成基材Ｍの切断を行うことも考えられるが、切断搬送ロール７３は切断用として使用するものであるため、単なる搬送用のドラムに比べて高価な部品であり、切断搬送ロール７３の径を大きくすると、かなりのコストアップにつながるといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、上述した種々の問題点に鑑み、薄肉で腰のないフィルムについても皺を発生させることなく、被貼付体に綺麗に貼り付けることのできるフィルム貼付装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、長尺帯状の基材フィルムを切断することで所定長のフィルムを形成し、そのフィルムを、自転する貼付ドラムの外周面に吸引保持した状態で自転する被貼付体に接触させることにより、前記被貼付体に巻き付けながら貼り付けるフィルム貼付装置であって、送給される前記基材フィルムを、外周面に吸引保持した状態で自転することで、第１受渡位置まで搬送しながら切断刃との協働作用によって所定長に切断して前記フィルムを形成する切断搬送ロールと、前記第１受渡位置において受け取った前記フィルムを、外周面に吸引保持した状態で自転することで第２受渡位置まで搬送し、この第２受渡位置において前記フィルムを前記貼付ドラムに引き渡す受渡ドラムとを備え、前記受渡ドラムの外周面は、吸引保持する前記フィルムとの摩擦係数が、０．０１〜０．５の範囲内になるように設定されているフィルム貼付装置を提供するものである。
【００１２】
以上のように構成されたフィルム貼付装置では、フィルムとの摩擦係数が、０．０１〜０．５の範囲内に設定された、滑り性が良好な外周面を有する受渡ドラムを介して、切断搬送ロールから貼付ドラムにフィルムを受け渡すようにしたため、フィルムの長さが基材フィルムの切断位置と第１受渡位置との間の距離より大きく、基材フィルムが切断される前にその先端部が受渡ドラムの外周面に吸引保持された場合でも、吸引保持された基材フィルムの先端部が受渡ドラムの外周面を容易に滑ることができる。従って、基材フィルムに過大のテンションがかかることがなく、形成されるフィルムにテンション皺が発生することもないので、最終的にフィルムを被貼付体に綺麗に貼り付けることができる。
【００１３】
また、受渡ドラムと貼付ドラムの周速をほぼ同一に設定することができるので、周速の異なる切断搬送ロールと貼付ドラムとの間でフィルムの受け渡しを行う従来のラベリング装置に比べて、十分な吸引力を確保しにくい貼付ドラムの外周面へのフィルムの受け渡しが円滑に行え、貼付ドラムの外周面におけるフィルムの位置決め精度を十分に確保することができるという効果がある。
【００１４】
また、廉価な受渡ドラムを別途設けることにより、高価な切断搬送ロールの径を大きくする必要がなくなるので、コスト面においても有利になるといった効果がある。
【００１５】
特に、請求項２に記載のフィルム貼付装置のように、前記受渡ドラムは、前記第２受渡位置付近において吸引を解除すると共に吸引が解除された前記受渡ドラムの外周面から前記フィルムに対して逆に空気を吹き付けることで、前記受渡ドラムの外周面に吸引保持された前記フィルムの先端部を前記貼付ドラムの外周面に強制的に押し当てて、引き渡そうとする前記フィルムを前記受渡ドラムの外周面から離反させながら前記貼付ドラムの外周面に吸引保持させるようになっており、前記フィルムの先端部分に前記フィルムの移動方向前方側に向かって空気が吹き付けられるように、前記受渡ドラムにおける空気の吹出角度が調整されているものにあっては、受渡ドラムから貼付ドラムにフィルムを受け渡す際に、たるみが生じた状態でフィルムが貼付ドラムの外周面に吸引保持されにくく、より綺麗にフィルムを被貼付体に貼り付けることができるという効果がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すフィルム貼付装置の一態様であるラベリング装置１は、所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１において順次切断することによって所定長さのラベルを形成しながら、そのラベルを、所定のラベル貼着位置Ｐ４に搬送されてくる、被貼付体としてのアルミニウム缶（以下、アルミ缶という。）Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていくものであり、前記ラベルは、厚さ１２μｍ程度の薄肉で腰のないポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に印刷が施され、感熱接着剤が塗布されたものである。
【００１７】
このラベリング装置１は、図１、図２及び図５に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送給ローラ１０と、この送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを第１受渡位置Ｐ２に搬送しながら、切断位置Ｐ１において所定のカットピッチで順次切断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段２０と、ラベル貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けるラベル貼付手段４０と、前記切断搬送手段２０によってラベル形成基材Ｍから切断されたラベルＬを第１受渡位置Ｐ２において受け取って第２受渡位置Ｐ３においてラベル貼付手段４０に引き渡す受渡ドラム３０と、前記ラベル貼付手段４０にアルミ缶Ｃを供給する缶供給手段５０と、前記ラベル貼付手段４０によってラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを排出する缶排出手段６０とから構成されている。
【００１８】
前記切断搬送手段２０は、図２に示すように、外周面に切断刃２１ａが取り付けられたロータリカッタ２１と、送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを外周面に吸引保持して第１受渡位置Ｐ２まで搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用によってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬送ロール２２とから構成されている。
【００１９】
前記切断搬送ロール２２は、同図に示すように、図示しない駆動手段によって回転駆動されるロール本体２３と、このロール本体２３が摺動可能に接触する固定部とから構成されており、前記ロール本体２３の外周面には、その周方向に一定間隔で複数の貫通孔２３ａが形成されていると共に、固定部には、ロール本体２３との接触面に、切断位置Ｐ１から第１受渡位置Ｐ２の手前までの間で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吸引手段に接続された吸引溝２４ａと、第１受渡位置Ｐ２で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吐出手段に接続された吐出溝２４ｂとが形成されている。
【００２０】
従って、切断位置Ｐ１に供給されるラベル形成基材Ｍは、吸引溝２４ａの吸引作用によって、回転（自転）するロール本体２３の外周面に吸引保持された状態で第１受渡位置Ｐ２まで搬送される。ラベル形成基材Ｍが第１受渡位置Ｐ２に到達すると、貫通孔２３ａは吸引溝２４ａとの連通が遮断された後に吐出溝２４ｂに連通されるので、吸引が一旦解除された後に、吐出溝２４ｂの吐出作用によって、ロール本体２３の外周面から空気が吐出され、ロール本体２３の外周面に吸引保持されていたラベル形成基材Ｍがロール本体２３から離反して後述する受渡ドラム３０の外周面に強制的に押し当てられ、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持される。
【００２１】
このようにしてラベル形成基材Ｍの先端部分が受渡ドラム３０に引き渡された後に、ロータリカッタ２１と切断搬送ロール２２とによってラベル形成基材Ｍが切断されることでラベルＬが形成され、形成されたラベルＬが受渡ドラム３０に引き渡される。
【００２２】
前記受渡ドラム３０は、図２に示すように、外周面が第１受渡位置Ｐ２において切断搬送ロール２２の外周面に近接すると共に第２受渡位置Ｐ３において前記ラベル貼付手段４０の貼付ドラム４１の外周面に近接するように設置されており、切断搬送ロール２２より大きな周速で切断搬送ロール２２とは逆方向に回転（自転）するようになっている。
【００２３】
この受渡ドラム３０は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体３１と、このドラム本体３１が摺動可能に接触する固定部３３とから構成されており、前記ドラム本体３１の外周面には、テフロンコーティング等を施すことにより良好な滑り性を確保している。
【００２４】
ラベル形成基材Ｍの先端部分が第１受渡位置Ｐ２において受渡ドラム３０に引き渡された後、ラベル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、切断搬送ロール２２より周速の大きい受渡ドラム３０によってラベル形成基材Ｍが引っ張られるが、この受渡ドラム３０は、上述したように、その外周面が良好な滑り性を備えているため、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベル形成基材Ｍがその外周面上を容易に滑ることができる。従って、ラベル形成基材Ｍが受渡ドラム３０に引き渡された後切断されるまでの間に、ラベル形成基材Ｍに過大なテンションがかかることがなく、形成されたラベルＬにテンション皺が発生することもない。
【００２５】
前記ドラム本体３１には、その外周面に開放される多数の貫通孔３２が外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており、幅方向の各孔列を構成する複数の貫通孔３２が相互に連通された状態で、前記固定部３３との接触面に開放されている。
【００２６】
前記貫通孔３２は、図３に示すように、第１受渡位置Ｐ２において引き渡されるラベル形成基材Ｍ（ラベルＬ）の先端部分と接触する位置に対応するように形成された吸引吐出孔３２ａと、それ以外の位置に形成された吸引孔３２ｂとから構成されており、前記吸引吐出孔３２ａは、ドラム本体３１の径方向に対してドラム本体３１の移動方向前方側（ラベルＬの移動方向前方側）に３０度傾斜した状態で形成されていると共に、前記吸引孔３２ｂはドラム本体３１の径方向に沿うように形成されている。
【００２７】
前記固定部３３には、ドラム本体３１との接触面に、第１受渡位置Ｐ２から第２受渡位置Ｐ３の手前までの間で前記吸引吐出孔３２ａ及び吸引孔３２ｂに連通する吸引溝３３ａと、第２受渡位置Ｐ３で吸引吐出孔３２ａにのみ連通する吐出溝３３ｂとが形成されており、この吸引溝３３ａ及び吐出溝３３ｂはそれぞれ図示しない吸引手段及び吐出手段に接続されている。
【００２８】
従って、第１受渡位置Ｐ２において切断搬送手段２０から引き渡されたラベルＬは、吸引溝３３ａの吸引作用によってドラム本体３１の外周面に吸引保持された状態で第２受渡位置Ｐ３まで搬送されるが、第２受渡位置Ｐ３では吸引が一旦解除され、上述したように、吸引吐出孔３２ａが吐出溝３３ｂに連通することで、吸引吐出孔３２ａを介してドラム本体３１の外周面から空気が吐出される。これによって、ドラム本体３１の外周面に吸引保持されていたラベルＬの先端部が外周面から離反して強制的に貼付ドラムの外周面に押し当てられることになる。
【００２９】
吸引吐出孔３２ａは、上述したように、ドラム本体３１の移動方向前方側に３０度傾いた状態で形成されているので、第２受渡位置Ｐ３において吐出される空気は、図４に示すように、ラベルＬの移動方向前方側に向かって吐出されることになる。従って、同図に示すように、ラベルＬに吹き付けられた空気がラベルＬの移動方向後方側に回り込みにくくなり、受け渡そうとするラベルＬが薄肉で腰のないラベルであっても、受け渡しの際にラベルＬの先端部が弛んだ状態とならず、受渡ドラム３０の外周面と貼付ドラム４１の外周面とを結ぶ直線上を通過するようにラベルＬの受け渡しが行われる。これによって、ラベルＬが貼付ドラム４１の所定位置に確実に受け渡されると共に受け渡されたラベルＬの先端部が部分的に浮き上がった状態で吸引保持されることもない。
【００３０】
前記ラベル貼付手段４０は、図１及び図５に示すように、第２受渡位置Ｐ３において受け渡されたラベルＬを外周面に吸引保持して貼付位置Ｐ４まで搬送する貼付ドラム４１と、この貼付ドラム４１による搬送途中でラベルＬを予備的に加熱する輻射熱ヒータ（近赤外線ヒータ）４２と、缶供給位置Ｐ５において前記缶供給手段５０によって供給されたアルミ缶Ｃを、貼付位置Ｐ４を通過するように缶排出位置Ｐ６まで搬送する多数のマンドレル４３と、各マンドレル４３に対してそれぞれ固定設置された輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４４と、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４までの間で、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃを補助的に加熱する輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４５と、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬを再加圧するガイド部材４６とから構成されている。
【００３１】
前記貼付ドラム４１は、上述した受渡ドラム３０と同様に、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体４１ａ（図２参照）と、このドラム本体４１ａが摺動可能に接触する固定部（図示せず）とから構成されており、前記ドラム本体４１ａの外周面はゴム等の弾性部材によって覆われている。
【００３２】
また、ドラム本体４１ａは、上述した受渡ドラム３０と同様に、その外周面に開放される多数の吸引孔４１ｂが外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており（図２参照）、幅方向の各孔列を構成する複数の吸引孔４１ｂが相互に連通した状態で、前記固定部との接触面に開放されている。
【００３３】
前記固定部は、ドラム本体４１ａとの接触面に、第２受渡位置Ｐ３から貼付位置Ｐ４までの間で前記吸引孔４１ｂに連通する吸引溝（図示せず）が形成されており、この吸引溝は図示しない吸引手段に接続されている。従って、第２受渡位置Ｐ３において受渡ドラム３０から受け渡されたラベルＬは、ドラム本体４１ａの外周面に吸引保持された状態で貼付位置Ｐ４まで搬送される。
【００３４】
前記マンドレル４３は、図示しない駆動手段の回転駆動力によって、缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を自転しながら移動するようになっており、缶供給位置Ｐ５において嵌挿されたアルミ缶Ｃを貼付位置Ｐ４まで搬送し、貼付位置Ｐ４において、自転しているアルミ缶Ｃを貼付ドラム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てながら貼付ドラム４１の外周面に沿って所定の距離だけ移動させることで、アルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けた後、アルミ缶Ｃを前記缶排出位置Ｐ６まで搬送するようになっている。
【００３５】
前記輻射熱ヒータ４４は、マンドレル４３の回転軌道の内側に配設されており、マンドレル４３と共に缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を移動するようになっている。従って、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿されていない缶排出位置Ｐ６から缶供給位置Ｐ５までの間は、輻射熱ヒータ４４によってマンドレル４３自体が加熱され、缶供給位置Ｐ５においてマンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃは、加熱されたマンドレル４３と接触することによって昇温される。そして、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿された状態で缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４まで搬送される間は、輻射熱ヒータ４４及びマンドレル４３の回転軌道の外側に配設された輻射熱ヒータ４５によってアルミ缶Ｃが直接加熱されるので、アルミ缶Ｃが貼付位置Ｐ４に到達した時点では、アルミ缶ＣがラベルＬの感熱性接着剤の活性化温度以上の所定温度にまで確実に昇温されている。また、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶ＣにラベルＬが貼り付けられた状態の貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間は、輻射熱ヒータ４４によってアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが加熱される。
【００３６】
なお、缶供給位置Ｐ５から缶排出位置Ｐ６までの間は、マンドレル４３自体が自転しているので、アルミ缶Ｃ及びアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが輻射熱ヒータ４４によって部分的に加熱されることはなく、アルミ缶Ｃ及びラベルＬは常に均一に加熱される。
【００３７】
前記ガイド部材４６は、貼付位置Ｐ４と缶排出位置Ｐ６との間におけるマンドレル４３の回転軌道に沿ってその外側に配設されるゴム等の弾性部材によって形成された加圧板４６ａと、この加圧板４６ａを加熱する加熱ヒータ４６ｂとから構成されており、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃは、缶排出位置Ｐ６に到るまでの間に、昇温された前記加圧板４６ａに押し付けられた状態で自転しながら移動することで、ラベルＬに対する再加圧が行われる。なお、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間は、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻射熱ヒータ４４によってラベルＬが継続的に加熱された状態となっている。
【００３８】
このように、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬをガイド部材４６によって再加圧するようにしておくと、貼付位置Ｐ４においてラベルＬがアルミ缶Ｃに対して完全に接着されなかった場合でも、その後の再加圧によってラベルＬをアルミ缶Ｃに強固に接着することができる。また、ラベルＬの貼付後にガイド部材４６によってラベルＬを再加圧することで、薄肉で腰のないラベルＬが軟化することに伴う表面の波打ち状態の発生を有効に阻止することができると共にアルミ缶Ｃを加熱するマンドレル４３自体の温度を下げることが可能となる。
【００３９】
前記缶供給手段５０は、図１に示すように、多数のアルミ缶Ｃを連続的に送り出す供給シュート５１と、この供給シュート５１によって送り出されたアルミ缶Ｃを所定のタイミングで缶供給位置Ｐ５に供給するスターホイール５２とから構成されており、この缶供給手段５０によって缶供給位置Ｐ５に供給されたアルミ缶Ｃは、図示しない嵌挿機構によってマンドレル４３に嵌挿される。
【００４０】
前記缶排出手段６０は、図１に示すように、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを、缶排出位置Ｐ６において所定のタイミングで受け取るスターホイール６１と、このスターホイール６１によって受け取ったアルミ缶Ｃを排出する排出シュート６２とから構成されており、マンドレル４３によって缶排出位置Ｐ６に搬送されてきたアルミ缶Ｃは、図示しない抜取機構によってマンドレル４３から抜き取られた後、缶排出手段６０によって排出される。
【００４１】
以上のように構成されたラベリング装置１では、上述したように、切断搬送手段２０と貼付ドラム４１との間に、ラベルＬを受け渡すための外周面の滑り性の良好な受渡ドラム３０を設け、受渡ドラム３０に引き渡されたラベル形成基材Ｍの先端部をドラム外周面上で滑らせながらラベルＬの受け渡しを行うようにしたため、ラベル形成基材Ｍに過大のテンションがかからず、ラベル形成基材Ｍが薄肉で腰のないフィルムによって形成されている場合であっても、切断されたラベルＬにテンション皺が発生することがなく、最終的にアルミ缶Ｃの胴部にラベルＬを綺麗に貼り付けることができる。
【００４２】
また、受渡ドラム３０を設けることによって、受渡ドラム３０から貼付ドラム４１へのラベルＬの受け渡しを略同一の周速で行うことができるので、薄肉で腰のないラベルＬの場合に十分な吸引力を確保しにくい貼付ドラム４１の外周面へのラベルＬの受け渡しが円滑に行え、貼付ドラム４１の外周面におけるラベルＬの位置決め精度を十分に確保することができる。さらに、廉価な受渡ドラム３０を別途設けることにより、高価な切断搬送ロール２２の径を大きくする必要がなくなるので、コスト面においても有利になるといった効果がある。
【００４３】
また、受渡ドラム３０から貼付ドラム４１へラベルＬを受け渡す際に、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベルＬの先端部分に対して、ラベルＬの移動方向の前方側（受渡ドラム３０の移動方向の前方側）に向かって空気を吹き付けることで、吹き付けた空気をラベルＬの移動方向の後方側に回り込みにくくしたため、ラベルＬの受け渡しの際に、薄肉で腰のないラベルＬの先端部がたるむことに伴う、受け渡し後におけるラベルＬの位置ずれや部分的な浮き上がりの発生を有効に防止することができ、ラベルＬを最終的にアルミ缶Ｃに綺麗に貼り付けることが可能となる。
【００４４】
なお、この実施形態では、滑り性をよくするために受渡ドラム３０の外周面にテフロンコーティングを施しているが、こういった手法に限定されるものではなく、例えば、チタンコーティングを施したり、ドラム表面に微細なエンボス加工（粗面化）を施すことによって滑り性を向上させることも可能である。受渡ドラム３０の外周面は、上述したように、ラベル形成基材Ｍを引き渡す際にテンション皺が発生しない程度の滑り性を備えている必要があり、吸引保持するラベル形成基材（フィルム）Ｍとの摩擦係数が、例えば、０．０１〜０．５の範囲内になるように設定しておくことが好ましく、特に、０．０１〜０．３の範囲内になるように設定しておくことが望ましい。
【００４５】
また、この実施形態では、吸引吐出孔３２ａの形成角度（空気の吐出角度）を受渡ドラム３０の径方向に対して３０度に設定してあるが、その形成角度（空気の吐出角度）は２０〜６０度、より好ましくは３０〜４５度の範囲内で適宜設定すればよい。形成角度が２０度より小さいとたるみ防止効果が発揮されず、形成角度が６０度より大きいとラベルＬを貼付ドラム４１に円滑に引き渡すことができないからである。
【００４６】
また、この実施形態では、ラベルＬの先端部分についてのみ空気を吹き付けるようにしているが、ラベルＬの先端から後端までの全長にわたって空気を吹き付けるようにすることも可能である。但し、その場合は、ラベルＬの先端部分に対応する貫通孔３２だけではなく、全ての貫通孔３２を受渡ドラム３０の径方向に対してラベルＬの移動方向の前方側に傾けておくことが望ましい。
【００４７】
また、この実施形態では、薄肉で腰のないフィルムによって形成されたラベルＬを貼り付ける場合について説明したが、使用するラベルＬは通常の厚み（３０〜６０μｍ程度）のものであってもよく、また、その材質もポリエチレンテレフタレートフィルム以外にポリプロピレンフィルム等、種々の材質のものを使用することが可能である。
【００４８】
また、この実施形態では、フィルム貼付装置の一態様であるラベリング装置について説明したが、本発明のフィルム貼付装置は、こういったラベリング装置に限定されるものではなく、ラベル以外の単なるフィルムを被貼付体に貼り付けるものであってもよいことはいうまでもない。
【００４９】
また、この実施形態では、ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付ける場合について説明したが、被貼付体はスチール缶等の種々の金属缶であってもよく、また、本発明のフィルム貼付装置は、金属缶以外のボトル、瓶等の容器の他、種々の物品に対するフィルムの貼り付けについて適用することが可能である。但し、被貼付体がマンドレルに嵌挿できないものや直接加熱することができないようなものである場合は、被貼付体の搬送機構や加熱機構等を変更しなければならないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベリング装置（フィルム貼付装置）の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上の切断搬送手段及び受渡ドラムを示す概略構成図である。
【図３】同上の受渡ドラムを示す部分拡大図である。
【図４】同上のラベリング装置における受渡ドラムから貼付ドラムへのラベルの受渡状態を概念的に示す図である。
【図５】同上のラベリング装置における貼付手段を示す正面図である。
【図６】従来例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ ラベリング装置
１０ 送給ローラ
２０ 切断搬送手段
２１ ロータリカッタ
２１ａ 切断刃
２２ 切断搬送ロール
３０ 受渡ドラム
４０ 貼付手段
４１ 貼付ドラム
５０ 缶供給手段
６０ 缶排出手段
Ｍ ラベル形成基材
Ｌ 感熱接着性ラベル
Ｐ２ 第１受渡位置
Ｐ３ 第２受渡位置
Ｐ４ 貼付位置

Claims (2)

1. 長尺帯状の基材フィルムを切断することで所定長のフィルムを形成し、そのフィルムを、自転する貼付ドラムの外周面に吸引保持した状態で自転する被貼付体に接触させることにより、前記被貼付体に巻き付けながら貼り付けるフィルム貼付装置であって、
   送給される前記基材フィルムを、外周面に吸引保持した状態で自転することで、第１受渡位置まで搬送しながら切断刃との協働作用によって所定長に切断して前記フィルムを形成する切断搬送ロールと、
   前記第１受渡位置において受け取った前記フィルムを、外周面に吸引保持した状態で自転することで第２受渡位置まで搬送し、この第２受渡位置において前記フィルムを前記貼付ドラムに引き渡す受渡ドラムとを備え、
   前記受渡ドラムの外周面は、吸引保持する前記フィルムとの摩擦係数が、０．０１〜０．５の範囲内になるように設定されているフィルム貼付装置。
2. 前記受渡ドラムは、前記第２受渡位置付近において吸引を解除すると共に吸引が解除された前記受渡ドラムの外周面から前記フィルムに対して逆に空気を吹き付けることで、前記受渡ドラムの外周面に吸引保持された前記フィルムの先端部を前記貼付ドラムの外周面に強制的に押し当てて、引き渡そうとする前記フィルムを前記受渡ドラムの外周面から離反させながら前記貼付ドラムの外周面に吸引保持させるようになっており、
   前記フィルムの先端部分に前記フィルムの移動方向前方側に向かって空気が吹き付けられるように、前記受渡ドラムにおける空気の吹出角度が調整されている請求項１に記載のフィルム貼付装置。

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