JP2021024638A - ラベル付きカップ容器の製造方法およびラベル付きカップ容器製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 感熱性の接着剤が塗布されたカップ容器により適切に筒状ラベルを装着可能なラベル付きカップ容器の製造方法およびラベル付きカップ容器製造装置を提供すること。【解決手段】 カップ容器Ｃｐの外周面に熱収縮性の筒状ラベルＬｂが密着状態で装着されたラベル付きカップ容器ＣＬの製造方法であって、カップ容器Ｃｐ周面に加熱溶融状態の感熱性接着剤Ａｄを塗布する接着剤塗布工程と、感熱性接着剤Ａｄを冷却する接着剤冷却工程と、接着剤冷却工程の後に、感熱性接着剤Ａｄを覆うようにカップ容器Ｃｐに筒状ラベルＬｂを装着する筒状ラベル装着工程と、筒状ラベルＬｂを加熱収縮させる筒状ラベル収縮工程と、を備える。【選択図】 図７

Description

本発明は、カップ容器に筒状ラベルが装着されたラベル付きカップ容器の製造方法およびラベル付きカップ容器製造装置に関する。

たとえば、ヨーグルト、ゼリー、即席食品等の食品（内容物）を収容する容器として、ラベル付きカップ容器が広く用いられている。特許文献１には、従来のラベル付きカップ容器の一例が開示されている。ラベル付きカップ容器は、樹脂製のカップ容器の外周面に筒状ラベルが装着されている。筒状ラベルは、筒状のシュリンクラベルが用いられている。このような筒状ラベルは、カップ容器に被せられた後に、熱収縮によってカップ容器の外周面に密着する。また、筒状ラベルをカップ容器により確実且つ強固に装着するために、接着剤が用いられている。この接着剤は、感熱性のいわゆるホットメルトであり、筒状ラベルを熱収縮させる際の加熱によって、強い接着力を発揮する。

特開２００１−８８８３９号公報

しかしながら、ラベル付きカップ容器の製造方法において、カップ容器に加熱溶融状態の感熱性接着剤を塗布した後に筒状のシュリンクラベルを装着する際に、感熱性接着剤に筒状ラベルが意図せず付着してしまうことがある。これにより、筒状ラベルの装着不良が生じるおそれがある。また、筒状ラベルの付着を抑制する方策として、筒状ラベルを大径化して大きく拡げて被せると、収縮量が過大となり収縮後の皺や文字およびデザインの歪みが懸念される。あるいは、筒状ラベルの装着速度を落とすなど、製造効率の低下が招来される。また、カップ容器に接着剤を塗布することに代えて、筒状ラベルの内面に接着剤層を設ける方策が挙げられる。しかし、感熱性の接着剤層を印刷によって設けると、筒状ラベルに装飾を施すための印刷層の層数（印刷色数）を削減せざるを得ない場合がある。このようなことでは、筒状ラベルの外観をより多彩に仕上げることが困難である。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、感熱性の接着剤が塗布されたカップ容器により適切に筒状ラベルを装着可能なラベル付きカップ容器の製造方法およびラベル付きカップ容器製造装置を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるラベル付きカップ容器の製造方法は、カップ容器の外周面に熱収縮性の筒状ラベルが密着状態で装着されたラベル付きカップ容器の製造方法であって、前記カップ容器の外周面に感熱性の接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤を冷却する接着剤冷却工程と、前記接着剤冷却工程の後に、前記接着剤を覆うように前記カップ容器に筒状ラベルを装着する筒状ラベル装着工程と、前記筒状ラベルと収縮させる筒状ラベル収縮工程と、を備えることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、複数の前記カップ容器を搬送方向に沿って順に搬送する搬送手段を用い、前記搬送手段によって搬送される前記カップ容器を対象として、前記接着剤塗布工程、前記接着剤冷却工程、前記筒状ラベル装着工程および前記筒状ラベル収縮工程を行う。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記接着剤塗布工程においては、吐出ユニットから前記接着剤を前記カップ容器に向けて吐出し、且つ、前記カップ容器を前記吐出ユニットに対して搬送方向に搬送しつつ前記カップ容器を軸方向に延びる中心軸周りに回転させることにより前記吐出ユニットと対面する前記カップ容器の外周面が前記搬送手段の搬送速度よりも高速で前記吐出ユニットを通過する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記接着剤塗布工程においては、前記搬送方向および前記軸方向と直角である方向において前記カップ容器に対して片側の領域に、前記搬送方向に離間して配置された複数の前記吐出ユニットを用いる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記カップ容器は、開口部の大きさが底部の大きさよりも大きいテーパ形状であり、前記接着剤塗布工程においては、前記カップ容器の外周面のうち軸方向において前記開口部寄りの部分に前記接着剤を塗布する。

本発明の第２の側面によって提供されるラベル付きカップ容器製造装置は、カップ容器の外周面に熱収縮性の筒状ラベルが密着状態で装着されたラベル付きカップ容器を製造するラベル付きカップ容器製造装置であって、前記カップ容器の外周面に加熱溶融状態の感熱性接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記感熱性接着剤を冷却する接着剤冷却部と、前記接着剤冷却部による接着剤冷却の後に、前記感熱性接着剤を覆うように前記カップ容器に筒状ラベルを装着する筒状ラベル装着部と、前記筒状ラベルを加熱収縮させる筒状ラベル収縮部と、を備えることを特徴としている。

本発明によれば、前記接着剤塗布工程よって加熱溶融状態の前記感熱性接着剤を前記カップ容器に塗布した後であって、前記筒状ラベル装着工程によって筒状ラベルを装着する前に、前記接着剤冷却工程において前記接着剤を冷却する。これにより、前記感熱性接着剤の塗布表面の接着力が抑制される。このため、前記筒状ラベル装着工程において前記筒状ラベルを前記カップ容器に装着する際に、前記筒状ラベルが前記感熱性接着剤に意図せず付着してしまうことを抑制することができる。たとえば、前記筒状ラベルを過度に大径化する必要がなく、収縮後の皺の発生や文字およびデザインの歪みを回避することが可能であり、コスト低減にも有利である。また、前記筒状ラベル装着工程における筒状ラベルの装着速度を向上させることが可能である。したがって、感熱性の前記接着剤が塗布された前記カップ容器により適切に前記筒状ラベルを装着することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるカップ容器の一例を示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法のフローチャートである。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるラベル付きカップ容器製造装置の概略平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるラベル付きカップ容器製造装置の概略側面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるラベル付きカップ容器製造装置の概略平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるラベル付きカップ容器製造装置の要部平面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線矢視図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の接着剤塗布工程の一例を示す要部平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の接着剤塗布工程の一例を示す要部平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の接着剤塗布工程の一例を示す要部平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の接着剤塗布工程の一例を示す要部平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の接着剤塗布工程の一例を示す要部平面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法において接着剤が塗布されたカップ容器の一例を示す正面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法において接着剤が塗布されたカップ容器の一例を示す断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法において接着剤が塗布されたカップ容器の一例を示す要部拡大断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法において接着剤が塗布されたカップ容器の変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法において接着剤が塗布されたカップ容器の他の変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるラベル付きカップ容器製造装置の筒状ラベル装着部を示す側面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるラベル付きカップ容器製造装置の筒状ラベル装着部を示す正面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法において筒状ラベルが装着されたカップ容器の一例を示す断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法によって製造されたラベル付きカップ容器の一例を示す断面図である。 本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法によって製造されたラベル付きカップ容器の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜カップ容器Ｃｐ＞
図１および図２は、本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法に用いられるカップ容器の一例を示している。本例のカップ容器Ｃｐは、たとえば射出成形やシート成形によって形成されるものであり、その材質としては、たとえばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等の熱可塑性樹脂からなる。カップ容器Ｃｐの大きさや形状は特に限定されない。図示された例のカップ容器Ｃｐは、開口部ｃ１、底部ｃ２および筒状部ｃ３を有する。図中のｚ方向は、カップ容器Ｃｐの軸方向であり、ｒ方向は、径方向である。また、後述の説明において、カップ容器Ｃｐの周方向をθ方向と称する。ｚ方向は、後述のラベル付きカップ容器製造装置Ａ１における鉛直方向（上下方向）と一致する。ｒ方向は、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１における搬送方向である搬送方向Ｔまたは搬送方向Ｔと直角である幅方向Ｗと適宜一致する場合がある。

開口部ｃ１は、ラベル付きカップ容器に収容される内容物を挿入したり取り出したりするための部位である。開口部ｃ１の形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、多角形状等の様々な形状に設定される。図示された例においては、開口部ｃ１は、円形状である。なお、後述のラベル付きカップ容器の製造方法における姿勢と合わせるため、図示されたカップ容器Ｃｐは、開口部ｃ１が下向きの姿勢とされている。底部ｃ２は、ｚ方向において開口部ｃ１と反対側に位置している。底部ｃ２の形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、多角形状等の様々な形状に設定される。図示された例においては、底部ｃ２は、円形状である。筒状部ｃ３は、筒形状の部位である。筒状部ｃ３の大きさや形状は特に限定されず、円筒形状、楕円筒形状および多角筒形状等の様々な形状に設定される。図示された例においては、筒状部ｃ３は、底部ｃ２から開口部ｃ１に向かうほど直径が大きくなるテーパ形状である。なお、筒状部ｃ３は、たとえば、底部ｃ２寄りの部分が多角筒形状であり、開口部ｃ１寄りの部分が円筒形状であってもよい。

＜ラベル付きカップ容器の製造方法＞
図３は、本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態のラベル付きカップ容器の製造方法は、カップ容器投入工程、予熱工程、接着剤塗布工程、接着剤冷却工程、検査工程、筒状ラベル装着工程および筒状ラベル収縮工程を備える。本実施形態においては、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１を用いた場合を例として、以下に説明する。なお、本発明のラベル付きカップ容器の製造方法を行うための装置構成等は何ら限定されず、様々な構成の製造装置を採用しうる。また、本発明のラベル付きカップ容器の製造方法は、たとえば一部の工程が手作業によって行われる構成であってもよい。

＜ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１＞
本実施形態のラベル付きカップ容器の製造方法の具体例を以下に説明する。図４〜図１４、図２０および図２１は、本実施形態のラベル付きカップ容器の製造方法を行うためのラベル付きカップ容器製造装置の一例を示している。本実施形態のラベル付きカップ容器製造装置Ａ１は、カップ投入部１、カップ搬送部２、予熱部３、接着剤塗布部４、接着剤冷却部５、接着剤検査部６、筒状ラベル装着部７、筒状ラベル収縮部８および制御部９１を備えている。

＜制御部９１＞
制御部９１は、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１の動作を制御する部位である。制御部９１の具体的構成は特に限定されず、統合された制御部であってもよいし、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１の各部毎に配置された複数の制御部が互いに接続された構成であってもよい。

＜カップ投入部１＞
カップ投入部１は、カップ容器投入工程を行う部位である。カップ投入部１の具体的構成はなんら限定されず、従来公知の種々の構成を採用すればよい。図示された例においては、カップ投入部１は、導入部１１、移送部１２および投入部１３を有する。導入部１１は、予め製造された複数のカップ容器Ｃｐをラベル付きカップ容器製造装置Ａ１に投入する部位である。カップ容器Ｃｐの導入形態は特に限定されず、たとえば、互いに積み重ねられた複数のカップ容器Ｃｐが導入される。移送部１２は、導入部１１で導入された複数のカップ容器Ｃｐを、移送する部位である。複数のカップ容器Ｃｐは、積み重ねられた状態で移送されてもよいし、個別に分離されて移送されてもよい。投入部１３は、カップ搬送部２にカップ容器Ｃｐを順次投入する部位である。投入部１３は、カップ搬送部２と同期して、後述のカップ搬送部２の保持ブロック２３に向けてカップ容器Ｃｐを１つずつ投入する。

＜カップ搬送部２＞
カップ搬送部２は、複数のカップ容器Ｃｐを順に搬送方向Ｔに沿って搬送するものであり、本発明の搬送手段の一例である。カップ搬送部２は、複数のカップ容器Ｃｐを予熱部３、接着剤塗布部４、接着剤冷却部５、接着剤検査部６、筒状ラベル装着部７および筒状ラベル収縮部８の順に通過させる。すなわち、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１においては、カップ搬送部２によって搬送される複数のカップ容器Ｃｐを対象として、前記接着剤塗布工程、前記接着剤冷却工程、前記筒状ラベル装着工程および前記筒状ラベル収縮工程を行う。

カップ搬送部２の具体的構成は特に限定されず、従来公知の種々の構成を採用すればよい。本実施形態のカップ搬送部２は、チェーン２１、駆動ギア２２、複数の保持ブロック２３、モータ２４および回転ユニット２５を備える。

チェーン２１は、図５に示すように、カップ投入部１、予熱部３、接着剤塗布部４、接着剤冷却部５、接着剤検査部６、筒状ラベル装着部７および筒状ラベル収縮部８内を周回している。図５のｚ方向は、鉛直方向に沿っており、チェーン２１は、ｚ方向上側を搬送方向Ｔに沿って移動する区間と、下側を図中左方に移動する区間と、搬送方向Ｔの上流側端および下流側端において折り返す区間とを有する。

駆動ギア２２は、図６に示すように、チェーン２１がかけ回されることにより、チェーン２１を上述した軌道に沿って駆動するためのものである。モータ２４は、駆動ギア２２を介してチェーン２１を駆動するための駆動力を発揮するものである。モータ２４は、制御部９１によって駆動制御される。

複数の保持ブロック２３は、図４〜図７に示すように、チェーン２１に支持された状態で、チェーン２１の軌道に沿って移動させられるものである。図８および図９に示すように保持ブロック２３には、カップ投入部１の投入部１３で投入されたカップ容器Ｃｐが装填される。保持ブロック２３に装填されたカップ容器Ｃｐは、開口部ｃ１が下側を向く姿勢である。また、保持ブロック２３は、チェーン２１によって回転可能に支持されている。保持ブロック２３の回転方向は、カップ容器Ｃｐの筒状部ｃ３の軸方向であるｚ方向に延びる中心軸周りである。図示された例においては、保持ブロック２３は、回転部２３１を有する。回転部２３１は、保持ブロック２３のうちチェーン２１側に位置する部位であり、保持ブロック２３の回転軸を中心軸とする円筒部分を有する。なお、カップ搬送部２においては、たとえばモータ２４に取り付けられたロータリーエンコーダや適所に備えられたセンサ等によって、複数の保持ブロック２３の搬送方向Ｔに置ける位置が検出可能であり、適宜制御部９１に送信される。

回転ユニット２５は、図６〜図８に示すように、チェーン２１の上側部分を移動する区間のうち、接着剤塗布部４を通過する部分に設けられている。回転ユニット２５の具体的構成は特に限定されず、図７および図８に示すように、図示された例においては、複数のプーリ２５１、複数のプーリ２５２およびベルト２５３を有する。複数のプーリ２５１および複数のプーリ２５２には、ベルト２５３がかけ回されている。複数のプーリ２５１は、搬送方向Ｔと直角である方向（以下幅方向Ｗと称する）において、複数の保持ブロック２３から離間した位置に設けられている。複数のプーリ２５１のいずれかは、モータ等の駆動源（図示略）によって回転駆動される。このモータは、制御部９１によってモータ２４等と同期制御される。なお、回転ユニット２５のベルト２５３の回転速度をロータリーエンコーダ等のセンサを用いて検出し、制御部９１が認識する構成であってもよい。

複数のプーリ２５２は、複数の保持ブロック２３の回転部２３１の直近に設けられており、搬送方向Ｔに沿って並べられている。ベルト２５３のうち複数のプーリ２５２に掛けられた部分が、保持ブロック２３の回転部２３１に押し当てられる。ベルト２５３は、図７の矢印で示された方向（図中時計回りの方向）に回転する。このベルト２５３が回転部２３１に押し当てられることにより、保持ブロック２３は、図７の矢印で示されたθ方向において図中反時計回りの向きに回転させられる。なお、回転ユニット２５を通過した後の保持ブロック２３は、惰性によって回転し続け得る。

＜予熱部３＞
予熱部３は、予熱工程を行う部位である。予熱部３は、カップ投入部１の搬送方向Ｔ下流側であって、接着剤塗布部４の搬送方向Ｔ上流側に配置されている。予熱部３の具体的構成は、特に限定されず、接着剤塗布部４に搬送されるカップ容器Ｃｐを適切に予熱することが可能な、従来公知の種々の構成を採用すればよい。図示された例においては、予熱部３は、図６に示すように、筐体３１およびヒータ３２を有する。筐体３１は、ヒータ３２を収容しており、外部との断熱機能を果たす。ヒータ３２は、カップ搬送部２によって搬送されるカップ容器Ｃｐを予熱するためのものである。ヒータ３２の具体的構成は特に限定されず、筐体３１の雰囲気全体を加熱するものでもよいし、カップ容器Ｃｐに向けて熱を放射するものであってもよい。予熱部３の予熱工程は、筒状ラベル収縮部８における筒状ラベル収縮工程をよりスムーズに行うための工程である。

＜接着剤塗布部４＞
接着剤塗布部４は、接着剤塗布工程を行う部位である。接着剤塗布部４は、予熱部３の搬送方向Ｔ下流側であって、接着剤冷却部５の搬送方向Ｔ上流側に配置されている。接着剤塗布部４の具体的構成は特に限定されない。図示された例においては、接着剤塗布部４は、塗布システム４１および吸引ユニット４５を有する。

塗布システム４１は、カップ搬送部２によって搬送される複数のカップ容器Ｃｐに感熱性接着剤Ａｄを順次塗布するためのユニットである。ここで、感熱性接着剤Ａｄは、加熱によって接着力が増大する接着剤である。このような感熱性接着剤Ａｄとしては、何ら限定されず、たとえば、ホットメルト型の接着剤が挙げられる。ホットメルト型は、加熱溶融状態で塗布または吐出ユニット等によって塗布するものである。この例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが挙げられる。

図７および図８に示すように、図示された例の塗布システム４１は、吐出ユニット４１１、吐出ユニット４１２、支持台４１３および支持台４１４を有する。吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、図示しない感熱性接着剤Ａｄの供給ユニットから加熱溶融状態で供給された感熱性接着剤Ａｄをカップ容器Ｃｐの適所に向けて吐出するものである。この供給ユニットからの感熱性接着剤Ａｄの供給、すなわち吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２からの感熱性接着剤Ａｄの吐出は、制御部９１によって制御される。吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、たとえば加熱溶融状態の感熱性接着剤Ａｄを定量吐出する液体定量吐出装置であり、ディスペンサ、ホットメルトアプリケーター、塗布ガン等と称される場合がある。吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、たとえばホットメルトバルブノズル等のノズルが装着されており、加熱溶融状態の感熱性接着剤Ａｄを所望の形状で吐出可能である。吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、搬送方向Ｔに沿って搬送されるカップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）に対して、幅方向Ｗにおいて片側に配置されている。また、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、搬送方向Ｔに互いに離間して配置されている。図８に示すように、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、カップ容器Ｃｐの筒状部ｃ３の外周面のうち開口部ｃ１寄りの部分に感熱性接着剤Ａｄが線状に塗布されるように吐出するように位置設定されている。なお、接着剤塗布部４における接着剤塗布工程での塗布手法は、吐出に限定されず、カップ容器Ｃｐの所望の部位に感熱性接着剤Ａｄを塗布可能な様々な手法を採用し得る。

支持台４１３は、吐出ユニット４１１を支持している。支持台４１４は、吐出ユニット４１２を支持している。吐出ユニット４１１は、支持台４１３によって高さ位置が自在に設定可能に支持されている。また、吐出ユニット４１２は、支持台４１４によって高さ位置が自在に設定可能に支持されている。吐出ユニット４１１と吐出ユニット４１２との高さ位置の設定は何ら限定されず、図示された例においては、吐出ユニット４１１と吐出ユニット４１２との吐出高さが互いに同じ位置に設定されている。

なお、図示された例とは異なり、搬送方向Ｔを搬送されるカップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）を挟んで、幅方向Ｗの両側に分かれて吐出ユニット４１１と吐出ユニット４１２とが配置された構成であってもよい。あるいは、１つの吐出ユニット４１１のみが配置された構成であってもよい。さらに、３つ以上の吐出ユニットを備える構成であってもよい。

吸引ユニット４５は、塗布システム４１による感熱性接着剤Ａｄの吐出の際に、カップ容器Ｃｐに塗布された感熱性接着剤Ａｄ以外で飛散等した余分な感熱性接着剤Ａｄを吸引するためのものである。吸引ユニット４５の具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、吸引口４５１および吸引ダクト４５２を有する。吸引口４５１は、カップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）を挟んで、塗布システム４１とは反対側に配置されており、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２と対向している。また、吸引口４５１は、カップ容器Ｃｐの開口部ｃ１側の部分と正対する高さに設けられている。図示された例においては、吸引口４５１は、カップ搬送部２の回転ユニット２５の直上に配置されている。吸引ダクト４５２は、吸引口４５１に繋がっており、図示しない吸引ポンプ等の吸引源に連結されている。この吸引源は、制御部９１によって吸引制御されている。

図１０〜図１４を参照して、接着剤塗布部４による接着剤塗布工程の動作例を説明する。

図１０は、接着剤塗布部４の周辺領域を複数のカップ容器Ｃｐが搬送方向Ｔに搬送されている一状態を示している。これらのカップ容器Ｃｐは、予熱部３の予熱工程によって予熱されている。図中で符号が付されたカップ容器Ｃｐは、吐出ユニット４１１に対して搬送方向Ｔの上流側に位置している。このカップ容器Ｃｐを保持する保持ブロック２３は、回転ユニット２５によって反時計回りに回転させられる。このため、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２に対面する側においては、カップ容器Ｃｐの外周面がカップ搬送部２による搬送速度に回転による周速が加えられた速度で吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２を通過することとなる。

図１１は、符号を付したカップ容器Ｃｐが、吐出ユニット４１１の正面に移動してきた状態である。このタイミングで、制御部９１の制御指令により、吐出ユニット４１１からの感熱性接着剤Ａｄの吐出を開始する。なお、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２からの感熱性接着剤Ａｄの吐出開始および吐出停止は、カップ搬送部２の搬送速度、個々の保持ブロック２３（カップ容器Ｃｐ）の搬送方向Ｔにおける位置、回転ユニット２５による保持ブロック２３（カップ容器Ｃｐ）の回転速度（周速）および保持ブロック２３（カップ容器Ｃｐ）の回転角度の少なくともいずれかまたはすべてを適宜検出することにより、制御部９１によってこれらと同期制御される。

吐出ユニット４１１からの感熱性接着剤Ａｄの吐出を開始すると、回転しつつ搬送されるカップ容器Ｃｐの外周面に感熱性接着剤Ａｄが線状に塗布される。そして、図１２に示すように、所定の範囲に感熱性接着剤Ａｄの塗布が完了すると、制御部９１の制御指令により、吐出ユニット４１１からの感熱性接着剤Ａｄの吐出を停止する。本実施形態の場合、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１の製造能力は、たとえば感熱性接着剤Ａｄが塗布される部位の直径がΦ６０−１００ｍｍ程度であるカップ容器Ｃｐを用いた場合に、１分当たりに２００個〜４００個のラベル付きカップ容器ＣＬを製造可能である。この製造能力を達成しうるようにカップ搬送部２による搬送速度や回転ユニット２５による保持ブロック２３（カップ容器Ｃｐ）の回転速度が適宜設定される。このような製造条件における一例として、図１１の吐出開始から４０ｍｓ後に吐出ユニット４１１からの吐出を停止し、図１２に示す状態となる。カップ容器Ｃｐには、外周面のうち角度θ１の範囲に感熱性接着剤Ａｄが塗布されている。図中の拡大図は、感熱性接着剤Ａｄの塗布範囲の大きさと位置を模式的に示している。上述した条件の場合、角度θ１は、１４０°程度である。この角度θ１は、制御部９１の制御によって適宜変更可能である。

次いで、カップ搬送部２によるカップ容器Ｃｐの搬送が継続することにより、カップ容器Ｃｐは、図１３に示すように吐出ユニット４１２の正面に到達する。また、図１２から図１３の間に、カップ容器Ｃｐは、回転している。このため、吐出ユニット４１１によって塗布された感熱性接着剤Ａｄは、吐出ユニット４１２の正面から退避している。そして、制御部９１の制御指令によって、吐出ユニット４１２からの感熱性接着剤Ａｄの吐出を開始する。これにより、カップ容器Ｃｐに再び感熱性接着剤Ａｄが塗布され始める。吐出ユニット４１２による感熱性接着剤Ａｄの塗布開始箇所は、吐出ユニット４１１によって塗布された感熱性接着剤Ａｄから、θ方向に４０°程度離間した位置である。

吐出ユニット４１２からの感熱性接着剤Ａｄの吐出を開始すると、回転しつつ搬送されるカップ容器Ｃｐの外周面に感熱性接着剤Ａｄが線状に再び塗布される。そして、図１４に示すように、所定の範囲に感熱性接着剤Ａｄの塗布が完了すると、制御部９１の制御指令により、吐出ユニット４１２からの感熱性接着剤Ａｄの吐出を停止する。上述の条件の場合、図１３の吐出開始から４０ｍｓ後に吐出ユニット４１２からの吐出を停止し、図１４に示す状態となる。カップ容器Ｃｐには、外周面のうち角度θ２の範囲に感熱性接着剤Ａｄが塗布されている。上述した条件の場合、角度θ２は、１４０°程度である。この角度θ２は、制御部９１の制御によって適宜変更可能である。また、吐出ユニット４１１によって塗布された感熱性接着剤Ａｄと吐出ユニット４１２によって塗布された感熱性接着剤Ａｄとは、θ方向で４０°ずつ離間している。塗布システム４１による感熱性接着剤Ａｄの塗布を継続して行うことにより、複数のカップ容器Ｃｐへの感熱性接着剤Ａｄの塗布が順次行われる。

図１５および図１６は、接着剤塗布部４によって感熱性接着剤Ａｄが塗布されたカップ容器Ｃｐの一例を示している。なお、図１６は、図１５における紙面に沿った断面での断面図である。カップ容器Ｃｐの筒状部ｃ３のうち開口部ｃ１寄りの部分に、互いに離間した２つの感熱性接着剤Ａｄが塗布されている。

塗布された感熱性接着剤Ａｄは、たとえば図１７に示すように筒状部ｃ３の外表面に断面凸状に設けられる。なお、カップ容器Ｃｐの具体的形状や感熱性接着剤Ａｄの塗布位置は何ら限定されず、種々に設定可能である。感熱性接着剤Ａｄの塗布厚み（図１７におけるｒ方向の寸法）は特に限定されず、一例を挙げると０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。また、感熱性接着剤Ａｄの塗布幅（図１７におけるｚ方向の寸法）は特に限定されず、一例を挙げると０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０，７ｍｍが効率的である。なお、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２による吐出開始時および吐出停止時に塗布される感熱性接着剤Ａｄのθ方向における両端部分は、塗布厚みが若干厚くなり、塗布幅が若干広くなる傾向がある。図１８は、カップ容器Ｃｐおよび感熱性接着剤Ａｄの塗布形態の変形例を示している。本変形例においては、カップ容器Ｃｐの筒状部ｃ３に溝部ｃ４が設けられている。溝部ｃ４は、筒状部ｃ３のθ方向に沿って設けられており、ｒ方向に凹んでいる。感熱性接着剤Ａｄは、溝部ｃ４に塗布されている。この変形例の場合、感熱性接着剤Ａｄの突出高さを抑制することが可能であり、後述の筒状ラベル装着部７での筒状ラベル装着工程において、筒状ラベルへの感熱性接着剤Ａｄの付着をより確実に抑制することができる。

図１９は、カップ容器Ｃｐおよび感熱性接着剤Ａｄの塗布形態の他の変形例を示している。本変形例においては、接着剤塗布部４で塗布された感熱性接着剤Ａｄを、ローラＲｌによって押圧することにより、より扁平な形状に仕上げる。このローラＲｌによる押圧は、接着剤塗布部４による接着剤塗布工程の後、筒状ラベル装着部７による筒状ラベル装着工程の前に行えばよい。本例によっても、後述の筒状ラベル装着部７での筒状ラベル装着工程において、筒状ラベルへの感熱性接着剤Ａｄの付着をより確実に抑制することができる。

＜接着剤冷却部５＞
接着剤冷却部５は、接着剤冷却工程を行う部位である。接着剤冷却部５は、接着剤塗布部４の搬送方向Ｔ下流側であって、接着剤検査部６（筒状ラベル装着部７）の搬送方向Ｔ上流側に配置されている。接着剤冷却部５の具体的構成は特に限定されない。図７および図９に示すように、図示された例においては、接着剤冷却部５は、冷却ノズル５１、冷却ノズル５２、支持台５３および支持台５４を有する。

冷却ノズル５１および冷却ノズル５２は、カップ容器Ｃｐに塗布された感熱性接着剤Ａｄを冷却するための送風手段である。図示された例においては、カップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）を挟んで両側に、搬送方向Ｔに長く延びるスリット状の冷却ノズル５１と冷却ノズル５２とが分かれて対向配置されている。また、幅方向Ｗの片側ずつには、２つの冷却ノズル５１と２つの冷却ノズル５２とが配置されている。２つの冷却ノズル５１は、搬送方向Ｔに並んでおり、２つの冷却ノズル５２は、搬送方向Ｔに並んでいる。なお、冷却ノズル５１および冷却ノズル５２の個数は何ら限定されない。また、幅方向Ｗの片側にたとえば冷却ノズル５１のみが配置された構成であってもよい。この場合、回転ユニット２５による保持ブロック２３（カップ容器Ｃｐ）の回転が、接着剤冷却部５においても継続していることが感熱性接着剤Ａｄをカップ容器Ｃｐの全周において冷却でき、好ましい。

支持台５３は、冷却ノズル５１を支持しており、支持台５４は、冷却ノズル５２を支持している。図９に示すように、冷却ノズル５１は、支持台５３によって高さが変更可能に支持されている。また、冷却ノズル５２は、支持台５４によって高さが変更可能に支持されている。図示された例においては、冷却ノズル５１および冷却ノズル５２は、カップ容器Ｃｐに塗布された感熱性接着剤Ａｄと正対する高さ（カップ容器Ｃｐのうち開口部ｃ１寄りの部分と正対する高さ）に設定されている。冷却ノズル５１および冷却ノズル５２は、図示しない送風源に繋げられている。この送風源は、制御部９１の制御指令により、冷却ノズル５１および冷却ノズル５２へと送風する。

カップ搬送部２によって搬送されるカップ容器Ｃｐが接着剤冷却部５を通過することにより、塗布された感熱性接着剤Ａｄの表面から冷却される。これにより、感熱性接着剤Ａｄの表面の接着力が抑制される。なお、本実施形態においては、冷却ノズル５１および冷却ノズル５２からの送風は、主に感熱性接着剤Ａｄに向けてなされる。これにより、カップ容器Ｃｐのうち感熱性接着剤Ａｄが塗布された部位以外の部位は、過度に冷却されず、予熱による温度がある程度保たれる。

＜接着剤検査部６＞
接着剤検査部６は、接着剤検査工程を行う部位である。図示された例においては、接着剤検査部６は、接着剤冷却部５の搬送方向Ｔ下流側であって、筒状ラベル装着部７の搬送方向Ｔ上流側に配置されている。なお、接着剤検査部６は、接着剤塗布部４の搬送方向Ｔ下流側であって、接着剤冷却部５の搬送方向Ｔ上流側に配置されていてもよい。また、ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１とは異なり、接着剤検査部６を備えない構成であってもよい。図示された接着剤検査部６は、図７に示すように、複数の検査カメラ６１を有する。複数の検査カメラ６１は、接着剤検査部６の略中央に設定された検査位置に到達したカップ容器Ｃｐを、四方から撮影可能に配置されている。たとえば、各々の検査カメラ６１からの画像に基づいた従来公知の種々の画像処理を行うことにより、カップ容器Ｃｐに塗布された感熱性接着剤Ａｄの適否が判断される。位置や形状等が不良である場合、制御部９１は、当該カップ容器Ｃｐを塗布不良として扱う。たとえば、後述の筒状ラベル収縮部８を終えた後に、正常なカップ容器Ｃｐとは異なる位置に当該カップ容器Ｃｐを排出する。

＜筒状ラベル装着部７＞
筒状ラベル装着部７は、筒状ラベル装着工程を行う部位である。筒状ラベル装着部７は、接着剤検査部６（接着剤冷却部５）の搬送方向Ｔ下流側であって、筒状ラベル収縮部８の搬送方向Ｔ上流側に配置されている。筒状ラベル装着部７の具体的構成は何ら限定されず、従来公知の種々の構成を採用すればよい。本実施形態においては、筒状ラベル装着部７は、図４、図２０および図２１に示すように、一対のローラ７１、切断ユニット７２、ラベル移送ユニット７３、マンドレル７４、一対のショットローラ７５、一対のモータ７６およびラベル材料供給ユニット７９を有する。筒状ラベル装着部７は、制御部９１の制御指令によって動作する。

ラベル材料供給ユニット７９は、平坦に折りたたまれた筒状のラベル材料Ｌ０を供給するユニットである。ラベル材料供給ユニット７９においては、たとえばラベル材料Ｌ０がロール状に巻かれて保持されている。

このようなラベル材料Ｌ０を構成する樹脂フィルムの具体例としては、シュリンクラベルの場合、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状オレフィン樹脂からなる単層又は複層の熱収縮性フィルムが使用できる。熱収縮性フィルムは厚さ１５μm〜８０μm、好ましくは２０μm〜５０μmで、８０℃の温水に１０秒間浸漬したθ方向の熱収縮率が３０％以上のものが好ましい。

一対のローラ７１は、ラベル材料供給ユニット７９から供給されたラベル材料Ｌ０を図中下方に送るためのものである。切断ユニット７２は、ローラ７１から送られたラベル材料Ｌ０を所定箇所で切断するためのものである。切断ユニット７２によってラベル材料Ｌ０が切断されることにより、ラベル材料Ｌ０の一部が筒状ラベルＬｂとなる。

ラベル移送ユニット７３は、切断ユニット７２の切断によって生成された筒状ラベルＬｂをマンドレル７４に被せつつ下方に送るユニットである。ラベル移送ユニット７３は、たとえば、複数のプーリとこれらのプーリに掛け回されたベルトとによって構成されている。

マンドレル７４は、平坦な帯状の形状の筒状ラベルＬｂを、円筒形状に拡開するための成型部位である。図２０および図２１から理解されるように、マンドレル７４の上方部分は、楔形状とされている。このマンドレル７４に被せられた筒状ラベルＬｂは、ラベル移送ユニット７３によって下方に移送されるに従い、徐々に円筒形状とされる。一対のショットローラ７５は、マンドレル７４の下方部分の両側に配置されている。一対のショットローラ７５は、マンドレル７４に対して傾いた回転軸周りに回転し、モータ７６によって回転させられる。一対のショットローラ７５によって筒状ラベルＬｂが回転させられるとともに下方へ送られるが、このとき当該筒状ラベルＬｂは、より大口径の形状に拡開される。この拡開された筒状ラベルＬｂが下方に移送され、カップ搬送部２の搬送と同期制御されて、図２２に示すように、所定の保持のカップ容器Ｃｐに装着される。この装着を継続して行うことにより、複数のカップ容器Ｃｐに筒状ラベルＬｂが順次装着される。

＜筒状ラベル収縮部８＞
筒状ラベル収縮部８は、筒状ラベル収縮工程を行う部位である。筒状ラベル収縮部８は、筒状ラベル装着部７の搬送方向Ｔ下流側に配置されている。筒状ラベル収縮部８は、制御部９１による制御指令によって、加熱処理を行う。筒状ラベル収縮部８の具体的構成は何ら限定されず、カップ容器Ｃｐに装着された筒状ラベルＬｂを加熱によって収縮させることにより、カップ容器Ｃｐに密着させることが可能な、従来公知の種々の構成を採用すればよい。本実施形態においては、たとえば、筒状ラベル収縮部８の搬送方向Ｔの上流部分において、まず、カップ容器Ｃｐに被せられた筒状ラベルＬｂのうち開口部ｃ１寄りの部分、すなわち感熱性接着剤Ａｄと重なる部分が選択的に加熱される。これにより、感熱性接着剤Ａｄの接着力が高められるとともに、筒状ラベルＬｂのうち感熱性接着剤Ａｄと重なる部分が、選択的に収縮する。この結果、筒状ラベルＬｂのうち開口部ｃ１寄りの部分が、感熱性接着剤Ａｄによってカップ容器Ｃｐに接着される。次いで、筒状ラベル収縮部８は、カップ容器Ｃｐに被せられた筒状ラベルＬｂの全体を加熱する。これにより、筒状ラベルＬｂの全体が収縮し、カップ容器Ｃｐに密着する。これにより、図２３に示すラベル付きカップ容器ＣＬが得られる。筒状ラベルＬｂが密着して装着されたラベル付きカップ容器ＣＬは、たとえば排出部８１においてカップ搬送部２の保持ブロック２３から離脱され、所定箇所に排出される。

ラベル付きカップ容器ＣＬは、カップ容器Ｃｐの外表面にラベル付きカップ容器ＣＬが密着状態で装着されたものである。筒状ラベルＬｂは、カップ容器Ｃｐの外表面のうち開口部ｃ１寄りの部位に、感熱性接着剤Ａｄによって接着されている。

次に、本実施形態のラベル付きカップ容器ＣＬの製造方法の作用について説明する。

本実施形態によれば、接着剤塗布部４における接着剤塗布工程よって感熱性接着剤Ａｄをカップ容器Ｃｐに塗布した後であって、筒状ラベル装着部７における筒状ラベル装着工程によって筒状ラベルＬｂを装着する前に、接着剤冷却部５における接着剤冷却工程において感熱性接着剤Ａｄを冷却する。これにより、感熱性接着剤Ａｄの接着力が抑制される。このため、筒状ラベル装着工程において筒状ラベルＬｂをカップ容器Ｃｐに装着する際に、筒状ラベルＬｂが感熱性接着剤Ａｄに付着してしまうことを抑制することができる。たとえば、筒状ラベルＬｂを過度に大径化する必要がなく、収縮後の皺の発生や文字およびデザインの歪みを回避することが可能であり、コスト低減にも有利である。また、筒状ラベル装着工程における筒状ラベルＬｂの装着速度を向上させることが可能である。したがって、感熱性の感熱性接着剤Ａｄが塗布されたカップ容器Ｃｐにより適切に筒状ラベルＬｂを装着することができる。

なお、接着剤冷却部５の構成として、冷却ノズル５１および冷却ノズル５２を有する構成は、ラベル付きカップ容器ＣＬの製造効率向上に好ましいが、接着剤冷却部５の具体的構成は何ら限定されない。冷却ノズル５１および冷却ノズル５２以外の冷却手段を用いてもよい。あるいは、所定距離を搬送することによる自然冷却によって感熱性接着剤Ａｄを冷却する構成であってもよい。接着剤冷却工程を経た時点では、感熱性接着剤Ａｄは、表面が冷却されているものの、内部は冷えていない。このため、筒状ラベル装着工程の後に筒状ラベル収縮工程において筒状ラベルＬｂが加熱されると、感熱性接着剤Ａｄの接着力が容易に復活する。また、カップ容器Ｃｐ全体も冷えていないため、筒状ラベルＬｂの加熱収縮を良好に行うことができる。

カップ容器Ｃｐがテーパ形状であり、開口部ｃ１よりも底部ｃ２の方が小さい。このため、図２２に示すように、カップ容器Ｃｐに装填された筒状ラベルＬｂは、筒状ラベル収縮部８における熱収縮によって小径である底部ｃ２側に移動する傾向が生じやすい。本実施形態においては、カップ容器Ｃｐの外表面のうち開口部ｃ１よりの部分に感熱性接着剤Ａｄが塗布されている。これにより、筒状ラベルＬｂが熱収縮すると、筒状ラベルＬｂのうち開口部ｃ１寄りの部分が、感熱性接着剤Ａｄによってカップ容器Ｃｐに接着固定される。この結果、筒状ラベルＬｂが底部ｃ２側に移動することを抑制することができる。また、筒状ラベル収縮部８において、筒状ラベルＬｂのうち開口部ｃ１寄りの部分を選択的に先んじて加熱することにより、当該部分を感熱性接着剤Ａｄによってより確実にカップ容器Ｃｐに接着した後に、筒状ラベルＬｂ全体を収縮させることが可能である。これは、筒状ラベルＬｂのずれ防止に好ましい。

ラベル付きカップ容器製造装置Ａ１においては、カップ搬送部２によって搬送されるカップ容器Ｃｐが、カップ投入部１、予熱部３、接着剤塗布部４、接着剤冷却部５、接着剤検査部６、筒状ラベル装着部７および筒状ラベル収縮部８を順に通過する。これにより、カップ容器投入工程、予熱工程、接着剤塗布工程、接着剤冷却工程、検査工程、筒状ラベル装着工程および筒状ラベル収縮工程を連続的に行うことが可能であり、ラベル付きカップ容器ＣＬの製造効率を高めることができる。

図１０〜図１４に示したように、接着剤塗布工程においては、吐出ユニット４１１，４１２から加熱溶融状態の感熱性接着剤Ａｄをカップ容器Ｃｐに向けて吐出する。この際、カップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）を搬送方向Ｔに搬送しつつ、回転ユニット２５によってカップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）回転させる。これにより、吐出ユニット４１１，４１２と対面するカップ容器Ｃｐの外周面は、カップ搬送部２の搬送速度よりも高速で吐出ユニット４１１，４１２を通過する。これにより、吐出ユニット４１１，４１２からの吐出時間が同じであっても、カップ容器Ｃｐが回転しない場合と比べて、カップ容器Ｃｐのθ方向におけるより広い範囲に感熱性接着剤Ａｄを塗布することが可能である。

また、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２は、カップ容器Ｃｐ（保持ブロック２３）に対して幅方向Ｗの片側に配置されている。これにより、たとえば吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２のメンテナンスをより容易に行うことができる。また、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２に感熱性接着剤Ａｄを供給する供給ユニットからの供給パイプ等の配置をより簡素化することが可能である。さらに、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２の幅方向Ｗの反対側に吸引ユニット４５をより容易に設けることができる。これにより、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２からの感熱性接着剤Ａｄの吐出に伴って発生する余分な感熱性接着剤Ａｄの飛散を抑制することができる。さらに、塗布システム４１は、複数の吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２が、搬送方向Ｔに離間して配置されている。これにより、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２が幅方向Ｗの片側にのみ配置されているにも関わらず、それぞれが異なるタイミングで同一のカップ容器Ｃｐに感熱性接着剤Ａｄを吐出することにより、カップ容器Ｃｐのθ方向におけるより広い範囲に感熱性接着剤Ａｄを塗布することが可能である。また、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２を設けることは、カップ搬送部２による搬送速度の向上に有利である。なお、カップ搬送部２の搬送速度や回転ユニット２５による保持ブロック２３の回転速度等の条件によっては、吐出ユニットの個数がさらに多い構成であってもよい。また、本実施形態とはことなり、幅方向Ｗの両側に吐出ユニットが設けられた構成であってもよい。

図２４は、本発明の変形例によって感熱性接着剤Ａｄが塗布されたカップ容器Ｃｐを示している。なお、同図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

本変形例においては、２つの感熱性接着剤Ａｄが互いに異なる高さでカップ容器Ｃｐに塗布されている。ただし、いずれの感熱性接着剤Ａｄもカップ容器Ｃｐの外表面のうち開口部ｃ１寄りの部分に塗布されている。また、２つの感熱性接着剤Ａｄは、θ方向において一部ずつが重複している。このような塗布態様は、たとえば図８に示す吐出ユニット４１２を吐出ユニット４１１に対して異なる高さに設定された接着剤塗布部４を用いて実現される。また、本例においては、制御部９１は、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２の吐出タイミングを上述した例と異なるタイミングとすることにより、吐出ユニット４１１および吐出ユニット４１２が塗布した感熱性接着剤Ａｄ同士がθ方向において重複するように制御指令する。

本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るラベル付きカップ容器の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１ ：ラベル付きカップ容器製造装置
１ ：カップ投入部
２ ：カップ搬送部
３ ：予熱部
４ ：接着剤塗布部
５ ：接着剤冷却部
６ ：接着剤検査部
７ ：筒状ラベル装着部
８ ：筒状ラベル収縮部
１１ ：導入部
１２ ：移送部
１３ ：投入部
２１ ：チェーン
２２ ：駆動ギア
２３ ：保持ブロック
２４ ：モータ
２５ ：回転ユニット
３１ ：筐体
３２ ：ヒータ
４１ ：塗布システム
４５ ：吸引ユニット
５１，５２：冷却ノズル
５３，５４：支持台
６１ ：検査カメラ
７１ ：ローラ
７２ ：切断ユニット
７３ ：ラベル移送ユニット
７４ ：マンドレル
７５ ：ショットローラ
７６ ：モータ
７９ ：ラベル材料供給ユニット
８１ ：排出部
９１ ：制御部
２３１ ：回転部
２５１，２５２：プーリ
２５３ ：ベルト
４１１，４１２：吐出ユニット
４１３，４１４：支持台
４５１ ：吸引口
４５２ ：吸引ダクト
Ａｄ ：接着剤
ＣＬ ：ラベル付きカップ容器
Ｃｐ ：カップ容器
Ｌ０ ：ラベル材料
Ｌｂ ：筒状ラベル
Ｒｌ ：ローラ
Ｔ ：搬送方向
ｃ１ ：開口部
ｃ２ ：底部
ｃ３ ：筒状部
ｃ４ ：溝部
θ１，θ２：角度

Claims (6)

1. カップ容器の外周面に熱収縮性の筒状ラベルが密着状態で装着されたラベル付きカップ容器の製造方法であって、
   前記カップ容器の外周面に加熱溶融状態の感熱性接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記感熱性接着剤を冷却する接着剤冷却工程と、
   前記接着剤冷却工程の後に、前記感熱性接着剤を覆うように前記カップ容器に筒状ラベルを装着する筒状ラベル装着工程と、
   前記筒状ラベルを加熱収縮させる筒状ラベル収縮工程と、
   を備えることを特徴とする、ラベル付きカップ容器の製造方法。
2. 複数の前記カップ容器を搬送方向に沿って順に搬送する搬送手段を用い、
   前記搬送手段によって搬送される前記カップ容器を対象として、前記接着剤塗布工程、前記接着剤冷却工程、前記筒状ラベル装着工程および前記筒状ラベル収縮工程を行う、請求項１に記載のラベル付きカップ容器の製造方法。
3. 前記接着剤塗布工程においては、吐出ユニットから加熱溶融状態の前記感熱性接着剤を前記カップ容器に向けて吐出し、且つ、前記カップ容器を前記吐出ユニットに対して搬送方向に搬送しつつ前記カップ容器を軸方向に延びる中心軸周りに回転させることにより前記吐出ユニットと対面する前記カップ容器の外周面が前記搬送手段の搬送速度よりも高速で前記吐出ユニットと対面した位置を通過する、請求項２に記載のラベル付きカップ容器の製造方法。
4. 前記接着剤塗布工程においては、前記搬送方向および前記軸方向と直角である方向において前記カップ容器に対して片側の領域に、前記搬送方向に離間して配置された複数の前記吐出ユニットを用いる、請求項３に記載のラベル付きカップ容器の製造方法。
5. 前記カップ容器は、開口部の大きさが底部の大きさよりも大きいテーパ形状であり、
   前記接着剤塗布工程においては、前記カップ容器の外周面のうち軸方向において前記開口部寄りの部分に前記感熱性接着剤を塗布する、請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル付きカップ容器の製造方法。
6. カップ容器の外周面に熱収縮性の筒状ラベルが密着状態で装着されたラベル付きカップ容器を製造するラベル付きカップ容器製造装置であって、
   前記カップ容器の外周面に加熱溶融状態の感熱性接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
   前記感熱性接着剤を冷却する接着剤冷却部と、
   前記接着剤冷却部による接着剤冷却の後に、前記感熱性接着剤を覆うように前記カップ容器に筒状ラベルを装着する筒状ラベル装着部と、
   前記筒状ラベルを加熱収縮させる筒状ラベル収縮部と、
   を備えることを特徴とする、ラベル付きカップ容器製造装置。

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