JP3179686B2 - 練り製品の成形加熱方法および成形加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は練り製品を所定の形
状に成形して串に差した状態で搬送しながら加熱する練
り製品の成形加熱技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】練り製品素材であるペーストを笹の葉の
形状などを模して所定の扁平な形状とした練り製品があ
り、このような練り製品は成形装置により所定の形状に
成形した後に、これを串に差した状態で加熱するように
している。

【０００３】この加熱を練り製品に通電して発生するジ
ュール熱により行うようにした技術が開発されている。
笹蒲鉾をジュール熱により加熱するようにした技術とし
ては、たとえば、特開平５−４１９６３号公報に示され
るように、連続的に練り製品を加熱するために、それぞ
れ無端ベルトからなる第１と第２のベルト状の電極を用
いたものがあり、この場合には練り製品を両方のベルト
状の電極の間で挟みつけて搬送しながら通電するように
している。

【０００４】このようにベルト状の電極を利用して、笹
の葉の形状を模して所定の扁平な形状に成形された練り
製品を通電するようにすると、練り製品は通電開始時か
ら終了まで連続的に通電されることになる。一方、所定
の長さを有し、相互に接近離反移動する板状の電極を２
つ用いてこれらの間に練り製品を挟み付けた状態で練り
製品に通電することにより、練り製品を加熱する方式の
加熱装置も開発されている。また、特開平５−１３７５
４１号公報には、無端ベルトに所定の間隔毎に電極板を
取り付けるようにした搬送体を用いて蒲鉾を通電加熱す
るようにした加熱装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のようにベルト状
の電極を用いて練り製品に通電する場合には、練り製品
は通電開始時から終了まで連続的に通電される。一方、
板状の電極を用いてこれを相互に接近させて練り製品を
挟み付ける場合には、連続的に搬送しながら練り製品の
加熱を行うことができず、板状の両方の電極の間に複数
の練り製品を挟み付けたとしても、加熱操作はバッチ式
となる。

【０００６】しかしながら、板状電極を用いた場合に
は、練り製品を搬送しながら加熱するのではないので、
連続的に練り製品を加熱することはできないが、各々の
練り製品の加熱開始から加熱終了までに通電条件を変化
させることができる。練り製品によっては、通電開始か
ら通電終了までの間に通電条件を変化させることによ
り、練り製品の内部にまで十分に加熱して歯ごたえや食
感が良好となる場合があるが、練り製品を搬送しながら
の連続的な加熱では通電条件を変化させることができな
い。

【０００７】また、前述のように、ベルト状の電極を用
いた場合には、電極の厚みを大きくすると、円滑にベル
トを駆動することができないので、どうしてもベルト状
の電極の厚みを薄くせざるを得ない。しかしながら、薄
いベルト状の電極を用いる場合には、練り製品の表面に
確実にベルト状の電極が接触するように、ベルト状の電
極の変形を防止するためのガイドローラを用いたりする
試みがなされているが、ベルト状の電極では耐久性に限
度があるという問題点がある。

【０００８】本発明の目的は、練り製品を串に差した状
態で搬送しながら最適な通電条件によって練り製品を加
熱し得るようにすることにある。

【０００９】本発明の他の目的は、練り製品を搬送しな
がら加熱するための電極の耐久性を向上し得るようにす
ることにある。

【００１０】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１２】すなわち、本発明の練り製品の加熱方法
は、練り製品を所定の形状に成形する成形工程と、練り
製品に串部材を差し込む差し込み工程と、複数のローラ
電極からなるローラ電極群に沿って練り製品を串部材に
突き差した状態で水平状態として搬送しながら前記練り
製品に通電して加熱するジュール加熱工程と、練り製品
を串部材によって垂直状態に保持しつつ練り製品を加熱
する仕上げ加熱工程とを有することを特徴とする。

【００１３】また、本発明の練り製品の加熱装置は、練
り製品の形状に対応した形状の凹部を有し練り製品を成
形する成形部と、円柱状の外周面を有し水平方向に配置
され相互に平行となった複数のローラ電極を有し、成形
部により成形された練り製品を水平状態に搬送しながら
通電してジュール熱により練り製品を加熱するジュール
加熱部と、練り製品を垂直状態として加熱する仕上げ加
熱部と、練り製品に差し込まれる串部材を保持するホル
ダーが所定間隔毎に設けられ、成形部により成形された
練り製品に串部材を差し込んだ状態としてジュール加熱
部から仕上げ加熱部にまで練り製品を搬送する搬送手段
とを有することを特徴とする。ジュール加熱部に搬送手
段の搬送速度に同期した速度で移動する透水性フィルム
を設け、これを介してローラ電極に電気的に練り製品を
接触させるようにしても良い。

【００１４】本発明にあっては、練り製品を成形部にお
いて成形してから、仕上げ加熱が完了するまで練り製品
は串部材に突き差された状態となって搬送される。この
串部材を利用して、ジュール加熱工程を完了した後には
練り製品は垂直状態に保持されて仕上げ加熱されること
になる。しかも、ジュール加熱は複数のローラ電極によ
って加熱されるので、搬送位置に応じて通電条件を相違
させることができ、最適な温度条件となって食感の良い
高品質の練り製品を製造することができる。

【００１５】ジュール加熱後に串部材を用いて練り製品
を水平状態から垂直状態に姿勢を変更する際には、練り
製品はジュール熱により加熱が完了しており、その形状
を十分に保つことができる状態となっているので、姿勢
変更時に練り製品が崩れることはない。

【００１６】練り製品に対して通電することによりジュ
ール熱で練り製品を加熱する際には、練り製品は透水性
フィルムによって変形しないように保持された状態で搬
送されることになり、所定の形状となった高品質の練り
製品を得ることができる。

【００１７】練り製品をジュール加熱する際には、串部
材を搬送手段から離した状態としても良い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明の一実施の形態である練り製
品の加熱装置を示す。この加熱装置は、ロータリ式成形
部１０と、ジュール加熱部２０と、仕上げ加熱部３０と
を有し、ロータリ式成形部１０により成形された練り製
品Ｗはコンベア４０により仕上げ加熱部３０まで連続的
に搬送される。

【００２０】ロータリ式成形部１０は、図２および図３
に示されるように、水平方向の回転中心軸Ｏを有する回
転体１１を備えており、この回転体１１は図示しないモ
ータにより駆動される駆動軸１２によって中心軸Ｏを中
心に回転する。回転体１１には成形される扁平な形状の
練り製品の形状に対応した形状の成形用の凹部１３が複
数個形成されている。

【００２１】図２はロータリ式成形部の回転体１１を示
す横断面図であり、図示する場合には、回転体１１は回
転中心軸Ｏに対して４５度の位相で合計８つの凹部１３
を有しているが、回転体１１の径を変化させることによ
り、凹部１３の数は任意とすることができる。回転体１
１の上方には、練り製品素材であるペーストＰが収容さ
れるホッパー１４が設けられており、このホッパー１４
の下端開口部は回転体１１の外周面に対向するようにな
っている。

【００２２】したがって、図２において反時計方向に回
転体１１を回転させながら、ホッパー１４内のペースト
Ｐを凹部１３内に注入することにより、凹部１３に対応
した所定の形状の練り製品Ｗが成形される。

【００２３】回転体１１にはそれぞれの凹部１３の底面
を形成するようにエジェクター部材１５が設けられ、そ
れぞれのエジェクター部材１５は回転体１１の径方向に
摺動自在となっている。それぞれの凹部１３が回転体１
１の回転に伴って回転体１１の上部から下部の位置まで
移動したときに、上部で注入されて成形された練り製品
Ｗを下部で下方に排出させるために、回転体１１の回転
中心部分にはカム部材１６が組み込まれている。

【００２４】図２に示すカム部材１６は偏心カムであ
り、図示しない支持部材に固定されており、カム部材１
６の下端に設けられた突起部１６ａの位置にまで移動し
たエジェクター部材１５は、図示するように、回転体１
１の径方向外方に向けて移動することになり、凹部１３
内の練り製品Ｗは回転体１１から離れて下方に排出され
ることになる。

【００２５】図示するタイプのカム部材１６を用いた場
合には、エジェクター部材１５に対して径方向内方に向
けてばね力を付勢するために、エジェクター部材１５に
は図示しないばね部材を装着する。カム部材１６として
確動カムを使用し、この確動カムに形成された溝にエジ
ェクター部材１５の内方端を係合させるようにすれば、
ばねを用いることなく、回転体１１の下部にまで移動し
た凹部１３内のエジェクター部材１５を径方向外方に向
けて作動させることができる。

【００２６】また、回転体１１としては、環状部材と枠
部材とによりその本体部分を形成し、凹部１３を有する
成形型を回転体の本体部分に多数個取り付けるようにし
ても良い。

【００２７】コンベア４０は、図示する場合には、ロー
ラチェーンコンベアであり、２つのスプロケット４１，
４２に掛けわたされ、一方のスプロケットが駆動側とな
っており、図示しないモータにより駆動される。このコ
ンベア４０には、図４に示すように、串部材５０を支持
するためのホルダー４３が所定の間隔毎に取り付けられ
ている。図４に示すように、それぞれのホルダー４３
は、コンベア４０に固定された基部４４と、これに対し
てヒンジ部４５を介して開閉自在に取り付けられた開閉
部４６とを有しており、この開閉部４６はコンベア４０
の搬送方向に向いたヒンジ部４５を中心に水平位置と垂
直位置との間で約９０度回動するようになっている。

【００２８】それぞれの開閉部４６には、串部材５０を
支持するための串取付孔４７が形成されており、この串
取付孔４７は開閉部４６が水平状態となったときには、
水平方向を向くようになっている。

【００２９】串部材５０は、図２に示すように、コンベ
ア４０のうち回転体１１の最下端部からその回転方向手
前側の所定の角度の範囲において、練り製品Ｗ内に自動
的に差し込まれる。このように、凹部１３内に注入され
た練り製品Ｗ内に、これが回転体の最下端部の位置とな
る前に、串部材５０が差し込まれることになり、串部材
５０は最下端の位置でホルダー４３の開閉部４６に串取
付孔４７の部分で装着されることになる。ただし、ジュ
ール加熱部２０において加熱される過程では、串部材５
０をホルダー４３には装着せずに、仕上げ加熱部３０内
に搬入される直前に串部材５０をホルダー４３に垂直に
装着するようにしても良い。

【００３０】練り製品Ｗへ串部材５０を差し込むため
に、串部材５０を水平状態として支持する図示しない回
転体を有し、これに隣接してカム部材（図示せず）が配
置されており、回転体の回転に伴ってこれに支持された
串部材５０はカム部材によって基端が押し付けられるこ
とになる。これにより、串部材５０は先端側から練り製
品Ｗに差し込まれる。串部材５０が練り製品Ｗに差し込
まれる状況は、図３に示す通りである。

【００３１】練り製品Ｗは串部材５０が差し込まれた状
態でジュール加熱されるので、その際には串部材５０は
練り製品Ｗを補強するように作用し、練り製品Ｗの形状
が維持され、形くずれが防止される。

【００３２】回転体１１の下方には、回転体１１の凹部
１３内から取り出された練り製品Ｗをジュール加熱部２
０に向けて搬送するために、複数のローラ１７を相互に
平行に配置してなるローラコンベア１８が設けられてい
る。

【００３３】図５はジュール加熱部２０の部分を拡大し
て示す図であり、ジュール加熱部２０は、相互に平行に
所定の間隔毎に配列された複数のローラ電極２１によっ
て形成されるローラ電極群２２を有している。それぞれ
のローラ電極２１には、図６に示すように、電源２３が
電気的に接続され、相互に隣り合うローラ電極２１には
電圧が供給されるようになっている。この電源２３とし
ては、たとえば、５０Ｈｚ〜５０ｋＨｚ程度のものが使
用される。

【００３４】ローラコンベア１８の上流端からローラ電
極群２２の下流端に向けてローラコンベア１８およびロ
ーラ電極群２２の長さにほぼ対応した幅を有する帯状の
透水性フィルム２４が掛けわたされている。この透水性
フィルム２４は、図１および図５に示すように、練り製
品Ｗとローラコンベア１８およびローラ電極２１との直
接接触を回避し、練り製品Ｗをたわませずに全体的にほ
ぼ水平状態とするために設けられており、エンドレスつ
まり無端状となっている。ローラ電極群２２を通過して
ローラコンベア１８の上流端に戻る部分を案内するため
に、複数のガイドローラ２５がローラ電極群２２の下方
に設けられている。

【００３５】透水性フィルム２４は、たとえばセロファ
ン、紙、布、あるいは不織布などのように水分を含む性
質を有する薄膜であればどのようなものでも良く、通
常、親水性フィルム、吸水性フィルム、あるいは保水性
フィルムなどとも言われる種々のフィルムや膜材を用い
ることができる。この明細書においては、これらのフィ
ルムを総称して透水性フィルムと称するものとする。透
水性フィルム２４には図示しない給水手段により水分が
供給されるようになっている。給水手段として水分が収
容された水槽を用いた場合には、透水性フィルム２４を
その水槽内を通過させる。また、給水手段としてスプレ
ーを用いるようにしても良く、そのスプレーから透水性
フィルム２４に水分が供給される。

【００３６】練り製品Ｗを搬送するために、ローラコン
ベア１８およびローラ電極２１は図示しないモータによ
って駆動されるようになっている。ただし、ガイドロー
ラ２５のいずれかをモータにより駆動することによって
透水性フィルム２４を搬送駆動し、これにより、ローラ
コンベア１８およびローラ電極２１を追従回転させるよ
うにしても良い。

【００３７】串部材５０に保持された状態の練り製品Ｗ
は、コンベア４０の移動速度と透水性フィルム２４の移
動速度とを同一速度に設定することにより、練り製品Ｗ
は串部材５０が差し込まれた状態で透水性フィルム２４
によって水平状態となって搬送される。このとき、練り
製品Ｗのうち相互に相隣り合う２つのローラ電極２１の
間に位置する部分には電圧が供給され、その部分がジュ
ール熱により通電加熱される。加熱時にはジュール熱に
より練り製品Ｗ自体の発熱によりこれを加熱するので、
中心部にまで十分に所望の温度に加熱されることにな
る。しかも、練り製品Ｗの中には串部材５０が差し込ま
れているので、通電時に練り製品Ｗはその形状を確実に
保持することになる。

【００３８】図７は仕上げ加熱部３０を示す図であり、
この仕上げ加熱部３０には搬入口３１が形成され、図１
に示すように搬出口３２が形成されている。コンベア４
０は搬入口３１から搬出口３２までを貫通して配置され
ている。この仕上げ加熱部３０には、コンベア４０によ
り搬送される練り製品Ｗの主として表面を加熱するため
に、電気やガスなどを熱源とするヒータつまり加熱器３
３が設けられている。この加熱器３３による輻射熱など
によって仕上げ加熱部３０内は加熱雰囲気となり、練り
製品Ｗの表面には、内部よりも僅かに固くなった仕上げ
面が形成される。加熱器３３を搬送される練り製品Ｗの
両側に位置させるようにして、仕上げ加熱部３０内に配
置するようにしても良い。

【００３９】ジュール加熱部２０においてはコンベア４
０によって練り製品Ｗは、水平状態となって搬送される
が、ジュール加熱部２０と仕上げ加熱部３０の間で、練
り製品Ｗは水平状態から垂直状態に姿勢が変更される。
姿勢変更のために、図７に矢印で示すように、仕上げ加
熱部３０の前方にまで移動したホルダー４３の開閉部４
６を水平状態から垂直状態に回動させるようにしてい
る。

【００４０】このようにして、練り製品Ｗをジュール加
熱部２０において内部までを含めて全体を通電加熱した
後には、練り製品Ｗはそのままコンベア４０によって仕
上げ加熱部３０にまで搬送される。

【００４１】図８は本実施の形態のジュール加熱部２０
の変形例を示す図であって、この場合には、複数のロー
ラ電極２１ａからなる下側ローラ電極群２２ａと、複数
のローラ電極２１ｂからなる上側ローラ電極群２２ｂと
を有している。下側ローラ電極群２２ａを形成するロー
ラ電極２１ａはそれぞれ支持板２６ａに回転自在に取り
付けられ、上側ローラ電極群２２ｂを形成するローラ電
極２１ｂはそれぞれ支持板２６ｂに回転自在に取り付け
られている。

【００４２】また、下側ローラ電極群２２ａにはローラ
コンベア１８を含めて透水性フィルム２４ａが設けら
れ、上側ローラ電極群２２ｂにも透水性フィルム２４ｂ
が設けられている。ただし、上側ローラ電極群２２ｂに
は透水性フィルム２４ｂを設けないようにしても良い。

【００４３】下側ローラ電極群２２ａを構成する各々の
ローラ電極２１ａと、上側ローラ電極群２２ｂを構成す
る各々の上側ローラ電極２１ｂは、図示するように、相
互に対応して対となって配置されており、上下で各々の
対となったローラ電極には、図６に示すものと同様の電
源２３が接続され、電圧が供給されるようになってい
る。図示する場合には、全ての対のローラ電極には同一
の電圧、同一の周波数の電力が供給されるようになって
いるが、対となるローラ電極の各対に相違させた電圧や
周波数の電力を供給するようにしても良い。

【００４４】この場合には、練り製品Ｗの搬送過程で、
対をなす上下のローラ電極２１ａ，２１ｂに通電するこ
とにより、練り製品Ｗには電流が流れる。そのときに
は、練り製品Ｗのうち対をなす両方のローラ電極２１
ａ，２１ｂが接触する部位に電流が流れることになる。
そして、練り製品Ｗは搬送されることになるので、電流
が流れた部分は下流側の次の対の両方のローラ電極に向
けて移動する。上流側のローラ電極と、下流側のローラ
電極とで電圧や電流を相違させるようにすると、練り製
品Ｗの温度状況に応じて最適のジュール加熱を行うこと
ができる。

【００４５】図９（ａ）は、ジュール加熱部２０の他の
実施の形態を示す図であり、この場合には搬送方向にず
らして対をなすローラ電極２１ａ，２１ｂを配置した場
合を示す。下側ローラ電極２１ａと上側ローラ電極２１
ｂを相互に搬送方向にずらしてローラ電極２１ａ，２１
ｂが千鳥状に配置されている。

【００４６】図９（ｂ）は、ジュール加熱部２０の他の
実施の形態を示す図であり、この場合には、下側ローラ
電極２１ａの相互間と、上側ローラ電極２１ｂの相互間
とに、それぞれ樹脂などからなる絶縁性のローラ２７が
配置されている。

【００４７】図９（ｃ）は、図８に示すように、上下両
側にローラ電極群２２ａ，２２ｂを配置するようにした
場合における電源２３の接続方式の他の形態を示す図で
あり、この場合には、上下で対をなすローラ電極２１
ａ，２１ｂには電力が供給されるとともに、練り製品Ｗ
の搬送方向に隣接し合う隣りの対のローラ電極相互に
も、電圧が供給されるようになっている。ただし、前記
したように、全ての下側ローラ電極２１ａと、全ての上
側ローラ電極２１ｂに電圧を供給するようにしても良
い。

【００４８】以上、本発明者によってなされた発明を発
明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。

【００４９】たとえば、透水性フィルム２４，２４ａ，
２４ｂはエンドレスつまり無端状となっているが、上流
側に設けられた供給用リールに透水性フィルム２４，２
４ａ，２４ｂを予め巻き付けておき、下流側に設けられ
た巻き取りリールに巻き取ることにより、透水性フィル
ムを搬送するようにしても良い。また、図示する場合に
は、ロータリ式成形部１０の下側とジュール加熱部２０
との間にローラコンベア１８を配置するようにしている
が、これを用いることなく、ロータリ式成形部１０によ
って成形された練り製品を直ちにジュール加熱部２０に
よって加熱するようにしても良い。さらに、搬送手段と
してのコンベア４０としては、図示するようなローラチ
ェーンコンベアに限られず、ベルト式など種々のタイプ
のものを使用することができる。

【００５０】そして、図示する実施の形態にあって、練
り製品Ｗをジュール加熱する場合にはホルダー４３によ
って串部材５０を保持するようにしているが、水平状態
となってジュール加熱しながら搬送される状態のときに
は、串部材５０をチェーンコンベア４０から分離してお
き、仕上げ加熱部３０に搬入される際に、串部材５０を
用いて練り製品Ｗを垂直にするようにしても良い。

【００５１】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００５２】練り製品を成形部によって成形するととも
にこれに串部材を突き差した状態として、ジュール加熱
部と仕上げ加熱部に連続的に搬送することができるの
で、練り製品をその形状を保持しながら連続的に加熱す
ることができる。練り製品に対する各々の対のローラ電
極が練り製品に接触する部位は時々刻々と変化するの
で、練り製品の搬送過程において通電条件を変化させる
ことができ、練り製品を最適な条件でジュール加熱する
ことがきる。また、電極はローラ状の電極となってお
り、ベルト状の電極と比較して練り製品に対する接触部
位を常に一定に保持することが可能となり、電極の耐久
性が向上するとともに高品質の製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である練り製品の加熱装
置を示す正面図である。

【図２】図１に示されたロータリ式成形部を示す横断面
図である。

【図３】ロータリ式成形部を示す平面図である。

【図４】ロータリ式成形部とジュール加熱部とを示す斜
視図である。

【図５】ジュール加熱部を示す断面図である。

【図６】電力供給方式を示す概略図である。

【図７】仕上げ加熱部の一部を示す斜視図である。

【図８】他の実施の形態であるジュール加熱部を示す断
面図である。

【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ他の実施の形態であ
るジュール加熱部を示す断面図であり、（ｃ）は他の実
施の形態である電力供給方式を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ロータリ式成形部 １１ 回転体 １２ 駆動軸 １３ 凹部 １４ ホッパー １５ エジェクター部材 １６ カム部材 １６ａ 突起部 １７ 搬送用ローラ １８ ローラコンベア ２０ ジュール加熱部 ２１，２１ａ，２１ｂ ローラ電極 ２２，２２ａ，２２ｂ ローラ電極群 ２３ 電源 ２４，２４ａ，２４ｂ 透水性フィルム ２５ ガイドローラ ２７ 絶縁ローラ ３０ 仕上げ加熱部 ３１ 搬入口 ３２ 搬出口 ４０ コンベア（搬送手段） ４１，４２ スプロケット ４３ ホルダー ４４ 基部 ４５ ヒンジ部 ４６ 開閉部 ４７ 串取付孔 ５０ 串部材 Ｐ ペースト Ｗ 練り製品

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 練り製品を所定の形状に成形する成形工
   程と、練り製品に串部材を差し込む差し込み工程と、複
   数のローラ電極からなるローラ電極群に沿って前記練り
   製品を前記串部材に突き差した状態で水平状態として搬
   送しながら前記練り製品に通電して加熱するジュール加
   熱工程と、前記練り製品を前記串部材によって垂直状態
   に保持しつつ前記練り製品を加熱する仕上げ加熱工程と
   を有することを特徴とする練り製品の成形加熱方法。
2. 【請求項２】 練り製品を成形する成形部と、 円柱状の外周面を有し水平方向に配置され相互に平行と
   なった複数のローラ電極を有し、前記成形部により成形
   された練り製品を水平状態に搬送しながら通電してジュ
   ール熱により前記練り製品を加熱するジュール加熱部
   と、 前記練り製品を垂直状態として加熱する仕上げ加熱部
   と、 前記練り製品に差し込まれる串部材を保持するホルダー
   が所定間隔毎に設けられ、前記成形部により成形された
   前記練り製品に前記串部材を差し込んだ状態として前記
   ジュール加熱部から前記仕上げ加熱部にまで前記練り製
   品を搬送する搬送手段とを有することを特徴とする練り
   製品の成形加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の練り製品の成形加熱装置
   であって、前記ジュール加熱部は前記搬送手段の搬送速
   度に同期した速度で移動する透水性フィルムを有し、前
   記練り製品を前記透水性フィルムを介して前記ローラ電
   極に電気的に接触させるようにしたことを特徴とする成
   形加熱装置。