JP2608370B2 - 練り製品の串刺し加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は魚肉等を素材とした練り
製品を、串に刺して支持した状態で加熱するようにした
練り製品の加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】代表的な魚肉練り製品である蒲鉾類の１
つとしては、笹の葉の形状を模した扁平の蒲鉾つまり笹
蒲鉾がある。このような笹蒲鉾は、魚肉等を調味料と共
にすり潰して形成したペースト状の練り製品を、串に刺
し込んだ状態で加熱するのが通常である。多量の笹蒲鉾
を効率良く加熱する場合には、前記ペースト状の練り製
品を成形機により順次、笹の葉の形状に成形する。この
成形時には、金属製の串を形成機の型内に順次挿入し
て、その串の周囲に練り製品を成形し、串が刺し込まれ
た状態の練り製品が得られるようにする。

【０００３】次いで、その成形機から串に刺し込まれた
状態の練り製品を順次取り出し、そのまま串に刺し込ま
れた状態で加熱装置に連続的に搬送する。加熱装置は搬
送装置を有しており、この搬送装置は、通常、チェーン
コンベアにより構成されている。チェーンコンベアには
所定間隔毎にホルダが取付けられており、このホルダに
串の下端部を刺し込むことにより、串刺しされた状態の
練り製品は、コンベアにより加熱装置に搬送される。加
熱装置としては、従来、ガスや電気ヒータ等が使用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、串刺し
された練り製品をガスや電気ヒータ等を用いた加熱装置
により加熱する場合には、練り製品の内部、特に、金属
製の串が刺し込まれた部分を充分に加熱することが困難
であった。この理由は、練り製品に金属等の熱伝導率が
大きい串が刺し込まれていると、練り製品に加えられた
熱がこの串の部分から外部に放熱されることになるため
である。

【０００５】一方、近年にあっては、板蒲鉾等を加熱す
るために、ジュール熱を利用した加熱装置が開発されて
いる。この加熱装置は、練り製品にその両側から一対の
電極を接触させ、電極間に電圧を加えて練り製品に通電
し、練り製品自体に発生するジュール熱により内部から
加熱する加熱方式となっている。この加熱方式を、前述
のような笹蒲鉾の製造に適用すれば、ガスや電気ヒータ
等を用いた場合とは異なり、練り製品の内部、特に導電
性の串が刺し込まれた部分付近をも早期に充分に加熱す
ることができる。

【０００６】しかしながら、本発明者が実際に前述した
ようなジュール加熱を笹蒲鉾の製造に適用した場合に
は、次のような問題点があるとことが判明した。つま
り、例えばステンレス等の金属からなる串が刺し込まれ
た練り製品をその両側から一対の電極で挾んで通電した
場合には、練り製品の内部の串の表面で電気分解等が生
じ、その生成物によって串の表面が汚れたり、これによ
って練り製品自体の串の表面に接していた部分が黄変、
褐変してしまい、商品価値を損なってしまうという問題
点があった。

【０００７】本発明は串刺しされた練り製品をジュール
熱を利用して加熱する加熱装置において、高品質の練り
製品を加熱し得るようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、相互に所定の間隔を隔てて配置され対をな
す２つの金属製の第１ローラに、ループ状の金属製材料
よりなる第１電極ベルトを掛け渡すと共に、相互に所定
の間隔を隔てて配置され対をなす２つの金属製の第２ロ
ーラに、ループ状の金属製材料よりなる第２電極ベルト
を掛け渡し、前記第１電極ベルトと前記第２電極ベルト
の通電用外周面を相互に対向させて隣接配置する一方、
前記第１電極ベルトと前記第２電極ベルトの通電用外周
面間に、それぞれ串が刺し込まれた練り製品を前記串の
部分で支持して搬送する搬送手段を設け、前記第１電極
ベルトと前記第２電極ベルトの通電用外周面との間に前
記練り製品を挟持する所定の間隔を形成し、周波数が５
００〜２０ＫＨｚである高周波電圧を供給する電源に接
続された第１給電部材と第２給電部材をそれぞれ第１ロ
ーラおよび第２ローラに摺動自在に接触させ、前記第１
電極ベルトと前記第２電極ベルトで挟持された練り製品
を前記第１ローラと前記第２ローラとを介して通電加熱
するようにしたことを特徴とする練り製品の串刺し加熱
装置である。また、それぞれループ状となった第１搬送
体と第２搬送体とを相互に隣接して配置する一方、前記
第１搬送体と前記第２搬送体との間に第３搬送体を配置
し、前記第１搬送体に搬送方向に所定の間隔毎に第１電
極板を設けると共に前記第２搬送体に搬送方向に所定の
間隔毎に第２電極板を設け、また前記第３搬送体にはそ
れぞれ串が刺し込まれた練り製品を前記串の部分で支持
する支持部材を所定の間隔毎に設け、前記第１電極板の
通電用外表面と前記第２電極板との間に前記練り製品を
挟持する所定の間隔を形成し、複数の前記第１電極板の
前記通電用外表面に対して反対側の内面に接触する第１
給電部材を、前記第１搬送体に沿って伸ばして配置し、
前記複数の第２電極板の通電用外表面に対して反対側の
内面に接触する第２給電部材を、前記第２搬送体に沿っ
て伸ばして配置し、前記第１給電部材と第２給電部材の
それぞれに周波数が５００〜２０ＫＨｚの高周波電圧を
供給する電源を接続し、それぞれの前記第１電極板と第
２電極板との間に配置された練り製品を通電加熱するよ
うにしたことを特徴とする練り製品の串刺し加熱装置で
ある。

【０００９】

【作用】練り製品は第１電極ベルトと第２電極ベルトと
の間に挟持されて搬送されながら通電される。したがっ
て、電極ベルトは搬送時に変位ないし変形することな
く、全ての練り製品を所望の寸法を維持しながら搬送加
熱することになる。 また、このとき、それぞれの電極ベ
ルトに対しては、電極ベルトが掛け渡された第１ローラ
と第２ローラとを介して、電源から５００〜２０ＫＨｚ
という周波数の高周波電流が供給されることになるの
で、練り製品に刺し込まれた串に接触する練り製品の部
分には、黄変等が発生することなく、高品質の練り製品
を低コストで加熱することが可能となった。 また、それ
ぞれループ状となった第１搬送体と第２搬送体とに電極
板を取付けるようにした加熱装置にあっては、それぞれ
の電極板の内面に接触する通電部材から電流が供給され
る。これにより、電極板が搬送体によって搬送される位
置が通電部材により規制されることになり、電極板の通
電用外表面相互の間隔が所定の間隔に維持される。 この
とき、それぞれの搬送体の電極板には、電源から５００
〜２０ＫＨｚという周波数の高周波電流が供給されるこ
とになるので、練り製品に刺し込まれた串に接触する練
り製品の部分には、黄変等が発生することなく、高品質
の練り製品を低コストで加熱することが可能となった。

【００１０】

【実施例】ジュール熱を利用して、笹蒲鉾等の練り製品
を加熱する場合には、一対の電極の間に練り製品を配置
し、電極の間に電圧を供給するようにしている。電極に
加えられる電圧は交流が用いられており、本発明者は電
極に加えられる電圧の周波数を種々の条件で実験したと
ころ、周波数５００ＨZ 以上の高周波とすると、練り製
品における上述した黄変等が発生しないという事実を知
見するに至った。この理由は充分に解明されてないが、
練り製品と共に串の部分に高周波電流を流がすと、金属
製の串には電気分解等が発生しないのであると推測され
る。

【００１１】このような知見に基づいて完成された本発
明について、以下、図示する実施例を参照して説明す
る。図１〜図３は本発明の一実施例に係る練り製品の加
熱装置の基本構造を示す図であり、図１に示されるよう
に、練り製品Ｐは図示しない成形機により所定の形状に
成形され、その成形時に練り製品Ｐには串１０が刺し込
まれた状態となる。加熱装置は、図２及び図３に示され
るように、練り製品Ｐを連続的に搬送するための搬送手
段としてまたは第３搬送体としてのチェーンコンベア１
１を有しており、このチェーンコンベア１１はエンドレ
スとなっており、図１の左右方向に設けられたスプロケ
ット（図示省略）に掛け渡されて、水平方向に搬送され
るようになっている。

【００１２】このチェーンコンベア１１には樹脂等の絶
縁性の部材からなる支持手段としてのホルダー１２が所
定の間隔毎に取付けられており、それぞれのホルダー１
２は、串１０をその下端部で支持するための穴を有して
いる。

【００１３】チェーンコンベア１１に隣接して、２つの
第１ローラ２１、２２がそれぞれ垂直方向に支持された
支持軸２３、２４により所定の間隔を隔てて回転自在に
配置されており、これらの第１ローラ２１、２２にはル
ープ状となった第１電極ベルト２５が掛け渡されてい
る。

【００１４】第１ローラ２１、２２に対応して、チェー
ンコンベア１１の反対側には、２つの第２ローラ２１
ａ、２２ａがそれぞれ垂直方向に支持された支持軸２３
ａ、２４ａにより、所定の間隔を隔てて回転自在に配置
されており、これらの第２ローラ２１ａ、２２ａにはル
ープ状となった第２電極ベルト２５ａが掛け渡されてい
る。そして、これらの第１及び第２電極ベルト２５、２
５ａの間には、チェーンコンベア１１により搬送される
練り製品Ｐが通過する隙間２６が形成され、練り製品Ｐ
は第１電極ベルト２１と第２電極ベルト２１ａとにより
挟持された状態で搬送される。これらの電極ベルトの搬
送速度は、チェーンコンベア１１の搬送速度と同期した
速度となっている。

【００１５】それぞれのローラ２１、２２、２１ａ、２
２ａと支持軸２３、２４、２３ａ、２４ａとの間は図示
しない絶縁部材により絶縁されており、それぞれの電極
ベルト２５、２５ａに電圧を供給するために、それぞれ
のローラの端面には給電部材２７が摺動自在に接触して
おり、それぞれの給電部材２７はケーブル２８を介して
電源に接続されている。

【００１６】したがって、串１０が刺し込まれた状態と
なった練り製品Ｐは、ホルダー１２を介してチェーンコ
ンベア１１に支持された状態で搬送されると、両電極ベ
ルト２５、２５ａの間の隙間２６に入り込み、チェーン
コンベア１１に支持されながら、両電極ベルト２５、２
５ａにより挟持された状態で下流側に向けて搬送され
る。この搬送過程で、両電極ベルト２５、２５ａに電圧
を供給することにより、それぞれの練り製品Ｐには電流
が流れて、ジュール熱が発生する。これにより、練り製
品Ｐは加熱されることになる。

【００１７】本発明にあっては、図４に示されるよう
に、給電部材２７…には、それぞれ高周波電源３０が接
続されており、この高周波電源３０により給電部材２７
…を介して電極ベルト２５、２５ａに供給される電圧の
周波数ＨZ は、５００〜２０ＫＨZ の値に設定されてい
る。実験によれば、供給される電圧の周波数を例えば、
５０〜６０ＨZ 程度の比較的低い周波数に設定すると、
ステンレス等の金属製の串１０の部分で電気分解等が生
じ、串１０の表面が汚れたり、串１０に接する練り製品
Ｐの部分の黄変が知見されたが、周波数を上述した範囲
の高周波に設定すると、串１０の表面汚れや、練り製品
の黄変が発生しなかった。

【００１８】図５は他のタイプの加熱装置を示す図であ
り、前記実施例と同様に、ホルダー１２を有するチェー
ンコンベア１０に隣接して、２つのスプロケット４１、
４２が所定の間隔を隔てて、それぞれ垂直方向を向いて
配置されており、これらのスプロケット４１、４２には
ループ状のチェーン４３が掛け渡され、第１搬送体４４
が形成されている。そして、チェーン４３には所定の間
隔毎に多数の第１電極板４５が、図示省略した絶縁部材
を介して取付けられている。同様にスプロケット４２に
対応して配置されたスプロケット４２ａと、スプロケッ
ト４１に対応して配置されたスプロケット（図示省略）
には、同様にループ状のチェーン４３ａが掛け渡され
て、第２搬送体４４ａが形成されている。この第２搬送
体４４ａには、所定の間隔毎に多数の第２電極板４５ａ
が絶縁部材を介して取付けられている。第１電極板４５
と第２電極板４５ａの外表面の間に、練り製品を挟持す
る隙間が形成されている。

【００１９】第１搬送体４４に取付けられた第１電極板
４５の外表面に対して反対側の内表面には、給電部材と
して導電性の部材５４が搬送方向に沿って伸びて配置さ
れている。同様に、第２電極板５４ａの外表面に対して
反対側の内面に接触する導電性の部材５４ａが、給電部
材として搬送方向に沿って伸びて配置されている。それ
ぞれの給電部材には、前記実施例と同様に所定の高周波
電圧が供給される。

【００２０】尚、本発明にあっては、前記実施例のみに
限定されることなく、笹蒲鉾等の練り製品を導電性の串
１０を用いて支持した状態で対をなす電極によりジュー
ル熱により加熱するタイプの加熱装置であれば、何れに
対しても適用することができる。例えば、対をなす電極
板を相互に接近離反するように配置し、これらの電極板
の間で串１０を用いて練り製品を支持するようにしたタ
イプの加熱装置に対しても適用することができる。その
場合には、連続加熱式ではなく、いわゆるバッチ式の加
熱装置となる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、電極ベルトが掛け渡されたローラに給電部材を
接触させて、ローラと電極ベルトを介して練り製品に高
周波電流を供給するようにしたので、給電部材によって
電極ベルトが変形することなく、高品質の練り製品を製
造することができると共に、給電部材と電極ベルトとの
接触により摩耗粉が発生しても、それを容易に除去する
ことができ、さらに、５００〜２０ＫＨｚの高周波電圧
を練り製品に供給するようにした結果、串に接触する練
り製品の部分には黄変等が発生することなく、高品質の
練り製品を低コストの装置により迅速に加熱することが
可能となった。 また、請求項２に記載の発明によれば、
搬送体に電極板を取付けて、その電極板に給電部材を接
触させるようにしたので、給電部材が電極の位置決め部
材としても機能することになり、所望の形状の練り製品
を製造することができる。さらに、５００〜２０ＫＨｚ
の高周波電圧を練り製品に供給するようにした結果、串
に接触する練り製品の部分には黄変等が発生することな
く、高品質の練り製品を低コストの装置により迅速に加
熱することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】は練り製品がチェーンコンベアのホルダーに支
持された状態を示す斜視図、

【図２】は本発明の一実施例に係る練り製品の串刺し加
熱装置の基本構造を示す平面図、

【図３】は図２の平面図、

【図４】は練り製品の加熱装置の電源回路を示すブロッ
ク図、

【図５】は本発明の他の実施例に係る練り製品の串刺し
加熱装置の基本構造を示す一部省略斜視図である。

【符号の説明】

１０…串、１１…チエーンコンベア、１２…ホルダー
（支持部材）、２５…電極ベルト（第１電極）、２５ａ
…電極ベルト（第２電極）、２７…給電部材、３０…高
周波電源、４５…電極板（第１電極）、４５ａ…電極板
（第２電極）、Ｐ…練り製品。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に所定の間隔を隔てて配置され対を
   なす２つの金属製の第１ローラに、ループ状の金属製材
   料よりなる第１電極ベルトを掛け渡すと共に、相互に所
   定の間隔を隔てて配置され対をなす２つの金属製の第２
   ローラに、ループ状の金属製材料よりなる第２電極ベル
   トを掛け渡し、前記第１電極ベルトと前記第２電極ベル
   トの通電用外周面を相互に対向させて隣接配置する一
   方、前記第１電極ベルトと前記第２電極ベルトの通電用
   外周面間に、それぞれ串が刺し込まれた練り製品を前記
   串の部分で支持して搬送する搬送手段を設け、前記第１
   電極ベルトと前記第２電極ベルトの通電用外周面との間
   に前記練り製品を挟持する所定の間隔を形成し、周波数
   が５００〜２０ＫＨｚである高周波電圧を供給する電源
   に接続された第１給電部材と第２給電部材をそれぞれ第
   １ローラおよび第２ローラに摺動自在に接触させ、前記
   第１電極ベルトと前記第２電極ベルトで挟持された練り
   製品を前記第１ローラと前記第２ローラとを介して通電
   加熱するようにしたことを特徴とする練り製品の串刺し
   加熱装置。
2. 【請求項２】 それぞれループ状となった第１搬送体と
   第２搬送体とを相互に隣接して配置する一方、前記第１
   搬送体と前記第２搬送体との間に第３搬送体を配置し、
   前記第１搬送体に搬送方向に所定の間隔毎に第１電極板
   を設けると共に前記第２搬送体に搬送方向に所定の間隔
   毎に第２電極板を設け、また前記第３搬送体にはそれぞ
   れ串が刺し込まれた練り製品を前記串の部分で支持する
   支持部材を所定の間隔毎に設け、前記第１電極板の通電
   用外表面と前記第２電極板との間に前記練り製品を挟持
   する所定の間隔を形成し、複数の前記第１電極板の前記
   通電用外表面に対して反対側の内面に接触する第１給電
   部材を、前記第１搬送体に沿って伸ばして配置し、前記
   複数の第２電極板の通電用外表面に対して反対側の内面
   に接触する第２給電部材を、前記第２搬送体に沿って伸
   ばして配置し、前記第１給電部材と第２給電部材のそれ
   ぞれに周波数が５００〜２０ＫＨｚの高周波電圧を供給
   する電源を接続し、それぞれの前記第１電極板と第２電
   極板との間に配置された練り製品を通電加熱するように
   したことを特徴とする練り製品の串刺し加熱装置。