CN206154534U - 一种自动塑料造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种自动塑料造粒装置。主要目的在于提供一种造粒装置，用来解决热敏性塑料造粒困难的问题，同时可减少水下造粒的开车料损失。其特征在于：所述装置还包括三通阀、三通阀旁路管，以及由水下切粒模板、水下切粒室和水下切粒电机连接后构成的水下切粒单元，以及由拉条切粒口模、拉条切粒水槽、拉条切粒机和风机连接后组成的拉条切粒单元；其中，三通阀上有两个物料出口和一个物料入口，分别为水下切粒物料出口、拉条切粒物料出口和熔体物料入口；三通阀旁路管的两端分别连通在水下切粒物料出口和熔体物料入口处；拉条切粒口模固定在三通阀的拉条切粒物料出口上，拉条切粒水槽水平固定在拉条切粒物料出口的前方，料条浸入拉条切粒水槽内。

Description

一种自动塑料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动塑料造粒装置，具体的说是涉及一种对热敏性塑料进行造粒的造粒装置。

背景技术

塑料造粒有多种方法，普遍使用的有拉条切粒、风冷膜面切粒、水环切粒、水下切粒等。对于超高熔体流动速率或热敏性塑料，由于流动性强，熔体强度低造粒较为困难。通常用拉条切粒的方法造粒，但拉条造粒的产品呈圆柱形粒形,不够美观，卖相不好。同时，拉条切粒属于冷切粒，所制成的粒子的端面中心部位存在塑料内部银纹外露的现象，会加速塑料中的一些功能添加剂挥发损失，出现产品质量不稳定现象。水下切粒属于热切粒，产品呈球状颗粒，粒形完整、美观、卖相好。但开车程序较复杂。普通水下切粒装置的开车程序，对于超高熔体流动速率或热敏性塑料存在开车困难甚至难以开车生产的问题。主要原因是，水下造粒系统生产上述物料开车时充模困难。上述物料在初步充模后，由于物料流动性过高，可能在模板尚未清理干净时，物料已经从模孔流出，造成充模失败。此外，水下切粒系统还存在开车时要排出较多的“开车料”的问题，造成浪费。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种自动塑料造粒装置，该种自动塑料造粒装置解决了超高熔体流动速率或热敏性塑料造粒困难的问题，并减少或消除了水下造粒装置的开车料损失。

本实用新型的技术方案是：该种自动塑料造粒装置，包括带有挤出机主电机的螺杆式塑料挤出机、熔体泵、换网器、离心干燥机以及工作液循环泵，其独特之处在于：

所述自动塑料造粒装置还包括一个用于流过熔体的三通阀、一根带有开关阀的三通阀旁路管，以及由水下切粒模板、水下切粒室和水下切粒电机连接后构成的水下切粒单元，以及由拉条切粒口模、拉条切粒水槽、拉条切粒机和风机连接后组成的拉条切粒单元；其中，三通阀上有两个物料出口和一个物料入口，分别为水下切粒物料出口、拉条切粒物料出口和熔体物料入口；三通阀旁路管的两端分别连通在水下切粒物料出口和熔体物料入口处；

螺杆式塑料挤出机上连接的挤出机筒节的水平出口端与熔体泵的物料入口相连接，熔体泵的物料出口处安装换网器，换网器的物料出口端与三通阀上的熔体物料入口相连通；三通阀上的水下切粒物料出口连接至水下切粒模板的物料入口流道内；由水下切粒室引出的工作液循环管线经由工作液循环泵连接至离心干燥机上；

拉条切粒口模固定在三通阀的拉条切粒物料出口上，拉条切粒水槽水平固定在拉条切粒物料出口的前方，拉条切粒机经由拉条切粒口模拉出的料条浸入拉条切粒水槽内；风机固定于拉条切粒水槽之后的位置处，对料条吹风。

本实用新型具有如下有益效果：本种自动造粒装置包括挤出机、拉条切粒部分、水下切粒部分以及带旁通的熔体三通阀，其中，水下造粒部分、拉条切粒部分、挤出机由熔体三通阀连接，在熔体三通阀上设有旁路，通过熔体三通阀切换物料进入拉条切粒或水下切粒部分，通过熔体三通阀的旁路控制水下切粒的充模过程。熔体三通阀保证挤出机来的物料只能流向水下造粒装置或拉条切粒模口之一，但熔体三通阀的旁通阀可以使挤出机来的物料直接流向水下造粒模头。本装置在通常的水下造粒机开车的过程中加入了拉条切粒的步骤，可以在此阶段从容的调整物料的挤出熔融参数、水下切粒模头的温度及模头的充模状态，所以可以平稳可靠的实现超高熔体流动速率或热敏性塑料水下切粒装置的开车，生产出理想粒形的产品。此外，当水下切粒装置意外停车时，物料可以切换回拉条切粒，切粒产品可以直接作为成品或混入挤出机重新造粒，避免了物料的损失。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-挤出机主电机，2-螺杆式塑料挤出机，3-挤出机加料斗，4-挤出机筒节，5-熔体泵，6-换网器，7-三通阀，8-三通阀旁路管，9-水下切粒模板，10-水下切粒室，11-水下切粒电机，12-工作液循环线，13-离心干燥机，14-工作液循环泵，15-拉条切粒口模，16-拉条切粒水槽，17-料条，18-风机，19-拉条切粒机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种自动塑料造粒装置，包括带有挤出机主电机1的螺杆式塑料挤出机2、熔体泵5、换网器6、离心干燥机13以及工作液循环泵14，其独特之处在于：

所述自动塑料造粒装置还包括一个用于流过熔体的三通阀7、一根带有开关阀的三通阀旁路管8，以及由水下切粒模板9、水下切粒室10和水下切粒电机11连接后构成的水下切粒单元，以及由拉条切粒口模15、拉条切粒水槽16、拉条切粒机19和风机18连接后组成的拉条切粒单元；其中，三通阀7上有两个物料出口和一个物料入口，分别为水下切粒物料出口、拉条切粒物料出口和熔体物料入口；三通阀旁路管8的两端分别连通在水下切粒物料出口和熔体物料入口处。

螺杆式塑料挤出机2上连接的挤出机筒节4的水平出口端与熔体泵5的物料入口相连接，挤出机加料斗3固定在挤出机筒节4的入口端，熔体泵5的物料出口处安装换网器6，换网器6的物料出口端与三通阀7上的熔体物料入口相连通；三通阀7上的水下切粒物料出口连接至水下切粒模板9的物料入口流道内；由水下切粒室10引出的工作液循环管线12经由工作液循环泵14连接至离心干燥机13上。

拉条切粒口模15固定在三通阀7的拉条切粒物料出口上，拉条切粒水槽16水平固定在拉条切粒物料出口的前方，拉条切粒机19经由拉条切粒口模15拉出的料条17浸入拉条切粒水槽16内；风机18固定于拉条切粒水槽16之后的位置处，对料条17吹风。

利用本装置操作的步骤如下：

第一步，将挤出机4、熔体泵5、换网器6、熔体三通阀7、水下切粒模头9分别升温至特定温度。

第二步，将熔体三通阀7转向拉条切粒模口15方向，关闭熔体三通阀的旁通8。

第三步，加料，启动挤出机，启动拉条造粒系统的水槽16、风机18、拉条切粒机19进行拉条造粒。

第四步，启动水下造粒系统的循环水泵14，做水下造粒开车准备。

第五步，待挤出机4温度、进料量等运行状态达到稳定时，缓慢打开熔体三通阀的旁通8，对水下造粒模板9进行充模。

第六步，充模结束后，迅速关闭熔体三通阀的旁通8，关闭水下切粒水室10，程序启动水下切粒装置：循环水切入切粒水室、进刀、熔体三通阀7转向至水下造粒模板9方向。完成水下造粒的开车。

在上述步骤中，在通常的水下造粒机开车的过程中加入了拉条切粒的步骤，可以在此阶段从容的调整物料的挤出熔融参数、水下切粒模头的温度及模头的充模状态。

Claims (1)

1.一种自动塑料造粒装置，包括带有挤出机主电机（1）的螺杆式塑料挤出机（2）、熔体泵（5）、换网器（6）、离心干燥机（13）以及工作液循环泵（14），其特征在于：

所述自动塑料造粒装置还包括一个用于流过熔体的三通阀（7）、一根带有开关阀的三通阀旁路管（8），以及由水下切粒模板（9）、水下切粒室（10）和水下切粒电机（11）连接后构成的水下切粒单元，以及由拉条切粒口模（15）、拉条切粒水槽（16）、拉条切粒机（19）和风机（18）连接后组成的拉条切粒单元；其中，三通阀（7）上有两个物料出口和一个物料入口，分别为水下切粒物料出口、拉条切粒物料出口和熔体物料入口；三通阀旁路管（8）的两端分别连通在水下切粒物料出口和熔体物料入口处；

螺杆式塑料挤出机（2）上连接的挤出机筒节（4）的水平出口端与熔体泵（5）的物料入口相连接，熔体泵（5）的物料出口处安装换网器（6），换网器（6）的物料出口端与三通阀（7）上的熔体物料入口相连通；三通阀（7）上的水下切粒物料出口连接至水下切粒模板（9）的物料入口流道内；由水下切粒室（10）引出的工作液循环管线（12）经由工作液循环泵（14）连接至离心干燥机（13）上；

拉条切粒口模（15）固定在三通阀（7）的拉条切粒物料出口上，拉条切粒水槽（16）水平固定在拉条切粒物料出口的前方，拉条切粒机（19）经由拉条切粒口模（15）拉出的料条（17）浸入拉条切粒水槽（16）内；风机（18）固定于拉条切粒水槽（16）之后的位置处，对料条（17）吹风。