CN110549634A - 一种保温管连续复合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温管连续复合装置，包括沿发泡管行进方向设置的发泡管割刀、切口撑开件、用于使发泡管产生圆弧段的引导轮、用于将撑开的发泡管套设在内管外的挤压轮以及用于将切口封闭形成保温管的封闭设备，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：发泡管和内管形成保温管后由出料辊对进行输出使发泡管和内管为同步输出以致发泡管和内管输入的速度也为一致且沿发泡管行进方向设置了发泡管割刀、切口撑开部、将撑开的发泡管套设在内管外的挤压部、将切口封闭形成保温管的封闭部，达到了保温管自动化连续复合，无需多个工人进行协作，降低了用人成本的同时提高了生产效率。

Description

一种保温管连续复合装置
技术领域
本发明是一种保温管连续复合装置，属于管材加工设备领域。
背景技术
物理发泡就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
一般冷却系统或热水供应系统，常会利用保温管维持其内部输送液体的低温或高温状态，以达到其系统的正常运作，并以此降低其能源的损耗，获得节能的效果。而在此类保温管的设计上，主要是在其内管外部包覆一层适当厚度的PE发泡材料制成的保温层，将内管与外界隔离，避免产生温度传递变化，达到预期的保温效果，同时保护套对保温层套管进行隔离保护，将可有效避免保温层遭外力破坏而影响其保温效果，从而可大幅提升其整体的节能保温效果。
现有保温管的制作通常采用多个工序进行生产，一般先在管道外侧附着一层保温层，然后再通过人工缠绕或专用设备在保温层外增加一个保护套层，这样就使得生产时间大大增加，同时还需要多个工人进行协作。
请参见图8，申请号为CN201320700688.5的中国实用新型专利公开了一种物理发泡保温管生产线，包括发泡复合模具1，发泡复合模具具有保护套挤入口2、发泡层挤入口3和内管进出口4、5，发泡复合模具的保护套挤入口2与保护套挤出机6相连；发泡复合模具1的发泡层挤入口3与发泡挤出机7相连；发泡复合模具的内管进口向外依次设置输入牵引器8、管道定形器9和内管挤出机10；发泡复合模具的内管出口向外依次安装有保温管定形器11、冷却装置12、输出牵引器13以及保温管收卷装置14；发泡主机为单螺杆发泡主机，发泡主机内部具有一根多级推进段及混炼段螺杆；同时在发泡主机上开设有液体助剂填充口和惰性气体充入口。本实施例的发泡复合模具的保护套挤入口、发泡层挤入口分别位于发泡复合模具的左右两侧，保护套挤入口位于内管出口侧，发泡层挤入口位于内管进口侧，保护套挤入口、发泡层挤入口分别与设置在发泡复合模具内的第一锥形通道和第二锥形通道相连，且第一锥形通道套接在第二锥形通道上。
但是该物理发泡保温管生产线的内管和发泡管的挤出速度要严格一致，较快的生产设备需要降速，生产效率差，需要设计一种保温管连续复合装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化的挤出速度一致不需要降速的保温管连续复合装置。
为达到上述优点，本发明提供的一种保温管连续复合装置，包括沿发泡管行进方向设置的发泡管割刀、切口撑开件、用于使发泡管产生圆弧段的引导轮、用于将撑开的发泡管套设在内管外的挤压轮以及用于将切口封闭形成保温管的封闭设备。
进一步地，所述保温管连续复合装置还包括用于保持发泡管进料位置的发泡管进料辊对、用于保持内管进料位置的内管进料辊对以及用于保证保温管出料位置的出料辊对。
进一步地，所述封闭设备通过胶接封闭所述切口。
进一步地，所述保温管连续复合装置还包括发泡管进料设备，所述发泡管进料设备包括用于放置发泡管的转盘、用于驱动该转盘旋转的电机、用于调节该电机转速的控制器以及发泡管张力检测架，所述发泡管张力检测架包括架体、可沿该架体上下滑动的滑动部以及用于检测该滑动部位置的距离传感器，所述滑动部开设有允许发泡管穿过的第一通孔，所述距离传感器与控制器电连接。
进一步地，所述保温管连续复合装置还包括切口保持辊对，所述切口保持辊对用于通过挤压发泡管使套设在内管外的发泡管的两切口断面相互靠近。
进一步地，所述挤压轮为位于发泡管背向所述切口撑开件一侧的柱状结构。
进一步地，所述保温管连续复合装置还包括弧形刮刀，所述弧形刮刀用于切除套设在内管外的发泡管的两切口断面上的毛刺以及溢出的胶体，所述弧形刮刀远离发泡管一端固定连接用于调整弧形刮刀位置的伸缩杆。
进一步地，所述发泡管割刀的刀口朝向发泡管行进方向设置，所述切口撑开件的侧面连接固定有割刀固定块，所述割刀固定块开设用于插入发泡管割刀的刀槽，所述割刀固定块上表面设有用于防止发泡管割刀从刀槽脱离的轴孔，所述发泡管割刀的刀体长度方向设有均匀排列的若干第二通孔，所述轴孔对应不同位置的第二通孔可调节发泡管割刀伸出刀槽的长度。
进一步地，所述封闭设备设有背向切口一侧的用于在胶接封闭切口时抵靠发泡管的抵靠柱。
进一步地，所述发泡管进料辊对通过第三支架分别设置在发泡管的上侧面和下侧面，所述内管进料辊对固定于第四支架上，所述切口撑开件固定于第一支架上，所述引导轮固定于第二支架上，所述第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架上均开设可调整距离的条形槽，所述第一支架的底部设有用于调整角度的弧形槽。
本发明的有益效果：本发明的一种保温管连续复合装置，发泡管和内管形成保温管后由出料辊对进行输出使发泡管和内管为同步输出以致发泡管和内管输入的速度也为一致且沿发泡管行进方向设置了发泡管割刀、切口撑开部、将撑开的发泡管套设在内管外的挤压部、将切口封闭形成保温管的封闭部，达到了保温管自动化连续复合，无需多个工人进行协作，降低了用人成本的同时提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种保温管连续复合装置的结构示意图；
图2为本发明一种保温管连续复合装置的复合生产线的示意图；
图3为本发明一种保温管连续复合装置的复合生产线的俯视图；
图4为本发明一种保温管连续复合装置的发泡管进料设备的示意图；
图5为本发明一种保温管连续复合装置的发泡管张力检测架的示意图；
图6为本发明一种保温管连续复合装置的发泡管割刀的示意图；
图7为本发明一种保温管连续复合装置的切口撑开部撑开发泡管切口的状态图；
图8为现有的一种物理发泡保温管生产线的结构示意图；
图中：1-发泡管割刀、2-切口撑开件、3-挤压轮、4-封闭设备、5-引导轮、6-发泡管进料设备、7-发泡管进料辊对、8-内管进料辊对、9-出料辊对、10-切口保持辊对、11-弧形刮刀、12-伸缩杆、21-割刀固定块、41-抵靠柱、61-转盘、62-电机、63-发泡管张力检测架、611-发泡管缠绕部、621-输出轴、631-架体、632-滑动部、633-距离传感器、6311-导向部、6321-第一通孔、120-第二通孔、121-刀口、122-刀体、211-刀槽、212-轴孔、A-第一支架、B-第二支架、C-第三支架、D-第四支架、F-发泡管、O-内管、T-条形槽、R-弧形槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种保温管连续复合装置，包括沿发泡管F行进方向设置的发泡管割刀1、切口撑开件2、用于使发泡管F产生圆弧段的引导轮5、用于将撑开的发泡管F套设在内管O外的挤压轮3以及用于将切口封闭形成保温管的封闭设备4。
具体地，使内管O的进料端和出料端位于同一条直线上，并发泡管F进料端与内管O进料端之间设置成一个固定角度，而发泡管F出料端与内管O出料端的中心轴线重合，发泡管F进料端和发泡管F出料端之间具有圆弧段，圆弧段的中心轴线与内管O的中心轴线相切，圆弧段的初端到末端依次设置发泡管割刀1、切口撑开件2、挤压轮3以及封闭设备4，圆弧段的初端背向发泡管割刀11一侧设有形成圆弧段的引导轮5，再发泡管F和内管O形成保温管后由出料辊对9进行输出使发泡管F和内管O为同步输出以致发泡管F和内管O输入的速度也为一致，且沿发泡管F行进方向设置了将发泡管F切割的发泡管割刀1、将切口撑开便于套设内管O的切口撑开件2、将撑开的发泡管F套设在内管O外的挤压轮3、将切口封闭形成保温管的封闭设备4，达到了保温管自动化连续复合，无需多个工人进行协作，降低了用人成本的同时提高了生产效率。
作为本发明的一个实施例：保温管连续复合装置还包括用于保持发泡管F进料位置的发泡管进料辊对7、用于保持内管O进料位置的内管进料辊对8以及用于保证保温管出料位置的出料辊对9，具体地，发泡管进料辊对7、内管进料辊对8以及出料辊对9的设计用于保证发泡管F、内管O以及将撑开的发泡管F套设在内管O并形成保温管出料位置。
作为本发明的一个实施例：封闭设备4通过胶接封闭切口，具体地，利用封闭设备4将发泡管F上切口进行胶接封闭。
作为本发明的一个实施例：保温管连续复合装置还包括发泡管进料设备6，发泡管进料设备6包括用于放置发泡管F的转盘61、用于驱动该转盘61旋转的电机62、用于调节该电机62转速的控制器以及发泡管张力检测架63，发泡管张力检测架63包括架体631、可沿该架体631上下滑动的滑动部632以及用于检测该滑动部632位置的距离传感器633，滑动部632开设有允许发泡管F穿过的第一通孔6321，距离传感器633与控制器电连接，具体地，将电机62与外界电源连接，然后通过控制器启动电机62，从而使电机62的输出轴621旋转，进而带动转盘61转动，从而使发泡管缠绕部611转动，实现发泡管F放料工作，放料出来的发泡管F贯穿滑动部632的第一通孔6321，然后进行送料，在送料过程中，通过距离传感器633采集滑动部632上下位置，来实现检测发泡管F张力。
作为本发明的一个实施例：保温管连续复合装置还包括切口保持辊对10，切口保持辊对10用于通过挤压发泡管F使套设在内管O外的发泡管F的两切口断面相互靠近，具体地，在切口保持辊对10用于通过挤压发泡管F使套设在内管O外的发泡管F的两切口断面相互靠近，便于胶接牢固。
作为本发明的一个实施例：挤压轮3为位于发泡管F背向切口撑开件2一侧的柱状结构，具体地，能使挤压轮3的侧面与发泡管F侧壁完全贴合，便于内管O通过切口套入发泡管F内。
作为本发明的一个实施例：保温管连续复合装置还包括弧形刮刀11，弧形刮刀11用于切除套设在内管O外的发泡管F的两切口断面上的毛刺以及溢出的胶体，弧形刮刀11远离发泡管F一端固定连接用于调整弧形刮刀11位置的伸缩杆12，具体地，在发泡管F套设到内管O外并将切口封闭形成保温管输出工作过程中，弧形刮刀11与发泡管F的两切口会发生相对移动，从而使弧形刮刀11会对两切口断面上的毛刺以及溢出的胶体进行去除，提高产品质量，另外伸缩杆12能调整弧形刮刀11位置。
作为本发明的一个实施例：发泡管割刀1的刀口121朝向发泡管F行进方向设置，切口撑开件2的侧面连接固定有割刀固定块21，割刀固定块21开设用于插入发泡管割刀1的刀槽211，割刀固定块21上表面设有用于防止发泡管割刀1从刀槽211脱离的轴孔212，发泡管割刀1的刀体122长度方向设有均匀排列的若干第二通孔120，轴孔212对应不同位置的第二通孔120可调节发泡管割刀1伸出刀槽211的长度，具体地，能快速拆装发泡管割刀1，另外也能使轴孔212对应不同位置的第二通孔120可调节发泡管割刀1伸出刀槽211的长度，实现切割不同厚度的发泡管F。
作为本发明的一个实施例：封闭设备4设有背向切口一侧的用于在胶接封闭切口时抵靠发泡管F的抵靠柱41，具体地，抵靠柱41的设计用于抵靠发泡管F，防止发泡管F移动导致封闭切口不一致。
作为本发明的一个实施例：发泡管进料辊对7通过第三支架C分别设置在发泡管F的上侧面和下侧面，内管进料辊对8固定于第四支架D上，切口撑开件2固定于第一支架A上，引导轮5固定于第二支架B上，第一支架A、第二支架B、第三支架C以及第四支架D上均开设可调整距离的条形槽T，第一支架A的底部设有用于调整角度的弧形槽R，具体地，能调整支架与发泡管F或保温管之间距离，进而调整相关功能部件与发泡管F或保温管之间距离，增加使用范围。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种保温管连续复合装置，其特征在于：包括沿发泡管行进方向设置的发泡管割刀、切口撑开件、用于使发泡管产生圆弧段的引导轮、用于将撑开的发泡管套设在内管外的挤压轮以及用于将切口封闭形成保温管的封闭设备。
2.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述保温管连续复合装置还包括用于保持发泡管进料位置的发泡管进料辊对、用于保持内管进料位置的内管进料辊对以及用于保证保温管出料位置的出料辊对。
3.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述封闭设备通过胶接封闭所述切口。
4.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述保温管连续复合装置还包括发泡管进料设备，所述发泡管进料设备包括用于放置发泡管的转盘、用于驱动该转盘旋转的电机、用于调节该电机转速的控制器以及发泡管张力检测架，所述发泡管张力检测架包括架体、可沿该架体上下滑动的滑动部以及用于检测该滑动部位置的距离传感器，所述滑动部开设有允许发泡管穿过的第一通孔，所述距离传感器与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述保温管连续复合装置还包括切口保持辊对，所述切口保持辊对用于通过挤压发泡管使套设在内管外的发泡管的两切口断面相互靠近。
6.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述挤压轮为位于发泡管背向所述切口撑开件一侧的柱状结构。
7.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述保温管连续复合装置还包括弧形刮刀，所述弧形刮刀用于切除套设在内管外的发泡管的两切口断面上的毛刺以及溢出的胶体，所述弧形刮刀远离发泡管一端固定连接用于调整弧形刮刀位置的伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述发泡管割刀的刀口朝向发泡管行进方向设置，所述切口撑开件的侧面连接固定有割刀固定块，所述割刀固定块开设用于插入发泡管割刀的刀槽，所述割刀固定块上表面设有用于防止发泡管割刀从刀槽脱离的轴孔，所述发泡管割刀的刀体长度方向设有均匀排列的若干第二通孔，所述轴孔对应不同位置的第二通孔可调节发泡管割刀伸出刀槽的长度。
9.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述封闭设备设有背向切口一侧的用于在胶接封闭切口时抵靠发泡管的抵靠柱。
10.根据权利要求1所述的保温管连续复合装置，其特征在于：所述发泡管进料辊对通过第三支架分别设置在发泡管的上侧面和下侧面，所述内管进料辊对固定于第四支架上，所述切口撑开件固定于第一支架上，所述引导轮固定于第二支架上，所述第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架上均开设可调整距离的条形槽，所述第一支架的底部设有用于调整角度的弧形槽。
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