CN103395268A - 三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统，包括内层料、中层料和外层料三层共挤而成，内层料包括以下原料按质量份数组成：30-40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、70-80份LLDPE和70-80份LDPE；中层料包括以下原料按质量份数组成：15-25份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45-55份LLDPE和45-55份LDPE；外层料包括以下原料按质量份数组成：60-65份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45-55份LLDPE和45-55份LDPE，通过螺杆塑料挤出机组、三层共挤螺旋体内冷模头、冷却装置、上牵引旋转牵引机和收卷装置制成。通过上述方式，本发明三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统，能够生产出性能优良的三层共挤塑料薄膜，资源消耗少，产量高，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜领域，特别是涉及一种三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统。
背景技术
塑料膜的生产一般包括吹膜法、挤出法、压延法等多种，这些工艺中由于挤出法生产的薄膜纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。但是挤出法的设备投资大，限制了实际的使用率，增加了企业的生产成本，因而使用比较广泛的还是由吹膜法生产的热封膜。传统的塑料薄膜的吹塑设备，采用单螺杆挤出机为塑料的塑化、混炼装置，囿于单螺杆挤出机塑化、混炼效果不足，无法应用高填充剂含量的塑料混合料，直接制得质量优良的高填充剂含量的塑料薄膜。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统，能够生产出性能优良的三层共挤塑料薄膜，资源消耗少，产量高，安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种三层共挤塑料薄膜，包括内层料、中层料和外层料三层共挤而成，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：30-40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、70-80份LLDPE和70-80份LDPE；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：15-25份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45-55份LLDPE和45-55份LDPE；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：60-65份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45-55份LLDPE和45-55份LDPE。
在本发明一个较佳实施例中，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：38份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、75份LLDPE和75份LDPE；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：20份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、50份LLDPE和50份LDPE；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：62.5份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、50份LLDPE和50份LDPE。
在本发明一个较佳实施例中，所述内层料、中层料和外层料内还包括0-10份色母料。
在本发明一个较佳实施例中，所述内层料、中层料和外层料三层共挤而成的塑料薄膜的厚度为0.005cm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种三层共挤塑料薄膜的制备工艺，包括以下步骤：a．第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机内分别装有内层料、中层料和外层料，在第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机、第三螺旋塑料挤出机和三层共挤螺旋体内冷模头达到预定温度后，调节速度并启动第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机；b．物料从模口挤出时，调节冷却装置的进出量并且开启冷却装置，将模口挤出的熔融塑料筒揪起，捏合呈泡坯，将捏合处拍扁，将薄膜放入上牵引旋转牵引机和收卷装置；c．调节牵引机、卷取机的线速度和空气压缩量，启动上牵引旋转牵引机和收卷装置，通过收卷装置卷取三层共挤塑料薄膜；d．卷取完成之后进行换卷，取下已经收卷完成的薄膜，将新的收卷轴移动至收卷装置上，换卷完成。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种三层共挤塑料薄膜的吹塑系统，包括：螺杆塑料挤出机组、三层共挤螺旋体内冷模头、冷却装置、上牵引旋转牵引机和收卷装置，所述螺杆塑料挤出机组与三层共挤螺旋体内冷模头相连接，所述冷却装置设置在三层共挤螺旋体内冷模头上，所述三层共挤螺旋体内冷模头与上牵引旋转牵引机相连接，所述收卷装置与上牵引旋转牵引机相连接，所述收卷装置和上牵引旋转牵引机之间设置有纠偏装置，所述螺杆塑料挤出机组包括第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机，所述第一螺旋塑料挤出机内装有塑料薄膜外层料，所述第二螺旋塑料挤出机内装有塑料膜薄中层料，所述第三螺旋塑料挤出机内装有薄膜内层料。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却装置为双风口冷却风环。
在本发明一个较佳实施例中，所述上牵引旋转牵引机上还设置有切边装置和废边回收装置，所述废边回收装置上连接有回收料筒，所述回收料筒与螺杆塑料挤出机组相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机上均设置有加热装置，所述加热装置的加热温度区间为140-160℃。
本发明的有益效果是：本发明三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统，能够生产出性能优良的三层共挤塑料薄膜，资源消耗少，产量高，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明三层共挤塑料薄膜的吹塑系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、螺旋塑料挤出机组，2、三层共挤螺旋体内冷模头，3、冷却装置，4、上牵引旋转牵引机，5、收卷装置，6、纠偏装置，7、切边装置，8、废边回收装置，9、回收料筒，10、第一螺旋挤出机，11、第二螺旋挤出机，13、第三螺旋挤出机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，实施例1，一种三层共挤塑料薄膜，包括内层料、中层料和外层料三层共挤而成，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：38份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、75份LLDPE和75份LDPE；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：20份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、50份LLDPE和50份LDPE；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：62.5份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、50份LLDPE和50份LDPE，内层料、中层料和外层料三层共挤而成的塑料薄膜的厚度为0.005cm。
另外，一种三层共挤塑料薄膜的吹塑系统，包括：螺杆塑料挤出机组1、三层共挤螺旋体内冷模头2、冷却装置3、上牵引旋转牵引机4和收卷装置5，所述螺杆塑料挤出机组1与三层共挤螺旋体内冷模头2相连接，所述冷却装置3设置在三层共挤螺旋体内冷模头2上，所述三层共挤螺旋体内冷模头2与上牵引旋转牵引机4相连接，所述收卷装置5与上牵引旋转牵引机4相连接，所述收卷装置5和上牵引旋转牵引机4之间设置有纠偏装置6，所述螺杆塑料挤出机组1包括第一螺旋塑料挤出机10、第二螺旋塑料挤出机11第三螺旋塑料挤出机12，所述第一螺旋塑料挤出机10内装有塑料薄膜外层料，所述第二螺旋塑料挤机11出内装有塑料膜薄中层料，所述第三螺旋塑料挤出机12内装有薄膜内层料。
另外，所述冷却装置3为双风口冷却风环。
另外，所述上牵引旋转牵引机4上还设置有切边装置7和废边回收装置8，所述废边回收装置8上连接有回收料筒9，所述回收料筒9与螺杆塑料挤出机组相1连接。
另外，所述第一螺旋塑料挤出机10、第二螺旋塑料挤出机11和第三螺旋塑料挤出机12上均设置有加热装置，所述加热装置的加热温度区间为140-160℃。
另外，第一螺旋塑料挤出机10、第二螺旋塑料挤出机11和第三螺旋塑料挤出机12内分别装有内层料、中层料和外层料，在第一螺旋塑料挤出机10、第二螺旋塑料挤出机11、第三螺旋塑料挤出机12和三层共挤螺旋体内冷模头2达到预定温度后，调节速度并启动第一螺旋塑料挤出机10、第二螺旋塑料挤出机11和第三螺旋塑料挤出机12，第一螺旋塑料挤出机10、第二螺旋塑料挤出机11和第三螺旋塑料挤出机12上的加热装置进行加热，加热之后，内层料、中层料和外层料的温度为140-160℃，内层料、中层料和外层料进入三层共挤螺旋体内冷模头2，物料从模口挤出时，调节冷却装置3的进出量并且开启冷却装置，冷却装置为双风口冷却风环，将模口挤出的熔融塑料筒揪起，捏合呈泡坯，将捏合处拍扁。将薄膜放入上牵引旋转牵引机4和收卷装置6，调节上牵引旋转牵引机4、收卷装置6的线速度和空气压缩量，启动上牵引旋转牵引机4和收卷装置5，通过收卷装置6卷取三层共挤塑料薄膜；三层共挤塑料薄膜由于上牵引旋转和各导辊不绝对平行等各种因素的影响，在收卷前不切边的情况下，三层共挤塑料薄膜会出现左右偏移的现象，通过纠偏装置6可以避免三层共挤塑料薄的偏移，设置在上牵引旋转牵引机4的切边装置7对三层共挤塑料薄膜进行切边，切下的废边通过废边回收装置8进行回收，回收的废边进入回收料筒9，回收料筒9处理废边之后再次将原料送回螺杆塑料挤出机组2进行回收利用有效减少材料的浪费，在模头、挤出机达到预定温度时，应再保温60分钟以达到内外温度一致。缓慢启动挤出机，待物料从模口挤出，注意观察塑化是否均匀，开启风环鼓风机，将模口挤出的熔融塑料筒揪起，并捏合成泡坯，并将捏合处拍扁（如果泡坯端部的塑料成球状，容易在人字板与夹辊交接处被卡死），用牵引带把泡坯系紧，送入压缩空气牵动尼龙带作为辅助牵引。膜泡经人字板进入牵引夹辊后，夹辊闭合。薄膜进入收卷装置的夹辊后夹辊，闭合。待管膜基本稳定后，即可用收卷装置卷取薄膜。调节挤出机转速，上牵引旋转牵引机和收卷装置的线速度及压缩空气量，调整内冷风机进出量使薄膜的厚度和宽度，达到规定的规格要求，根据膜管直径，调整稳泡架开口及侧导板距离，保证膜管稳定，当吹膜、收卷都已正常，制品质量达到要求后,可启动上牵引旋转装置。当卷取直径达到要求进行换卷时，先在预备卷筒上绕上粘胶纸，放置在卷取机墙板V型缺口处，摇动换卷手柄，使预备辊移动至收卷胶辊上方（预备工位），割断薄膜，将已收卷好的薄膜移至弧形板尾部，再摇动换卷手柄，将新换上的收卷轴慢慢移动至收卷工位上，换卷即完成。
实施例2，一种三层共挤塑料薄膜，包括内层料、中层料和外层料三层共挤而成，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：30份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、70份LLDPE、70份LDPE和10份色母料；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：15份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45份LLDPE、45份LDPE和10份色母料；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：60份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45份LLDPE、45份LDPE和10份色母料，内层料、中层料和外层料三层共挤而成的塑料薄膜的厚度为0.005cm。其余工作原理均与实施例1相同。
实施例3，一种三层共挤塑料薄膜，包括内层料、中层料和外层料三层共挤而成，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、80份LLDPE、80份LDPE和5份色母料；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：25份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、55份LLDPE、55份LDPE和5份色母料；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：65份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、55份LLDPE、55份LDPE和5份色母料，内层料、中层料和外层料三层共挤而成的塑料薄膜的厚度为0.005cm。其余工作原理均与实施例1相同。
区别于现有技术，本发明三层共挤塑料薄膜及其制备工艺和吹塑系统，能够生产出性能优良的三层共挤塑料薄膜，资源消耗少，产量高，安全可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种三层共挤塑料薄膜，其特征在于，包括内层料、中层料和外层料三层共挤而成，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：30-40份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、70-80份LLDPE和70-80份LDPE；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：15-25份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45-55份LLDPE和45-55份LDPE；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：60-65份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、45-55份LLDPE和45-55份LDPE。
2.根据权利要求1所述的三层共挤塑料薄膜，其特征在于，所述内层料包括以下原料按质量份数组成：38份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、75份LLDPE和75份LDPE；所述中层料包括以下原料按质量份数组成：20份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、50份LLDPE和50份LDPE；所述外层料包括以下原料按质量份数组成：62.5份乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、50份LLDPE和50份LDPE。
3.根据权利要求2所述的三层共挤塑料薄膜，其特征在于，所述内层料、中层料和外层料内还包括0-10份色母料。
4.根据权利要求1所述的三层共挤塑料薄膜，其特征在于，所述内层料、中层料和外层料三层共挤而成的塑料薄膜的厚度为0.005cm。
5.一种如权利要求1所述的三层共挤塑料薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a．第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机内分别装有内层料、中层料和外层料，在第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机、第三螺旋塑料挤出机和三层共挤螺旋体内冷模头达到预定温度后，调节速度并启动第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机；
b．物料从模口挤出时，调节冷却装置的进出量并且开启冷却装置，将模口挤出的熔融塑料筒揪起，捏合呈泡坯，将捏合处拍扁，将薄膜放入上牵引旋转牵引机和收卷装置；
c．调节牵引机、卷取机的线速度和空气压缩量，启动上牵引旋转牵引机和收卷装置，通过收卷装置卷取三层共挤塑料薄膜；
d．卷取完成之后进行换卷，取下已经收卷完成的薄膜，将新的收卷轴移动至收卷装置上，换卷完成。
6.一种用于生产如权利要求1所述的三层共挤塑料薄膜的吹塑系统，其特征在于，包括：螺杆塑料挤出机组、三层共挤螺旋体内冷模头、冷却装置、上牵引旋转牵引机和收卷装置，所述螺杆塑料挤出机组与三层共挤螺旋体内冷模头相连接，所述冷却装置设置在三层共挤螺旋体内冷模头上，所述三层共挤螺旋体内冷模头与上牵引旋转牵引机相连接，所述收卷装置与上牵引旋转牵引机相连接，所述收卷装置和上牵引旋转牵引机之间设置有纠偏装置，所述螺杆塑料挤出机组包括第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机，所述第一螺旋塑料挤出机内装有塑料薄膜外层料，所述第二螺旋塑料挤出机内装有塑料膜薄中层料，所述第三螺旋塑料挤出机内装有薄膜内层料。
7.根据权利要求4或6所述的三层共挤塑料薄膜的吹塑系统，其特征在于，所述冷却装置为双风口冷却风环。
8.根据权利要求6所述的三层共挤塑料薄膜的吹塑系统，其特征在于，所述上牵引旋转牵引机上还设置有切边装置和废边回收装置，所述废边回收装置上连接有回收料筒，所述回收料筒与螺杆塑料挤出机组相连接。
9.根据权利要求4或6所述的三层共挤塑料薄膜的吹塑系统，其特征在于，所述第一螺旋塑料挤出机、第二螺旋塑料挤出机和第三螺旋塑料挤出机上均设置有加热装置，所述加热装置的加热温度区间为140-160℃。
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- 2013-07-25 CN CN201310314738.0A patent/CN103395268B/zh active Active
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