CN103085219B - 一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法,制品泡孔小,且规则排列。本发明在挤出机塑化段增加排气接口,增加真空吸附过程。真空度控制在-40KPa至-100KPa。本发明形成了一种全新的橡塑柔性泡沫微孔绝热制品,不但泡孔均称,破孔率低,减少了开孔散热通道,保证了绝热效果,而且在操作控制上简单可靠,使产品质量好、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及柔性发泡制品绝热领域,具体属于一种新型的以橡塑和其它有机高分子材料的共混体为基材,加工而成的微孔发泡的橡塑保温板、管。背景技术
传统的以橡塑为主体的柔性泡沫制品存在泡孔大,孔易破裂,闭孔性能不易控制,从而增加散热通道,降低绝热效果的缺陷。近年来,虽然在产品配方及工艺技术上不断改进,但未能达到泡孔微型且均称规则,制作稳定的状态。
发明内容
为改善现有制品泡孔大、易开孔及泡孔不均称的不足,本发明的目的是采用简单实用的工艺技术装置,提供一种具有克服上述不足达到表观密度低、导热系数小、透湿性能好、尺寸稳定性高、制品泡孔小,且规则排列的橡塑保温制品。
所述橡塑保温制品包括橡塑保温板、橡塑保温管。
为实现上述目的,本发明的工艺流程采用以下方式:采用配料,密炼、开炼,挤出,硫化发泡,牵引冷却,裁切包装制备产品。
本发明工艺流程中,配料,密炼、开炼,硫化发泡,牵引冷却,裁切包装采用常规的橡塑保温制品的制备方式即可。
本发明采用的技术方案优势是:在挤出工段,对橡塑挤出机机筒进行改进,在橡塑挤出机塑化段增加排气接口,增加真空吸附过程。
所述真空吸附过程,真空度控制在-40KPa至-100KPa;优选-60KPa至-80KPa;更优选-60KPa至-70KPa,达到塑化效果。
所述真空吸附,真空泵体和挤出机机筒连接,实施防冒料控制处理。
所述防冒料控制是指选用金属网防冒,通常采用120目金属网。
进一步地,本发明在橡塑挤出机塑化段设置显示窗口,便于观察和控制操作工艺,使各规格制品泡孔孔径达到了可控可调,能生产各类柔性发泡制品。
所述挤出机通常温度为20~50℃,具体为:喂料段20~40℃;塑化段30~45℃;机头段35~40℃。
所述挤出机压力通常控制为0.1~0.5MPa,具体优选为:喂料段压力为0.1~0.3MPa,塑化段压力为0.4~0.5MPa,机头压力为0.4~0.5MPa。
所述挤出机转速优选为15~25转/分。
所述发泡炉发泡温度优选控制入炉温度40~130℃,出口温度165~185℃。
所述发泡炉调节炉内料棒传输速度优选在1.5~6m/min范围。
所述发泡炉按温度优选分成多区控制,更优选采用6区或7区,最优选采用7区。
所述发泡炉按温度分成7区控制时,各区温度优选为:一区40~130℃,二区130~135℃,三区135~140℃,四区140~155℃,五区155~165℃,六区165~175℃,七区175~185℃,各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。
与原有技术相比,本发明的优点为:
1、本发明只部分改变挤出机机筒结构,机筒改造方便,成本低。改造后的机体使流体混合效果好,便于挤出成型,软硬合适,符合微孔制品制作要求。
2、采用真空吸附操作,可形成流体表面与内部受压均匀,改变了由于塑化不均影响发泡质量的状况。
3、制品在泡孔结构、形状上得到改善,形成闭孔发泡、开孔率低的微孔泡孔规则排列,物理机械性能上,制品表皮受真空排气作用,增加制品表面张力,使外观质量美观舒适,尺寸稳定性高,导热系数低,增强绝热效果。附图说明
图1为本发明挤出机机筒结构示意图。
图中,1—喂料口;2—喂料段;3—塑化段;4—机头段;5—挤出机螺杆;6—排气接口;7—显示窗口;8—机头模具室。
图2为本发明制品主视结构示意图。
图中,1--制品泡孔;2--制品表面。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述,以下仅为本发明的较佳实施例而已,不能以此限定本发明的范围。即凡是依本发明申请专利范围所作的变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
实施例1
1.配料:按橡塑保温制品配方要求精确称重所需原料。
2.密炼、开炼:原料分别进行密炼和开炼,轧成原料胶片备用。
(1)称取丁腈橡胶NBR:8.4kg、滑石粉:6.4kg与聚乙二醇PEG:0.5kg、防老剂4020:0.2kg、氯化石蜡CLP:20kg、硼酸锌:4kg、石蜡:0.9kg、Sb2O3:2kg、Al(OH)3:16kg、环氧大豆油ADDA:1kg、防老剂RD:0.1kg、碳黑:0.4kg、聚氯乙烯PVC:9kg、氯化聚氯乙烯CPVC:10kg放入密炼机密炼室密炼后出料。经开炼机混料切片为1号料。密炼机密炼室温度至140℃出料。胶片厚度10mm,宽度600mm,长度800mm,冷却后码放。
(2)分别称取二辛脂DOP:1.25kg、偶氮二甲酰胺AC:11kg、硬脂酸SA:0.2kg与NBR:1.8kg、滑石粉:0.8kg混合在120℃经密炼、开炼轧成发泡剂胶片为2号料备用。胶片厚度10mm,宽度600mm,长度800mm,冷却后码放。
(3)分别称取ZnO:0.4kg、S:0.5kg、促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆:0.2kg、促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌:0.8kg、促进剂二苯胍:0.4kg、促进剂巯基苯并噻唑:0.2kg与NBR:1.8kg、滑石粉:0.8kg、DOP:1.25kg经密炼、开炼轧成硫化促进剂胶片为3号料备用。胶片厚度10mm,宽度600mm,长度800mm,冷却后码放。
(4)按配方要求重量分别取出1号料、2号料、3号料在开炼机混轧均匀,切成一定规格的胶条为所述制品原料。胶条切成规格为宽120mm;厚为10mm的胶条。
3.挤出:将步骤2的胶条喂入挤出机,首先将喂料口温度调整到30℃,喂料段压力为0.3MPa。塑化段真空度控制在-60KPa,塑化段温度45℃,塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40℃,机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为15~25转/分。
挤出过程是胶条经过喂料口1进入喂料段2,通过螺杆5深距螺纹的旋转作用输送胶条进入塑化段3,此段由于受喂料夹带空气及胶条受热挥发物气化,影响到塑化效果和胶条硬度调节,产品泡孔不易控制,在此段对挤出机机筒改造设排气接口6和显示窗口7。在塑化段3,胶条经过螺杆旋转带动与机筒挤压磨擦产生热量,使胶条塑化并混合成胶体,而后进入机头段4。在机头段4胶条达到完全塑化后继续向前输送至机头模具室8,通过模具成型。
4.硫化发泡:经机头模具挤出成型的待发泡胶片连续进入发泡炉发泡。调节发泡炉炉内料棒传输速率在1.5~6米/分钟。发泡炉按温度分成7区控制,各区温度分别为:一区80~125℃,二区132±2℃,三区137±2℃,四区150±2℃,五区160±2℃,六区170±2℃,七区180±2℃,各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。
5.牵引冷却:将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温,冷却距离为80米,再裁切包装。
结合附图2,对本发明制品特征做详细说明。
本发明经过附图1的实施,在制品的泡孔结构上实现了制品泡孔1规则排列,物理机械性能上,制品受真空排气作用,增加制品表面2张力,使外观质量美观舒适,表观密度低、导热系数小、透湿性能好、尺寸稳定性高且微孔均称。
所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品,产品物性检测数据列于表一。
实施例2
采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品,不同之处在于,在挤出工段,首先将喂料口温度调整到30℃,喂料段压力为0.3MPa;塑化段真空度控制在-70KPa,塑化段温度45℃,塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40℃,机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为15~25转/分。
所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品,产品物性检测数据列于表一。
实施例3
采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品,不同之处在于,在挤出工段,首先将喂料口温度调整到30℃,喂料段压力为0.3MPa;塑化段真空度控制在-80KPa,塑化段温度45℃,塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40℃,机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为15~25转/分。
所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品,产品物性检测数据列于表一。
实施例4
采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品,不同之处在于,在挤出工段,首先将喂料口温度调整到30℃,喂料段压力为0.3MPa;塑化段真空度控制在-100KPa,塑化段温度45℃,塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40℃,机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为15~25转/分。
所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品,产品物性检测数据列于表一。
实施例5
采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品,不同之处在于,在挤出工段,首先将喂料口温度调整到30℃,喂料段压力为0.3MPa;塑化段真空度控制在-40KPa,塑化段温度45℃,塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40℃,机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为15~25转/分。
所得产品为微孔发泡的橡塑保温制品,产品物性检测数据列于表一。
对比例1
采用实施例1的方式制备微孔发泡的橡塑保温制品,不同之处在于,在挤出工段,塑化段无真空吸附过程。将喂料口温度调整到30℃,喂料段压力为0.3MPa;塑化段温度45℃,塑化段压力调整到0.4MPa。机头段温度40℃,机头压力控制在0.5MPa。挤出机转速为15~25转/分。
所得产品为大孔发泡的橡塑保温制品,产品物性检测数据列于表一。
表一
Claims (24)
1.一种微孔发泡的橡塑保温制品的制备方法,包括配料,密炼、开炼,挤出,硫化发泡,牵引冷却,裁切包装,其特征在于,在挤出机塑化段增加真空吸附;制得的制品泡孔小,且规则排列。
2.根据权利要求1所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,真空度控制在-40KPa至-100KPa。
3.根据权利要求2所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,真空度控制在-60KPa至-80KPa。
4.根据权利要求3所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,真空度控制在-60KPa至-70KPa。
5.根据权利要求1~4任意一种所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,真空泵体和挤出机机筒连接,实施防冒料控制处理。
6.根据权利要求1~4任意一种所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,挤出机温度为:喂料段20~40℃;塑化段30~45℃;机头段35~40℃。
7.根据权利要求5所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,挤出机温度为:喂料段20~40℃;塑化段30~45℃;机头段35~40℃。
8.根据权利要求1~4任意一种所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,挤出机压力为:喂料段压力为0.1~0.3MPa,塑化段压力为0.4~0.5MPa,机头压力为0.4~0.5MPa。
9.根据权利要求5所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,挤出机压力为:喂料段压力为0.1~0.3MPa,塑化段压力为0.4~0.5MPa,机头压力为0.4~0.5MPa。
10.根据权利要求6所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,挤出机压力为:喂料段压力为0.1~0.3MPa,塑化段压力为0.4~0.5MPa,机头压力为0.4~0.5MPa。
11.根据权利要求1~4任意一种所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉发泡温度控制在入炉温度40~130℃,出口温度165~185℃。
12.根据权利要求5所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉发泡温度控制在入炉温度40~130℃,出口温度165~185℃。
13.根据权利要求6所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉发泡温度控制在入炉温度40~130℃,出口温度165~185℃。
14.根据权利要求8所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉发泡温度控制在入炉温度40~130℃,出口温度165~185℃。
15.根据权利要求1~4任意一种所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成6区或7区控制。
16.根据权利要求15所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成7区控制时,各区温度分别为:一区40~130℃,二区130~135℃,三区135~140℃,四区140~155℃,五区155~165℃,六区165~175℃,七区175~185℃。
17.根据权利要求5所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成6区或7区控制。
18.根据权利要求17所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成7区控制时,各区温度分别为:一区40~130℃,二区130~135℃,三区135~140℃,四区140~155℃,五区155~165℃,六区165~175℃,七区175~185℃。
19.根据权利要求6所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成6区或7区控制。
20.根据权利要求19所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成7区控制时,各区温度分别为:一区40~130℃,二区130~135℃,三区135~140℃,四区140~155℃,五区155~165℃,六区165~175℃,七区175~185℃。
21.根据权利要求8所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成6区或7区控制。
22.根据权利要求21所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成7区控制时,各区温度分别为:一区40~130℃,二区130~135℃,三区135~140℃,四区140~155℃,五区155~165℃,六区165~175℃,七区175~185℃。
23.根据权利要求11所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成6区或7区控制。
24.根据权利要求23所述橡塑保温制品的制备方法,其特征在于,发泡炉按温度分成7区控制时,各区温度分别为:一区40~130℃,二区130~135℃,三区135~140℃,四区140~155℃,五区155~165℃,六区165~175℃,七区175~185℃。
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Address after: 065903 towns in Dacheng County of Hebei Province Patentee after: Huamei energy saving science and Technology Group Co Ltd Address before: 065903 Town, Dacheng, Langfang, Hebei Patentee before: Hebei Huamei Chemicals and Building Materials Group Co., Ltd. |
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