CN207578785U - 一种具自冷却清理功能的切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具自冷却清理功能的切粒机，所述切粒机包括进气系统、冷却管系统和温控系统，其中：进气系统包括分布于所述模头对侧面保护外罩上的进气侧孔，以及均匀分布于所述保护外罩顶部的进气顶孔，进气侧孔围绕旋转主轴呈一圈或若干圈环形均匀分布；进气侧孔和进气顶孔均通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气连通；总进气管上设有调压阀；冷却管系统包括设于所述保护外罩外表面的冷却管，其两端分别为冷却水进水口和出水口，与进水口相连的进水管上设有电磁阀；温控系统包括设置于所述保护外罩上的温度传感器；调压阀、电磁阀和温度传感器与数控系统联锁。本实用新型兼具自冷却和粘料自清理功能，自动化和智能化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒机装置，尤其涉及一种用于具有自冷却清理功能的切粒机。
背景技术
目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将颗粒料经塑化后进行加工成型。挤出机是塑料加工中应用最广泛的设备，高聚物树脂粉与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料。但由于物料在切粒机造粒过程中会产生大量的热，且造粒挤出时的粒料带有很高的温度，使得切粒刀温度剧增，造成粘料结块或无法切断的现象，硬切时将损坏旋转的切粒刀片；此外，在长期运行过程中，刀片和模头上易堆积大量粘料，需人工进行清理，费时费力，还会在一定程度上影响出料量。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种具自冷却清理功能的切粒机，该切粒机兼具自冷却和粘料自清理功能，自动化和智能化程度高。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种具自冷却清理功能的切粒机，所述切粒机包括保护外罩、切粒刀、旋转电机、模头、料斗和下料口，所述切粒刀和模头设于所述保护外罩内，所述旋转电机设于所述模头对侧面的所述保护外罩之外，所述切粒刀通过旋转主轴与所述旋转电机连接，其特征在于还包括：进气系统、冷却管系统和温控系统，其中：
所述进气系统包括分布于所述模头对侧面保护外罩上的进气侧孔，以及均匀分布于所述保护外罩顶部的进气顶孔，所述进气侧孔围绕所述旋转主轴呈一圈或若干圈环形均匀分布；所述进气侧孔和进气顶孔均通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气连通；所述总进气管上设有调压阀；
所述冷却管系统包括设于所述保护外罩外表面的冷却管，其两端分别为冷却水进水口和出水口，与所述进水口相连的进水管上设有电磁阀；
所述温控系统包括设置于所述保护外罩上的温度传感器；
所述调压阀、所述电磁阀和所述温度传感器与数控系统联锁。
作为优选，所述进气侧孔数目为8个，呈一圈环形分布，孔径10mm。
作为优选，所述进气顶孔数目为300～600个，孔径6mm。
作为优选，所述冷却管为铜管，所述铜管呈螺旋状盘旋围绕于所述保护外罩外表面，其下端为冷却水口，上端为冷却管出口。
作为优选，所述保护外罩顶端靠近四个顶点处设有若干进气孔，该进气孔通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气连接。
作为优选，所述数控系统包括PLC控制器和人机交互界面。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
本实用新型在切粒刀原有结构基础上增加侧面和顶面冷却风进气系统，巧妙排布进气孔数量和位置(环形等间隔分布和散点式均布)，侧风和顶风结合能有效冷却切粒刀和模头组件，能有效清理堆积粘连在切粒刀和模头上的粘料，同时还能增加出料风机吸力，增加出料产量；此外，保护外罩外设置盘旋冷却管，可辅助降低保护外罩和罩内空气温度，并由温度传感器对温度进行实时监测；整个运行过程运行参数由数控系统实时监控和调整，自动化和智能化程度高。
附图说明
图1为本实施例切粒机的组成结构示意图。
图2为本实施例切粒机进气顶孔的结构示意图。
图3为本实施例切粒机进气侧孔的结构示意图。
图4为本实施例切粒机冷却管分布示意图。
附图标记：1、保护外罩；2、切粒刀；3、旋转电机；4、模头；5、料斗；6、下料口；7、旋转主轴；8、进气侧孔；9、进气顶孔；10、冷却铜管；11、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1所示，本实施例具自冷却清理功能的切粒机包括保护外罩1、切粒刀 2、旋转电机3、模头4、料斗5和下料口6，切粒刀2和模头4设于保护外罩1 内，旋转电机3设于模头4对侧面的保护外罩1之外，切粒刀2通过旋转主轴7 与旋转电机3连接，还包括进气系统、冷却管系统和温控系统，其中：
如图2、图3所示，进气系统包括分布于模头对侧面保护外罩上的进气侧孔 8，以及均匀分布于保护外罩顶部的进气顶孔9；进气侧孔8数目为8个，围绕旋转主轴7呈一圈环形均匀分布，孔径10mm；进气顶孔9数目为300～600个，孔径6mm；进气侧孔8和进气顶孔9均通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气 (空气压缩机)连通；总进气管上设有调压阀；
如图4所示，冷却管系统包括设于保护外罩外表面的冷却铜管10，冷却铜管 10呈螺旋状盘旋围绕于保护外罩1上，冷却铜管10下端为进水口，上端为出水口，与进水口相连的进水管上设有电磁阀；
温控系统包括设置于保护外罩1上的温度传感器11；
调压阀、电磁阀和温度传感器11与PLC控制器联锁，操作人员可通过人机界面设置和监测各种运行参数(如进气压力、进水量、温度等)。
在另一种实施方式中，在保护外罩1顶端靠近四个顶点处设有若干进气孔，该进气孔同样通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气连接。
本实用新型具体工作过程如下：
切粒刀2不停旋转切粒，在PLC控制器控制下，压缩冷却空气通过总进气管和分支进气管，经进气侧孔8和进气顶孔9吹入保护外罩1内，顶部和侧面进风能有效冷却切粒刀2和模头4，能有效清理堆积粘连在切粒刀2和模头4上的粘料，同时还能增加出料风机吸力，增加出料产量；可根据情况通过调压阀调整进气压力以达到最佳冷却和清理效果。此外，冷却铜管10进水管上电磁阀开启，冷却水盘旋上升以辅助降低保护外罩和罩内空气温度。整个切粒过程由温度传感器11监控罩内温度，以随时调整各种运行参数，自动化和智能化程度高。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具自冷却清理功能的切粒机，所述切粒机包括保护外罩、切粒刀、旋转电机、模头、料斗和下料口，所述切粒刀和模头设于所述保护外罩内，所述旋转电机设于所述模头对侧面的所述保护外罩之外，所述切粒刀通过旋转主轴与所述旋转电机连接，其特征在于还包括：进气系统、冷却管系统和温控系统，其中：
所述进气系统包括分布于所述模头对侧面保护外罩上的进气侧孔，以及均匀分布于所述保护外罩顶部的进气顶孔，所述进气侧孔围绕所述旋转主轴呈一圈或若干圈环形均匀分布；所述进气侧孔和进气顶孔均通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气连通；所述总进气管上设有调压阀；
所述冷却管系统包括设于所述保护外罩外表面的冷却管，其两端分别为冷却水进水口和出水口，与所述进水口相连的进水管上设有电磁阀；
所述温控系统包括设置于所述保护外罩上的温度传感器；
所述调压阀、所述电磁阀和所述温度传感器与数控系统联锁。
2.根据权利要求1所述的具自冷却清理功能的切粒机，其特征在于：所述进气侧孔数目为8个，呈一圈环形分布，孔径10mm。
3.根据权利要求1所述的具自冷却清理功能的切粒机，其特征在于：所述进气顶孔数目为300～600个，孔径6mm。
4.根据权利要求1所述的具自冷却清理功能的切粒机，其特征在于：所述冷却管为铜管，所述铜管呈螺旋状盘旋围绕于所述保护外罩外表面，其下端为冷却水口，上端为冷却管出口。
5.根据权利要求1所述的具自冷却清理功能的切粒机，其特征在于：所述保护外罩顶端靠近四个顶点处设有若干进气孔，该进气孔通过分支进气管和总进气管与压缩冷却空气连接。
6.根据权利要求1所述的具自冷却清理功能的切粒机，其特征在于：所述数控系统包括PLC控制器和人机交互界面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720904400.4U CN207578785U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种具自冷却清理功能的切粒机 |
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| CN201720904400.4U CN207578785U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种具自冷却清理功能的切粒机 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207578785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114766691A (zh) * | 2022-03-27 | 2022-07-22 | 东台市汉源食品机械制造有限公司 | 一种冲击分离式食品加工用挤出装置 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720904400.4U patent/CN207578785U/zh active Active
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| CN114766691A (zh) * | 2022-03-27 | 2022-07-22 | 东台市汉源食品机械制造有限公司 | 一种冲击分离式食品加工用挤出装置 |
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