CN115452337B - 一种oca光学膜模切加工用的尺寸检验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，包括加工机架和螺栓安装在加工机架桁架顶部右侧的模切加工组件以及螺栓安装在加工机架后端桁架的固定横架，所述加工机架后端桁架螺栓安装有控制面板，所述模切加工组件与控制面板电连接，通过设置了检验机构在加工机架顶部，通过传动电机带动收卷辊和传动辊进行传动配合，从而带动光学膜带在固定架顶部进行传动位移，并通过遮光帘和平行度检测机构等部件对光学膜进行检测动作，有利于提高对光学膜的检测效果，通过设置了平行度检测机构在检验箱内部，通过第一高精度电推杆和高精度气动杆带动安装筒进行水平和高度的高精度调节。

Description

一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台

技术领域

本发明涉及光学膜检测设备相关领域，具体是一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台。

背景技术

光学OCA离型膜是为了适用光学胶涂布或光学胶带加工的应用而开发的特殊系列离型膜，其具有优良的物理机械性能、厚度公差小、受热温度高、热收缩率低、柔韧性较好等；光学膜模切即是在一大片光学膜上模切出若干小的光学膜；尺寸检验台则是指对特定工件进行尺寸规格上的检测和校验用的机械设备。

现有的检测设备大多需要人工进行辅助检测，并且该设备的自动化程度较低，从而导致检测效率和效果不明显，同时检测的灯光对操作者的眼睛有一定的伤害，容易因灯光等因素而导致检测结果不准确；同时现有的检测设备大多未具备对光学膜模切侧边的自动化检测部件，也缺少对光学膜的平行度进行检测用的部件，从而导致对光学膜的检测不够全面，进而容易出现光学膜的检测数据缺失的现象。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台。

本发明是这样实现的，构造一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，该装置包括加工机架和螺栓安装在加工机架桁架顶部右侧的模切加工组件以及螺栓安装在加工机架后端桁架的固定横架，所述加工机架后端桁架螺栓安装有控制面板，所述模切加工组件与控制面板电连接，还包括安装在加工机架衔架顶部左侧的检验机构和螺栓安装在固定横架底部的厚度检测机构，所述检验机构包括螺栓安装在加工机架衔架顶部左侧的检验箱，所述检验箱左右两端进出料口均螺栓安装有遮光帘和螺栓安装在检验箱内壁的固定架，所述固定架左右两端连板转动安装有传动辊以及螺栓安装在固定架左端底部的传动电机，所述固定架顶部设置有平行度检测机构和固定安装在固定架中侧通孔的玻璃板以及螺栓安装在固定架底部的尺寸检测机构，所述传动电机传动轴与收卷辊内侧转轴螺栓连接，所述传动电机与控制面板电连接。

优选的，所述平行度检测机构包括螺栓安装在检验箱内顶部左侧的第一高精度电推杆和设置在检验箱内顶部的清洁机构，所述第一高精度电推杆的位移滑块底部螺栓安装有高精度气动杆，所述高精度气动杆底部螺栓安装有安装筒，所述安装筒内部通过横板螺栓安装有高敏压力传感器和设置在安装筒内部左右两侧的限位滑槽，所述限位滑槽内槽壁滑动设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆螺栓安装在限位套珠的左右两端，所述限位套珠顶部与高敏压力传感器底部传感头螺栓连接和滚动设置在限位套珠内部的检测滚珠，所述第一高精度电推杆和高精度气动杆以及高敏压力传感器均与控制面板电连接。

优选的，所述清洁机构包括粘黏固定在固定架顶部左侧的固定气囊，所述固定气囊底部进出气口与第一电磁换向阀左端管道连接，所述第一电磁换向阀顶部管道安装有导流风箱和管道安装在第一电磁换向阀右端的第二电磁换向阀，所述导流风箱顶部螺栓安装有电离发生器，所述第二电磁换向阀上下两端出气口均管道安装有拉伸气管，所述拉伸气管管道安装在导流板的上下两端，所述导流板顶部螺栓安装有对其起到高度调节作用的第二高精端电推杆，所述第二高精端电推杆顶部螺栓安装在检验箱内顶部，所述第一电磁换向阀、导流风箱、电离发生器和第二电磁换向阀以及第二高精端电推杆均与控制面板电连接。

优选的，所述尺寸检测机构包括螺栓安装在检验箱内顶部中侧的第三高精度电推杆和螺栓安装在检验箱内顶部中侧的矩阵光源，所述第三高精度电推杆底部位移杆螺栓安装有第一位移安装板，所述第一位移安装板底部螺栓安装有滤波接收器和转动设置在第一位移安装板左端中侧的安装套筒以及螺栓安装在第一位移安装板顶部左侧的第四高精度电推杆，所述第四高精度电推杆左端推杆转动安装在安装套筒右端顶侧，所述安装套筒内部螺栓安装有工业相机，所述第三高精度电推杆、滤波接收器、第四高精度电推杆和工业相机以及矩阵光源均与控制面板电连接。

优选的，所述厚度检测机构包括螺栓安装在固定横架底部前后两侧的第五高精度电推杆，所述第五高精度电推杆底部调节杆螺栓安装有第二位移安装板，所述第二位移安装板底部中侧和加工机架顶部衔架左端中侧分别螺栓安装有第一双轴电推杆和第二双轴电推杆，所述第一双轴电推杆和第二双轴电推杆前后两端推杆均螺栓安装有限位导轮，所述第二双轴电推杆前后两端的限位导轮顶部螺栓安装有照明灯板，所述照明灯板中侧螺栓安装有起到检测作用的摄像头，所述第五高精度电推杆、第一双轴电推杆、第二双轴电推杆和照明灯板以及摄像头均与控制面板电连接。

优选的，所述第二高精端电推杆和第三高精端电推杆以及第五高精度电推杆呈电路并联连接，且第二高精端电推杆和第三高精端电推杆以及第五高精度电推杆均设有两组。

优选的，所述第一双轴电推杆前后两侧的限位导轮外侧均设有海绵垫层，且第一双轴电推杆和第二双轴电推杆呈电路串联连接。

优选的，所述传动辊材质为橡胶。

优选的，所述第一位移安装板材质为材料钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了检验机构在加工机架顶部，通过传动电机带动收卷辊和传动辊进行传动配合，从而带动光学膜带在固定架顶部进行传动位移，并通过遮光帘和平行度检测机构等部件对光学膜进行检测动作，有利于提高对光学膜的检测效果。

本发明所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了平行度检测机构在检验箱内部，通过第一高精度电推杆和高精度气动杆带动安装筒进行水平和高度的高精度调节，然后通过限位套珠和检测滚珠与光学膜的表面接触而使高敏压力传感器对其表面的水平度进行检测，有利于提高对光学膜的水平度检测效果。

本发明所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了清洁机构在检验箱顶部，通过导流风箱和电离发生器对外部气流进行处理后送入第一电磁换向阀内部，并通过第一电磁换向阀的换向动作将气流分别导入固定气囊和第二电磁换向阀，进而带动气流分别对光学膜进行限位和吹扫动作，有利于提高对光学膜的检测和预处理效果。

本发明所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了尺寸检测机构在检验箱内部，通过第三高精度电推杆带动第一位移安装板和滤波接收器进行高度调节动作，并通过第四高精度电推杆带动工业相机进行角度偏转动作，有利于提高对光学膜的尺寸检测效果。

本发明所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过设置了厚度检测机构在固定横架底部，通过第五高精度电推杆带动第二位移安装板和第一双轴电推杆进行高度调节动作，并通过第一双轴电推杆和第二双轴电推杆带动两组限位导轮进行水平方向的位移，从而使限位导轮能固定住光学膜的同时对其厚度进行检测，并通过照明灯板和摄像头对光学膜侧边和厚度进行数据采集动作，有利于提高对光学膜的检测效果。

附图说明

图1是本发明的加工机架和检验机构立体结构示意图；

图2是本发明的检验机构立体结构示意图；

图3是本发明的检验机构立体剖视结构示意图；

图4是本发明的固定架和玻璃板立体结构示意图；

图5是本发明的平行度检测机构立体结构示意图；

图6是本发明的安装筒立体剖视结构示意图；

图7是本发明的清洁机构立体结构示意图；

图8是本发明的尺寸检测机构立体结构示意图；

图9是本发明的固定横架和厚度检测机构立体结构示意图；

图10是本发明的厚度检测机构立体爆炸结构示意图；

图11是本发明的第二实施例结构示意图。

其中：加工机架-1、模切加工组件-2、检验机构-3、固定横架-4、厚度检测机构-5、控制面板-6、检验箱-31、遮光帘-32、固定架-33、传动辊-34、传动电机-35、收卷辊-36、平行度检测机构-37、玻璃板-38、尺寸检测机构-39、第一高精度电推杆-371、高精度气动杆-372、安装筒-373、高敏压力传感器-374、限位滑槽-375、支撑滑杆-376、限位套珠-377、检测滚珠-378、清洁机构-379、第六高精度电推杆-3710、第三位移安装板-3711、固定气囊-3791、第一电磁换向阀-3792、导流风箱-3793、电离发生器-3794、第二电磁换向阀-3795、拉伸气管-3796、导流板-3797、第二高精端电推杆-3798、第三高精度电推杆-391、第一位移安装板-392、滤波接收器-393、安装套筒-394、第四高精度电推杆-395、工业相机-396、矩阵光源-397、第五高精度电推杆-51、第二位移安装板-52、第一双轴电推杆-53、第二双轴电推杆-54、限位板-55、限位导轮-56、照明灯板-57、摄像头-58。

具体实施方式

下面将结合附图1-11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1，本发明的一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，包括加工机架1和螺栓安装在加工机架1桁架顶部右侧的模切加工组件2以及螺栓安装在加工机架1后端桁架的固定横架4，加工机架1后端桁架螺栓安装有控制面板6，模切加工组件2与控制面板6电连接。

请参阅图2、图3和图4，本发明的一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，还包括安装在加工机架1衔架顶部左侧的检验机构3和螺栓安装在固定横架4底部的厚度检测机构5，检验机构3包括螺栓安装在加工机架1衔架顶部左侧的检验箱31，检验箱31左右两端进出料口均螺栓安装有遮光帘32和螺栓安装在检验箱31内壁的固定架33，通过检验箱31为固定架33提供限位效果，固定架33左右两端连板转动安装有传动辊34以及螺栓安装在固定架33左端底部的传动电机35，固定架33顶部设置有平行度检测机构37和固定安装在固定架33中侧通孔的玻璃板38以及螺栓安装在固定架33底部的尺寸检测机构39，通过玻璃板38为检测光线提供导向动作，传动电机35传动轴与收卷辊36内侧转轴螺栓连接，通过传动电机35为收卷辊36提供传动力，传动电机35与控制面板6电连接，为传动电机35提供电能。

请参阅图5、图6和图7，本发明的一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，平行度检测机构37包括螺栓安装在检验箱31内顶部左侧的第一高精度电推杆371和设置在检验箱31内顶部的清洁机构379，第一高精度电推杆371的位移滑块底部螺栓安装有高精度气动杆372，通过第一高精度电推杆371为高精度气动杆372的水平位移提供调节效果，高精度气动杆372底部螺栓安装有安装筒373，通过高精度气动杆372为安装筒373的高度位移提供调节效果，安装筒373内部通过横板螺栓安装有高敏压力传感器374和设置在安装筒373内部左右两侧的限位滑槽375，通过安装筒373为高敏压力传感器374提供防护效果，限位滑槽375内槽壁滑动设置有支撑滑杆376，支撑滑杆376螺栓安装在限位套珠377的左右两端，限位套珠377顶部与高敏压力传感器374底部传感头螺栓连接和滚动设置在限位套珠377内部的检测滚珠378，通过高敏压力传感器374为限位套珠377提供检测效果，第一高精度电推杆371和高精度气动杆372以及高敏压力传感器374均与控制面板6电连接，为第一高精度电推杆371和高精度气动杆372以及高敏压力传感器374提供电能，清洁机构379包括粘黏固定在固定架33顶部左侧的固定气囊3791，固定气囊3791底部进出气口与第一电磁换向阀3792左端管道连接，通过第一电磁换向阀3792为气流提供导向效果，第一电磁换向阀3792顶部管道安装有导流风箱3793和管道安装在第一电磁换向阀3792右端的第二电磁换向阀3795，导流风箱3793顶部螺栓安装有电离发生器3794，通过电离发生器3794为导流风箱3793内部气流起到清洁效果，第二电磁换向阀3795上下两端出气口均管道安装有拉伸气管3796，拉伸气管3796管道安装在导流板3797的上下两端，导流板3797顶部螺栓安装有对其起到高度调节作用的第二高精端电推杆3798，通过第二高精端电推杆3798为导流板3797的高度进行调节效果，第二高精端电推杆3798顶部螺栓安装在检验箱31内顶部，第一电磁换向阀3792、导流风箱3793、电离发生器3794和第二电磁换向阀3795以及第二高精端电推杆3798均与控制面板6电连接，为第一电磁换向阀3792、导流风箱3793、电离发生器3794和第二电磁换向阀3795以及第二高精端电推杆3798提供电能，第二高精端电推杆3798和第三高精端电推杆391以及第五高精度电推杆51呈电路并联连接，且第二高精端电推杆3798和第三高精端电推杆391以及第五高精度电推杆51均设有两组，通过第二高精端电推杆3798和第三高精端电推杆391以及第五高精度电推杆51提供高精度的调节效果。

请参阅图8，本发明的一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，尺寸检测机构39包括螺栓安装在检验箱31内顶部中侧的第三高精度电推杆391和螺栓安装在检验箱31内顶部中侧的矩阵光源397，第三高精度电推杆391底部位移杆螺栓安装有第一位移安装板392，通过第三高精度电推杆391为第一位移安装板392的高度进行调节，第一位移安装板392底部螺栓安装有滤波接收器393和转动设置在第一位移安装板392左端中侧的安装套筒394以及螺栓安装在第一位移安装板392顶部左侧的第四高精度电推杆395，通过第四高精度电推杆395为第一位移安装板392的高度进行调节效果，第四高精度电推杆395左端推杆转动安装在安装套筒394右端顶侧，安装套筒394内部螺栓安装有工业相机396，第三高精度电推杆391、滤波接收器393、第四高精度电推杆395和工业相机396以及矩阵光源397均与控制面板6电连接，为第三高精度电推杆391、滤波接收器393、第四高精度电推杆395和工业相机396以及矩阵光源397提供电能。

请参阅图9和图10，本发明的一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，厚度检测机构5包括螺栓安装在固定横架4底部前后两侧的第五高精度电推杆51，第五高精度电推杆51底部调节杆螺栓安装有第二位移安装板52，通过第五高精度电推杆51为第二位移安装板52提供高度调节效果，第二位移安装板52底部中侧和加工机架1顶部衔架左端中侧分别螺栓安装有第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54，第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54前后两端推杆均螺栓安装有限位导轮56，通过第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54为多组限位导轮56提供水平调节效果，第二双轴电推杆54前后两端的限位导轮56顶部螺栓安装有照明灯板57，照明灯板57中侧螺栓安装有起到检测作用的摄像头58，第五高精度电推杆51、第一双轴电推杆53、第二双轴电推杆54和照明灯板57以及摄像头58均与控制面板6电连接，为第五高精度电推杆51、第一双轴电推杆53、第二双轴电推杆54和照明灯板57以及摄像头58提供电能，第一双轴电推杆53前后两侧的限位导轮56外侧均设有海绵垫层，且第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54呈电路串联连接，提高第一双轴电推杆53的调节效果。

实施例二；

本发明的一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，检验箱31内顶部左侧螺栓安装有第六高精度电推杆3710，第六高精度电推杆3710底部调节杆螺栓安装有起到对安装筒373起到安装限位作用的第三位移安装板3711，通过第六高精度电推杆3710为第三位移安装板3711的高度提供调节效果，第三位移安装板3711底部螺栓安装有七组安装筒373，且该七组安装筒373自前向后等距分布，提高安装筒373内部高敏压力传感器374的检测效果，第六高精度电推杆3710与控制面板6电连接，为第六高精度电推杆3710提供电能。

本发明通过改进提供一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在进行检测动作时，工作人员将光学膜极其底部的遮尘膜固定在收卷辊36处，并通过传动电机35带动收卷辊36进行传动动作，从而使收卷辊36在传动辊34的配合下带动光学膜带在固定架33顶部进行传动位移，此时通过控制导流风箱3793内部的风机进行工作，从而使风机带动外部气流进入导流风箱3793内部，并通过电离发生器3794对外部气流进行除尘等处理后送入第一电磁换向阀3792内部；

第三，再通过第一电磁换向阀3792将该气流导向第二电磁换向阀3795和拉伸气管3796内部，从而使其气流通过两组导流板3797喷出在光学膜表面，此时可通过第二高精端电推杆3798带动其底部的导流板3797进行高度调节，有利于提高对光学膜的表面预处理效果；

第四，然后可通过控制第三高精度电推杆391带动第一位移安装板392和滤波接收器393进行高度调节动作，并通过控制矩阵光源397发出光柱，从而使滤波接收器393接收不同滤波数据的光波，并通过该数据对光学膜的尺寸进行检测计算动作，此时可通过遮光帘32对检测光线和检验箱31内部进行遮挡动作，然后通过控制第四高精度电推杆395带动工业相机396进行角度偏转动作，有利于提高对光学膜的尺寸检测效果；

第五，然后通过控制第一高精度电推杆371带动高精度气动杆372进行水平调节动作，并通过高精度气动杆372带动安装筒373进行高度调节动作，从而使安装筒373能在第一高精度电推杆371和高精度气动杆372的带动下与光学膜表面进行接触的同时能进行斜角方向的匀速调节动作，从而通过限位套珠377和检测滚珠378与光学膜的表面接触而使高敏压力传感器374对其表面的水平度进行检测，有利于提高对光学膜的水平度检测效果；

第六，此时可通过第一电磁换向阀3792带动导流风箱3793内部的洁净气流进入固定气囊3791内部并使其发生膨胀，从而使固定气囊3791能为检测滚珠378与光学膜的表面接触时为光学膜提供支撑力，进而避免光学膜因重力挤压而发生破碎的同时提高了检测效果；

第七，然后通过限位板55带动光学膜从其底部的遮尘膜上发生脱离，并通过控制第五高精度电推杆51带动第二位移安装板52和第一双轴电推杆53进行高度调节动作，从而使第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54前后两侧的限位导轮56能对光学膜进行夹持固定，并通过第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54带动两组限位导轮56进行水平方向的位移，从而使限位导轮56能根据光学膜的尺寸规格将其进行限位的同时对其厚度进行检测，并通过照明灯板57和摄像头58对光学膜侧边和厚度进行数据采集动作，有利于提高对光学膜的检测效果。

本发明通过改进提供一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，通过传动电机35带动收卷辊36和传动辊34进行传动配合，从而带动光学膜带在固定架33顶部进行传动位移，并通过遮光帘32和平行度检测机构37等部件对光学膜进行检测动作，有利于提高对光学膜的检测效果，通过第一高精度电推杆371和高精度气动杆372带动安装筒373进行水平和高度的高精度调节，然后通过限位套珠377和检测滚珠378与光学膜的表面接触而使高敏压力传感器374对其表面的水平度进行检测，有利于提高对光学膜的水平度检测效果，通过导流风箱3793和电离发生器3794对外部气流进行处理后送入第一电磁换向阀3792内部，并通过第一电磁换向阀3792的换向动作将气流分别导入固定气囊3791和第二电磁换向阀3795，进而带动气流分别对光学膜进行限位和吹扫动作，有利于提高对光学膜的检测和预处理效果，通过第三高精度电推杆391带动第一位移安装板392和滤波接收器393进行高度调节动作，并通过第四高精度电推杆395带动工业相机396进行角度偏转动作，有利于提高对光学膜的尺寸检测效果，通过第五高精度电推杆51带动第二位移安装板52和第一双轴电推杆53进行高度调节动作，并通过第一双轴电推杆53和第二双轴电推杆54带动两组限位导轮56进行水平方向的位移，从而使限位导轮56能固定住光学膜的同时对其厚度进行检测，并通过照明灯板57和摄像头58对光学膜侧边和厚度进行数据采集动作，有利于提高对光学膜的检测效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，包括加工机架(1)和螺栓安装在加工机架(1)桁架顶部右侧的模切加工组件(2)以及螺栓安装在加工机架(1)后端桁架的固定横架(4)，所述加工机架(1)后端桁架螺栓安装有控制面板(6)，所述模切加工组件(2)与控制面板(6)电连接；

其特征在于：还包括安装在加工机架(1)衔架顶部左侧的检验机构(3)和螺栓安装在固定横架(4)底部的厚度检测机构(5)，所述检验机构(3)包括螺栓安装在加工机架(1)衔架顶部左侧的检验箱(31)，所述检验箱(31)左右两端进出料口均螺栓安装有遮光帘(32)和螺栓安装在检验箱(31)内壁的固定架(33)，所述固定架(33)左右两端连板转动安装有传动辊(34)以及螺栓安装在固定架(33)左端底部的传动电机(35)，所述固定架(33)顶部设置有平行度检测机构(37)和固定安装在固定架(33)中侧通孔的玻璃板(38)以及螺栓安装在固定架(33)底部的尺寸检测机构(39)，所述传动电机(35)传动轴与收卷辊(36)内侧转轴螺栓连接，所述传动电机(35)与控制面板(6)电连接；

所述平行度检测机构(37)包括螺栓安装在检验箱(31)内顶部左侧的第一高精度电推杆(371)和设置在检验箱(31)内顶部的清洁机构(379)，所述第一高精度电推杆(371)的位移滑块底部螺栓安装有高精度气动杆(372)，所述高精度气动杆(372)底部螺栓安装有安装筒(373)，所述安装筒(373)内部通过横板螺栓安装有高敏压力传感器(374)和设置在安装筒(373)内部左右两侧的限位滑槽(375)，所述限位滑槽(375)内槽壁滑动设置有支撑滑杆(376)，所述支撑滑杆(376)螺栓安装在限位套珠(377)的左右两端，所述限位套珠(377)顶部与高敏压力传感器(374)底部传感头螺栓连接和滚动设置在限位套珠(377)内部的检测滚珠(378)，所述第一高精度电推杆(371)和高精度气动杆(372)以及高敏压力传感器(374)均与控制面板(6)电连接；

所述尺寸检测机构(39)包括螺栓安装在检验箱(31)内顶部中侧的第三高精度电推杆(391)和螺栓安装在检验箱(31)内顶部中侧的矩阵光源(397)，所述第三高精度电推杆(391)底部位移杆螺栓安装有第一位移安装板(392)，所述第一位移安装板(392)底部螺栓安装有滤波接收器(393)和转动设置在第一位移安装板(392)左端中侧的安装套筒(394)以及螺栓安装在第一位移安装板(392)顶部左侧的第四高精度电推杆(395)，所述第四高精度电推杆(395)左端推杆转动安装在安装套筒(394)右端顶侧，所述安装套筒(394)内部螺栓安装有工业相机(396)，所述第三高精度电推杆(391)、滤波接收器(393)、第四高精度电推杆(395)和工业相机(396)以及矩阵光源(397)均与控制面板(6)电连接；

所述厚度检测机构(5)包括螺栓安装在固定横架(4)底部前后两侧的第五高精度电推杆(51)，所述第五高精度电推杆(51)底部调节杆螺栓安装有第二位移安装板(52)，所述第二位移安装板(52)底部中侧和加工机架(1)顶部衔架左端中侧分别螺栓安装有第一双轴电推杆(53)和第二双轴电推杆(54)，所述第一双轴电推杆(53)和第二双轴电推杆(54)前后两端推杆均螺栓安装有限位导轮(56)，所述第二双轴电推杆(54)前后两端的限位导轮(56)顶部螺栓安装有照明灯板(57)，所述照明灯板(57)中侧螺栓安装有起到检测作用的摄像头(58)，所述第五高精度电推杆(51)、第一双轴电推杆(53)、第二双轴电推杆(54)和照明灯板(57)以及摄像头(58)均与控制面板(6)电连接。

2.根据权利要求1所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述清洁机构(379)包括粘黏固定在固定架(33)顶部左侧的固定气囊(3791)，所述固定气囊(3791)底部进出气口与第一电磁换向阀(3792)左端管道连接，所述第一电磁换向阀(3792)顶部管道安装有导流风箱(3793)和管道安装在第一电磁换向阀(3792)右端的第二电磁换向阀(3795)，所述导流风箱(3793)顶部螺栓安装有电离发生器(3794)，所述第二电磁换向阀(3795)上下两端出气口均管道安装有拉伸气管(3796)。

3.根据权利要求2所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述拉伸气管(3796)管道安装在导流板(3797)的上下两端，所述导流板(3797)顶部螺栓安装有对其起到高度调节作用的第二高精端电推杆(3798)，所述第二高精端电推杆(3798)顶部螺栓安装在检验箱(31)内顶部，所述第一电磁换向阀(3792)、导流风箱(3793)、电离发生器(3794)和第二电磁换向阀(3795)以及第二高精端电推杆(3798)均与控制面板(6)电连接。

4.根据权利要求3所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述第二高精端电推杆(3798)和第三高精度电推杆(391)以及第五高精度电推杆(51)呈电路并联连接，且第二高精端电推杆(3798)和第三高精度电推杆(391)以及第五高精度电推杆(51)均设有两组。

5.根据权利要求1所述一种OCA光学膜模切加工用的尺寸检验台，其特征在于：所述第一双轴电推杆(53)前后两侧的限位导轮(56)外侧均设有海绵垫层，且第一双轴电推杆(53)和第二双轴电推杆(54)呈电路串联连接。

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