CN215093924U - 一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，包括工作板台和尺寸调节机构；工作板台：其底面右后端设有扇形板，扇形板的前侧面设有放卷轴，放卷轴的外部套设有储膜架，工作板台的上表面右端设有缺口，缺口的内部通过销轴转动连接有第一支撑辊，工作板台的上表面右端设有前后对称的立板，两个立板的相对内侧面之间通过销轴转动连接有第二支撑辊，工作板台的中部设有裁切架，裁切架的顶壁设有前后对称的电动推杆；该用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，能够满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广，并在裁切前对离型膜进行压持固定，防止离型膜跑偏出现弯曲，确保后续裁切工作正常进行。

Description

一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，具体为一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜或无纺布膜。离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力、IT显示屏、手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业等多种领域。离型膜通常是缠绕在圆盘状的储膜架上，在使用离型膜时，需要将离型膜从储膜架上放卷一定长度，随后在对其进行裁切，而对离型膜进程裁切时，需要根据使用需求来裁切合适长度的离型膜，现有的裁切方法大多是通过人员手动进行测量后再使用闸刀进行裁切，人员负担较大，且无法确保裁切尺寸的精确度，不能很好的满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，能够满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广，并在裁切前对离型膜进行压持固定，防止离型膜跑偏出现弯曲，确保后续裁切工作正常进行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，包括工作板台和尺寸调节机构；

工作板台：其底面右后端设有扇形板，扇形板的前侧面设有放卷轴，放卷轴的外部套设有储膜架，工作板台的上表面右端设有缺口，缺口的内部通过销轴转动连接有第一支撑辊，工作板台的上表面右端设有前后对称的立板，两个立板的相对内侧面之间通过销轴转动连接有第二支撑辊，工作板台的中部设有裁切架，裁切架的顶壁设有前后对称的电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头均与裁切刀的上表面固定连接，工作板台的上表面中部设有与裁切刀位置对应的裁切台，工作板台的底面设有前后对称的底撑板，工作板台的外侧面四角均通过侧撑肋与同侧对应的底撑板连接；

尺寸调节机构：设置于工作板台的上表面左侧；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的前侧面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广，并在裁切前对离型膜进行压持固定，防止离型膜跑偏出现弯曲，确保后续裁切工作正常进行。

进一步的，所述尺寸调节机构包括凹槽、滑杆、螺杆、电机和压膜台，所述凹槽前后对称设置于工作板台的上表面左侧，后侧的凹槽内部设有滑杆，前侧的凹槽内部通过轴承转动连接有螺杆，工作板台左侧面前端设置的电机输出轴与螺杆的左端固定连接，压膜台后侧底端的滑孔与滑杆滑动连接，压膜台前侧底端的螺孔与螺杆螺纹连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广。

进一步的，所述尺寸调节机构还包括限位杆和压膜板，所述限位杆前后对称设置于压膜台右侧缺口的内部底面，压膜板前后两端的滑孔分别与同侧对应的限位杆滑动连接，可以对离型膜进行压持固定，防止离型膜跑偏出现弯曲，为后续裁切工作提供便利。

进一步的，所述压膜台的底面中部设有延伸板，延伸板的右侧面设有超声波传感器，超声波传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以通过测量出压膜台与裁切台之间的距离来判断裁切后的离型膜长度尺寸。

进一步的，所述压膜台右侧缺口的内部底面与裁切台的上表面以及第二支撑辊的外弧面最高点处于同一横向水平面内，确保超声波传感器所测数值等于裁切后的离型膜长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，具有以下好处：

1、侧撑肋和底撑板可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将缠绕有离型膜的储膜架套设在放卷轴的外部，并将离型膜的一端依次绕过第一支撑辊和第二支撑辊，之后向上提起压膜板将离型膜的端头与压膜台右侧缺口的左侧内壁对齐，随后松开压膜板，压膜板受自身重力作用向下滑动能够对离型膜进行压持固定，防止离型膜跑偏出现弯曲，为后续裁切工作提供便利。

2、超声波传感器发出的超声波信号经过裁切台的反射再次被超声波传感器接收，超声波传感器根据该过程的时间可以测量出压膜台与裁切台之间的距离，且该距离即等于裁切后的离型膜长度尺寸，通过PLC控制器的调控，电机根据所需裁切尺寸而运转，带动电机旋转，由于压膜台后侧底端的滑孔与滑杆滑动连接，压膜台前侧底端的螺孔与螺杆螺纹连接，可以带动压膜台向左移动，逐渐增大压膜台与裁切台之间的距离，当压膜台移动至指定位置时，电机暂停运转，电动推杆伸展，推动裁切刀下压与配合完成离型膜的裁切工作，从而满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型主视内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2PLC控制器、3尺寸调节机构、31凹槽、32滑杆、33螺杆、34电机、35压膜台、36限位杆、37压膜板、4扇形板、5放卷轴、6储膜架、7缺口、8第一支撑辊、9立板、10第二支撑辊、11裁切架、12电动推杆、13裁切刀、14裁切台、15底撑板、16侧撑肋、17延伸板、18超声波传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，包括工作板台1和尺寸调节机构3；

工作板台1：其底面右后端设有扇形板4，扇形板4的前侧面设有放卷轴5，放卷轴5的外部套设有储膜架6，工作板台1的上表面右端设有缺口7，缺口7的内部通过销轴转动连接有第一支撑辊8，工作板台1的上表面右端设有前后对称的立板9，两个立板9的相对内侧面之间通过销轴转动连接有第二支撑辊10，工作板台1的中部设有裁切架11，裁切架11的顶壁设有前后对称的电动推杆12，电动推杆12的伸缩端下侧端头均与裁切刀13的上表面固定连接，工作板台1的上表面中部设有与裁切刀13位置对应的裁切台14，工作板台1的底面设有前后对称的底撑板15，工作板台1的外侧面四角均通过侧撑肋16与同侧对应的底撑板15连接，侧撑肋16和底撑板15可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，当压膜台35移动至指定位置时，电机34暂停运转，电动推杆12伸展，推动裁切刀13下压与配合完成离型膜的裁切工作；

尺寸调节机构3：设置于工作板台1的上表面左侧，尺寸调节机构3包括凹槽31、滑杆32、螺杆33、电机34和压膜台35，凹槽31前后对称设置于工作板台1的上表面左侧，后侧的凹槽31内部设有滑杆32，前侧的凹槽31内部通过轴承转动连接有螺杆33，工作板台1左侧面前端设置的电机34输出轴与螺杆33的左端固定连接，压膜台35后侧底端的滑孔与滑杆32滑动连接，压膜台35前侧底端的螺孔与螺杆33螺纹连接，电机34的输入端电连接PLC控制器2的输出端，尺寸调节机构3还包括限位杆36和压膜板37，限位杆36前后对称设置于压膜台35右侧缺口的内部底面，压膜板37前后两端的滑孔分别与同侧对应的限位杆36滑动连接，压膜台35右侧缺口的内部底面与裁切台14的上表面以及第二支撑辊10的外弧面最高点处于同一横向水平面内，将缠绕有离型膜的储膜架6套设在放卷轴5的外部，并将离型膜的一端依次绕过第一支撑辊8和第二支撑辊10，之后向上提起压膜板37将离型膜的端头与压膜台35右侧缺口的左侧内壁对齐，随后松开压膜板37，压膜板37受自身重力作用向下滑动能够对离型膜进行压持固定，通过PLC控制器2的调控，电机34根据所需裁切尺寸而运转，带动电机34旋转，由于压膜台35后侧底端的滑孔与滑杆32滑动连接，压膜台35前侧底端的螺孔与螺杆33螺纹连接，可以带动压膜台35向左移动，逐渐增大压膜台35与裁切台14之间的距离，从而满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广；

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2设置于工作板台1的前侧面中部，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，电动推杆12的输入端电连接PLC控制器2的输出端。

其中：压膜台35的底面中部设有延伸板17，延伸板17的右侧面设有超声波传感器18，超声波传感器18的输出端电连接PLC控制器2的输入端，超声波传感器18发出的超声波信号经过裁切台14的反射再次被超声波传感器18接收，超声波传感器18根据该过程的时间可以测量出压膜台35与裁切台14之间的距离，且该距离即等于裁切后的离型膜长度尺寸。

在使用时：侧撑肋16和底撑板15可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将缠绕有离型膜的储膜架6套设在放卷轴5的外部，并将离型膜的一端依次绕过第一支撑辊8和第二支撑辊10，之后向上提起压膜板37将离型膜的端头与压膜台35右侧缺口的左侧内壁对齐，随后松开压膜板37，压膜板37受自身重力作用向下滑动能够对离型膜进行压持固定，超声波传感器18发出的超声波信号经过裁切台14的反射再次被超声波传感器18接收，超声波传感器18根据该过程的时间可以测量出压膜台35与裁切台14之间的距离，且该距离即等于裁切后的离型膜长度尺寸，通过PLC控制器2的调控，电机34根据所需裁切尺寸而运转，带动电机34旋转，由于压膜台35后侧底端的滑孔与滑杆32滑动连接，压膜台35前侧底端的螺孔与螺杆33螺纹连接，可以带动压膜台35向左移动，逐渐增大压膜台35与裁切台14之间的距离，当压膜台35移动至指定位置时，电机34暂停运转，电动推杆12伸展，推动裁切刀13下压与配合完成离型膜的裁切工作，从而满足任意长度尺寸的离型膜裁切工作，适用范围更广，随后将裁切后的离型膜取下，通过电机34的驱动使压膜台35复位至凹槽31的最右端，准备进行下一步工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2核心芯片选用的是Intel-8051单片机，电动推杆12选用的是山东巾牛传动科技有限公司出品的JN125小型电动推杆，电机34选用的是山东市泗水盛德微电机有限公司出品的90YYCJT120电机，超声波传感器18选用的是广州宝盾电子科技有限公司出品的M18U150-PN-45-L5超声波传感器，PLC控制器2控制电动推杆12、电机34和超声波传感器18工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，其特征在于：包括工作板台(1)和尺寸调节机构(3)；

工作板台(1)：其底面右后端设有扇形板(4)，扇形板(4)的前侧面设有放卷轴(5)，放卷轴(5)的外部套设有储膜架(6)，工作板台(1)的上表面右端设有缺口(7)，缺口(7)的内部通过销轴转动连接有第一支撑辊(8)，工作板台(1)的上表面右端设有前后对称的立板(9)，两个立板(9)的相对内侧面之间通过销轴转动连接有第二支撑辊(10)，工作板台(1)的中部设有裁切架(11)，裁切架(11)的顶壁设有前后对称的电动推杆(12)，电动推杆(12)的伸缩端下侧端头均与裁切刀(13)的上表面固定连接，工作板台(1)的上表面中部设有与裁切刀(13)位置对应的裁切台(14)，工作板台(1)的底面设有前后对称的底撑板(15)，工作板台(1)的外侧面四角均通过侧撑肋(16)与同侧对应的底撑板(15)连接；

尺寸调节机构(3)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；

其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于工作板台(1)的前侧面中部，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆(12)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，其特征在于：所述尺寸调节机构(3)包括凹槽(31)、滑杆(32)、螺杆(33)、电机(34)和压膜台(35)，所述凹槽(31)前后对称设置于工作板台(1)的上表面左侧，后侧的凹槽(31)内部设有滑杆(32)，前侧的凹槽(31)内部通过轴承转动连接有螺杆(33)，工作板台(1)左侧面前端设置的电机(34)输出轴与螺杆(33)的左端固定连接，压膜台(35)后侧底端的滑孔与滑杆(32)滑动连接，压膜台(35)前侧底端的螺孔与螺杆(33)螺纹连接，电机(34)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，其特征在于：所述尺寸调节机构(3)还包括限位杆(36)和压膜板(37)，所述限位杆(36)前后对称设置于压膜台(35)右侧缺口的内部底面，压膜板(37)前后两端的滑孔分别与同侧对应的限位杆(36)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，其特征在于：所述压膜台(35)的底面中部设有延伸板(17)，延伸板(17)的右侧面设有超声波传感器(18)，超声波传感器(18)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

5.根据权利要求2所述的一种用于离型膜的可调节尺寸裁切装置，其特征在于：所述压膜台(35)右侧缺口的内部底面与裁切台(14)的上表面以及第二支撑辊(10)的外弧面最高点处于同一横向水平面内。

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