CN216274937U - 一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板上设有刻度，所述竖板的一侧固定有连接板，所述连接板上转动连接有与竖板相平行的转杆，所述竖板的顶部固定有框架，所述框架内固定有两个呈上下对称分布的辅助辊；所述工作台的顶部固定有承载板，所述承载板位于竖板背离转杆的一面，所述承载板上设有切割组件；所述竖板靠近承载板的一面设有压板，所述承载板上还设有驱动组件，驱动组件用于驱动压板向竖板移动。本实用新型可以提高对滤布的切割效率和切割的准确度，无需人工手动切割，极大程度上减少了滤布切割后的报废率。

Description

一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备。

背景技术

玻纤膨体覆膜滤布主要用于高温大气降尘以及回收有价值的工业粉尘等方面，其具有蓬松、覆盖能力强和透气性好等特点；玻纤膨体覆膜滤布在各行各业使用范围广泛，其制作完成后，还需要按照使用用途等情况，对玻纤膨体覆膜滤布进行裁剪；但现如今通过人工对玻纤膨体覆膜滤布进行裁剪时，需要人工手动对玻纤膨体覆膜滤布进行测量后，再对玻纤膨体覆膜滤布进行裁剪，人工裁剪操作过程繁琐，并且耗时耗力，同时存在裁剪尺寸出现误差，导致玻纤膨体覆膜滤布裁剪后报废的情况。

实用新型内容

本实用新型公布了一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，解决了通过人工手动对玻纤膨体覆膜滤布裁剪的操作过程繁琐，耗时耗力，同时存在裁剪尺寸出现误差，导致玻纤膨体覆膜滤布裁剪后报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板上设有刻度，所述竖板的一侧固定有连接板，所述连接板上转动连接有与竖板相平行的转杆，所述竖板的顶部固定有框架，所述框架内固定有两个呈上下对称分布的辅助辊；所述工作台的顶部固定有承载板，所述承载板位于竖板背离转杆的一面，所述承载板上设有切割组件；所述竖板靠近承载板的一面设有压板，所述承载板上还设有驱动组件，驱动组件用于驱动压板向竖板移动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当玻纤膨体覆膜滤布收卷在外置收卷筒上后，将外置收卷筒套设在转杆上，然后工作人员拉动滤布的一端穿过两个辅助辊之间后，使滤布贴着竖板未安装连接板的一面向下移动，通过竖板上的刻度测量出滤布的长度；当滤布的切割部位与切割组件相对应时，启动驱动组件，使驱动组件驱动压板将滤布压住，再启动切割组件，使切割组件开始对滤布进行切割，滤布切割完毕后，压板复原，然后按照上述操作如此反复的完成对滤布的切割；本实用新型可以提高对滤布的切割效率和切割的准确度，无需人工手动切割，极大程度上减少了滤布切割后的报废率。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型承载板侧视的结构示意图；

图3为本实用新型竖板侧视的结构示意图；

图4为图1的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、出料口；3、竖板；31、连接板；32、转杆；33、框架；34、辅助辊；35、开槽；36、开口；37、连接架；38、压辊；4、承载板；41、刀片；42、电机；43、丝杆；44、移动块；5、固定板；51、一号电动伸缩杆；52、压板；53、二号电动伸缩杆；54、套筒；55、滑杆；56、压片；57、螺杆；6、安装板；61、连接杆；62、凸条；63、把手；7、连接筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定有竖板3，所述竖板3上设有刻度，所述竖板3 的一侧固定有连接板31，所述连接板31上转动连接有与竖板3相平行的转杆32，所述竖板3的顶部固定有框架33，所述框架33内固定有两个呈上下对称分布的辅助辊34；所述工作台1的顶部固定有承载板4，所述承载板4位于竖板3背离转杆32的一面，所述承载板4上设有切割组件；所述竖板3靠近承载板4的一面设有压板52，所述承载板4上还设有驱动组件，驱动组件用于驱动压板52向竖板3移动。

如图1、图2和图3所示，所述切割组件包括固定在承载板4上的电机42，所述电机42的转轴上固定有丝杆43，所述丝杆43上套设有螺纹连接的移动块44，所述移动块44 靠近竖板3的一面通过螺栓固定有刀片41；所述承载板4由竖直和水平设置的两个板块组成，所述移动块44滑动连接在水平设置的板块上，所述电机42固定在水平设置的板块上；所述竖板3靠近承载板4的一面开设有开槽35，所述刀片41背离移动块44的一端位于开槽35内。当滤布贴合在竖板3上未安装连接板31的一面时，通过竖板3上的刻度测量好滤布，使滤布需要切割的位置与开槽35相对应后，启动伺服电机42，丝杆43转动后带动移动块44在承载板4上滑动，刀片41则随着移动块44移动后，对滤布进行切割；滤布与竖板3的一面贴合时，不会将开槽35完全遮挡住，工作人员还可以通过取下将刀片41 与移动块44固定在一起的螺栓后，对刀片41进行检修。

如图1和图2所示，所述驱动组件包括固定在承载板4竖直设置的板块上的固定板5，所述固定板5的底部与移动块44的顶部滑动连接；所述固定板5的靠近竖板3的一面固定有一号电动伸缩杆51，所述一号电动伸缩杆51的伸缩端与压板52固定连接。当滤布贴合在竖板3未安装连接板31的一面时，滤布的切割位置与开槽35相对应后，可以启动一号电动伸缩杆51，使一号电动伸缩杆51的伸缩端伸长推动压板52远离固定板5，压板52 则将滤布需要切割部位的上方压住，刀片41的顶部与压板52的底部相接触，保证了刀片 41可以对滤布进行有效的切割。

如图1和图2所示，所述压板52的下方设有压片56，所述压片56的顶部螺纹连接有两个螺杆57，两个所述螺杆57背离压片56的一端分别贯穿压板52并与压板52滑动连接，所述刀片41位于两个螺杆57之间并位于压板52的下方；所述承载板4水平设置的板块的底部固定有竖直向下的二号电动伸缩杆53，所述二号电动伸缩杆53的伸缩端固定有横向的套筒54，所述套筒54内滑动连接有滑杆55，所述滑杆55背离二号电动伸缩杆53的一端与压片56固定连接。压板52移动时通过螺杆57带动压片56移动，滑杆55则滑动至套筒54外部，使压片56同样将滤布压住，然后启动二号电动伸缩杆53，使二号电动伸缩杆53的伸缩端带动套筒54向下移动后，滑杆55则带动压片56向下移动，压片56向下移动时可以滤布铺平，避免滤布出现皱褶等情况，保证了滤布在切割时可以有效的被固定住

如图1、图2、图3和图4所示，所述竖板3背离承载板4的一面固定有位于连接板 31下方的安装板6，所述安装板6上贯穿有转动连接的连接杆61，所述连接杆61上固定有两个呈对称分布的凸条62，所述连接杆61的一端固定有把手63；所述连接杆61上套设有连接筒7，所述连接筒7的内侧开设有两个凹槽，两个所述凸条62分别位于两个凹槽内；所述竖板3上开设有位于开槽35下方的开口36，所述承载板4竖直设置的板块的一侧开设有一组凹孔，所述凹孔内放置有连接筒7。当滤布需要切割的尺寸较长时，可以将滤布的长度通过竖板3上的刻度进行测量后(通过将滤布折叠，来测量出滤布的尺寸)；然后将滤布一端穿过开口36，转动把手63将滤布的一部分收卷在连接筒7上，使滤布贴合在竖板3上的部分呈紧绷状态，然后开始对滤布进行切割，滤布切割完成后，继续转动把手63对滤布进行收卷，便于工作人员后续对滤布进行搬运，然后工作人员抽出插在承载板4凹孔内另外的连接筒7套设在连接杆61上，使凸条62位于连接筒7内侧的凹槽内。

如图1所示，所述工作台1的顶部开设有出料口2，所述出料口2位于竖板3和承载板4之间。当滤布切割尺寸不是过于较大，滤布切割时一端不会与工作台1的顶面相接触或刚好伸入出料口2内，可以在工作台1底部放置收集箱，滤布切割后直接通过出料口2 掉入收集箱内。

如图1所示，所述竖板3靠近承载板4的一面固定有位于压板52上方的连接架37，所述连接架37内转动连接有压辊38。滤布与竖板3未安装连接板31的一面相接触时，压辊38将滤布压住，可以对滤布放卷或移动时起到一定的限位作用。

使用时，将收卷有滤布的外置收卷筒套设在转杆32上，然后将滤布的一端穿过两个辅助辊34之间后，使滤布与竖板3上未安装连接板31的一面相接触，通过竖板3上的刻度测量好滤布的尺寸后，使滤布的切割部位与开槽35相对应；启动一号电动伸缩杆51，使压板52将竖板3上的滤布压住，压片56随着压板52移动后，同样将滤布压住，然后启动二号电动伸缩杆53使套筒54通过滑杆55带动压片56向下移动，将滤布铺平；再启动电机42(电机42采用伺服电机)，使刀片41移动后对滤布进行切割；工作台1上还设有与竖板3呈对称分布的另外一个竖板3，两个竖板3上的零部件相同，工作台1上设有与出料口2对称分布的另外一个出料口2，同时固定板5、移动块44以及承载板4水平设置的板块上的零部件分别设有两套，两套零部件呈对称分布；以实现可以一次性对两个滤布进行切割作业，同时具有占地空间较小的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有竖板(3)，所述竖板(3)上设有刻度，所述竖板(3)的一侧固定有连接板(31)，所述连接板(31)上转动连接有与竖板(3)相平行的转杆(32)，所述竖板(3)的顶部固定有框架(33)，所述框架(33)内固定有两个呈上下对称分布的辅助辊(34)；所述工作台(1)的顶部固定有承载板(4)，所述承载板(4)位于竖板(3)背离转杆(32)的一面，所述承载板(4)上设有切割组件；所述竖板(3)靠近承载板(4)的一面设有压板(52)，所述承载板(4)上还设有驱动组件，驱动组件用于驱动压板(52)向竖板(3)移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述切割组件包括固定在承载板(4)上的电机(42)，所述电机(42)的转轴上固定有丝杆(43)，所述丝杆(43)上套设有螺纹连接的移动块(44)，所述移动块(44)靠近竖板(3)的一面通过螺栓固定有刀片(41)；所述承载板(4)由竖直和水平设置的两个板块组成，所述移动块(44)滑动连接在水平设置的板块上，所述电机(42)固定在水平设置的板块上；所述竖板(3)靠近承载板(4)的一面开设有开槽(35)，所述刀片(41)背离移动块(44)的一端位于开槽(35)内。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在承载板(4)竖直设置的板块上的固定板(5)，所述固定板(5)的底部与移动块(44)的顶部滑动连接；所述固定板(5)的靠近竖板(3)的一面固定有一号电动伸缩杆(51)，所述一号电动伸缩杆(51)的伸缩端与压板(52)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述压板(52)的下方设有压片(56)，所述压片(56)的顶部螺纹连接有两个螺杆(57)，两个所述螺杆(57)背离压片(56)的一端分别贯穿压板(52)并与压板(52)滑动连接，所述刀片(41)位于两个螺杆(57)之间并位于压板(52)的下方；所述承载板(4)水平设置的板块的底部固定有竖直向下的二号电动伸缩杆(53)，所述二号电动伸缩杆(53)的伸缩端固定有横向的套筒(54)，所述套筒(54)内滑动连接有滑杆(55)，所述滑杆(55)背离二号电动伸缩杆(53)的一端与压片(56)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述竖板(3)背离承载板(4)的一面固定有位于连接板(31)下方的安装板(6)，所述安装板(6)上贯穿有转动连接的连接杆(61)，所述连接杆(61)上固定有两个呈对称分布的凸条(62)，所述连接杆(61)的一端固定有把手(63)；所述连接杆(61)上套设有连接筒(7)，所述连接筒(7)的内侧开设有两个凹槽，两个所述凸条(62)分别位于两个凹槽内；所述竖板(3)上开设有位于开槽(35)下方的开口(36)，所述承载板(4)竖直设置的板块的一侧开设有一组凹孔，所述凹孔内放置有连接筒(7)。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有出料口(2)，所述出料口(2)位于竖板(3)和承载板(4)之间。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体覆膜滤布加工用裁剪设备，其特征在于：所述竖板(3)靠近承载板(4)的一面固定有位于压板(52)上方的连接架(37)，所述连接架(37)内转动连接有压辊(38)。

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