CN213006174U - 一种片材挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片材挤压成型装置,包括工作台,所述工作台内转动连接有挤压辊,所述工作台的一侧固定安装有电机,所述电机与挤压辊传动连接,所述工作台的顶部固定安装有两个安装板,所述安装板内开设有调节槽,所述调节槽内滑动连接有连接轴承,所述连接轴承的底部固定安装有安装弹簧,所述安装弹簧的一端与调节槽底壁固定连接,两个所述连接轴承内转动连接有转动杆,所述转动杆上固定安装有调节辊,所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆。本实用新型涉及片材加工技术领域,可对调节辊和挤压辊之间的间距进行调整,从而根据客户需求对片材的厚度进行调整,便于片材的生产加工,有利于片材挤压成型装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材加工技术领域,尤其涉及一种片材挤压成型装置。
背景技术
片材指以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。
现有的片材挤压成型装置大都利用两个挤压辊对片材进行挤压,但两个挤压辊之间的间距大都无法调节,从而无法根据客户的需求对片材的厚度进行调整,不便于片材的生产加工,不利于片材挤压成型装置的使用,为此,我们提出一种片材挤压成型装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种片材挤压成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种片材挤压成型装置,包括工作台,所述工作台内转动连接有挤压辊,所述工作台的一侧固定安装有电机,所述电机与挤压辊传动连接,所述工作台的顶部固定安装有两个安装板,所述安装板内开设有调节槽,所述调节槽内滑动连接有连接轴承,所述连接轴承的底部固定安装有安装弹簧,所述安装弹簧的一端与调节槽底壁固定连接,两个所述连接轴承内转动连接有转动杆,所述转动杆上固定安装有调节辊,所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定连接有安装块,所述安装块的底部与连接轴承固定连接,所述安装块内开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有定位弹簧,所述定位弹簧的一侧与卡块固定连接,所述安装板内开设有多个与卡块相适配的卡槽,所述卡块的一侧设有倒角,所述倒角的一侧与卡槽端部相抵。
优选地,所述工作台的一侧固定安装有支撑板,所述电机固定安装在支撑板的顶部。
优选地,两个所述安装板的顶部均固定连接有固定架,所述固定架内贯穿开设有与电动伸缩杆相适配的固定孔。
优选地,多个所述卡槽内卡接有定位板,所述定位板内插接有多个顶杆,所述顶杆的一侧与卡块相抵。
优选地,多个所述顶杆的一侧固定连接有提拉板,所述提拉板位于定位板的一侧。
优选地,所述定位弹簧的材质为不锈钢,所述定位弹簧位于电动伸缩杆的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、当调节辊和挤压辊之间的间距需要调整时,通过启动电动伸缩杆使安装块进行移动,安装块的移动带着连接轴承进行移动,同时常态下的安装弹簧进入压缩状态,与此同时卡块的倒角与卡槽之间发生挤压并从卡槽内抽出,且常态下的定位弹簧进入压缩状态,此时调节辊将随着连接轴承的移动进行移动,即可对调节辊和挤压辊之间的间距进行调整,从而根据客户需求对片材的厚度进行调整,便于片材的生产加工,有利于片材挤压成型装置的使用;
2、通过对提拉板施加压力使顶杆进行移动,顶杆移动的同时对卡块进行挤压并将其从卡槽内推出,此时可启动电动伸缩杆将调节辊与挤压辊之间的间距调宽,方便操作人员再次对调节辊和挤压辊之间的间距进行调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种片材挤压成型装置的立体图;
图2为本实用新型提出的一种片材挤压成型装置的剖面结构示意图;
图3为图2中A处的结构放大图。
图中:1、工作台;2、固定架;3、安装板;4、提拉板;5、定位板;6、挤压辊;7、支撑板;8、电机;9、调节辊;10、电动伸缩杆;11、连接轴承;12、卡块;13、定位弹簧;14、安装块;15、顶杆;16、安装弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种片材挤压成型装置,包括工作台1,工作台1内转动连接有挤压辊6,工作台1的一侧固定安装有电机8,电机8与挤压辊6传动连接,工作台1的顶部固定安装有两个安装板3,安装板3内开设有调节槽,调节槽内滑动连接有连接轴承11,连接轴承11的底部固定安装有安装弹簧16,安装弹簧16的一端与调节槽底壁固定连接,两个连接轴承11内转动连接有转动杆,转动杆上固定安装有调节辊9,安装板3的顶部固定安装有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的一端固定连接有安装块14,安装块14的底部与连接轴承11固定连接,安装块14内开设有安装槽,安装槽内固定安装有定位弹簧13,定位弹簧13的一侧与卡块12固定连接,安装板3内开设有多个与卡块12相适配的卡槽,卡块12的一侧设有倒角,倒角的一侧与卡槽端部相抵,当调节辊9和挤压辊6之间的间距需要调整时,通过启动电动伸缩杆10使安装块14进行移动,安装块14的移动带着连接轴承11进行移动,同时常态下的安装弹簧16进入压缩状态,与此同时卡块12的倒角与卡槽之间发生挤压并从卡槽内抽出,且常态下的定位弹簧13进入压缩状态,此时调节辊9将随着连接轴承11的移动进行移动,即可对调节辊9和挤压辊6之间的间距进行调整,从而根据客户需求对片材的厚度进行调整,便于片材的生产加工,有利于片材挤压成型装置的使用。
其中,工作台1的一侧固定安装有支撑板7,电机8固定安装在支撑板7的顶部,提高了电机8与工作台1之间的连接稳定,便于电机8的使用。
其中,两个安装板3的顶部均固定连接有固定架2,固定架2内贯穿开设有与电动伸缩杆10相适配的固定孔,提高了电动伸缩杆10与安装板3之间的连接稳定,便于电动伸缩杆10的使用。
其中,多个卡槽内卡接有定位板5,定位板5内插接有多个顶杆15,顶杆15的一侧与卡块12相抵,可利用顶杆15与定位板5之间的配合,使卡块12无法卡入卡槽内部,便于调节辊9位置的调整。
其中,多个顶杆15的一侧固定连接有提拉板4,提拉板4位于定位板5的一侧,便于操作人员对顶杆15的移动进行控制,便于顶杆15的使用。
其中,定位弹簧13的材质为不锈钢,定位弹簧13位于电动伸缩杆10的一侧,可减少定位弹簧13长期与空气接触受到的锈蚀,便于定位弹簧13的使用。
工作原理:本实用新型中,当调节辊9和挤压辊6之间的间距需要调整时,通过启动电动伸缩杆10使安装块14进行移动,安装块14的移动带着连接轴承11进行移动,同时常态下的安装弹簧16进入压缩状态,与此同时卡块12的倒角与卡槽之间发生挤压并从卡槽内抽出,且常态下的定位弹簧13进入压缩状态,此时调节辊9将随着连接轴承11的移动进行移动,即可对调节辊9和挤压辊6之间的间距进行调整,并且卡块12随着连接轴承11的移动卡入对应位置的卡槽内部,对调节辊9的位置进行定位,再启动电机8使挤压辊6进行转动,同时与调节辊9配合对片材进行挤压成型,即可完成本次操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种片材挤压成型装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)内转动连接有挤压辊(6),所述工作台(1)的一侧固定安装有电机(8),所述电机(8)与挤压辊(6)传动连接,所述工作台(1)的顶部固定安装有两个安装板(3),所述安装板(3)内开设有调节槽,所述调节槽内滑动连接有连接轴承(11),所述连接轴承(11)的底部固定安装有安装弹簧(16),所述安装弹簧(16)的一端与调节槽底壁固定连接,两个所述连接轴承(11)内转动连接有转动杆,所述转动杆上固定安装有调节辊(9),所述安装板(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的一端固定连接有安装块(14),所述安装块(14)的底部与连接轴承(11)固定连接,所述安装块(14)内开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有定位弹簧(13),所述定位弹簧(13)的一侧与卡块(12)固定连接,所述安装板(3)内开设有多个与卡块(12)相适配的卡槽,所述卡块(12)的一侧设有倒角,所述倒角的一侧与卡槽端部相抵。
2.根据权利要求1所述的一种片材挤压成型装置,其特征在于,所述工作台(1)的一侧固定安装有支撑板(7),所述电机(8)固定安装在支撑板(7)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种片材挤压成型装置,其特征在于,两个所述安装板(3)的顶部均固定连接有固定架(2),所述固定架(2)内贯穿开设有与电动伸缩杆(10)相适配的固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种片材挤压成型装置,其特征在于,多个所述卡槽内卡接有定位板(5),所述定位板(5)内插接有多个顶杆(15),所述顶杆(15)的一侧与卡块(12)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种片材挤压成型装置,其特征在于,多个所述顶杆(15)的一侧固定连接有提拉板(4),所述提拉板(4)位于定位板(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种片材挤压成型装置,其特征在于,所述定位弹簧(13)的材质为不锈钢,所述定位弹簧(13)位于电动伸缩杆(10)的一侧。
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- 2020-07-16 CN CN202021407932.5U patent/CN213006174U/zh active Active
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