CN219786199U - 一种旋压机的自动托辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机的自动托辊组件，属于旋压设备技术领域，包括：机体和位于机体上的滑轨，所述机体底端固定安装有工作台，所述滑轨上端右侧设置有安装座，所述安装座内腔右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁右侧套设有支撑件，所述滑轨内腔中转动安装有螺杆，所述螺杆左端贯穿于滑轨的外壁固定连接有第二电机，所述螺杆外壁设置有滑移连接在滑轨上的滑块，所述滑块上端固定安装有液压推杆。由此，能够对工件进行支撑，增加了托辊组件的自动化水平，使得托辊组件能够更好适用不同厚度的工件支撑，提高了工作效率，具有实用性。

Description

一种旋压机的自动托辊组件

技术领域

本实用新型涉及一种托辊组件，特别是涉及一种旋压机的自动托辊组件，属于旋压设备技术领域。

背景技术

旋压机是将金属板沿着成型模的外周缘形状，加以旋转施压成形的设备，旋压机是金属塑性成型机械，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定，在使用的过程中，会利用到托辊组件对工件进行支撑。

现有的托辊组件大多对工件的支撑不够稳定，导致对工件的支撑效果较差，会使得加工产品边缘发生褶皱的情况，使用时难以对支撑件的位置进行调节，不能适用不同厚度的工件支撑，托辊组件的自动化水平较差，需要人工进行调整，不仅增加了工作量，也易导致出现偏差，使工作效率较低。因此，现在对一种旋压机的自动托辊组件做出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋压机的自动托辊组件，该托辊组件能够实现提高工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种旋压机的自动托辊组件，包括机体和位于机体上的滑轨，所述机体底端固定安装有工作台，所述滑轨上端右侧设置有安装座，所述安装座内腔右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁右侧套设有支撑件。

进一步的，所述滑轨内腔中转动安装有螺杆，所述螺杆左端贯穿于滑轨的外壁固定连接有第二电机，所述螺杆外壁设置有滑移连接在滑轨上的滑块，所述滑块上端固定安装有液压推杆。

进一步的，所述支撑件包括与连接杆右端固定连接的安装板，所述安装板的右侧开设有两组安装孔，且安装孔内腔右侧通过弹性件分别滑动插设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的右端与支撑环相连接，所述安装板左侧壁固定安装有安装架，所述安装架内腔左侧固定安装有按钮，所述按钮与液压推杆电性连接。

进一步的，所述安装板左侧壁远离连接杆的下端滑动安装有两组夹块，所述安装板左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机与按钮电性连接，所述驱动电机的底部输出轴固定安装有调节杆，且调节杆的底端贯穿于两组夹块，两组所述夹块与调节杆的连接部位开设有螺纹孔。

进一步的，所述支撑件为圆形状，所述连接杆与第一电机的输出轴连接。

进一步的，所述液压推杆的输出轴与第一电机的左侧固定连接。

进一步的，所述支撑环的前后两侧壁均开设有安装槽，所述第一导向杆的左端位于安装架的内腔中，所述两组夹块位于第二导向杆的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置的支撑件、第二电机和螺杆的配合，通过支撑件能够对工件进行支撑，提高对工件的支撑面积，实现提高对工件展平支撑的稳定性，减少工件发生褶皱，通过第二电机调节螺杆，从而带动滑块和支撑件，对支撑件进行位置调节，使得支撑件能够更好适用不同厚度的工件支撑，提高使用效果。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机与液压推杆，通过第一电机与液压推杆使支撑件向右移动，将支撑件与工件贴合，使支撑环向安装板靠拢，使第一导向杆进行移动按压按钮，可以使液压推杆与第一电机及时停止工作，使支撑件移到所需位置后自动停止移动，能够减少支撑件与工件之间的摩擦，不需要人工进行把控调整，降低了出现偏差的几率，提高了旋压机的工作效率。

综上，本实用新型通过设置的机构，增加了托辊组件的自动化水平，使得托辊组件能够更好适用不同厚度的工件支撑，提高了工作效率，具有实用性。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种旋压机的自动托辊组件的整体的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种旋压机的自动托辊组件的托辊组件的结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种旋压机的自动托辊组件的A处结构放大示意图；

图4为按照本实用新型的一种旋压机的自动托辊组件的夹块结构示意图。

图中：1、工作台；2、机体；3、滑轨；4、安装座；5、第一电机；6、连接杆；7、支撑件；71、安装板；72、支撑环；73、第一导向杆；74、安装架；75、按钮；76、夹块；77、第二导向杆；78、驱动电机；79、调节杆；8、第二电机；9、螺杆；10、滑块；11、液压推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，本实施例提供的一种旋压机的自动托辊组件，包括机体2和位于机体2上的滑轨3，机体2底端固定安装有工作台1，滑轨3上端右侧设置有安装座4，安装座4内腔右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有连接杆6，连接杆6的外壁右侧套设有支撑件7。

较佳的，滑轨3内腔中转动安装有螺杆9，螺杆9左端贯穿于滑轨3的外壁固定连接有第二电机8，第二电机8用于带动螺杆9转动，螺杆9外壁设置有滑移连接在滑轨3上的滑块10，滑块10上端固定安装有液压推杆11。

较佳的，支撑件7包括与连接杆6右端固定连接的安装板71，安装板71的右侧开设有两组安装孔，且安装孔内腔右侧通过弹性件分别滑动插设有第一导向杆73和第二导向杆77，第一导向杆73和第二导向杆77的右端与支撑环72相连接，安装板71左侧壁固定安装有安装架74，安装架74内腔左侧固定安装有按钮75，按钮75与液压推杆11电性连接。

较佳的，安装板71左侧壁远离连接杆6的下端滑动安装有两组夹块76，安装板71左侧壁固定安装有驱动电机78，驱动电机78与按钮75电性连接，驱动电机78的底部输出轴固定安装有调节杆79，且调节杆79的底端贯穿于两组夹块76，两组夹块76与调节杆79的连接部位开设有螺纹孔，在按钮75被按压后，会使驱动电机78工作，使驱动电机78带着调节杆79转动，使两组夹块76相互靠拢，将第二导向杆77夹住，对支撑环72进行固定，使支撑环72不会自动移动，固定支撑环72的位置。

较佳的，支撑件7为圆形状，支撑件7可以提高对工件展平支撑的稳定性，减少产品发生褶皱的效果，连接杆6与第一电机5的输出轴连接。

较佳的，液压推杆11的输出轴与第一电机5的左侧固定连接，通过控制液压推杆11，可使支撑件7可随着工件的压力向后退，方便调节支撑件7托住工件的压力。

较佳的，支撑环72的前后两侧壁均开设有安装槽，第一导向杆73的左端位于安装架74的内腔中，两组夹块76位于第二导向杆77的下端。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，首先把第一电机5打开，通过连接杆6带动支撑件7进行工作，然后打开第二电机8，带动螺杆9和滑块10在滑轨3内部朝靠近工件背面的方向移动，使得支撑件7朝靠近并贴合至工件背面周侧的位置移动，以对工件进行平面支撑，当对工件进行加工时，工件受到支撑件7的支撑而展平，使支撑更加平稳，通过第一电机5与液压推杆11使支撑件7向右移动，将支撑件7与工件贴合，使支撑环72向安装板71靠拢，使第一导向杆73进行移动按压按钮75，使支撑件7移到所需位置后可以自动停止移动，能够减少支撑件7与工件之间的摩擦，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，包括机体(2)和位于机体(2)上的滑轨(3)，所述机体(2)底端固定安装有工作台(1)，所述滑轨(3)上端右侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)内腔右侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外壁右侧套设有支撑件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，所述滑轨(3)内腔中转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)左端贯穿于滑轨(3)的外壁固定连接有第二电机(8)，所述螺杆(9)外壁设置有滑移连接在滑轨(3)上的滑块(10)，所述滑块(10)上端固定安装有液压推杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，所述支撑件(7)包括与连接杆(6)右端固定连接的安装板(71)，所述安装板(71)的右侧开设有两组安装孔，且安装孔内腔右侧通过弹性件分别滑动插设有第一导向杆(73)和第二导向杆(77)，所述第一导向杆(73)和第二导向杆(77)的右端与支撑环(72)相连接，所述安装板(71)左侧壁固定安装有安装架(74)，所述安装架(74)内腔左侧固定安装有按钮(75)，所述按钮(75)与液压推杆(11)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，所述安装板(71)左侧壁远离连接杆(6)的下端滑动安装有两组夹块(76)，所述安装板(71)左侧壁固定安装有驱动电机(78)，所述驱动电机(78)与按钮(75)电性连接，所述驱动电机(78)的底部输出轴固定安装有调节杆(79)，且调节杆(79)的底端贯穿于两组夹块(76)，两组所述夹块(76)与调节杆(79)的连接部位开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，所述支撑件(7)为圆形状，所述连接杆(6)与第一电机(5)的输出轴连接。

6.根据权利要求3所述的一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，所述液压推杆(11)的输出轴与第一电机(5)的左侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种旋压机的自动托辊组件，其特征在于，所述支撑环(72)的前后两侧壁均开设有安装槽，所述第一导向杆(73)的左端位于安装架(74)的内腔中，所述两组夹块(76)位于第二导向杆(77)的下端。