CN221454035U - 一种全自动液压冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动液压冲孔装置，涉及液压机械设备技术领域，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有冲头，所述加工台的上端固定安装有冲孔模具，所述冲孔模具的内侧设有限位孔，所述加工台的上端固定安装有支架。本实用新型采用上述结构，通过在支撑架的背面安装装配块，当管件冲孔完成后，从冲孔模具背面的限位孔中伸出后，可以通过第三驱动电机输出端带动第三螺杆转动，使得螺杆外侧的连接块滑动，而连接块下端安装的切割机通过移动直接对管件进行切割截断，无需取出后固定再切割管件，从而进一步方便了使用。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机械设备技术领域，特别涉及一种全自动液压冲孔装置。
背景技术
液压冲孔机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压冲孔机适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
公开号为CN210907630U的中国专利公开了一种全自动液压冲孔机，包括前工作台和后工作台，所述前工作台和后工作台固定连接，所述前工作台上固定安装有液压机支撑梁和冲孔模具，所述冲孔模具设置于所述液压机支撑梁下方，所述液压机支撑梁上固定安装有液压机，所述液压机通过管道与外部液压油泵连接，所述液压机的升降端上固定连接有切刀，所述切刀与所述冲孔模具位置对应，所述前工作台一侧设置有控制板。
上述现有技术中的全自动液压冲孔机虽然基本可以满足使用需求，但仍然存在一定的不足，例如在对管材固定时，只限于对矩形管材固定，而无法同时满足圆形管材的固定，其次，管材自动冲压完毕后，一般是无法直接使用的，需要转移到切割设备上进行裁切，而使用外部切割设备裁切时还需要再对管件固定，非常的不方便。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种全自动液压冲孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动液压冲孔装置，包括加工台，所述加工台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有冲头，所述加工台的上端固定安装有冲孔模具，所述冲孔模具的内侧设有限位孔，所述加工台的上端固定安装有支架，所述支架的外侧固定安装有第一驱动电机，所述支架的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动贯穿支架架壁和第一驱动电机的输出端固定安装，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有移座，所述移座滑动连接在支架内侧，所述移座的上端设有固定机构，所述支撑架的背面设有截断机构；
所述固定机构包括固定架，所述固定架固定安装在移座上端，所述固定架的内侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述固定架的外侧固定安装有第二驱动电机，所述第二安装孔的内侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动贯穿第二安装孔和第二驱动电机的输出端固定安装，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有推块，所述推块的一侧固定安装有定位块，所述定位块远离推块的一端滑动伸入第一安装孔内侧，所述固定架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动伸入第一安装孔内侧固定安装有夹块。
作为优选技术方案，所述支架的上端内侧对称固定安装有滑轨，所述移座通过滑轨和支架滑动连接。
作为优选技术方案，所述固定架的外侧对称固定连接有固定板，所述固定板通过螺丝固定安装在移座上端。
作为优选技术方案，所述第二安装孔的内侧对称固定安装有导向杆，所述推块滑动连接在导向杆外侧。
作为优选技术方案，所述夹块的上端对称固定安装有第一滑杆，所述夹块通过第一滑杆和第一安装孔的内侧顶部滑动连接，所述夹块和第一安装孔的对侧面均开设有夹槽。
作为优选技术方案，所述截断机构包括装配块，所述装配块对称固定安装在支撑架背面，所述装配块的对侧转动连接有第三螺杆，所述支撑架背面其中一个装配块的外侧固定安装有第三驱动电机，所述第三螺杆的一端和第三驱动电机的输出端固定安装，所述第三螺杆的外侧固定安装有连接块，所述连接块滑动连接在装配块对侧，所述连接块的下端固定安装有切割机。
作为优选技术方案，所述装配块的对侧固定安装有第二滑杆，所述连接块的一端滑动连接在第二滑杆外侧。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、通过在支撑架的背面安装装配块，当管件冲孔完成后，从冲孔模具背面的限位孔中伸出后，可以通过第三驱动电机输出端带动第三螺杆转动，使得螺杆外侧的连接块滑动，而连接块下端安装的切割机通过移动直接对管件进行切割截断，无需取出后固定再切割管件，从而进一步方便了使用；
第二、在对方形管件固定时，将管件一端插入冲孔模具的限位孔中，然后另一端在固定架的第一安装孔，利用外部控制模块对第二驱动电机控制，使得第二驱动电机输出端带动第二螺杆在第二安装孔中转动，而第二螺杆的转动使得外侧相反螺纹结构的两个推块可以同向滑动，而推块连接的定位块可以在第一安装孔内对方形管件进行定位夹持，同时电动推杆输出端伸缩推动夹块对管件的上端面进行进一步夹持固定，在对圆形管件固定时，将圆形管件置于第一安装孔的夹槽中，然后利用电动推杆输出端连接的夹块可以配合对圆形管件进行夹持固定，从而既能对方形管件固定也能对圆形管件固定，大大提高该冲孔装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的背面结构示意图；
图3是本实用新型的固定机构结构示意图；
图4是本实用新型的限位孔结构示意图。
附图标记：1、加工台，2、支撑架，3、冲孔模具，4、冲头，5、液压缸，6、第一驱动电机，7、支架，8、第一螺杆，9、移座，10、滑轨，11、固定机构，111、电动推杆，112、第一安装孔，113、固定架，114、第二安装孔，115、第二驱动电机，116、第二螺杆，117、推块，118、定位块，119、夹块，12、导向杆，13、第一滑杆，14、夹槽，15、固定板，16、限位孔，17、截断机构，171、装配块，172、第三螺杆，173、连接块，174、第三驱动电机，175、切割机，18、第二滑杆。
具体实施方式
参考图1至图4，本实施例所述的一种全自动液压冲孔装置，包括加工台1，加工台1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有冲头4，加工台1的上端固定安装有冲孔模具3，冲孔模具3的内侧设有限位孔16，加工台1的上端固定安装有支架7，支架7的外侧固定安装有第一驱动电机6，支架7的内侧转动连接有第一螺杆8，第一螺杆8的一端转动贯穿支架7架壁和第一驱动电机6的输出端固定安装，第一螺杆8的外侧螺纹连接有移座9，移座9滑动连接在支架7内侧，移座9的上端设有固定机构11，支撑架2的背面设有截断机构17。
参考图1和图3，固定机构11包括固定架113，固定架113固定安装在移座9上端，固定架113的内侧分别开设有第一安装孔112和第二安装孔114，固定架113的外侧固定安装有第二驱动电机115，第二安装孔114的内侧转动连接有第二螺杆116，第二螺杆116的一端转动贯穿第二安装孔114和第二驱动电机115的输出端固定安装，第二螺杆116的外侧螺纹连接有推块117，推块117的一侧固定安装有定位块118，定位块118远离推块117的一端滑动伸入第一安装孔112内侧，固定架113的上端固定安装有电动推杆111，电动推杆111的输出端活动伸入第一安装孔112内侧固定安装有夹块119，在对方形管件固定时，将管件一端插入冲孔模具3的限位孔16中，然后另一端在固定架113的第一安装孔112，利用外部控制模块对第二驱动电机115控制，使得第二驱动电机115输出端带动第二螺杆116在第二安装孔114中转动，而第二螺杆116的转动使得外侧相反螺纹结构的两个推块117可以同向滑动，而推块117连接的定位块118可以在第一安装孔112内对方形管件进行定位夹持，同时电动推杆111输出端伸缩推动夹块119对管件的上端面进行进一步夹持固定，在对圆形管件固定时，将圆形管件置于第一安装孔112的夹槽14中，然后利用电动推杆111输出端连接的夹块119可以配合对圆形管件进行夹持固定，从而既能对方形管件固定也能对圆形管件固定，大大提高该冲孔装置的实用性。
参考图1，支架7的上端内侧对称固定安装有滑轨10，移座9通过滑轨10和支架7滑动连接，通过在支架7的上端内侧安装滑轨10，可以方便移座9滑动。
参考图3，固定架113的外侧对称固定连接有固定板15，固定板15通过螺丝固定安装在移座9上端，通过在固定架113的外侧连接固定板15，结合螺丝装配方便了对固定架113的安装。
参考图3，第二安装孔114的内侧对称固定安装有导向杆12，推块117滑动连接在导向杆12外侧，通过在第二安装孔114的内侧安装导向杆12，可以方便推块117在第二安装孔114内侧滑动。
参考图3，夹块119的上端对称固定安装有第一滑杆13，夹块119通过第一滑杆13和第一安装孔112的内侧顶部滑动连接，夹块119和第一安装孔112的对侧面均开设有夹槽14，通过在夹块119的上端安装第一滑杆13，可以使得夹块119在第一安装孔112内侧上下垂直滑动，从而保障夹块119的稳定性。
参考图2，截断机构17包括装配块171，装配块171对称固定安装在支撑架2背面，装配块171的对侧转动连接有第三螺杆172，支撑架2背面其中一个装配块171的外侧固定安装有第三驱动电机174，第三螺杆172的一端和第三驱动电机174的输出端固定安装，第三螺杆172的外侧固定安装有连接块173，连接块173滑动连接在装配块171对侧，连接块173的下端固定安装有切割机175，通过在支撑架2的背面安装装配块171，当管件冲孔完成后，从冲孔模具3背面的限位孔16中伸出后，可以通过第三驱动电机174输出端带动第三螺杆172转动，使得螺杆外侧的连接块173滑动，而连接块173下端安装的切割机175通过移动直接对管件进行切割截断，无需取出后固定再切割管件，从而进一步方便了使用。
参考图2，装配块171的对侧固定安装有第二滑杆18，连接块173的一端滑动连接在第二滑杆18外侧，通过在装配块171的对侧安装第二滑杆18，可以方便连接块173在第二滑杆18外侧滑动。
使用原理及优点：使用时，在对方形管件固定时，将管件一端插入冲孔模具3的限位孔16中，然后另一端在固定架113的第一安装孔112，利用外部控制模块对第二驱动电机115控制，使得第二驱动电机115输出端带动第二螺杆116在第二安装孔114中转动，而第二螺杆116的转动使得外侧相反螺纹结构的两个推块117可以同向滑动，而推块117连接的定位块118可以在第一安装孔112内对方形管件进行定位夹持，同时电动推杆111输出端伸缩推动夹块119对管件的上端面进行进一步夹持固定，在对圆形管件固定时，将圆形管件置于第一安装孔112的夹槽14中，然后利用电动推杆111输出端连接的夹块119可以配合对圆形管件进行夹持固定，当管件固定完毕后，液压缸5输出端的冲头4通过冲孔模具3对管件进行自动冲孔，当管件冲孔完成后，从冲孔模具3背面的限位孔16中伸出后，可以通过第三驱动电机174输出端带动第三螺杆172转动，使得螺杆外侧的连接块173滑动，而连接块173下端安装的切割机175通过移动直接对管件进行切割截断。
Claims (7)
1.一种全自动液压冲孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有冲头(4)，所述加工台(1)的上端固定安装有冲孔模具(3)，所述冲孔模具(3)的内侧设有限位孔(16)，所述加工台(1)的上端固定安装有支架(7)，所述支架(7)的外侧固定安装有第一驱动电机(6)，所述支架(7)的内侧转动连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的一端转动贯穿支架(7)架壁和第一驱动电机(6)的输出端固定安装，所述第一螺杆(8)的外侧螺纹连接有移座(9)，所述移座(9)滑动连接在支架(7)内侧，所述移座(9)的上端设有固定机构(11)，所述支撑架(2)的背面设有截断机构(17)；
所述固定机构(11)包括固定架(113)，所述固定架(113)固定安装在移座(9)上端，所述固定架(113)的内侧分别开设有第一安装孔(112)和第二安装孔(114)，所述固定架(113)的外侧固定安装有第二驱动电机(115)，所述第二安装孔(114)的内侧转动连接有第二螺杆(116)，所述第二螺杆(116)的一端转动贯穿第二安装孔(114)和第二驱动电机(115)的输出端固定安装，所述第二螺杆(116)的外侧螺纹连接有推块(117)，所述推块(117)的一侧固定安装有定位块(118)，所述定位块(118)远离推块(117)的一端滑动伸入第一安装孔(112)内侧，所述固定架(113)的上端固定安装有电动推杆(111)，所述电动推杆(111)的输出端活动伸入第一安装孔(112)内侧固定安装有夹块(119)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压冲孔装置，其特征在于：所述支架(7)的上端内侧对称固定安装有滑轨(10)，所述移座(9)通过滑轨(10)和支架(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压冲孔装置，其特征在于：所述固定架(113)的外侧对称固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)通过螺丝固定安装在移座(9)上端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液压冲孔装置，其特征在于：所述第二安装孔(114)的内侧对称固定安装有导向杆(12)，所述推块(117)滑动连接在导向杆(12)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动液压冲孔装置，其特征在于：所述夹块(119)的上端对称固定安装有第一滑杆(13)，所述夹块(119)通过第一滑杆(13)和第一安装孔(112)的内侧顶部滑动连接，所述夹块(119)和第一安装孔(112)的对侧面均开设有夹槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动液压冲孔装置，其特征在于：所述截断机构(17)包括装配块(171)，所述装配块(171)对称固定安装在支撑架(2)背面，所述装配块(171)的对侧转动连接有第三螺杆(172)，所述支撑架(2)背面其中一个装配块(171)的外侧固定安装有第三驱动电机(174)，所述第三螺杆(172)的一端和第三驱动电机(174)的输出端固定安装，所述第三螺杆(172)的外侧固定安装有连接块(173)，所述连接块(173)滑动连接在装配块(171)对侧，所述连接块(173)的下端固定安装有切割机(175)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动液压冲孔装置，其特征在于：所述装配块(171)的对侧固定安装有第二滑杆(18)，所述连接块(173)的一端滑动连接在第二滑杆(18)外侧。
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