CN219443630U - 一种铝基板分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝基板分板机，涉及分板机技术领域，包括机架，所述机架的一侧安装有直线电机，所述直线电机的移动端设有加压机构，所述加压机构包括框架、液压缸、滑块和对接块，所述框架的一侧安装对接块，所述对接块的一侧与所述直线电机的移动端连接，所述框架的内部滑动连接滑块，所述液压缸固定安装在所述框架的顶端，所述液压缸的输出端贯穿框架，并与所述滑块的顶端连接，所述框架与滑块的一侧分别设有推送机构，两个所述推送机构的一侧分别设有环形切刀与托举圆盘。该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，适用范围更广，更加安全，具有较高的实用价值。

Description

一种铝基板分板机

技术领域

本实用新型属于分板机技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝基板分板机。

背景技术

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代，其中，铝基板的加工处理就需要使用的到相应的分板机。

目前，现有的分板机在对铝基板进行加工处理的时候，通常采用直刀进行竖切加工，但是这样的方式，需要将铝基板平坦的放置在工作台，对于不规则的板材还需要调整工作台的结构，进而导致工序较为繁琐，其次，现有的分板机在完成切割处理之后，还需手动将板材取出，一旦切刀误启动，则可能引发安全事故。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝基板分板机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝基板分板机，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型铝基板分板机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝基板分板机，包括机架，所述机架的一侧安装有直线电机，所述直线电机的移动端设有加压机构，所述加压机构包括框架、液压缸、滑块和对接块，所述框架的一侧安装对接块，所述对接块的一侧与所述直线电机的移动端连接，所述框架的内部滑动连接滑块，所述液压缸固定安装在所述框架的顶端，所述液压缸的输出端贯穿框架，并与所述滑块的顶端连接，所述框架与滑块的一侧分别设有推送机构，两个所述推送机构的一侧分别设有环形切刀与托举圆盘，所述环形切刀与托举圆盘相互齐平，且所述机架在位于环形切刀的两侧分别设有夹持机构。

进一步的，所述夹持机构包括夹板、卡槽、电动推杆和滑杆，所述机架的外壁两侧分别设置有若干穿孔，若干所述穿孔的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的一端延伸至机架的内部，并与所述夹板的一侧连接，两个所述夹板的相邻一侧分别设置卡槽，所述机架的外壁两侧分别安装电动推杆，两个所述电动推杆的输出端贯穿机架，并与所述夹板的一侧连接。

进一步的，所述推送机构包括外壳、顶杆和气缸，所述外壳的内部滑动连接顶杆，两个所述顶杆的一端分别延伸至外壳的外部，并与所述环形切刀、托举圆盘的外壁转动连接。

进一步的，所述外壳的内部安装气缸，所述气缸的输出端与所述顶杆的一侧连接。

进一步的，所述环形切刀包括刀体和刀刃，所述刀体的一侧设置刀刃。

进一步的，所述托举圆盘包括盘体和环形切槽，所述盘体的外壁设置环形切槽，所述刀刃位于所述环形切槽的正上方。

进一步的，所述机架呈“U”形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种铝基板分板机，通过直线电机、加压机构、推送机构与夹持机构的相互配合，使得该分板机可以对不规则的板材进行加工处理，并且具备更高的安全性，其中，通过直线电机驱动框架进行平移活动，使得框架带动推送机构移动到指定的切割位置，再通过液压缸输出端推动滑块，使得滑块带动推送机构进行升降活动，直至环形切刀的底端与板材相接触，并施加充足的切割压力，再配合环形切刀的托举作用，使得环形切刀沿着直线进行切割加工，同时，利用夹持机构对板材的固定作用，便于该分板机对不规则的板材完成加工，同时，在完成切割之后，分断的板材会自行掉落到该分板机的底端，进而完成出料工作，避免手动接触，有效提高安全性，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，适用范围更广，更加安全，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的加压机构示意图。

图3是本实用新型的推送机构剖视图。

图4是本实用新型的局部示意图。

图5是本实用新型的夹持机构放大示意图

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、机架；200、直线电机；300、加压机构；3001、框架；3002、液压缸；3003、滑块；3004、对接块；400、夹持机构；4001、夹板；4002、卡槽；4003、电动推杆；4004、滑杆；500、环形切刀；5001、刀体；5002、刀刃；600、托举圆盘；6001、盘体；6002、环形切槽；700、推送机构；7001、外壳；7002、顶杆；7003、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种铝基板分板机，包括机架100，机架100的一侧安装有直线电机200，直线电机200的移动端设有加压机构300，加压机构300包括框架3001、液压缸3002、滑块3003和对接块3004，框架3001的一侧安装对接块3004，对接块3004的一侧与直线电机200的移动端连接，框架3001的内部滑动连接滑块3003，液压缸3002固定安装在框架3001的顶端，液压缸3002的输出端贯穿框架3001，并与滑块3003的顶端连接，框架3001与滑块3003的一侧分别设有推送机构700，两个推送机构700的一侧分别设有环形切刀500与托举圆盘600，环形切刀500与托举圆盘600相互齐平，且机架100在位于环形切刀500的两侧分别设有夹持机构400。

其中，夹持机构400包括夹板4001、卡槽4002、电动推杆4003和滑杆4004，机架100的外壁两侧分别设置有若干穿孔，若干穿孔的内部滑动连接滑杆4004，滑杆4004的一端延伸至机架100的内部，并与夹板4001的一侧连接，两个夹板4001的相邻一侧分别设置卡槽4002，机架100的外壁两侧分别安装电动推杆4003，两个电动推杆4003的输出端贯穿机架100，并与夹板4001的一侧连接，通过电动推杆4003输出端推动夹板4001，使得两个夹板4001进行相近移动，直至两个卡槽4002对板材完成夹持作业，同时，配合滑杆4004的限位作用，使得夹板4001的活动更加稳定。

其中，推送机构700包括外壳7001、顶杆7002和气缸7003，外壳7001的内部滑动连接顶杆7002，两个顶杆7002的一端分别延伸至外壳7001的外部，并与环形切刀500、托举圆盘600的外壁转动连接，通过顶杆7002在外壳7001的内部滑动，并驱动环形切刀500与托举圆盘600进行水平移动。

其中，外壳7001的内部安装气缸7003，气缸7003的输出端与顶杆7002的一侧连接，通过两个气缸7003输出端分别同步推动顶杆7002，使得两个顶杆7002的一端分别带动环形切刀500与托举圆盘600进行切割移动，直至完成板材的切割。

其中，环形切刀500包括刀体5001和刀刃5002，刀体5001的一侧设置刀刃5002，通过刀刃5002的设置，使得刀体5001在滚动的同时完成切割作业。

其中，托举圆盘600包括盘体6001和环形切槽6002，盘体6001的外壁设置环形切槽6002，刀刃5002位于环形切槽6002的正上方，通过环形切槽6002的设置，使得刀刃5002压实在指定区域，避免出现位置偏移。

其中，机架100呈“U”形状，通过“U”形状的设置，使得机架100的整体结构更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种铝基板分板机时，首先，将该分板机移动到指定的工作区域，并启动该分板机，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入板材进行加工使用，其中，通过启动通过电动推杆4003，使其输出端推动夹板4001，使得两个夹板4001进行相近移动，直至两个卡槽4002对板材完成夹持作业，利用夹持机构400对板材的固定作用，便于该分板机对不规则的板材完成加工，同时，配合滑杆4004的限位作用，使得夹板4001的活动更加稳定，再通过启动直线电机200，使其驱动框架3001进行平移活动，促使框架3001带动推送机构700移动到指定的切割位置，并且通过启动液压缸3002，使其输出端推动滑块3003，促使滑块3003带动推送机构700进行升降活动，直至环形切刀500的底端与板材相接触，并施加充足的切割压力，通过启动两个气缸7003，使其输出端分别同步推动顶杆7002，促使两个顶杆7002的一端分别带动环形切刀500与托举圆盘600进行切割移动，直至完成板材的切割，再配合环形切刀500的托举作用，使得环形切刀500沿着直线进行切割加工，，在完成切割之后，分断的板材会自行掉落到该分板机的底端，进而完成出料工作，避免手动接触，有效提高安全性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铝基板分板机，其特征在于,包括机架(100)，所述机架(100)的一侧安装有直线电机(200)，所述直线电机(200)的移动端设有加压机构(300)，所述加压机构(300)包括框架(3001)、液压缸(3002)、滑块(3003)和对接块(3004)，所述框架(3001)的一侧安装对接块(3004)，所述对接块(3004)的一侧与所述直线电机(200)的移动端连接，所述框架(3001)的内部滑动连接滑块(3003)，所述液压缸(3002)固定安装在所述框架(3001)的顶端，所述液压缸(3002)的输出端贯穿框架(3001)，并与所述滑块(3003)的顶端连接，所述框架(3001)与滑块(3003)的一侧分别设有推送机构(700)，两个所述推送机构(700)的一侧分别设有环形切刀(500)与托举圆盘(600)，所述环形切刀(500)与托举圆盘(600)相互齐平，且所述机架(100)在位于环形切刀(500)的两侧分别设有夹持机构(400)。

2.如权利要求1所述铝基板分板机，其特征在于：所述夹持机构(400)包括夹板(4001)、卡槽(4002)、电动推杆(4003)和滑杆(4004)，所述机架(100)的外壁两侧分别设置有若干穿孔，若干所述穿孔的内部滑动连接滑杆(4004)，所述滑杆(4004)的一端延伸至机架(100)的内部，并与所述夹板(4001)的一侧连接，两个所述夹板(4001)的相邻一侧分别设置卡槽(4002)，所述机架(100)的外壁两侧分别安装电动推杆(4003)，两个所述电动推杆(4003)的输出端贯穿机架(100)，并与所述夹板(4001)的一侧连接。

3.如权利要求1所述铝基板分板机，其特征在于：所述推送机构(700)包括外壳(7001)、顶杆(7002)和气缸(7003)，所述外壳(7001)的内部滑动连接顶杆(7002)，两个所述顶杆(7002)的一端分别延伸至外壳(7001)的外部，并与所述环形切刀(500)、托举圆盘(600)的外壁转动连接。

4.如权利要求3所述铝基板分板机，其特征在于：所述外壳(7001)的内部安装气缸(7003)，所述气缸(7003)的输出端与所述顶杆(7002)的一侧连接。

5.如权利要求1所述铝基板分板机，其特征在于：所述环形切刀(500)包括刀体(5001)和刀刃(5002)，所述刀体(5001)的一侧设置刀刃(5002)。

6.如权利要求5所述铝基板分板机，其特征在于：所述托举圆盘(600)包括盘体(6001)和环形切槽(6002)，所述盘体(6001)的外壁设置环形切槽(6002)，所述刀刃(5002)位于所述环形切槽(6002)的正上方。

7.如权利要求1所述铝基板分板机，其特征在于：所述机架(100)呈“U”形状。