CN115078112B - 一种真空绝热板抗压强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于真空绝热板技术领域，具体涉及一种真空绝热板抗压强度检测装置，包括检测风管，检测风管为开口朝上的匚形，检测风管上自前往后安装有检测机构、安装机构和送风机构；通过本发明对真空绝热板进行抗压检测过程中，真空绝热板上任一处发生形变时，密封管内的气压就会降低，气压传感器将信号传递给报警灯，检测人员通过贯穿报警灯即可对真空绝热板是否变形做出判断；本发明中只需要设置一个气压传感器即可，大大节省了材料成本和检修成本，且本发明能够充分模拟真空绝热板使用过程中受到不同方向风力的实际情况。

Description

一种真空绝热板抗压强度检测装置
技术领域
本发明属于真空绝热板技术领域，具体涉及一种真空绝热板抗压强度检测装置。
背景技术
真空绝热板是真空保温材料中的一种，由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，其导热系数远小于传统保温材料的导热系数。真空绝热板在使用过程中承受着外部的风力，故制造完成后需要进行风力抗压检测，以保证真空绝热板出厂成品不会在规定的风力作用下发生变形。
由于真空绝热板体积较大，受到外力作用时可能只会在局部发生形变，为了提高检测的准确性，需要在检测装置中设置多个压力传感器，通过多个压力传感器对真空绝热板上不同的位置进行检测；多个压力传感器的存在导致这类检测装置的材料成本和检修成本都很高；实际使用过程中，自然风作用在真空绝热板上的方向是不规则的，传统的检测装置中，提供风力用的风机无法在检测的同时进行实时角度调节，难以充分模拟真空绝热板使用过程中的实际情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空绝热板抗压强度检测装置，包括检测风管，检测风管为开口朝上的匚形，检测风管上自前往后安装有检测机构、安装机构和送风机构；检测机构包括沿前后方向滑动安装在检测风管内部的检测台，检测台为电动控制；检测台上固定安装有开口朝向后方的盒型架，盒型架的外壁上固定安装有密封管，盒型架内壁上开设有若干个贯穿盒型架侧壁且连通密封管内部的气槽；盒型架的后端面上沿前后方向活动安装有回形框，回形框的外壁与盒型架紧密贴合，回形框的后端面为竖直面，回形框水平贯穿各个气槽且回形框上对应每个气槽的位置均开设有贯穿回形框侧壁的通槽；密封管外部安装有连通其内部的气泵，密封管内壁上安装有气压传感器，密封管外壁上安装有报警灯，气压传感器与报警灯之间通过导线连接。
安装机构包括竖直开设在检测风管顶面的两个插槽，两个插槽分别位于检测风管的左右竖直段上且两个插槽左右对称；插槽内沿左右方向滑动安装有限位板，插槽的后端面上沿前后方向滑动安装有抵压板。
送风机构包括安装在检测风管内部的送风管道，送风管道内固定安装有送风台，送风台的前端面上固定安装有送风电机，送风电机的输出轴与送风管道轴线重合，送风电机的输出轴端部固定安装有风扇。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回形框的外壁上开设有定位孔，盒型架的外壁上固定安装有方形的导向杆，导向杆上滑动安装有定位板，定位板上固定安装有与定位孔配合的定位销；导向杆端部固定安装有端板，端板上通过螺纹配合方式安装有调节杆，调节杆端部与定位板转动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气槽的后端面为竖直面，通槽的前端面与气槽的后端面相互平行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回形框表面转动安装有滚珠，盒型架内部开设有与滚珠滚动配合的滚珠槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽后端面上开设有与抵压板配合的滑槽，抵压板后端面与滑槽内壁之间固定连接有伸缩弹簧；抵压板的顶面和后端面结合处为倾斜面，检测风管顶面对应每个抵压板的位置均竖直滑动安装有推板，推板底面与抵压板上的倾斜面相贴合；推板顶部固定安装有升降板，检测风管顶面转动安装有以螺纹配合方式贯穿升降板的安装螺杆，安装螺杆表面部分开设有螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装螺杆的顶部套设有与其轴线重合的套筒，安装螺杆的外壁上沿其周向均匀固定安装有若干个从动块，套筒的内壁上均匀安装有与从动块数量相同的驱动块；套筒内壁上固定安装有与安装螺杆外壁竖直滑动配合的限位环，安装螺杆顶部转动安装有与其轴线重合的圆盘，限位环与圆盘之间固定连接有若干个弹性伸缩杆；套筒顶面固定安装有连接杆，连接杆顶部固定安装有转动臂；限位板上固定安装有沿左右方向布置的齿条，套筒外壁上固定套设有与对应的齿条啮合的驱动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测风管的竖直段上位于安装机构后方的位置开设有贯穿检测风管竖直段的出风口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送风台的后端面上固定安装有与送风管道轴线重合的圆杆，圆杆的端部固定安装有半球块；检测风管内壁上通过支架固定安装有球座，半球块转动安装在球座的前端面上，球座内部开设有容纳槽，容纳槽内固定安装有至少三个相互平行的电动伸缩杆，半球块上平面的初始状态为竖直面，电动伸缩杆沿半球块上平面周向均匀布置，电动伸缩杆的伸缩段端部为弧形且与半球块上的平面相贴合。
本发明至少具有如下有益效果：(1)、通过本发明对真空绝热板进行抗压检测过程中，回形框的后端面与真空绝热板的前端面相贴合，真空绝热板上任一处发生形变时，形变处必然会向前方凸起并推动回形框向前移动一小段距离，回形框一旦移动，密封管内的气压就会降低，气压传感器将气压降低的信号传递给报警灯，检测人员通过贯穿报警灯即可对真空绝热板是否变形做出判断；本发明中只需要设置一个气压传感器即可，大大节省了材料成本和检修成本。
(2)、本发明通过定位孔和定位销的配合对回形框和通槽的位置进行定位，避免检测开始前检测机构移动过程中真空绝热板推动回形框的情况出现，使得检测开始前通槽的前端面与气槽的后端面相平齐，一方面保证了检测开始前密封管内的气压恒定，同时也保证了回形框一旦在真空绝热板的作用下向前发生移动，密封管内的气压立即发生变化，提高了检测的准确性。
(3)、本发明的送风机构中，通过对各个电动伸缩杆的伸缩长度进行控制，实现半球块表面平面部分角度的变化，进而对半球块、圆杆、送风台、送风电机和风扇的角度进行实时调节，充分模拟了真空绝热板使用过程中受到不同方向风力的实际情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中真空绝热板抗压强度检测装置的第一立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为本发明实施例中真空绝热板抗压强度检测装置的第二立体结构示意图。
图4为图3中B处的放大示意图。
图5为本发明实施例中安装机构的部分侧向剖视图。
图6为图5中C处的放大示意图。
图7为本发明实施例中盒型架和密封管的部分内部结构侧视图。
图8为本发明实施例中球座的内部结构侧视图。
图9为本发明实施例中从动块、驱动块、安装螺杆和套筒的位置关系俯视图。
图10为本发明实施例中盒型架和气槽的结构示意图。
图中：1、检测风管；101、出风口；2、检测机构；201、检测台；202、盒型架；203、密封管；204、气槽；205、回形框；206、通槽；207、气泵；208、气压传感器；209、报警灯；210、定位孔；211、导向杆；212、定位板；213、定位销；214、端板；215、调节杆；216、滚珠；217、滚珠槽；3、安装机构；301、插槽；302、限位板；303、抵压板；304、滑槽；305、伸缩弹簧；306、推板；307、升降板；308、安装螺杆；309、套筒；310、从动块；311、驱动块；312、限位环；313、圆盘；314、弹性伸缩杆；315、连接杆；316、转动臂；317、齿条；318、驱动齿轮；4、送风机构；401、送风管道；402、送风台；403、送风电机；404、风扇；405、圆杆；406、半球块；407、球座；408、容纳槽；409、电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种真空绝热板抗压强度检测装置，包括检测风管1，检测风管1为开口朝上的匚形，检测风管1上自前往后安装有检测机构2、安装机构3和送风机构4；检测风管1竖直段上位于安装机构3后方的位置开设有贯穿检测风管1竖直段的出风口101。
如图1、图2、图7和图10所示，检测机构2包括沿前后方向滑动安装在检测风管1内部的检测台201，检测台201为电动控制；检测台201上固定安装有开口朝向后方的盒型架202，盒型架202的外壁上固定安装有密封管203，盒型架202内壁上开设有若干个贯穿盒型架202侧壁且连通密封管203内部的气槽204，气槽204的后端面为竖直面；盒型架202的后端面上沿前后方向活动安装有回形框205，回形框205的外壁与盒型架202紧密贴合；回形框205表面转动安装有滚珠216，盒型架202内部开设有与滚珠216滚动配合的滚珠槽217；回形框205的后端面为竖直面，回形框205水平贯穿各个气槽204且回形框205上对应每个气槽204的位置均开设有贯穿回形框205侧壁的通槽206，通槽206的前端面与气槽204的后端面相互平行；密封管203外部安装有连通其内部的气泵207，密封管203内壁上安装有气压传感器208，密封管203外壁上安装有报警灯209，气压传感器208与报警灯209之间通过导线连接；回形框205的外壁上开设有定位孔210，盒型架202的外壁上固定安装有方形的导向杆211，导向杆211上滑动安装有定位板212，定位板212上固定安装有与定位孔210配合的定位销213；导向杆211端部固定安装有端板214，端板214上通过螺纹配合方式安装有调节杆215，调节杆215端部与定位板212转动配合。
通过安装机构3将真空绝热板固定安装好之后，控制检测台201使得检测机构2整体自前往后向真空绝热板移动，此过程中定位销213始终位于定位孔210内，通槽206的前端面与气槽204的后端面相平齐；当回形框205的后端面与真空绝热板的前表面相贴合后检测台201停止移动，通过人工转动调节杆215带动定位板212和定位销213向上移动，直至定位销213与定位孔210分离；然后通过气泵207向密封管203内吹气，密封管203内的气压逐渐增大，然后关闭气泵207，向气压传感器208通电，由于此时密封管203内的气压保持恒定，故气压传感器208不会向报警灯209输出信号；通过送风机构4向真空绝热板吹风的过程中，真空绝热板受到风力作用后一旦出现形变，形变的部分必然会推动回形框205向前移动一小段距离，此时通槽206与气槽204部分对应，密封管203内的高压空气经气槽204和通槽206流出，通槽206气压降低，气压传感器208感受到密封管203内的气压下降后向报警灯209输出信号，报警灯209闪烁，检测人员通过观察报警灯209即可判断真空绝热板是否发生变形。
如图4、图5、图6和图9所示，安装机构3包括竖直开设在检测风管1顶面的两个插槽301，两个插槽301分别位于检测风管1的左右竖直段上且两个插槽301左右对称；插槽301内沿左右方向滑动安装有限位板302，插槽301的后端面上沿前后方向滑动安装有抵压板303；插槽301后端面上开设有与抵压板303配合的滑槽304，抵压板303后端面与滑槽304内壁之间固定连接有伸缩弹簧305；抵压板303的顶面和后端面结合处为倾斜面，检测风管1顶面对应每个抵压板303的位置均竖直滑动安装有推板306，推板306底面与抵压板303上的倾斜面相贴合；推板306顶部固定安装有升降板307，检测风管1顶面转动安装有以螺纹配合方式贯穿升降板307的安装螺杆308，安装螺杆308表面部分开设有螺纹。
安装螺杆308的顶部套设有与其轴线重合的套筒309，安装螺杆308的外壁上沿其周向均匀固定安装有若干个从动块310，套筒309的内壁上均匀安装有与从动块310数量相同的驱动块311；套筒309内壁上固定安装有与安装螺杆308外壁竖直滑动配合的限位环312，安装螺杆308顶部转动安装有与其轴线重合的圆盘313，限位环312与圆盘313之间固定连接有若干个弹性伸缩杆314；套筒309顶面固定安装有连接杆315，连接杆315顶部固定安装有转动臂316；限位板302上固定安装有沿左右方向布置的齿条317，套筒309外壁上固定套设有与对应的齿条317啮合的驱动齿轮318。
安装过程中，先将真空绝热板插入两个插槽301内，初始状态下，真空绝热板的前后左右均存在旷量，驱动块311与从动块310处于上下交错的状态，驱动齿轮318和齿条317处于啮合状态；首先通过人工向下按压转动臂316，转动臂316带动连接杆315、套筒309、驱动齿轮318、驱动块311和限位环312同步下降，弹性伸缩杆314被拉伸，驱动块311与从动块310进入相对位置，驱动块311插入相邻两个从动块310之间，然后人工操控转动臂316转动，转动臂316带动连接杆315、套筒309、驱动块311和限位环312同步转动，限位环312通过弹性伸缩杆314带动圆盘313转动，驱动块311通过从动块310带动安装螺杆308转动；安装螺杆308转动过程中驱动升降板307和推板306下降，推板306下降过程中推动抵压板303向前朝着真空绝热板移动，伸缩弹簧305被拉伸，直至抵压板303与真空绝热板相贴合并将真空绝热板抵压在插槽301的前端面上；在此状态下，安装螺杆308无法继续转动，此时松开转动臂316，原本处于拉伸状态的弹性伸缩杆314收缩复位，并带动限位环312、套筒309、驱动块311和驱动齿轮318向上移动复位，驱动齿轮318进入与齿条317啮合的状态，此时人工继续操控转动臂316转动，转动臂316带动连接杆315、套筒309、驱动齿轮318、驱动块311、限位环312、弹性伸缩杆314和圆盘313同步转动，驱动齿轮318带动齿条317和限位板302沿左右方向移动，直至限位板302与真空绝热板侧壁相贴合，从而通过限位板302和抵压板303对真空绝热板起到限位固定的作用；操作人员只需进行转动和提拉的动作即可控制限位板302和抵压板303的移动，提高了操作的便利性。
如图1、图3和图8所示，送风机构4包括安装在检测风管1内部的送风管道401，送风管道401内固定安装有送风台402，送风台402的前端面上固定安装有送风电机403，送风电机403的输出轴与送风管道401轴线重合，送风电机403的输出轴端部固定安装有风扇404；送风台402的后端面上固定安装有与送风管道401轴线重合的圆杆405，圆杆405的端部固定安装有半球块406；检测风管1内壁上通过支架固定安装有球座407，半球块406转动安装在球座407的前端面上，球座407内部开设有容纳槽408，容纳槽408内固定安装有至少三个相互平行的电动伸缩杆409，半球块406上平面的初始状态为竖直面，电动伸缩杆409沿半球块406上平面的周向均匀布置，电动伸缩杆409的伸缩段端部为弧形且与半球块406上的平面相贴合。
检测过程中，通过送风电机403带动风扇404转动，风扇404将空气从送风管道401后端吸入送风管道401，然后将空气从送风管道401前端吹向真空绝热板，在此过程中，半球块406上的平面始终与电动伸缩杆409的伸缩段端部相贴合，电动伸缩杆409对半球块406起到支撑限位的作用，从而保证半球块406、圆杆405、送风台402、送风电机403和风扇404的角度固定不变；需要通过调节风扇404的角度来改变风向时，只需通过调节各个电动伸缩杆409的伸缩长度，通过电动伸缩杆409推动半球块406转动，从而对半球块406、圆杆405、送风台402、送风电机403和风扇404的角度进行实时调整。
检测过程中，通过安装机构3将真空绝热板安装在检测风管1内，通过送风机构4向真空绝热板吹风模拟现实自然风，通过检测机构2对真空绝热板进行形变检测，当送风机构4向真空绝热板施加规定的风力时，如果真空绝热板发生形变，则密封管203内的气压快速下降，气压传感器208向报警灯209输出信号，报警灯209闪烁，检测人员通过观察报警灯209即可判断真空绝热板是否在该风力等级下发生变形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空绝热板抗压强度检测装置，包括检测风管(1)，检测风管(1)为开口朝上的匚形，检测风管(1)上自前往后安装有检测机构(2)、安装机构(3)和送风机构(4)，其特征在于：所述检测机构(2)包括沿前后方向滑动安装在检测风管(1)内部的检测台(201)，检测台(201)为电动控制；检测台(201)上固定安装有开口朝向后方的盒型架(202)，盒型架(202)的外壁上固定安装有密封管(203)，盒型架(202)内壁上开设有若干个贯穿盒型架(202)侧壁且连通密封管(203)内部的气槽(204)；盒型架(202)的后端面上沿前后方向活动安装有回形框(205)，回形框(205)的外壁与盒型架(202)紧密贴合，回形框(205)的后端面为竖直面，回形框(205)水平贯穿各个气槽(204)且回形框(205)上对应每个气槽(204)的位置均开设有贯穿回形框(205)侧壁的通槽(206)；密封管(203)外部安装有连通其内部的气泵(207)，密封管(203)内壁上安装有气压传感器(208)，密封管(203)外壁上安装有报警灯(209)，气压传感器(208)与报警灯(209)之间通过导线连接；
所述回形框(205)的外壁上开设有定位孔(210)，盒型架(202)的外壁上固定安装有方形的导向杆(211)，导向杆(211)上滑动安装有定位板(212)，定位板(212)上固定安装有与定位孔(210)配合的定位销(213)；导向杆(211)端部固定安装有端板(214)，端板(214)上通过螺纹配合方式安装有调节杆(215)，调节杆(215)端部与定位板(212)转动配合；
所述气槽(204)的后端面为竖直面，通槽(206)的前端面与气槽(204)的后端面相互平行；
所述回形框(205)表面转动安装有滚珠(216)，盒型架(202)内部开设有与滚珠(216)滚动配合的滚珠槽(217)；
安装机构(3)包括竖直开设在检测风管(1)顶面的两个插槽(301)，两个插槽(301)分别位于检测风管(1)的左右竖直段上且两个插槽(301)左右对称；插槽(301)内沿左右方向滑动安装有限位板(302)，插槽(301)的后端面上沿前后方向滑动安装有抵压板(303)；
送风机构(4)包括安装在检测风管(1)内部的送风管道(401)，送风管道(401)内固定安装有送风台(402)，送风台(402)的前端面上固定安装有送风电机(403)，送风电机(403)的输出轴与送风管道(401)轴线重合，送风电机(403)的输出轴端部固定安装有风扇(404)。
2.根据权利要求1所述一种真空绝热板抗压强度检测装置，其特征在于：所述插槽(301)后端面上开设有与抵压板(303)配合的滑槽(304)，抵压板(303)后端面与滑槽(304)内壁之间固定连接有伸缩弹簧(305)；抵压板(303)的顶面和后端面结合处为倾斜面，检测风管(1)顶面对应每个抵压板(303)的位置均竖直滑动安装有推板(306)，推板(306)底面与抵压板(303)上的倾斜面相贴合；推板(306)顶部固定安装有升降板(307)，检测风管(1)顶面转动安装有以螺纹配合方式贯穿升降板(307)的安装螺杆(308)，安装螺杆(308)表面部分开设有螺纹。
3.根据权利要求2所述一种真空绝热板抗压强度检测装置，其特征在于：所述安装螺杆(308)的顶部套设有与其轴线重合的套筒(309)，安装螺杆(308)的外壁上沿其周向均匀固定安装有若干个从动块(310)，套筒(309)的内壁上均匀安装有与从动块(310)数量相同的驱动块(311)；套筒(309)内壁上固定安装有与安装螺杆(308)外壁竖直滑动配合的限位环(312)，安装螺杆(308)顶部转动安装有与其轴线重合的圆盘(313)，限位环(312)与圆盘(313)之间固定连接有若干个弹性伸缩杆(314)；套筒(309)顶面固定安装有连接杆(315)，连接杆(315)顶部固定安装有转动臂(316)；限位板(302)上固定安装有沿左右方向布置的齿条(317)，套筒(309)外壁上固定套设有与对应的齿条(317)啮合的驱动齿轮(318)。
4.根据权利要求1所述一种真空绝热板抗压强度检测装置，其特征在于：所述检测风管(1)的竖直段上位于安装机构(3)后方的位置开设有贯穿检测风管(1)竖直段的出风口(101)。
5.根据权利要求1所述一种真空绝热板抗压强度检测装置，其特征在于：所述送风台(402)的后端面上固定安装有与送风管道(401)轴线重合的圆杆(405)，圆杆(405)的端部固定安装有半球块(406)；检测风管(1)内壁上通过支架固定安装有球座(407)，半球块(406)转动安装在球座(407)的前端面上，球座(407)内部开设有容纳槽(408)，容纳槽(408)内固定安装有至少三个相互平行的电动伸缩杆(409)，半球块(406)上平面的初始状态为竖直面，电动伸缩杆(409)沿半球块(406)上平面的周向均匀布置，电动伸缩杆(409)的伸缩段端部为弧形且与半球块(406)上的平面相贴合。
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