CN209640104U - 一种全自动压力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动压力试验装置，包括第一传送架、转盘、压力检测机和第三传送架，所述第一传送架的内部安装有辊轴，所述转盘设置在第一传送架的右侧，所述转盘的底端内部设置有第二电机，所述第二传送架的内部安装有辊轴，所述第二传送架的底端连接有限位块，所述固定座的顶端内部安装有活动杆，所述压力检测机设置在第二传送架的上方，所述伸缩杆的顶端通过转轴与连接杆的底端连接，所述第三传送架设置在转盘的前方，且转盘的右侧连接有第一传送架。该全自动压力试验装置，能够系统的检测待检产品的抗压能力，提高检测效率，还能够检测不同大小的产品，提高实用性，还能够对产品分类传送，节约时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力试验技术领域，具体为一种全自动压力试验装置。
背景技术
在生产中，一些产品在出厂前都要经过一些质量检测，比如抗压力、耐热温度和耐寒温度等，便于产品在不同的环境下使用，方便对产品以及使用人员的保护，压力检测试验，是通过压力检测装置挤压待检产品，检验产品的抗压程度，将检测的数据记录，便于提高产品质量。
目前的全自动压力试验装置，人工劳动量大，不能够检测不同产品的大小，且不能够系统的检测产品的抗压强度，并且不同够对合格与不合格的产品进行分类传送，因此，我们提出一种全自动压力试验装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动压力试验装置，以解决上述背景技术提出的目前全自动压力试验装置，人工劳动量大，不能够检测不同产品的大小，且不能够系统的检测产品的抗压强度，并且不同够对合格与不合格的产品进行分类传送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压力试验装置，包括第一传送架、转盘、压力检测机和第三传送架，所述第一传送架的内部安装有辊轴，且辊轴的顶端外侧连接有第一电机，所述转盘设置在第一传送架的右侧，且转盘的上方安装有第二传送架，所述转盘的底端内部设置有第二电机，且转盘的顶端连接有挡块，所述第二传送架的内部安装有辊轴，且第二传送架内部的辊轴的顶端外侧连接有第三电机，所述第二传送架的底端连接有限位块，且第二传送架的顶端两侧均设置有固定座，并且第二传送架的右侧底端安装有伸缩挡板，所述固定座的顶端内部安装有活动杆，且活动杆的顶端连接有引导板，所述压力检测机设置在第二传送架的上方，且压力检测机的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过转轴与连接杆的底端连接，且连接杆的顶端通过螺栓与支架的顶端连接，所述第三传送架设置在转盘的前方，且转盘的右侧连接有第一传送架。
优选的，所述第一传送架对称设置在第二传送架的左右两侧，且第二传送架的前侧设置有第三传送架，并且第一传送架与第三传送架的夹角呈90°。
优选的，所述第二传送架的底端设置有2个限位块，且限位块的单体之间呈90°。
优选的，所述固定座均等间距设置在第二传送架的左右两侧，且固定座通过活动杆与引导板构成伸缩结构。
优选的，所述支架的底端位于转盘的后侧，且支架与第二传送架为不接触设置。
优选的，所述支架通过连接杆、螺栓和转轴与伸缩杆构成传动结构，且伸缩杆与支架呈平行结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动压力试验装置，能够系统的检测待检产品的抗压能力，提高检测效率，还能够检测不同大小的产品，提高实用性，还能够对产品分类传送，节约时间；
1.设置了第一传送架、第二传送架和第三传送架，第二传送架左侧第一传送架便于产品的传送，方便产品检测，第二传送架右侧的第一传送架便于检测好的产品流动排出，第二传送架方便产品的检测，第三传送架便于检测不合格产品的流动排出，便于系统的检测，且方便产品的分类传送；
2.设置了固定座、活动杆和引导板，活动杆的顶端与引导板螺纹连接，且活动杆能够在固定座上调节，使得第二传送架两侧的引导板能够改变引导板单体之间的距离，便于检测不同大小的产品，且能够使产品传送到位，便于精确检测；
3.设置了支架、连接杆和伸缩杆，支架为压力检测机提供支撑力，且连接杆通过螺栓与支架连接，便于控制支架与连接杆之间的夹角，连接杆与伸缩杆通过转轴连接，便于伸缩杆与第二传送架的垂直，方便压力检测机对产品的检测。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型第二传送架左视结构示意图；
图3为本实用新型转盘与压力检测机结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、第一传送架；2、辊轴；3、第一电机；4、转盘；5、第二传送架；6、限位块；7、挡块；8、固定座；9、活动杆；10、引导板；11、第二电机；12、支架；13、连接杆；14、螺栓；15、转轴；16、伸缩杆；17、压力检测机；18、伸缩挡板；19、第三传送架；20、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动压力试验装置，包括第一传送架1、辊轴2、第一电机3、转盘4、第二传送架5、限位块6、挡块7、固定座8、活动杆9、引导板10、第二电机11、支架12、连接杆13、螺栓14、转轴15、伸缩杆16、压力检测机17、伸缩挡板18、第三传送架19和第三电机20，第一传送架1的内部安装有辊轴2，且辊轴2的顶端外侧连接有第一电机3，转盘4设置在第一传送架1的右侧，且转盘4的上方安装有第二传送架5，转盘4的底端内部设置有第二电机11，且转盘4的顶端连接有挡块7，第二传送架5的内部安装有辊轴2，且第二传送架5内部的辊轴2的顶端外侧连接有第三电机20，第二传送架5的底端连接有限位块6，且第二传送架5的顶端两侧均设置有固定座8，并且第二传送架5的右侧底端安装有伸缩挡板18，固定座8的顶端内部安装有活动杆9，且活动杆9的顶端连接有引导板10，压力检测机17设置在第二传送架5的上方，且压力检测机17的顶端连接有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端通过转轴15与连接杆13的底端连接，且连接杆13的顶端通过螺栓14与支架12的顶端连接，第三传送架19设置在转盘4的前方，且转盘4的右侧连接有第一传送架1。
如图1和2中第一传送架1对称设置在第二传送架5的左右两侧，且第二传送架5的前侧设置有第三传送架19，并且第一传送架1与第三传送架19的夹角呈90°，便于产品的分类传送，固定座8均等间距设置在第二传送架5的左右两侧，且固定座8通过活动杆9与引导板10构成伸缩结构，便于检测不同大小的产品。
如图3和4中第二传送架5的底端设置有2个限位块6，且限位块6的单体之间呈90°，便于在旋转第二传送架5时，控制第二传送架5的旋转角度准确，支架12的底端位于转盘4的后侧，且支架12与第二传送架5为不接触设置，便于第二传送架5的旋转，方便产品的传送，支架12通过连接杆13、螺栓14和转轴15与伸缩杆16构成传动结构，且伸缩杆16与支架12呈平行结构，便于提高产品检测的准确度。
工作原理：在使用该全自动压力试验装置时，首先将该装置接通电源，将检测产品放在辊轴2上，启动型号为Y90S-2的第一电机3，第一电机3带动辊轴2转动，使得辊轴2上的产品向前传送，传送到转盘4上的的第二传送架5中，再启动型号为QFW-3的第三电机20，第三电机20带动辊轴2转动，使得产品流到第二传送架5中间，在产品运输到第二传送架5的指定位置之前，再将第二传送架5后侧底端的伸缩挡板18升起，阻挡产品流出，然后控制伸缩杆16伸长，使得压力检测机17挤压产品，检验产品的抗压能力，在检测时，压力检测机17将检测的数据记录下来，压力检测机17将产品的数据分析，在检测数据合格的产品时，控制伸缩挡板18收缩，将产品流送到转盘4右侧的第一传送架1中，在检测数据不合格的产品时，启动型号为IHSS57-36-20的第二电机11，第二电机11带动第二传送架5转动，使得第二传送架5底部的限位块6与转盘4顶部的挡块7接触，使得第二传送架5的转动位置准确，再将伸缩挡板18收缩，将不良产品流放到第三传送架19中，在产品流到第三传送架19中后，在控制第二电机11反转，使得第二传送架5复位，继续检测，在检测不同大小的产品时，可以预先根据产品的大小，旋转调节活动杆9在第二传送架5上的长度，便于改变引导板10的单体距离，通过调节第二传送架5两侧的引导板10单体之间的距离，使得引导板10能够卡合产品，便于产品的稳定移动，然后通过螺栓14，调整连接杆13与支架12的角度，使得伸缩杆16能够检测到产品的准确位置，连接杆13与伸缩杆16通过转轴15连接，便于伸缩杆16与第二传送架5的垂直，使得压力检测机17与产品的垂直，方便产品的检测，提高检测的精准度，这就是该全自动压力试验装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动压力试验装置，包括第一传送架(1)、转盘(4)、压力检测机(17)和第三传送架(19)，其特征在于：所述第一传送架(1)的内部安装有辊轴(2)，且辊轴(2)的顶端外侧连接有第一电机(3)，所述转盘(4)设置在第一传送架(1)的右侧，且转盘(4)的上方安装有第二传送架(5)，所述转盘(4)的底端内部设置有第二电机(11)，且转盘(4)的顶端连接有挡块(7)，所述第二传送架(5)的内部安装有辊轴(2)，且第二传送架(5)内部的辊轴(2)的顶端外侧连接有第三电机(20)，所述第二传送架(5)的底端连接有限位块(6)，且第二传送架(5)的顶端两侧均设置有固定座(8)，并且第二传送架(5)的右侧底端安装有伸缩挡板(18)，所述固定座(8)的顶端内部安装有活动杆(9)，且活动杆(9)的顶端连接有引导板(10)，所述压力检测机(17)设置在第二传送架(5)的上方，且压力检测机(17)的顶端连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶端通过转轴(15)与连接杆(13)的底端连接，且连接杆(13)的顶端通过螺栓(14)与支架(12)的顶端连接，所述第三传送架(19)设置在转盘(4)的前方，且转盘(4)的右侧连接有第一传送架(1)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验装置，其特征在于：所述第一传送架(1)对称设置在第二传送架(5)的左右两侧，且第二传送架(5)的前侧设置有第三传送架(19)，并且第一传送架(1)与第三传送架(19)的夹角呈90°。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验装置，其特征在于：所述第二传送架(5)的底端设置有2个限位块(6)，且限位块(6)的单体之间呈90°。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验装置，其特征在于：所述固定座(8)均等间距设置在第二传送架(5)的左右两侧，且固定座(8)通过活动杆(9)与引导板(10)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验装置，其特征在于：所述支架(12)的底端位于转盘(4)的后侧，且支架(12)与第二传送架(5)为不接触设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动压力试验装置，其特征在于：所述支架(12)通过连接杆(13)、螺栓(14)和转轴(15)与伸缩杆(16)构成传动结构，且伸缩杆(16)与支架(12)呈平行结构。
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Cited By (3)
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| CN110988147A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 广东建源检测技术有限公司 | 一种具有拦截辅助功能相控阵检测装置 |
| CN113281196A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-20 | 山东呗特科技发展有限公司 | 一种纺织品强度检测装置 |
| CN113305027A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-27 | 绍兴柯锐医疗用品股份有限公司 | 一种麻醉面罩的质检装置 |
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