CN208398732U - 弹壳尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括转盘，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带弹壳转动；所述弹壳输送路线上设置有弹壳尺寸检测装置，所述弹壳尺寸检测装置用于检测弹壳的尺寸；所述弹壳尺寸检测装置与弹壳可相对移动地设置。本实用新型中的弹壳尺寸检测装置，设置转盘旋转以运输弹壳，在弹壳行进路线上方和下方，利用止规、通规深度规组合量规检测弹壳底火室直径、深度等尺寸，使用方便，检测速度快，适应大规模生产的要求。

Description

弹壳尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹壳尺寸检测装置。

背景技术

弹壳底部设置有底火室，底火室内设置底火。底火室的尺寸包括直径和深度。底火室的尺寸是关系弹壳质量的重要指标，如果底火室尺寸不合格，会导致底火装配质量不合格。弹壳外形的最小包容尺寸关系到子弹在枪膛中的实际位置，也是衡量弹壳是否合格的重要指标。在弹壳装填火药、与弹头组装之前，如能对弹壳的尺寸进行检测，尤其是快速检测以适应大规模生产的要求，是弹类产品生产需要解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便检测弹壳尺寸的弹壳尺寸检测装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括转盘，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带弹壳转动；所述弹壳输送路线上设置有弹壳尺寸检测装置，所述弹壳尺寸检测装置用于检测弹壳的尺寸；所述弹壳尺寸检测装置与弹壳可相对移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括全形通规，所述全形通规设置于转盘上方；所述全形通规设置有容纳孔，所述容纳孔沿上下方向延伸设置；所述容纳孔与弹壳的外形轮廓相适应；所述全形通规与弹壳可相对移动地设置；弹壳如能够完全插入所述容纳孔内，即为合格，如不能完全插入所述容纳孔内，则不合格。

根据本实用新型的一个实施例，所述全形通规设置有缺口或第一通孔，所述缺口或第一通孔与所述容纳孔连通；所述全形通规一侧设置第一相机；所述第一相机通过所述缺口或第一通孔拍摄位于所述容纳孔内的弹壳。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动弹壳朝所述全形通规移动或者通过第一传动装置驱动弹壳朝所述全形通规移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括抵顶装置，所述抵顶装置可移动地设置并在移动过程中可插入所述容纳孔内，所述抵顶装置移动时可将位于所述容纳孔内的弹壳顶出地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二驱动装置，所述抵顶装置为顶杆，所述第二驱动装置驱动所述顶杆移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵顶装置为气缸，所述气缸设置有活塞杆；所述活塞杆可伸缩地设置；所述活塞杆伸缩时抵顶位于所述容纳孔内的弹壳。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括止规，所述止规用于检测弹壳底火室直径上限；所述止规设置于转盘下方，可靠近及远离弹壳移动地设置；弹壳位于所述止规移动路线上，止规移动过程中如插入弹壳的底火室内的长度超过设定的数值，则判断弹壳不合格；如插入弹壳的底火室内的长度小于等于设定的数值，则判断弹壳底火室直径上限合格。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述止规靠近和远离弹壳移动地设置或者通过第二传动机构驱动所述止规靠近及远离弹壳移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括全形通规，所述全形通规设置于转盘上方；所述全形通规设置有容纳孔，所述容纳孔沿上下方向延伸设置；所述止规移动时将弹壳推向所述全形通规的容纳孔；弹壳如能够完全插入所述容纳孔内，即为合格，如不能完全插入所述容纳孔内，则不合格。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置还包括通规深度规组合量规，所述通规深度规组合量规用于检测底火室的深度及底火室直径下限；所述通规深度规组合量规设置于转盘下方，可靠近及远离弹壳移动地设置；弹壳设置在所述通规深度规组合量规移动路线上；所述通规深度规组合量规一侧设置有第二相机；所述通规深度规组合量规插入底火室内后，所述第二相机用于拍摄所述通规深度规组合量规，通过分析所述通规深度规组合量规照片可判断底火室的深度及底火室直径下限是否合格。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述通规深度规组合量规靠近和远离弹壳移动地设置或者通过第三传动机构驱动所述通规深度规组合量规靠近及远离弹壳移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述转盘下表面设置有固定座，所述固定座设置有第二通孔，所述第二通孔自上而下延伸设置；所述通规深度规组合量规部分位于所述第二通孔内，部分位于所述第二通孔之外；所述固定座设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通；所述第二相机朝向所述第三通孔设置，通过第三通孔拍摄位于所述第二通孔内的通规深度规组合量规。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹壳尺寸检测装置包括通规深度规组合量规、止规和全形通规；所述全形通规设置于所述转盘上方，且位于弹壳行走路线上方，所述全形通规设置有容纳孔；所述通规深度规组合量规和所述止规其中之一设置于所述全形通规下方，所述通规深度规组合量规或所述止规可朝弹壳移动地设置，并可将弹壳推入所述全形通规的容纳孔内地设置；另一个的正上方设置有压紧装置，所述压紧装置可靠近及远离弹壳地设置；所述通规深度规组合量规和所述止规中的另一个与所述压紧装置共同夹住弹壳。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧装置为压紧气缸；所述压紧气缸设置有活塞杆；活塞杆伸出后从弹壳上方压住弹壳。

本实用新型中的弹壳尺寸检测装置，设置转盘旋转以运输弹壳，在弹壳行进路线上方和下方，利用止规、通规深度规组合量规检测弹壳底火室直径、深度等尺寸，使用方便，检测速度快，适应大规模生产的要求。利用全形通规可方便地检测弹壳外形尺寸是否合格。全形通规设置在弹壳上方，止规和通规深度规组合量规其中之一设置在弹壳下方，上下夹住弹壳可同时检测弹壳外形尺寸和底火室尺寸上限。利用压紧装置与止规和通规深度规组合量规其中之一夹住弹壳可检测弹壳的底火室尺寸下限和底火室深度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的全形通规和止规使用原理结构示意图。

图3为本实用新型中的全形通规和止规配合关系示意图。

图4为本实用新型中的通规深度规组合量规使用原理结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种弹壳尺寸检测装置100，其包括转盘110。转盘110为圆盘状，可转动地设置。转盘110利用驱动装置驱动旋转，在此不再赘述。转盘110边缘处设置有多个夹具111。每个夹具111设置有容纳弹壳 200的通孔(图未示)。弹壳200放置在通孔内，底火室(图未示出)朝下。转盘110下方设置有支撑盘112。支撑盘112固定设置。弹壳200放置在通孔内时，支撑盘112从下方托住弹壳200。

支撑盘112上安装有第一支架。第一支架包括多根支柱121和弧形板122。弧形板122上安装有第一驱动装置。在如图所示的示例中，第一驱动装置为第一气缸123。第一气缸123设置有第一活塞杆124。第一活塞杆124可伸缩地设置。弧形板122下表面设置有全形通规125。全形通规125设置有容纳孔126。容纳孔126沿上下方向延伸设置，开口朝向弹壳200。容纳孔126与弹壳200的外形轮廓相适应。全形通规125端部设置有缺口127。缺口127与容纳孔126连通。第一活塞杆124可穿过弧形板122并插入容纳孔126内。弧形板122下表面安装有第一相机支架128。第一相机支架128上安装有第一相机129。第一相机129朝向缺口127设置。与第一相机129相对的全形通规125另一侧设置有第一背光板171。第一背光板171设置在第一背光支架172上。第一背光支架 172安装在弧形板122上。第一背光板171可发光，用于照亮全形通规125。弹壳200受下方的推力推向全形通规125，弹壳200如能完全进入容纳孔126内，则表示弹壳200外形尺寸合格；如不能完全进入容纳孔126内，则不合格。第一相机129通过缺口127拍摄进入容纳孔126内的弹壳200图像，通过分析图像可判断弹壳200是否进入容纳孔126内及进入容纳孔126内的长度。以此可进一步判断弹壳200尺寸是否合格。缺口127可由第一通孔代替，只要通过第一通孔能够观察进入容纳孔126内的弹壳200图像即可。

支撑盘112下表面设置有第二支架131。第二支架131上设置有第二驱动装置。在如图所示的示例中，第二驱动装置为第二气缸132。第二气缸132设置有第二活塞杆133。第二活塞杆133连接有止规130。止规130外形尺寸适应弹壳 200的底火室尺寸设置。止规130位于全形通规125正下方。支撑盘112上设置有可允许止规130穿过的通孔(图中未示出)。第二气缸132通过伸缩第二活塞杆133可驱动止规130上下移动，止规130向上移动可穿过支撑盘112的通孔。如止规130插入底火室内的长度超过设定的数值，则判断底火室尺寸上限不合格；如止规130插入底火室内的长度小于等于设定的长度，则判断底火室尺寸上限合格。弹壳200位于全形通规125与止规130之间时，止规130上升时将弹壳200推向全形通规125的容纳孔126。弹壳200如能完全进入容纳孔126内，则表示弹壳200外形尺寸合格；如不能完全进入容纳孔126内，则不合格。这样在检测时，由于上下分别被全形通规125和止规130夹持，弹壳200可保持稳定。

如图1、图4所示，支撑盘112下方还安装有固定座140，所述固定座140 设置有第二通孔141，所述第二通孔141自上而下延伸设置。所述固定座140还设置有第三通孔142，所述第三通孔142与所述第二通孔141连通。固定座140 上设置有第三驱动装置。在如图所示的示例中，所述第三驱动装置为第三气缸 143。第三气缸143设置有第三活塞杆144。第三活塞杆144连接有通规深度规组合量规145。所述通规深度规组合量规145部分位于所述第二通孔141内，部分位于所述第二通孔141之外。支撑盘112下表面还连接有第二相机支架151。第二相机支架151上安装有第二相机152。第二相机152朝向第三通孔142设置。通规深度规组合量规145插入底火室内时，第二相机152通过第三通孔142拍摄通规深度规组合量规145插入第二通孔141内的图像，通过分析通规深度规组合量规145插入第二通孔141内的深度，可判断底火室的深度和底火室直径下限，据此可判断底火室深度和底火室直径下限是否合格。

弧形板122上还设置有压紧气缸161。压紧气缸161设置有活塞杆162。活塞杆162可伸缩地设置。活塞杆162与通规深度规组合量规144上下位置相对设置。活塞杆162伸长时，可从弹壳200上方抵住弹壳200。在活塞杆162从上方压住弹壳200后，通规深度规组合量规144从下方移动进入底火室内检测底火室尺寸。检测完成，压紧气缸161和第三气缸143复位。

本实用新型中的弹壳尺寸检测装置，设置转盘旋转以运输弹壳，在弹壳行进路线上方和下方，利用止规、通规深度规组合量规检测弹壳底火室直径、深度等尺寸，使用方便，检测速度快，适应大规模生产的要求。利用全形通规可方便地检测弹壳外形尺寸是否合格。全形通规设置在弹壳上方，止规和通规深度规组合量规其中之一设置在弹壳下方，上下夹住弹壳可同时检测弹壳外形尺寸和底火室尺寸上限。利用压紧装置与止规和通规深度规组合量规其中之一夹住弹壳可检测弹壳的底火室尺寸下限和底火室深度。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (15)

1.弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括转盘，所述转盘可转动地设置，所述转盘携带弹壳转动；所述弹壳输送路线上设置有弹壳尺寸检测装置，所述弹壳尺寸检测装置用于检测弹壳的尺寸；所述弹壳尺寸检测装置与弹壳可相对移动地设置。

2.根据权利要求1所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括全形通规，所述全形通规设置于转盘上方；所述全形通规设置有容纳孔，所述容纳孔沿上下方向延伸设置；所述容纳孔与弹壳的外形轮廓相适应；所述全形通规与弹壳可相对移动地设置；弹壳如能够完全插入所述容纳孔内，即为合格，如不能完全插入所述容纳孔内，则不合格。

3.根据权利要求2所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述全形通规设置有缺口或第一通孔，所述缺口或第一通孔与所述容纳孔连通；所述全形通规一侧设置第一相机；所述第一相机通过所述缺口或第一通孔拍摄位于所述容纳孔内的弹壳。

4.根据权利要求2或3所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动弹壳朝所述全形通规移动或者通过第一传动装置驱动弹壳朝所述全形通规移动地设置。

5.根据权利要求2或3所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，还包括抵顶装置，所述抵顶装置可移动地设置并在移动过程中可插入所述容纳孔内，所述抵顶装置移动时可将位于所述容纳孔内的弹壳顶出地设置。

6.根据权利要求5所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述抵顶装置为顶杆，所述第二驱动装置驱动所述顶杆移动地设置。

7.根据权利要求5所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述抵顶装置为气缸，所述气缸设置有活塞杆；所述活塞杆可伸缩地设置；所述活塞杆伸缩时抵顶位于所述容纳孔内的弹壳。

8.根据权利要求1所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括止规，所述止规用于检测弹壳底火室直径上限；所述止规设置于转盘下方，可靠近及远离弹壳移动地设置；弹壳位于所述止规移动路线上，止规移动过程中如插入弹壳的底火室内的长度超过设定的数值，则判断弹壳不合格；如插入弹壳的底火室内的长度小于等于设定的数值，则判断弹壳底火室直径上限合格。

9.根据权利要求8所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述止规靠近和远离弹壳移动地设置或者通过第二传动机构驱动所述止规靠近及远离弹壳移动地设置。

10.根据权利要求8所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括全形通规，所述全形通规设置于转盘上方；所述全形通规设置有容纳孔，所述容纳孔沿上下方向延伸设置；所述止规移动时将弹壳推向所述全形通规的容纳孔；弹壳如能够完全插入所述容纳孔内，即为合格，如不能完全插入所述容纳孔内，则不合格。

11.根据权利要求1所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置还包括通规深度规组合量规，所述通规深度规组合量规用于检测底火室的深度及底火室直径下限；所述通规深度规组合量规设置于转盘下方，可靠近及远离弹壳移动地设置；弹壳设置在所述通规深度规组合量规移动路线上；所述通规深度规组合量规一侧设置有第二相机；所述通规深度规组合量规插入底火室内后，所述第二相机用于拍摄所述通规深度规组合量规，通过分析所述通规深度规组合量规照片可判断底火室的深度及底火室直径下限是否合格。

12.根据权利要求11所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述通规深度规组合量规靠近和远离弹壳移动地设置或者通过第三传动机构驱动所述通规深度规组合量规靠近及远离弹壳移动地设置。

13.根据权利要求12所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述转盘下表面设置有固定座，所述固定座设置有第二通孔，所述第二通孔自上而下延伸设置；所述通规深度规组合量规部分位于所述第二通孔内，部分位于所述第二通孔之外；所述固定座设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通；所述第二相机朝向所述第三通孔设置，通过第三通孔拍摄位于所述第二通孔内的通规深度规组合量规。

14.根据权利要求1所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述弹壳尺寸检测装置包括通规深度规组合量规、止规和全形通规；所述全形通规设置于所述转盘上方，且位于弹壳行走路线上方，所述全形通规设置有容纳孔；所述通规深度规组合量规和所述止规其中之一设置于所述全形通规下方，所述通规深度规组合量规或所述止规可朝弹壳移动地设置，并可将弹壳推入所述全形通规的容纳孔内地设置；另一个的正上方设置有压紧装置，所述压紧装置可靠近及远离弹壳地设置；所述通规深度规组合量规和所述止规中的另一个与所述压紧装置共同夹住弹壳。

15.根据权利要求14所述的弹壳尺寸检测装置，其特征在于，所述压紧装置为压紧气缸；所述压紧气缸设置有活塞杆；活塞杆伸出后从弹壳上方压住弹壳。