CN208171770U - 一种塑壳检测试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳检测试验台，涉及塑壳检测领域。本实用新型包括试验台本体，试验台本体上表面固定有夹持装置和试验装置；夹具通过丝杠驱动沿滑轨滑动将塑壳夹紧；支撑架固定在夹持装置的一侧；支撑架上设有固定导向管的固定环。本实用新型通过设置支撑架垂直固定导向管，在做塑壳冲击试验时；钢球完全能做到自由下落，钢球在固定高度的力能完全冲击到塑壳上；保证冲击试验的数据真实、检测一致；并通过夹持装置起到固定塑壳作用，在剖开塑壳时减少塑壳晃动，进而降低因晃动造成的钢锯破裂或者钢锯伤到手。

Description

一种塑壳检测试验台

技术领域

本实用新型属于塑壳检测领域，特别是涉及一种塑壳检测试验台。

背景技术

塑壳是蓄电池的重要组成部分，塑壳的性能好坏对蓄电池有着十分重要的影响；在蓄电池的使用过程中对塑壳的质量有着严格要求，塑壳需要抗摔耐压；因此，在蓄电池生产过程中，塑壳的试验需要十分的重视。

塑壳试验中冲击试验是重要试验；一般塑壳冲击检验用钢球在一定高度顺着导向管自由下落冲击塑壳面，钢球在一定高度的力不能完全作用到塑壳表面，这种试验方法钢球在导向管里下落很容易受到导向管壁摩擦造成钢球不是自由下落，对塑壳的耐冲击检测不能做到检测的一致性，冲击力相对减小。

并且在检测塑壳内部尺寸时，只能检测开口端的尺寸，底部尺寸测量时则需要使用钢锯将塑壳切开，是切割过程中容易据到手。

现在设计一种塑壳检测试验台，通过夹持装置将塑壳夹紧固定，并通过设置支撑架固定导向管，实现了钢球的自由落体；保证冲击试验的数据真实、检测一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑壳检测试验台，通过设置支撑架垂直固定导向管，在做塑壳冲击试验时；钢球完全能做到自由下落，钢球在固定高度的力能完全冲击到塑壳上；保证冲击试验的数据真实、检测一致；并通过夹持装置起到固定塑壳作用，在剖开塑壳时减少塑壳晃动，进而降低因晃动造成的钢锯破裂或者钢锯伤到手。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑壳检测试验台，包括试验台本体，所述试验台本体上表面固定有一夹持装置；所述夹持装置一侧设有一试验装置，所述试验装置包括支撑架和导向管；

其中，所述夹持装置包括滑轨、夹具、限位板和丝杠；所述滑轨并排设置在桌面上；所述限位板固定在滑轨一端；所述滑轨的相对两侧面分别设有一滑槽；所述夹具与滑轨滑动配合；所述夹具的一表面并排设有槽道；所述槽道的相对两侧面分别设有一矩形凸起，所述槽道与滑轨滑动配合；所述矩形凸起与滑槽滑动配合；所述夹具一表面还设有一安装座；所述限位板一表面设有一螺纹通孔；所述丝杠一端穿过螺纹通孔与安装座活动连接；

所述支撑架固定在夹持装置的一侧；所述支撑架为一“L”形条柱；所述支撑架一端设有一固定环；所述固定环嵌套在导向管的周侧面上；所述固定环的下方设有一支撑座；所述支撑座通过一矩形条柱与支撑架的水平段连接；所述支撑座的一表面设有一矩形槽道；所述矩形槽道的底面设有一圆形贯通孔；所述矩形槽道上安装有一挡板；所述矩形槽道与挡板滑动配合；在实验前将钢球挡住，限定钢球的高度，保证试验数据的准确性。

进一步地，所述固定环的周侧面设有若干固定螺栓。

进一步地，所述丝杠的一端设有限位环；所述安装座一表面设有阶梯槽孔；所述安装座嵌套在限位环上；所述阶梯槽孔与丝杠的杆身间隙配合；方便试验人员通过丝杠驱动夹具夹紧固定塑壳。

进一步地，所述支撑架的高度为1m。

进一步地，所述圆形贯通孔的直径大于导向管的直径，差值范围在3-5cm。

进一步地，所述挡板的一表面设有一贯通孔，方便试验人员抽出挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置支撑架垂直固定导向管，在做塑壳冲击试验时；钢球完全能做到自由下落，钢球在固定高度的力能完全冲击到塑壳上；保证冲击试验的数据真实、检测一致；并通过夹持装置起到固定塑壳作用，在剖开塑壳时减少塑壳晃动，进而降低因晃动造成的钢锯破裂或者钢锯伤到手。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑壳检测试验台的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为一种塑壳检测试验台的仰视角度的结构示意图；

图5为夹具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-试验台本体，2-夹持装置，3-支撑架，4-导向管，5-丝杠，6-挡板，201-滑轨，2011-滑槽，202-夹具，2021-槽道，2022-矩形凸起，2023-安装座，203-限位板，301-固定环，3011-固定螺栓，302-支撑柱，3021-矩形条柱，3022-矩形槽道，3023-圆形贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种塑壳检测试验台，包括试验台本体1，试验台本体1上表面固定有一夹持装置2；夹持装置2一侧设有一试验装置，试验装置包括支撑架3和导向管4；

其中，夹持装置2包括滑轨201、夹具202、限位板203和丝杠5；滑轨201并排设置在桌面上；限位板203固定在滑轨202一端；滑轨201的相对两侧面分别设有一滑槽2011；夹具202与滑轨201滑动配合；

支撑架3固定在夹持装置2的一侧；支撑架3的高度为1m；支撑架3为一“L”形条柱；支撑架3一端设有一固定环301；固定环301嵌套在导向管4的周侧面上；固定环301的周侧面设有两个固定螺栓3011；固定环301的下方设有一支撑座302；支撑座302通过一矩形条柱3021与支撑架3的水平段连接；支撑座302的一表面设有一矩形槽道3022；矩形槽道3022的底面设有一圆形贯通孔3023；圆形贯通孔3023的直径大于导向管4的直径，差值范围在3-5cm；矩形槽道3022上安装有一挡板6；挡板6的一表面设有一贯通孔，方便试验人员抽出挡板6；矩形槽道3022与挡板6滑动配合；在实验前将钢球挡住，限定钢球的高度，保证试验数据的准确性。

进一步地，丝杠5的一端设有限位环；安装座2023一表面设有阶梯槽孔；安装座2023嵌套在限位环上；阶梯槽孔与丝杠5的杆身间隙配合；方便试验人员通过丝杠5驱动夹具202夹紧固定塑壳。

其中如图5所示，夹具203的一表面并排设有槽道2021；槽道2021的相对两侧面分别设有一矩形凸起2022，槽道2021与滑轨201滑动配合；矩形凸起2022与滑槽2011滑动配合；夹具202一表面还设有一安装座2023；限位板203一表面设有一螺纹通孔；丝杠5一端穿过螺纹通孔与安装座2023活动连接。

具体实施例二：

本实施例中，一种塑壳检测试验台的试验方法，包括以下步骤：

步骤一：试验人员通过转动丝杠5驱动夹具202移动至滑轨201靠近限位板203的一端；将试验塑壳放置在夹持装置2上；试验人员通过转动丝杠5驱动夹具202沿滑轨201向前滑动将塑壳夹紧；

步骤二：将挡板6插进矩形槽道3022；将导向管4插入固定环301内；其中，导向管4的一端面与挡板6贴合接触；试验人员转动固定螺栓3011将导向管4固定；

步骤三：将钢球放入导向管4中；试验人员抽出挡板6使钢球自由落体冲击塑壳；试验人员在完成试验后记录试验数据。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑壳检测试验台，包括试验台本体(1)，其特征在于：所述试验台本体(1)上表面固定有一夹持装置(2)；所述夹持装置(2)一侧设有一试验装置，所述试验装置包括支撑架(3)和导向管(4)；

其中，所述夹持装置(2)包括滑轨(201)、夹具(202)、限位板(203)和丝杠(5)；所述滑轨(201)并排设置在桌面上；所述限位板(203)固定在滑轨(201)一端；

所述滑轨(201)的相对两侧面分别设有一滑槽(2011)；所述夹具(202)与滑轨(201)滑动配合；所述夹具(202)的一表面并排设有槽道(2021)；所述槽道(2021)的相对两侧面分别设有一矩形凸起(2022)，所述槽道(2021)与滑轨(201)滑动配合；所述矩形凸起(2022)与滑槽(2011)滑动配合；所述夹具(202)一表面还设有一安装座(2023)；

所述限位板(203)一表面设有一螺纹通孔；所述丝杠(5)一端穿过螺纹通孔与安装座(2023)活动连接；

所述支撑架(3)固定在夹持装置(2)的一侧；所述支撑架(3)为一“L”形条柱；所述支撑架(3)一端设有一固定环(301)；所述固定环(301)嵌套在导向管(4)的周侧面上；

所述固定环(301)的下方设有一支撑座(302)；所述支撑座(302)通过一矩形条柱(3021)与支撑架(3)的水平段连接；所述支撑座(302)的一表面设有一矩形槽道(3022)；所述矩形槽道(3022)的底面设有一圆形贯通孔(3023)；所述矩形槽道(3022)上安装有一挡板(6)；所述矩形槽道(3022)与挡板(6)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳检测试验台，其特征在于，所述固定环(301)的周侧面设有若干固定螺栓(3011)。

3.根据权利要求1所述的一种塑壳检测试验台，其特征在于，所述丝杠(5)的一端设有限位环；所述安装座(2023)一表面设有阶梯槽孔；所述安装座(2023)嵌套在限位环上；所述阶梯槽孔与丝杠(5)的杆身间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑壳检测试验台，其特征在于，所述支撑架(3)的高度为1m。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳检测试验台，其特征在于，所述圆形贯通孔(3023)的直径大于导向管(4)的直径，差值范围在3-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种塑壳检测试验台，其特征在于，所述挡板(6)的一表面设有一贯通孔。