CN113734877B - 一种避免卡料的双工位模切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免卡料的双工位模切机及其使用方法，涉及模切机技术领域；为了避免模切机在对纸张进行裁切时由于装置间歇式运转容易导致纸张卡在传输部位的问题；该装置包括模切机架、裁切机架；所述模切机架一侧外壁固定连接有驱动电机；驱动电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有进料转辊；模切机架两侧内壁加工有均匀分布的滑动槽；滑动槽一侧内壁滑动连接有固定滑块，该方法包括以下步骤，将纸张安装在进料转辊上，通过固定连板调节张力缓冲筒的位置。本发明在驱动转辊和进料转辊之间通过设置张力控制辊来控制纸张在其中的张力，防止纸张在运输过程中张力变化导致纸张卡在传输部位，影响模切机的正常使用，提高装置实用性。

Description

一种避免卡料的双工位模切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种避免卡料的双工位模切机及其使用方法。

背景技术

模切机是利用自身的刀具对纸张等材料进行特定形状的裁切，目双工位的模切机可以提高工作效率，目前，现有技术中，模切机在对纸张等材料进行裁切时，因为裁切动作本身的性质需要模切机进行间歇式运转，而纸张等材料容易在模切机间歇运转时，因为张力不够而卡在传输部位，从而影响模切机的正常工作，因此，亟需一种避免卡料的双工位模切机及其使用方法。

经检索，中国专利申请号为CN202010377679.1的专利，公开了一种避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法，包括模切机本体、放料架、转轴、放料辊、印刷薄膜、收卷架、收卷辊、模切台、支撑架、顶板、控制盒、气缸和步进电机，所述模切机本体的一侧设置有放料架，且放料架的内部通过转轴设置有放料辊，并且放料辊上设置有印刷薄膜，同时印刷薄膜通过模切机本体上的模切台与其另一侧的收卷架相连接，所述顶板上端面的中间部位设置有气缸，且气缸下部的伸缩端通过螺栓与模切架顶部的连接套相连接。上述专利中的避免印刷薄膜粘附的模切机存在以下不足：上述避免印刷薄膜粘附的模切机因为其进行间歇式运转，而纸张等材料容易在裁切机间歇运转时，因为张力不够而卡在传输部位，从而影响模切机的正常工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免卡料的双工位模切机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种避免卡料的双工位模切机，包括模切机架、裁切机架；所述模切机架一侧外壁固定连接有驱动电机；驱动电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有进料转辊；模切机架两侧内壁加工有均匀分布的滑动槽；滑动槽一侧内壁滑动连接有固定滑块；固定滑块一侧外壁固定连接有折型连杆；折型连杆一侧内壁转动连接有张力控制辊；模切机架一侧外壁固定连接有步进电机；步进电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有驱动转辊；模切机架一侧内壁固定连接有倾斜导板；裁切机架两侧外壁固定连接于模切机架一侧内壁。

优选的：所述模切机架底端内壁固定连接有升降气缸；升降气缸顶端外壁固定连接有升降裁切板；升降裁切板底端外壁固定连接于折型连杆顶端外壁。

优选的：所述张力控制辊四周外壁固定连接有固定连板；张力控制辊四周外壁设置有张力缓冲筒。

作为本发明优选的：所述裁切机架一侧内壁固定连接有旋转电机；旋转电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转转盘；旋转转盘一侧外壁转动连接有旋转连杆；旋转连杆底端外壁转动连接有横向安装台；横向安装台底端外壁固定连接有横向裁切刀具。

作为本发明一种优选的：所述横向安装台顶端外壁固定连接有均匀分布的限位连杆；裁切机架一侧外壁固定连接有限位连块；限位连杆四周外壁滑动连接于限位连块一侧内壁。

作为本发明一种优选的：所述裁切机架顶端内壁固定连接有均匀分布的卡位机构；卡位机构底端外壁固定连接有承载连杆；承载连杆四周外壁固定连接有均匀分布的纵向安装台；纵向安装台底端外壁固定连接有纵向裁切刀具。

进一步的：所述承载连杆四周外壁转动连接有均匀分布的驱动转轮；驱动转轮四周外壁加工有均匀分布的卡位连孔。

作为本发明进一步的方案：所述卡位机构包括支撑支柱、伸缩弹簧、伸缩连杆、卡位支座、卡位板、卡位连杆；支撑支柱顶端外壁固定连接于裁切机架顶端内壁；伸缩弹簧顶端外壁固定连接于支撑支柱顶端内壁；伸缩弹簧底端外壁固定连接于伸缩连杆顶端外壁；伸缩连杆一侧外壁滑动连接于支撑支柱一侧内壁；伸缩连杆底端外壁固定连接于承载连杆顶端外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述卡位支座两侧外壁固定连接于支撑支柱一侧外壁；卡位板顶端外壁固定连接于卡位支座底端外壁；卡位连杆顶端外壁固定连接于卡位板底端外壁。

一种避免卡料的双工位模切机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将纸张安装在进料转辊上，通过固定连板调节张力缓冲筒的位置，驱动驱动电机使得进料转辊进行进料，穿过张力控制辊上的张力缓冲筒进入到倾斜导板、驱动转辊，再通过驱动步进电机使得驱动转辊旋转给纸张移动提供动力；

S2：升降气缸驱动升降裁切板上下移动来对纸张进行裁切，在升降裁切板上升时一方面驱动转辊、张力控制辊之间纸张在速度提升情况下的张力提升，另一方面升降裁切板上升时带着折型连杆、张力控制辊上升，使得驱动转辊、张力控制辊之间的距离减少，减少驱动转辊、张力控制辊之间的张力，从而控制纸张裁切时张力的变化；

S3：升降裁切板上移到指定位置时对纸张进行裁切，升降裁切板将承载连杆向上推，伸缩弹簧收缩，带着伸缩连杆向上移动，驱动转轮进而进入支撑支柱之间，此时卡位连杆进入驱动转轮中的卡位连孔，将驱动转轮卡住；

S4：升降裁切板下移时，驱动转辊、张力控制辊之间纸张在速度停止下张力减小，而驱动转辊、张力控制辊的距离提升而张力增加，进而控制纸张传输时张力的变化。

本发明的有益效果为：

1.本发明中纸张从进料转辊处穿过张力控制辊进入驱动转辊和倾斜导板之间传输，驱动电机驱动进料转辊进料，使得纸张持续不断的进料，而模切机在间歇式裁切时，通过步进电机驱动驱动转辊来给纸张提供动力，在驱动转辊和进料转辊之间通过设置张力控制辊来控制纸张在其中的张力，防止纸张在运输过程中张力变化导致纸张卡在传输部位，影响模切机的正常使用，提高装置实用性。

2.张力缓冲筒使得在进料转辊、驱动转辊之间的纸张张力变化较小，从而保证纸张的不会卡在传输部位，提高装置实用性，同时张力控制辊上的固定连板可以调节张力缓冲筒的位置，张力缓冲筒则进一步对绕过张力缓冲筒的纸张的张力进行缓冲，防止纸张张力变化过快而导致的纸张崩断，提高装置灵活性。

3.通过旋转电机驱动带着旋转转盘、旋转连杆旋转，从而使得横向裁切刀具进行间歇式下移，实现对纸张的裁切功能，限位连块、限位连杆保障横向安装台只会上下移动，提高裁切的精准性。

4.纵向安装台上的纵向裁切刀具紧贴在升降裁切板上，从而使得从升降裁切板上进过的纸张进行纵向裁切，然后在进行横向裁切，实现装置的双工位裁切功能，提高装置灵活性。

5.纸张经过驱动转辊传递的动力进行移动时，使得驱动转轮随之转动，进而驱动纸张在升降裁切板上顺利移动，防止卡料，在升降裁切板上移到指定位置时对纸张进行裁切，此时纸张不能继续移动，即升降裁切板将承载连杆向上推，伸缩弹簧收缩，带着伸缩连杆向上移动，驱动转轮进而进入支撑支柱之间，此时卡位连杆进入驱动转轮中的卡位连孔，将驱动转轮卡住，防止驱动转轮转动带着纸张转动，提高纸张裁切的质量。

附图说明

图1是本发明提出的一种避免卡料的双工位模切机的整体结构示意图；

图2是本发明提出的一种避免卡料的双工位模切机的裁切机架内部形态示意图；

图3是本发明提出的一种避免卡料的双工位模切机的卡位机构剖面形态示意图；

图4是本发明提出的一种避免卡料的双工位模切机的折型连杆形态示意图；

图5是本发明提出的一种避免卡料的双工位模切机的张力控制辊形态示意图。

图中：1-模切机架、2-裁切机架、3-限位连块、4-横向安装台、5-升降裁切板、6-步进电机、7-驱动电机、8-进料转辊、9-卡位机构、901-支撑支柱、902-伸缩弹簧、903-伸缩连杆、904-卡位支座、905-卡位板、906-卡位连杆、10-旋转电机、11-旋转转盘、12-旋转连杆、13-限位连杆、14-横向裁切刀具、15-承载连杆、16-纵向安装台、17-纵向裁切刀具、18-驱动转轮、19-卡位连孔、20-升降气缸、21-倾斜导板、22-折型连杆、23-固定滑块、24-驱动转辊、25-滑动槽、26-固定连板、27-张力缓冲筒、28-张力控制辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种避免卡料的双工位模切机，如图1、图4、图5所示，包括模切机架1、裁切机架2；所述模切机架1一侧外壁固定连接有驱动电机7；驱动电机7的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有进料转辊8；模切机架1两侧内壁加工有均匀分布的滑动槽25；滑动槽25一侧内壁滑动连接有固定滑块23；固定滑块23一侧外壁固定连接有折型连杆22；折型连杆22一侧内壁转动连接有张力控制辊28；模切机架1一侧外壁固定连接有步进电机6；步进电机6的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有驱动转辊24；模切机架1一侧内壁固定连接有倾斜导板21；裁切机架2两侧外壁固定连接于模切机架1一侧内壁；纸张从进料转辊8处穿过张力控制辊28进入驱动转辊24和倾斜导板21之间传输，驱动电机7驱动进料转辊8进料，使得纸张持续不断的进料，而模切机在间歇式裁切时，通过步进电机6驱动驱动转辊24来给纸张提供动力，在驱动转辊24和进料转辊8之间通过设置张力控制辊28来控制纸张在其中的张力，防止纸张在运输过程中张力变化导致纸张卡在传输部位，影响模切机的正常使用，提高装置实用性。

为了使得张力控制辊28可以在模切机运转时将纸张的张力控制在一个范围，避免引起模切机卡料；如图1、图4、图5所示，所述模切机架1底端内壁固定连接有升降气缸20；升降气缸20顶端外壁固定连接有升降裁切板5；升降裁切板5底端外壁固定连接于折型连杆22顶端外壁；张力控制辊28四周外壁固定连接有固定连板26；张力控制辊28四周外壁设置有张力缓冲筒27；通过升降气缸20驱动升降裁切板5上下移动来实现模切机对纸张的裁切，在升降裁切板5上升时一方面驱动转辊24、张力控制辊28之间纸张在速度提升情况下的张力提升，而升降裁切板5上升时同时带着折型连杆22、张力控制辊28上升，使得驱动转辊24、张力控制辊28之间的距离减少，进而减少驱动转辊24、张力控制辊28之间的张力，使得纸张的张力变化较小，反之升降裁切板5下移时，驱动转辊24、张力控制辊28之间纸张在速度停止下张力减小，而驱动转辊24、张力控制辊28的距离提升而张力增加，从而使得在进料转辊8、驱动转辊24之间的纸张张力变化较小，从而保证纸张的不会卡在传输部位，提高装置实用性，同时张力控制辊28上的固定连板26可以调节张力缓冲筒27的位置，张力缓冲筒27则进一步对绕过张力缓冲筒27的纸张的张力进行缓冲，防止纸张张力变化过快而导致的纸张崩断，提高装置灵活性。

为了保证对纸张裁切的有效性；如图1、图2所示，所述裁切机架2一侧内壁固定连接有旋转电机10；旋转电机10的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转转盘11；旋转转盘11一侧外壁转动连接有旋转连杆12；旋转连杆12底端外壁转动连接有横向安装台4；横向安装台4底端外壁固定连接有横向裁切刀具14；横向安装台4顶端外壁固定连接有均匀分布的限位连杆13；裁切机架2一侧外壁固定连接有限位连块3；限位连杆13四周外壁滑动连接于限位连块3一侧内壁；通过旋转电机10驱动带着旋转转盘11、旋转连杆12旋转，从而使得横向裁切刀具14进行间歇式下移，实现对纸张的裁切功能，限位连块3、限位连杆13保障横向安装台4只会上下移动，提高裁切的精准性。

为了使得模切机实现双工位功能；如图2所示，所述裁切机架2顶端内壁固定连接有均匀分布的卡位机构9；卡位机构9底端外壁固定连接有承载连杆15；承载连杆15四周外壁固定连接有均匀分布的纵向安装台16；纵向安装台16底端外壁固定连接有纵向裁切刀具17；纵向安装台16上的纵向裁切刀具17紧贴在升降裁切板5上，从而使得从升降裁切板5上进过的纸张进行纵向裁切，然后在进行横向裁切，实现装置的双工位裁切功能，提高装置灵活性。

为了使得模切机进一步避免卡料；如图2、图3所示，所述承载连杆15四周外壁转动连接有均匀分布的驱动转轮18；驱动转轮18四周外壁加工有均匀分布的卡位连孔19；卡位机构9包括支撑支柱901、伸缩弹簧902、伸缩连杆903、卡位支座904、卡位板905、卡位连杆906；支撑支柱901顶端外壁固定连接于裁切机架2顶端内壁；伸缩弹簧902顶端外壁固定连接于支撑支柱901顶端内壁；伸缩弹簧902底端外壁固定连接于伸缩连杆903顶端外壁；伸缩连杆903一侧外壁滑动连接于支撑支柱901一侧内壁；伸缩连杆903底端外壁固定连接于承载连杆15顶端外壁；卡位支座904两侧外壁固定连接于支撑支柱901一侧外壁；卡位板905顶端外壁固定连接于卡位支座904底端外壁；卡位连杆906顶端外壁固定连接于卡位板905底端外壁；纸张经过驱动转辊24传递的动力进行移动时，使得驱动转轮18随之转动，进而驱动纸张在升降裁切板5上顺利移动，防止卡料，在升降裁切板5上移到指定位置时对纸张进行裁切，此时纸张不能继续移动，即升降裁切板5将承载连杆15向上推，伸缩弹簧902收缩，带着伸缩连杆903向上移动，驱动转轮18进而进入支撑支柱901之间，此时卡位连杆906进入驱动转轮18中的卡位连孔19，将驱动转轮18卡住，防止驱动转轮18转动带着纸张转动，提高纸张裁切的质量。

本实施例在使用时，将纸张安装在进料转辊8上，通过固定连板26调节张力缓冲筒27的位置，驱动驱动电机7使得进料转辊8进行进料，穿过张力控制辊28上的张力缓冲筒27进入到倾斜导板21、驱动转辊24，再通过驱动步进电机6使得驱动转辊24旋转给纸张移动提供动力，使得纸张经过升降裁切板5、裁切机架2对纸张完成裁切，通过升降气缸20驱动升降裁切板5上下移动来实现模切机对纸张的裁切，在升降裁切板5上升时一方面驱动转辊24、张力控制辊28之间纸张在速度提升情况下的张力提升，而升降裁切板5上升时同时带着折型连杆22、张力控制辊28上升，使得驱动转辊24、张力控制辊28之间的距离减少，进而减少驱动转辊24、张力控制辊28之间的张力，使得纸张的张力变化较小，反之升降裁切板5下移时，驱动转辊24、张力控制辊28之间纸张在速度停止下张力减小，而驱动转辊24、张力控制辊28的距离提升而张力增加，从而使得在进料转辊8、驱动转辊24之间的纸张张力变化较小，从而保证纸张的不会卡在传输部位，提高装置实用性，同时张力控制辊28上的固定连板26可以调节张力缓冲筒27的位置，张力缓冲筒27则进一步对绕过张力缓冲筒27的纸张的张力进行缓冲，防止纸张张力变化过快而导致的纸张崩断，提高装置灵活性，通过旋转电机10驱动带着旋转转盘11、旋转连杆12旋转，从而使得横向裁切刀具14进行间歇式下移，实现对纸张的裁切功能，限位连块3、限位连杆13保障横向安装台4只会上下移动，提高裁切的精准性，纵向安装台16上的纵向裁切刀具17紧贴在升降裁切板5上，从而使得从升降裁切板5上进过的纸张进行纵向裁切，然后在进行横向裁切，实现装置的双工位裁切功能，提高装置灵活性，纸张经过驱动转辊24传递的动力进行移动时，使得驱动转轮18随之转动，进而驱动纸张在升降裁切板5上顺利移动，防止卡料，在升降裁切板5上移到指定位置时对纸张进行裁切，此时纸张不能继续移动，即升降裁切板5将承载连杆15向上推，伸缩弹簧902收缩，带着伸缩连杆903向上移动，驱动转轮18进而进入支撑支柱901之间，此时卡位连杆906进入驱动转轮18中的卡位连孔19，将驱动转轮18卡住，防止驱动转轮18转动带着纸张转动，提高纸张裁切的质量。

实施例2：

一种避免卡料的双工位模切机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将纸张安装在进料转辊8上，通过固定连板26调节张力缓冲筒27的位置，驱动驱动电机7使得进料转辊8进行进料，穿过张力控制辊28上的张力缓冲筒27进入到倾斜导板21、驱动转辊24，再通过驱动步进电机6使得驱动转辊24旋转给纸张移动提供动力；

S2：升降气缸20驱动升降裁切板5上下移动来对纸张进行裁切，在升降裁切板5上升时一方面驱动转辊24、张力控制辊28之间纸张在速度提升情况下的张力提升，另一方面升降裁切板5上升时带着折型连杆22、张力控制辊28上升，使得驱动转辊24、张力控制辊28之间的距离减少，减少驱动转辊24、张力控制辊28之间的张力，从而控制纸张裁切时张力的变化；

S3：升降裁切板5上移到指定位置时对纸张进行裁切，升降裁切板5将承载连杆15向上推，伸缩弹簧902收缩，带着伸缩连杆903向上移动，驱动转轮18进而进入支撑支柱901之间，此时卡位连杆906进入驱动转轮18中的卡位连孔19，将驱动转轮18卡住；

S4：升降裁切板5下移时，驱动转辊24、张力控制辊28之间纸张在速度停止下张力减小，而驱动转辊24、张力控制辊28的距离提升而张力增加，进而控制纸张传输时张力的变化。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种避免卡料的双工位模切机，包括模切机架（1）、裁切机架（2），其特征在于，所述模切机架（1）一侧外壁固定连接有驱动电机（7）；驱动电机（7）的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有进料转辊（8）；模切机架（1）两侧内壁加工有均匀分布的滑动槽（25）；滑动槽（25）一侧内壁滑动连接有固定滑块（23）；固定滑块（23）一侧外壁固定连接有折型连杆（22）；折型连杆（22）一侧内壁转动连接有张力控制辊（28）；模切机架（1）一侧外壁固定连接有步进电机（6）；步进电机（6）的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有驱动转辊（24）；模切机架（1）一侧内壁固定连接有倾斜导板（21）；裁切机架（2）两侧外壁固定连接于模切机架（1）一侧内壁；

所述模切机架（1）底端内壁固定连接有升降气缸（20）；升降气缸（20）顶端外壁固定连接有升降裁切板（5）；升降裁切板（5）底端外壁固定连接于折型连杆（22）顶端外壁；

所述裁切机架（2）顶端内壁固定连接有均匀分布的卡位机构（9）；卡位机构（9）底端外壁固定连接有承载连杆（15）；承载连杆（15）四周外壁转动连接有均匀分布的驱动转轮（18）；驱动转轮（18）四周外壁加工有均匀分布的卡位连孔（19）；

所述卡位机构（9）包括支撑支柱（901）、伸缩弹簧（902）、伸缩连杆（903）、卡位支座（904）、卡位板（905）、卡位连杆（906）；支撑支柱（901）顶端外壁固定连接于裁切机架（2）顶端内壁；伸缩弹簧（902）顶端外壁固定连接于支撑支柱（901）顶端内壁；伸缩弹簧（902）底端外壁固定连接于伸缩连杆（903）顶端外壁；伸缩连杆（903）一侧外壁滑动连接于支撑支柱（901）一侧内壁；伸缩连杆（903）底端外壁固定连接于承载连杆（15）顶端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种避免卡料的双工位模切机，其特征在于，所述张力控制辊（28）四周外壁固定连接有固定连板（26）；张力控制辊（28）四周外壁设置有张力缓冲筒（27）。

3.根据权利要求2所述的一种避免卡料的双工位模切机，其特征在于，所述裁切机架（2）一侧内壁固定连接有旋转电机（10）；旋转电机（10）的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转转盘（11）；旋转转盘（11）一侧外壁转动连接有旋转连杆（12）；旋转连杆（12）底端外壁转动连接有横向安装台（4）；横向安装台（4）底端外壁固定连接有横向裁切刀具（14）。

4.根据权利要求3所述的一种避免卡料的双工位模切机，其特征在于，所述横向安装台（4）顶端外壁固定连接有均匀分布的限位连杆（13）；裁切机架（2）一侧外壁固定连接有限位连块（3）；限位连杆（13）四周外壁滑动连接于限位连块（3）一侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种避免卡料的双工位模切机，其特征在于，所述承载连杆（15）四周外壁固定连接有均匀分布的纵向安装台（16）；纵向安装台（16）底端外壁固定连接有纵向裁切刀具（17）。

6.根据权利要求5所述的一种避免卡料的双工位模切机，其特征在于，所述卡位支座（904）两侧外壁固定连接于支撑支柱（901）一侧外壁；卡位板（905）顶端外壁固定连接于卡位支座（904）底端外壁；卡位连杆（906）顶端外壁固定连接于卡位板（905）底端外壁。

7.一种根据权利要求6所述的避免卡料的双工位模切机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将纸张安装在进料转辊（8）上，通过固定连板（26）调节张力缓冲筒（27）的位置，驱动驱动电机（7）使得进料转辊（8）进行进料，穿过张力控制辊（28）上的张力缓冲筒（27）进入到倾斜导板（21）、驱动转辊（24），再通过驱动步进电机（6）使得驱动转辊（24）旋转给纸张移动提供动力；

S2：升降气缸（20）驱动升降裁切板（5）上下移动来对纸张进行裁切，在升降裁切板（5）上升时一方面驱动转辊（24）、张力控制辊（28）之间纸张在速度提升情况下的张力提升，另一方面升降裁切板（5）上升时带着折型连杆（22）、张力控制辊（28）上升，使得驱动转辊（24）、张力控制辊（28）之间的距离减少，减少驱动转辊（24）、张力控制辊（28）之间的张力，从而控制纸张裁切时张力的变化；

S3：升降裁切板（5）上移到指定位置时对纸张进行裁切，升降裁切板（5）将承载连杆（15）向上推，伸缩弹簧（902）收缩，带着伸缩连杆（903）向上移动，驱动转轮（18）进而进入支撑支柱（901）之间，此时卡位连杆（906）进入驱动转轮（18）中的卡位连孔（19），将驱动转轮（18）卡住；

S4：升降裁切板（5）下移时，驱动转辊（24）、张力控制辊（28）之间纸张在速度停止下张力减小，而驱动转辊（24）、张力控制辊（28）的距离提升而张力增加，进而控制纸张传输时张力的变化。

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