JP2002134635A - Ｉｃラベルの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＣインレットを用紙に組み込む作業を自動
的に行って、大量のＩＣラベルを効率的に且つ高品質に
製造することのできる、ＩＣラベルの製造装置。 【解決手段】 第１の連続用紙（１）を供給するための
第１供給部（２）と、第１の連続用紙の一方の面にＩＣ
インレットを順次貼付するためのインレット貼付部
（３）と、第２の連続用紙（５）を供給するための第２
供給部（６）と、第２の連続用紙の一方の面とＩＣイン
レットの貼付された第１の連続用紙の一方の面とを重ね
合わせて貼着するための貼着部（４）とを備えている。
インレット貼付部では、複数のＩＣインレットからＩＣ
インレットを１枚づつ選択的に取り出して所定の位置へ
順次送給し、ＩＣインレットを移動させて第１の連続用
紙の一方の面に順次押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣラベルの製造
装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣラベルは、磁気記録方式やバーコー
ド方式と比較して、運用面や情報量について優位性を有
する自動認識用の電子媒体である。従来、ＩＣラベルの
製造に際して、ＩＣモジュールとアンテナとから構成さ
れる平板状のＩＣインレットを１枚づつ用紙（フォー
ム）に組み込む作業を手作業で行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来技
術では、ＩＣインレットを用紙に組み込む作業を手作業
に頼っているので、大量のＩＣラベルを効率的に且つ高
品質に製造することができないという不都合があった。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
のであり、ＩＣインレットを用紙に組み込む作業を手作
業に頼ることなく自動的に行って、大量のＩＣラベルを
効率的に且つ高品質に製造することのできる、ＩＣラベ
ルの製造装置および製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では、ＩＣラベルの製造装置において、第１
の連続用紙を供給するための第１供給部と、前記第１供
給部から供給された前記第１の連続用紙の一方の面にＩ
Ｃインレットを順次貼付するためのインレット貼付部
と、第２の連続用紙を供給するための第２供給部と、前
記第２供給部から供給された前記第２の連続用紙の一方
の面と、前記ＩＣインレットの貼付された前記第１の連
続用紙の前記一方の面とを重ね合わせて貼着するための
貼着部とを備え、前記インレット貼付部は、複数のＩＣ
インレットからＩＣインレットを１枚づつ選択的に取り
出して所定の位置へ順次送給するための送給部と、前記
所定の位置に送給された前記ＩＣインレットを移動させ
て前記第１の連続用紙の前記一方の面に順次押圧するた
めの移動押圧部とを有することを特徴とする製造装置を
提供する。

【０００６】本発明の好ましい態様によれば、前記送給
部は、前記複数のＩＣインレットを積み重ねた状態で保
持するための保持部と、前記複数のＩＣインレットから
ＩＣインレットを１枚づつ取り出すための取出し部と、
前記複数のＩＣインレットから取り出されたＩＣインレ
ットを前記所定の位置まで移動させるための移動部とを
有する。この場合、前記取出し部は、前記保持部に積み
重ねられた前記複数のＩＣインレットの最も下側に位置
するＩＣインレットを吸引作用により順次取り出すこと
が好ましい。

【０００７】また、本発明の好ましい態様によれば、前
記移動部は、前記複数のＩＣインレットから取り出され
たＩＣインレットを受け取るための案内溝と、前記ＩＣ
インレットを前記案内溝に沿って前記所定位置まで押し
出すための押出し部とを有する。また、前記移動押圧部
は、前記所定の位置に送給された前記ＩＣインレットを
吸引作用により１枚づつ把持した状態で前記第１の連続
用紙の上方まで移動し、前記ＩＣインレットを前記第１
の連続用紙の前記一方の面に順次押圧することが好まし
い。さらに、前記インレット貼付部は、前記第１の連続
用紙の供給方向に沿って配置された複数の送給部と複数
の移動押圧部とを有することが好ましい。

【０００８】本発明の別の局面によれば、ＩＣラベルの
製造方法において、第１の連続用紙を供給する第１供給
工程と、供給された前記第１の連続用紙の一方の面にＩ
Ｃインレットを順次貼付するインレット貼付工程と、第
２の連続用紙を供給する第２供給工程と、供給された前
記第２の連続用紙の一方の面と前記ＩＣインレットの貼
付された前記第１の連続用紙の前記一方の面とを重ね合
わせて貼着する貼着工程とを含み、前記インレット貼付
工程では、複数のＩＣインレットからＩＣインレットを
１枚づつ選択的に取り出して所定の位置へ順次送給し、
前記所定の位置に送給された前記ＩＣインレットを移動
させて前記第１の連続用紙の前記一方の面に順次押圧す
ることを特徴とする製造方法を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明では、第１供給部から供給
された第１の連続用紙の一方の面にＩＣインレットを順
次貼付するためのインレット貼付部を備えている。具体
的には、インレット貼付部は、複数のＩＣインレットか
らＩＣインレットを１枚づつ選択的に取り出して所定の
位置へ順次送給し、所定の位置に送給されたＩＣインレ
ットを移動させて第１の連続用紙の一方の面に押圧する
ことにより順次貼付する。したがって、ＩＣインレット
を用紙に組み込む作業を手作業に頼ることなく自動的に
行って、大量のＩＣラベルを効率的に且つ高品質に製造
することができる。

【００１０】本発明の実施形態を、添付図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるＩＣラベ
ルの製造装置の構成を概略的に示す図である。また、図
２は、図１のインレット貼付部の構成を詳細に示す拡大
斜視図である。さらに、図３は、本実施形態にかかる製
造装置によって製造されるＩＣラベルの構成を概略的に
示す図である。

【００１１】まず、本実施形態にかかる製造装置の説明
に先立って、ＩＣラベルの構成を説明する。図３に示す
ように、ＩＣラベル３１は、情報記憶部（メモリ）を有
するＩＣモジュール（またはＩＣチップ）３２と、ＩＣ
モジュール３２に接続されて非接触方式の通信（すなわ
ちデータの送受信）を行うためのアンテナ３３とを備え
ている。なお、図３（ｂ）に示すように、ＩＣモジュー
ル３２およびアンテナ３３は、たとえば透明な基材シー
ト３４の内部に組み込まれている。

【００１２】ここで、ＩＣモジュール３２、アンテナ３
３および基材シート３４は、ＩＣインレット３５を構成
している。そして、基材シート３４の一方の側には表用
紙３６が貼着され、他方の側には裏用紙３７が貼着され
ている。表用紙３６の図中上側面には、必要に応じて、
所要の情報が予め印字または印画されているか、あるい
は所要の情報が後に印字または印画される。通常の場
合、多数のＩＣラベルが所定の台紙（不図示）上に所定
のピッチで間隔を隔てて貼付されており、使用時には各
ＩＣラベルを台紙から剥がして所定の物体に貼り付け
る。

【００１３】図１を参照すると、本実施形態の製造装置
は、第１の連続用紙として、たとえば二層タック紙１を
供給するための第１供給部２を備えている。ここで、二
層タック紙１は、三層構造になっており、上側に設けら
れた剥離紙（セパレータ）１ａと、中央に設けられた用
紙１ｂと、下側に設けられた台紙１ｃとを有する。ここ
で、用紙１ｂはＩＣラベル３１の裏用紙３７を構成し、
台紙１ｃは多数のＩＣラベルが所定のピッチで間隔を隔
てて貼付される台紙を構成する。第１供給部２から供給
された二層タック紙１は、その剥離紙１ａが剥がされて
巻取り部１１に巻き取られた後、インレット貼付部３へ
送られる。

【００１４】インレット貼付部３は、図２に示すよう
に、多数のＩＣインレット２０（図３のＩＣインレット
３５に対応）を鉛直方向に積み重ねた状態で保持するた
めのスタッカー（保持部）２１を備えている。スタッカ
ー２１の下方には、多数のＩＣインレット２０からＩＣ
インレット２０を１枚づつ取り出すためのインレット引
出し機（取出し部）２２が設けられている。すなわち、
インレット引出し機２２は鉛直方向に沿って往復移動可
能に構成され、その先端ヘッド２２ａがスタッカー２１
に積み重ねられた多数のＩＣインレット２０の最も下側
に位置するＩＣインレット２０を吸引作用により順次引
き出す（取り出す）。

【００１５】ここで、ＩＣインレット２０の下側面は、
二層タック紙１の用紙１ｂ上に貼付される面であって平
坦に形成されている。したがって、インレット引出し機
２２の先端ヘッド２２ａがＩＣインレット２０の下側面
の中央部分を充分な吸引力で吸引して、スタッカー２１
からＩＣインレット２０を１枚ずつ確実に引き出すこと
ができる。このとき、ＩＣインレット２０が瞬間的に撓
むことになるが、ＩＣモジュールおよびアンテナはＩＣ
インレット２０の中央部分から離れて位置決めされてい
るので、先端ヘッド２２ａの吸引によって損傷を受ける
ことはない。また、多数のＩＣインレット２０の最も下
側から順次引き出す構成であるため、作業の途中におい
てもＩＣインレット２０をスタッカー２１に随時供給す
ることができる。

【００１６】インレット引出し機２２によってスタッカ
ー２１から引き出されたＩＣインレット２０は、レール
部材２３に形成された案内溝２３ａの中に載置される。
なお、案内溝２３ａの幅寸法は、ＩＣインレット２０の
対応する寸法よりもわずかに大きく設定されている。そ
して、インレット引出し機２２は、レール部材２３に形
成された鉛直方向の貫通孔２３ｂを介してスタッカー２
１に接近することができるように構成されている。ま
た、インレット貼付部３は、レール部材２３の案内溝２
３ａの中に位置決めされて案内溝２３ａに沿って往復移
動可能な押出し用ブロック２４を備えている。

【００１７】たとえばエアシリンダーで駆動される押出
し用ブロック２４は、案内溝２３ａに沿って図中右側へ
移動することにより、スタッカー２１から引き出されて
案内溝２３ａの中に載置されたＩＣインレット２０を、
その先端が案内溝２３ａの突当て部２３ｃにほぼ当接す
るまで送給する。このように、レール部材２３および押
出し用ブロック２４は、多数のＩＣインレット２０から
取り出されたＩＣインレット２０を所定の位置まで移動
させるための移動部を構成している。また、スタッカー
（保持部）２１とインレット引出し機（取出し部）２２
とレール部材２３および押出し用ブロック２４（移動
部）とは、多数のＩＣインレット２０からＩＣインレッ
ト２０を１枚づつ選択的に取り出して所定の位置へ順次
送給するための送給部を構成している。

【００１８】さらに、インレット貼付部３は、案内溝２
３ａの突当て部２３ｃに先端がほぼ当接するように位置
決めされたＩＣインレット２０を吸引作用により吸着把
持するための吸込みブロック２５を備えている。吸込み
ブロック２５はＩＣインレット２０の矩形形状に対応し
た立方体形状を有し、その下側面には緩衝材としてのス
ポンジ２５ａが取り付けられている。また、吸込みブロ
ック２５の下側面の中央には、ＩＣインレット２０を吸
着把持するための吸引口（不図示）が設けられている。

【００１９】たとえばエアシリンダーで駆動される吸込
みブロック２５は、鉛直方向および案内溝２３ａに沿っ
た水平方向に移動可能に構成されている。こうして、案
内溝２３ａの突当て部２３ｃに先端がほぼ当接するよう
に位置決めされたＩＣインレット２０に向かって吸込み
ブロック２５が下降し、ＩＣインレット２０が吸込みブ
ロック２５の下側面に吸着把持される。このとき、ＩＣ
インレット２０の中央部分には吸込みブロック２５から
の吸引力が作用するが、スポンジ２５ａの緩衝作用によ
りＩＣインレット２０が吸引力に起因して損傷を受ける
ことはない。

【００２０】ＩＣインレット２０を吸着把持した吸込み
ブロック２５は上昇した後、図中水平方向に沿って二層
タック紙１の用紙１ｂの上方まで移動する。このとき、
吸込みブロック２５は、図示を省略した水平ガイドに沿
って横移動し、たとえば図示を省略したストッパーの作
用により用紙１ｂの上方の所定位置で停止する。その
後、吸込みブロック２５が下降し、吸着把持したＩＣイ
ンレット２０を用紙１ｂの表面に押圧する。

【００２１】なお、二層タック紙１では、その剥離紙１
ａが剥がされた状態で、用紙１ｂの表面（剥離紙１ａが
接していた面）には粘着性が発現している。したがっ
て、吸込みブロック２５がＩＣインレット２０を用紙１
ｂの表面に押圧するとともに吸引動作を停止することに
より、ＩＣインレット２０が用紙１ｂの表面に貼付され
ることになる。このように、吸込みブロック２５は、所
定の位置に送給されたＩＣインレット２０を移動させて
二層タック紙１の用紙１ｂの表面に順次押圧するための
移動押圧部を構成している。

【００２２】一方、二層タック紙１は、その用紙１ｂの
表面の一方の側に形成されたタイミングマーク１ｄをセ
ンサー（不図示）が読み取ることにより、長手方向に沿
って間欠的に搬送される。こうして、上述のインレット
貼付動作と間欠的な搬送動作を繰り返すことにより、Ｉ
Ｃインレット２０が用紙１ｂの表面上に所定のピッチで
間隔を隔てて順次貼付される。

【００２３】なお、図２では、図面の明瞭化のために、
１つの送給部と１つの移動押圧部とからなる１つのイン
レット貼付機構だけを示しているが、二層タック紙１の
流れ方向（供給方向）に沿ってインレット貼付機構を複
数列に配置することもできる。この場合、インレット貼
付機構の数と同数のＩＣインレット２０を用紙１ｂの表
面に同時に貼付することができる。

【００２４】また、用紙１ｂの表面に同時に貼付される
複数のＩＣインレット２０の間隔を調整することができ
るように、複数のインレット貼付機構の二層タック紙１
の流れ方向に沿った間隔が調整可能に構成されているこ
とが好ましい。さらに、様々なサイズのＩＣインレット
に対応することができるように複数のインレット貼付機
構を構成することもできる。

【００２５】再び図１を参照すると、インレット貼付部
３を介してＩＣインレット２０が間隔を隔てて順次貼付
された二層タック紙１は、一対の貼着ローラー４ａと４
ｂとで構成された貼着部４へ送られる。一方、本実施形
態の製造装置は、第２の連続用紙として、たとえばタッ
ク紙５を供給するための第２供給部６を備えている。タ
ック紙５は、二層構造になっており、上側に設けられた
剥離紙（セパレータ）５ａと、下側に設けられた用紙５
ｂとを有する。ここで、用紙５ｂはＩＣラベル３１の表
用紙３６を構成する。

【００２６】第２供給部６から供給されたタック紙５
は、その剥離紙５ａが剥がされて巻取り部１２に巻き取
られた後、貼着部４へ送られる。なお、剥離紙５ａが剥
がされた状態で、用紙５ｂの表面（剥離紙５ａと接して
いた面）には粘着性が発現している。こうして、貼着部
４では、二層タック紙１とタック紙５とが一対の貼着ロ
ーラー４ａと４ｂとの間を通過することにより、用紙５
ｂの表面と、ＩＣインレット２０の貼付された用紙１ｂ
の表面とが重ね合わされて貼着される。

【００２７】ここで、一対の貼着ローラー４ａと４ｂと
の間を通過するときのＩＣインレット２０の負荷を軽減
するために、すなわちＩＣインレット２０に作用するニ
ップ圧を軽減するために、貼着ローラー４ａおよび４ｂ
のうち少なくとも一方に緩衝材としてのスポンジ（不図
示）を巻いている。また、貼着部４よりも下流側に設け
られた各ガイドローラーでは、比較的曲げ変形に弱い特
性を有するＩＣインレット２０に作用する曲げ応力を軽
減するために、ローラー径を比較的大きい値（たとえば
約８０ｍｍの直径）に設定している。

【００２８】貼着部４を介して重ね合わされて貼着され
た複合用紙（１ｂ，１ｃ，５ｃ）は、型抜き部７へ送ら
れる。型抜き部７では、図４に示すように、台紙５ｃを
残して用紙１ｂおよび用紙５ｂを１個のＩＣラベル４０
（図３のＩＣラベル３１に対応）の外形形状に沿って型
抜きする。次いで、型抜きされた複合用紙（１ｂ，１
ｃ，５ｃ）の不要部分４１（ＩＣラベル４０の領域以外
の用紙１ｂおよび用紙５ｂ）が剥がされて巻取り部１３
に巻き取られる。その後、台紙１ｃの両側の不要部分
（マージナル部）４２がスリット部８を介して切除さ
れ、巻取り部９に巻き取られる。

【００２９】以上のように、本実施形態では、インレッ
ト貼付部３において、多数のＩＣインレット２０からＩ
Ｃインレット２０を１枚づつ選択的に取り出して所定の
位置へ順次送給し、所定の位置に送給されたＩＣインレ
ット２０を移動させて二層タック紙１の用紙１ｂの表面
に押圧することにより順次貼付することができる。した
がって、ＩＣインレット２０を用紙に組み込む作業を手
作業に頼ることなく自動的に行って、大量のＩＣラベル
４０を効率的に且つ高品質に製造することができる。

【００３０】なお、上述の実施形態では、ＩＣラベルの
製造装置に本発明を適用しているが、いわゆるＩＣタグ
に対しても同様に本発明を適用することができる。この
場合、上述の実施形態における二層タック紙１に代えて
タック紙５と同様の構成を有するタック紙を供給する。
したがって、本発明における「ＩＣラベル」は、台紙か
ら剥がして使用される通常の形態のＩＣラベルだけに限
定されることなく、２枚の用紙の間に組み込まれた形態
を有するＩＣタグも含む広い概念を有するものとする。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、複数
のＩＣインレットからＩＣインレットを１枚づつ選択的
に取り出して所定の位置へ順次送給し、所定の位置に送
給されたＩＣインレットを移動させて第１の連続用紙の
一方の面に押圧することにより順次貼付するので、ＩＣ
インレットを用紙に組み込む作業を手作業に頼ることな
く自動的に行って、大量のＩＣラベルを効率的に且つ高
品質に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかるＩＣラベルの製造装
置の構成を概略的に示す図である。

【図２】図１のインレット貼付部の構成を詳細に示す拡
大斜視図である。

【図３】本実施形態にかかる製造装置によって製造され
るＩＣラベルの構成を概略的に示す図である。

【図４】型抜きの様子および不要部分の除去を説明する
図である。

【符号の説明】

１ 二層タック紙 ２ 第１供給部 ３ インレット貼付部 ４ 貼着部 ５ タック紙 ６ 第２供給部 ７ 型抜き部 ８ スリット部 ９ 巻取り部 ２０ ＩＣインレット ２１ スタッカー ２２ インレット引出し機 ２３ レール部材 ２４ 押出し用ブロック ２５ 吸込みブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大家 俊介 東京都千代田区神田駿河台１−６ トッパ ン・フォームズ株式会社内 (72)発明者 廣畑 渉 東京都千代田区神田駿河台１−６ トッパ ン・フォームズ株式会社内 Ｆターム(参考） 5B035 AA04 BA05 BA07 BB09 BC00 CA01 CA23

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＩＣラベルの製造装置において、 第１の連続用紙を供給するための第１供給部と、 前記第１供給部から供給された前記第１の連続用紙の一
   方の面にＩＣインレットを順次貼付するためのインレッ
   ト貼付部と、 第２の連続用紙を供給するための第２供給部と、 前記第２供給部から供給された前記第２の連続用紙の一
   方の面と、前記ＩＣインレットの貼付された前記第１の
   連続用紙の前記一方の面とを重ね合わせて貼着するため
   の貼着部とを備え、 前記インレット貼付部は、複数のＩＣインレットからＩ
   Ｃインレットを１枚づつ選択的に取り出して所定の位置
   へ順次送給するための送給部と、前記所定の位置に送給
   された前記ＩＣインレットを移動させて前記第１の連続
   用紙の前記一方の面に順次押圧するための移動押圧部と
   を有することを特徴とする製造装置。
2. 【請求項２】 前記送給部は、前記複数のＩＣインレッ
   トを積み重ねた状態で保持するための保持部と、前記複
   数のＩＣインレットからＩＣインレットを１枚づつ取り
   出すための取出し部と、前記複数のＩＣインレットから
   取り出されたＩＣインレットを前記所定の位置まで移動
   させるための移動部とを有することを特徴とする請求項
   １に記載の製造装置。
3. 【請求項３】 前記取出し部は、前記保持部に積み重ね
   られた前記複数のＩＣインレットの最も下側に位置する
   ＩＣインレットを吸引作用により順次取り出すことを特
   徴とする請求項２に記載の製造装置。
4. 【請求項４】 前記移動部は、前記複数のＩＣインレッ
   トから取り出されたＩＣインレットを受け取るための案
   内溝と、前記ＩＣインレットを前記案内溝に沿って前記
   所定位置まで押し出すための押出し部とを有することを
   特徴とする請求項２または３に記載の製造装置。
5. 【請求項５】 前記移動押圧部は、前記所定の位置に送
   給された前記ＩＣインレットを吸引作用により１枚づつ
   把持した状態で前記第１の連続用紙の上方まで移動し、
   前記ＩＣインレットを前記第１の連続用紙の前記一方の
   面に順次押圧することを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれか１項に記載の製造装置。
6. 【請求項６】 前記インレット貼付部は、前記第１の連
   続用紙の供給方向に沿って配置された複数の送給部と複
   数の移動押圧部とを有することを特徴とする請求項１乃
   至５のいずれか１項に記載の製造装置。
7. 【請求項７】 ＩＣラベルの製造方法において、 第１の連続用紙を供給する第１供給工程と、 供給された前記第１の連続用紙の一方の面にＩＣインレ
   ットを順次貼付するインレット貼付工程と、 第２の連続用紙を供給する第２供給工程と、 供給された前記第２の連続用紙の一方の面と前記ＩＣイ
   ンレットの貼付された前記第１の連続用紙の前記一方の
   面とを重ね合わせて貼着する貼着工程とを含み、 前記インレット貼付工程では、複数のＩＣインレットか
   らＩＣインレットを１枚づつ選択的に取り出して所定の
   位置へ順次送給し、前記所定の位置に送給された前記Ｉ
   Ｃインレットを移動させて前記第１の連続用紙の前記一
   方の面に順次押圧することを特徴とする製造方法。