CN212264307U - 一种全自动压凸铭板产品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化铭板压凸生产领域，具体涉及一种全自动压凸铭板产品生产线。该生产线按工序先后依次排布有送料机、压凸机、分切装置及收料箱，其特征在于：还包括自动走料装置，自动走料装置包括送料传感器、追标电子眼、拉料辊轮及压凸伺服系统；送料传感器设于送料机的出料口与压凸机的进料口下方；追标电子眼设于压凸机的压凸机进料架上；压凸伺服系统分别与追标电子眼、压凸机、拉料辊轮及分切装置控制连接。利用整个连续压凸系统将印刷的卷材半成品进行压凸，再到完成分切，比原来的压凸过程省除了材料分切、打定位孔、人工对位套孔压凸等复杂的冲切工序，降低人力成本，大大提高了产品生产速度，提高铭板生产的整体效率。

Description

一种全自动压凸铭板产品生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化铭板压凸生产领域，具体涉及一种全自动压凸铭板产品生产线。

背景技术

标牌铭板广泛适用于家用电器，智能玩具，游戏机，电子通讯，医疗设备，工控设备，汽车工业等各种领域。随着我国工业发展的日趋进步，近几年很多工厂都实现了丝网印刷过程的自动化生产，对于批量大的产品都由原来的片材生产转移到卷对卷的连续卷料丝印，大大提高了印刷过程的生产效率。为了在使用过程中能提供明显的感官触觉，需要在平面的铭板上做鼓包处理，使操作者容易确定自己操作的区域位置。为实现产品的鼓包效果，在生产过程中，需要有油压或气压工作模式的压凸机，再有对应产品鼓包要求的模具，模具分为凸模和凹模两大部分组成并设有导柱完成凹凸模的组合对位，将模具的凸模固定在压凸设备的下固定板上，凹模固定在压凸机的上固定板上，并通过加热和温控设备对压凸材料进行加热压凸。为实现产品与模具凸包的位置对应，需要在模具上加工至少两个用于定位的定位针装置，在生产加工时，需要人工将印刷完成的片张材料通过打孔机冲切两个与定位针对应的定位孔，压凸之前需要人工先将冲孔后的材料安装到模具的定位针上，再通过凹凸模的有效时长的（一般为2-5秒）闭合挤压完成鼓包作业，整个生产过程需要人工打孔、人工对位压凸，如果前段印刷采用的是卷对卷生产方式，还需要在压凸前人工的进行材料分切，每一道工序都至少需要一个人力来操作，每一道工序都需要人工拿料加工，工序繁杂，加工周期长，工作效率低，人员成本高。

实用新型内容

为解决上述中存在的每一道工序都至少需要一个人力来操作，每一道工序都需要人工拿料加工，工序繁杂，加工周期长，人员成本高，不能对应卷对卷材料连续加工的问题，本实用新型提供一种全自动压凸铭板产品生产线，具有优化减少加工工序，缩短生产周期，减少人工成本，实现卷对卷加工生产等优点。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动压凸铭板产品生产线，按工序先后依次排布有送料机、压凸机、分切装置及收料箱，其特征在于：还包括自动走料装置，所述自动走料装置包括送料传感器、追标电子眼、拉料辊轮及压凸伺服系统；

所述送料传感器包括发射端与接收端，所述发射端与接收端的安装高度一致，并分别设于所述送料机出料口与所述压凸机进料口的下方；

所述追标电子眼设于所述压凸机的压凸机进料架上，所述压凸机进料架设于所述压凸机的进料口处；

所述拉料辊轮设于所述压凸机的出料口处，用于压凸后材料的导送；

所述压凸伺服系统分别与所述追标电子眼、压凸机、拉料辊轮及分切装置控制连接。

进一步的，所述压凸机进料架的两侧分别设有滑槽，所述追标电子眼可以在所述滑槽中与所述压凸机进料架滑动连接。

进一步的，所述压凸机进料架为呈U字形的限位卡槽。

进一步的，所述送料传感器为对射型光电传感器。

本实用新型的技术效果和优点：采用本技术方案的全自动压凸铭板产品生产线，通过增加自动走料装置，所有工序通过伺服系统控制，实现将印刷的卷材半成品进行压凸，再到完成分切的连续生产作业，比原来的压凸过程省除了人工进行材料分切、打定位孔、对位套孔压凸等复杂的冲压工序，由原来的3-5人操作过程，节减到1人完成，降低人力成本，大大提高了产品生产速度，提高铭板生产的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动压凸铭板产品生产线的示意图；

图中： 1、送料机，2、压凸机，3、拉料辊轮，4、分切装置，5、收料箱，6、送料传感器，7、压凸机进料架，8、追标电子眼，9、压凸机上平台，10压凸机下平台，11、材料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种全自动压凸铭板产品生产线，按工序先后依次排布有送料机1、压凸机2、分切装置4及收料箱5，其特征在于：还包括自动走料装置，自动走料装置包括送料传感器6、追标电子眼8、拉料辊轮3及压凸伺服系统；送料传感器6为对射型光电传感器，送料传感器6包括发射端与接收端，发射端与接收端的安装高度一致，并分别设于送料机1出料口与压凸机2进料口的下方；追标电子眼8设于压凸机2的压凸机进料架7上，压凸机进料架7设于压凸机2的进料口处，压凸机进料架7为呈U字形的限位卡槽；拉料辊轮3设于压凸机2的出料口处，用于压凸后材料11的导送；分切装置4设于拉料辊轮3的后方，用于压凸后材料11的导送；压凸伺服系统分别与追标电子眼8、压凸机2、拉料辊轮3及分切装置4控制连接；压凸机2上安装有压凸机上平台9与压凸机下平台10，压凸机上平台9设于压凸机下平台10的上方，压凸机上平台9上安装有压凸模具凹模，压凸机下平台10上安装有压凸模具凸模。

在使用过程中，先将材料11装载到送料机1上，压凸机2与送料机1之间设有50CM-100CM距离，送料传感器6的发射端与接收端分别设于送料机1的出料口与压凸机2的进料口下方30-50CM位置，送料机1将材料11通过压凸机进料架7送到压凸机2上，压凸机进料架7为呈U字形的限位卡槽，限位卡槽的宽度根据材料11的宽度调节，可以保证材料11输送到压凸机2上不会发生位置偏移，当送料机1输送的材料11长度能够满足压凸机2的使用速度并出现材料11多余时，材料11便会下垂，下垂到送料传感器6感应区域内，使得送料传感器6的接收端接收不到发射端的信号，此时送料传感器6就会发给送料机1一个停止信号，送料机1就停止送料，材料11也不再继续下垂，随着材料11被压凸机2的使用，垂下的材料11慢慢减少，离开送料传感器6的感应范围，使送料传感器6的接收端能够重新接收到发射端的信号，送料机1重新启动，继续送料，送料机1如此重复工作，压凸伺服系统控制压凸机2的压凸机上平台9与压凸机下平台10的合压时间，并设置及控制上下模具温度，对进入压凸机2的材料11进行压凸处理，压凸伺服系统控制拉料辊轮3将压凸后的材料11向前输送，同时控制分切装置4将拉料辊轮3输送过来的材料11进行分切，压凸伺服系统通过接收追标电子眼8发回的步距信号，控制拉料辊轮3的拉料长度，每完成一个压凸动作，一组产品压凸完成，拉料辊轮3接收压凸伺服系统的距离数据，带动材料11输送与停止，压凸伺服系统发给分切装置4动作信号，分切装置4会完成一个分切动作，分切后的产品收集于收料箱5内，追标电子眼8、压凸机2、拉料辊轮3及分切装置4分别由压凸伺服系统协调控制完成整套动作。

本全自动压凸铭板产品生产线，形成一套卷料进料到完成压凸再分切成单张（组）产品的完整过程，省除了人工材料分切、打定位孔、对位套孔压凸等复杂的冲压工序，材料11直接通过送料机1送入压凸机2，追标电子眼8追踪材料11导入的位置与步距，压凸伺服系统接收追标电子眼8发出的信号，协调压凸机2的压凸频率、拉料辊轮3的拉料长度及控制分切装置4完成一组产品的压凸，通过整个生产线的重复工作，实现一支印刷半成品到压凸分切完成，大大提高了生产效率，降低人工成本。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上做进一步的改进，压凸机进料架7的两侧分别设有滑槽，追标电子眼8可以在滑槽中与压凸机进料架7滑动连接，根据材料11上的产品要求，追标电子眼8通过在压凸机进料架7上滑动调节距离，来适应不同的产品规格，使该生产线在使用过程中更灵活、方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种全自动压凸铭板产品生产线，按工序先后依次排布有送料机、压凸机、分切装置及收料箱，其特征在于：还包括自动走料装置，所述自动走料装置包括送料传感器、追标电子眼、拉料辊轮及压凸伺服系统；

所述送料传感器包括发射端与接收端，所述发射端与接收端的安装高度一致，并分别设于所述送料机出料口与所述压凸机进料口的下方；

所述追标电子眼设于所述压凸机的压凸机进料架上，所述压凸机进料架设于所述压凸机的进料口处；

所述拉料辊轮设于所述压凸机的出料口处，用于压凸后材料的导送；

所述压凸伺服系统分别与所述追标电子眼、压凸机、拉料辊轮及分切装置控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压凸铭板产品生产线，其特征在于：所述压凸机进料架的两侧分别设有滑槽，所述追标电子眼可以在所述滑槽中与所述压凸机进料架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动压凸铭板产品生产线，其特征在于：所述压凸机进料架为呈U字形的限位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动压凸铭板产品生产线，其特征在于：所述送料传感器为对射型光电传感器。

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