CN209851073U - 载带用冲孔装置 - Google Patents

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CN209851073U CN201920355348.0U CN201920355348U CN209851073U CN 209851073 U CN209851073 U CN 209851073U CN 201920355348 U CN201920355348 U CN 201920355348U CN 209851073 U CN209851073 U CN 209851073U
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钱晓晨
骆兴顺
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Suzhou Helin Micro Technology Co., Ltd
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Abstract

本实用新型提供了载带用冲孔装置,所述装置包括加工台面,设置于加工台面上方的冲孔机构,所述冲孔机构与所述加工台面之间设置有冲孔模具,所述加工台面的一侧设置有收料机构,所述收料机构与所述加工台面之间设置有定位导向机构,所述定位导向机构包括一导向块及与导向块表面相互配合的拨轮,所述导向块表面呈圆弧形,载带冲孔后经过定位导向机构定位导向后被收料机构进行收卷。本实用新型的有益效果体现在:本机构可以很好的在传递方向上进行位置的精准定位,使得收集的载带更符合规制要求,便于后续自动化的包装定位,间接的提高了包装效率。

Description

载带用冲孔装置
技术领域
本实用新型属于传感器包装加工技术领域,具体涉及一种载带用冲孔装置及其加工方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高,很多电子产品出现在我们的生活中,人类对智能生活越来越大的需求,催生出市场上的各种智能产品,如智能手机,手表,微型助听器等。智能电子产品之所以能满足人们日常各种所需,其中与其内部的各种传感器屏蔽罩有着密切的关系。为了提高各种电子产品的功能,产品对异物的要求也越来越高,载带(Carrier Tape)作为一种应用于电子包装领域的带状产品,自然也就对其有着更高的要求。
载带是一种具有特定的厚度,在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔的产品。现有的载带是使用PS塑料皮料,再通过加热成型和冲压下料两部分组成,但冲压后的产品在收集时在传递方向常常由于无法精准对位而导致收集时孔洞的错位等,对后续包装使用带来一定的不便。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种载带用冲孔装置及其加工方法。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
载带用冲孔装置,包括加工台面,设置于加工台面上方的冲孔机构,所述冲孔机构与所述加工台面之间设置有冲孔模具,所述加工台面的一侧设置有收料机构,所述收料机构与所述加工台面之间设置有定位导向机构,所述定位导向机构包括一导向块及与导向块表面相互配合的拨轮,所述导向块表面呈圆弧形,载带冲孔后经过定位导向机构定位导向后被收料机构进行收卷。
优选地,所述拨轮的宽度与所述载带的宽度相当。
优选地,所述拨轮与设置在加工台面一侧的分割器连接。
优选地,所述拨轮上相邻拨齿间距与载带上相邻冲孔间距相当。
优选地,所述加工台面的进料端与收料端分别设置有传输滚轮,所述定位导向机构设置于加工台面的收料端。
优选地,所述冲孔模具内设置有用于冲孔初步定为的定位孔。
优选地,以上任意一所述的载带用冲孔装置的加工方法,包括如下步骤:
S1、载带通过加工台面进料端的传输滚轮进行进料;
S2、载带在加工台面上传输至冲孔模具正下方,冲孔机构工作,根据冲孔模具的定位孔进行载带的冲孔;
S4、冲孔结束后,载带向收料端运动,通过定位导向机构对载带进行X方向的精准定位;
S5、通过收料端的收料机构进行完成冲孔后载带的收料。
本实用新型的有益效果体现在:1、本机构可以很好的在传递方向上进行位置的精准定位,使得收集的载带更符合规制要求;
2、更便于后续自动化的包装定位,间接的提高了包装效率。
附图说明
图1:本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案,本实用新型揭示了一种载带用冲孔装置,结合图1所示,包括加工台面,设置于加工台面上方的冲孔机构2,所述冲孔机构2与所述加工台面之间设置有冲孔模具3,所述冲孔模具3内设置有用于冲孔初步定为的定位孔。同时,可以保证载带在Y方向上定位孔的位置精准。
所述加工台面的一侧设置有收料机构,所述收料机构与所述加工台面之间设置有定位导向机构,所述定位导向机构包括一导向块7及与导向块7表面相互配合的拨轮6,所述导向块7表面呈圆弧形,载带1冲孔后经过定位导向机构定位导向后被收料机构进行收卷。所述拨轮6的宽度与所述载带1的宽度相当。为了使得载带在X方向上保持更准确的移动,且所述拨轮上相邻拨齿间距与载带上相邻冲孔间距相当。为了更好的配合收卷,所述拨轮6与设置在加工台面一侧的分割器8连接。
所述加工台面的进料端与收料端分别设置有传输滚轮,包括进料传输滚轮4、收料传输滚轮5。所述定位导向机构设置于加工台面的收料端。
本实用新型还揭示了以上任意一所述的载带用冲孔装置的加工方法,包括如下步骤:
S1、载带1通过加工台面进料端的进料传输滚轮4进行进料;
S2、载带1在加工台面上传输至冲孔模具3正下方,冲孔机构工作,根据冲孔模具3的定位孔进行载带1的冲孔;
S4、冲孔结束后,载带1向收料端运动,通过定位导向机构对载带进行X方向的精准定位;
S5、通过收料端的收料机构进行完成冲孔后载带1的收料。
当然本实用新型尚有多种具体的实施方式,在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.载带用冲孔装置,其特征在于:包括加工台面,设置于加工台面上方的冲孔机构,所述冲孔机构与所述加工台面之间设置有冲孔模具,所述加工台面的一侧设置有收料机构,所述收料机构与所述加工台面之间设置有定位导向机构,所述定位导向机构包括一导向块及与导向块表面相互配合的拨轮,所述导向块表面呈圆弧形,载带冲孔后经过定位导向机构定位导向后被收料机构进行收卷。
2.如权利要求1所述的载带用冲孔装置,其特征在于:所述拨轮的宽度与所述载带的宽度相当。
3.如权利要求1所述的载带用冲孔装置,其特征在于:所述拨轮与设置在加工台面一侧的分割器连接。
4.如权利要求1所述的载带用冲孔装置,其特征在于:所述拨轮上相邻拨齿间距与载带上相邻冲孔间距相当。
5.如权利要求1所述的载带用冲孔装置,其特征在于:所述加工台面的进料端与收料端分别设置有传输滚轮,所述定位导向机构设置于加工台面的收料端。
6.如权利要求1所述的载带用冲孔装置,其特征在于:所述冲孔模具内设置有用于冲孔初步定为的定位孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109834752A (zh) * 2019-03-20 2019-06-04 苏州和林微纳科技有限公司 载带用冲孔装置及其加工方法

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CP03 Change of name, title or address
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Address before: 215163 No. 80 Emeishan Road, Suzhou High-tech Zone, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou Helin Micro-Nano Technology Co., Ltd.