CN214687937U - 一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，包括机体、控制按钮、上模板、下模板、绝缘膜输送组件、输送带。所述机体上安装有控制按钮、液压油缸，控制按钮操控上模板的冲压与绝缘膜输送组件、输送带的运行，液压油缸的活塞缸与上模板连接。所述机体中部设置有工作台，工作台上安装有下模板，所述下模板上设置有不粘隔离板、凹模、废料口。所述上模板上设置有切膜刀、让位槽、定位冲头、凸模，所述切膜刀中心腔体安装有球面压膜块。所述绝缘膜输送组件横跨工作台，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器。所述输送带位于工作台侧面，将成型的屏蔽构件送至成品收集盒。本实用新型提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机

技术领域

本实用新型属于屏蔽构建加工领域，具体涉及一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机。

背景技术

电子设备屏蔽构件主要用于抑制电子设备电路单元之间以及电子设备之间存在的电磁场感应干扰，如手机等通讯类电子产品，需要对核心部件进行防护。对于电子设备内部某些敏感的电路和器件，为减少电磁干扰的影响，常常利用屏蔽片或屏蔽罩的方法将敏感电路和器件或干扰源电路独立屏蔽起来。

常见的屏蔽构件有一种是金属片上贴覆绝缘膜的形式，目前其生产主要包括以下工序：

1、采用专业的模切机将绝缘膜分切；

2、在冲压机上加工金属元件；

3、采用人工将绝缘膜粘贴到金属元件上对应位置。

目前的加工方法存在以下问题：

1、工序步骤多，以人工操作为主，需要人员多，而且手工贴膜速度慢，容易有气泡不良率高，劳动强度大，生产效率低；

2、加工过程在多台设备间周转，对车间空间提出要求，周转过程也消耗一定时间；

3、屏蔽构件对贴膜位置要求高，需要具备一定熟练度和专业能力的员工，手工难以保证产品质量。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题目前屏蔽构件的加工方法人工操作为主，劳动强度大，对产品质量难以把控，且周转过程消耗时间，占用车间场地。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，包括机体、控制按钮、上模板、下模板、绝缘膜输送组件、输送带，

所述机体上安装有控制按钮、液压油缸，控制按钮操控上模板的冲压与绝缘膜输送组件、输送带的运行，液压油缸的活塞缸与上模板连接，

所述机体中部设置有工作台，工作台上安装有下模板，所述下模板上设置有不粘隔离板、凹模、废料口；所述不粘隔离板上设置缺口，绝缘膜从所述缺口与金属胚带粘贴；金属胚带从储料盘输送至下模板，在凹模处冲压，所述废料口在凹模后部，将冲压后残留的金属胚带的废料收集，

所述上模板上设置有切膜刀、让位槽、定位冲头、凸模，切膜刀为矩形框结构，刀口将绝缘膜一次切出，所述切膜刀中心腔体安装有球面压膜块，所述球面压膜块为柔性材料，受压挤压变形；所述让位槽比成型后的绝缘膜大，两排均匀排布的定位冲头可在金属胚带上冲出定位孔，凸模边缘设置有定位针与定位孔配合，

所述绝缘膜输送组件横跨工作台，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器；绝缘膜料带安装在放卷轮、导向辊轮、收卷轮上，受驱动器作用水平传送，所述单向转轮光电传感器探测并保证传送速度，

所述输送带位于工作台侧面，将成型的屏蔽构件送至成品收集盒。

进一步地，所述机体上在成品下料的输送带侧面安装有视觉检测仪、气动推杆、不良盒，视觉检测仪对屏蔽构件进行拍照、分析、判定，气动推杆补偿输送速度，可在气缸作用将不合格品推入输送带侧面的不良盒。

进一步地，所述控制按钮包括电源键、启动键、停止键。

进一步地，所述下模板四周设置有多个均匀、对称排布的限位块，各限位块为柱状且等高，限位块与上模板的座板板对应缺口配合，进行导向与放置过压。

进一步地，所述下模板与输送带之间设置有喷枪，将成品的屏蔽构件吹至输送带。

进一步地，所述不粘隔离板涂覆有硅油。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的电子设备屏蔽构件自动成型一体机，采用自动化操作，使切膜、贴膜、冲压成型同时进行，在一台设备上完成金属胚带、绝缘带的上料、成型与结合，产品一致性好，贴膜位置精准性高，并通过视觉检测仪进行检测与分类。减少生产周期，降低车间空间占用，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述的电子设备屏蔽构件自动成型一体机未放绝缘膜料带的立体示意图；

图2为本实用新型所述的电子设备屏蔽构件自动成型一体机的放置了绝缘膜料带的立体示意图；

图3为图2的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型所述的上模板的立体示意图；

图5为本实用新型所述的切膜刀与球面压膜块的放大示意图；

图6为本实用新型所述的金属胚带放置于下模板的俯视示意图。

图中：1、机体；2、储料盘；3、金属胚带；4、控制按钮；5、下模板；501、不粘隔离板；502、凹模；503、定位孔；504、废料口；6、上模板；601、切膜刀；602、让位槽；603、定位冲头；604、凸模；605、球面压膜块；7、工作台；8、绝缘膜输送组件；9、输送带；10、屏蔽构件；11、不良盒；12、成品收集盒；13、视觉检测仪；14、绝缘膜料带；15、限位块；16、气动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，包括机体1、控制按钮4、上模板6、下模板5、绝缘膜输送组件8、输送带9，

所述机体1上安装有控制按钮4、液压油缸，控制按钮4操控上模板6的冲压与绝缘膜输送组件8、输送带9的运行，液压油缸的活塞缸与上模板6连接。

所述机体1中部设置有工作台7，如图6所示，工作台7上安装有下模板5，所述下模板5上设置有不粘隔离板501、凹模502、废料口504；所述不粘隔离板501上设置缺口，绝缘膜从所述缺口与金属胚带3粘贴；金属胚带3从储料盘2输送至下模板5，在凹模502处冲压，所述废料口504在凹模502后部，将冲压后残留的金属胚带3的废料收集。

如图4所示，所述上模板6上设置有切膜刀601、让位槽602、定位冲头603、凸模604，切膜刀601为矩形框结构，刀口将绝缘膜一次切出。所述切膜刀601中心腔体安装有球面压膜块605，如图5所示，所述球面压膜块605为柔性材料，受压挤压变形；所述让位槽602比成型后的绝缘膜大，两排均匀排布的定位冲头603可在金属胚带3上冲出定位孔503，凸模604边缘设置有定位针与定位孔503配合。

如图2、3所示，所述绝缘膜输送组件8横跨工作台7，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器；绝缘膜料带14安装在放卷轮、导向辊轮、收卷轮上，受驱动器作用水平传送，所述单向转轮光电传感器探测并保证传送速度。

所述输送带9位于工作台7侧面，将成型的屏蔽构件10送至成品收集盒12。

在实际应用中，所述机体1上在成品下料的输送带9侧面安装有视觉检测仪13、气动推杆16、不良盒11，视觉检测仪13对屏蔽构件10进行拍照、分析、判定，气动推杆16补偿输送速度，可在气缸作用将不合格品推入输送带9侧面的不良盒11。

在实际应用中，所述控制按钮4包括电源键、启动键、停止键。

在实际应用中，所述下模板5四周设置有多个均匀、对称排布的限位块15，各限位块15为柱状且等高，限位块15与上模板6的座板板对应缺口配合，进行导向与放置过压。

在实际应用中，所述下模板5与输送带9之间设置有喷枪，将成品的屏蔽构件10吹至输送带9。

在实际应用中，所述不粘隔离板501涂覆有硅油。

本实用新型的工作原理：

本实用新型所述的电子设备屏蔽构件10自动成型一体机，实现绝缘膜的裁切、粘贴与金属件的冲压成型，将三道工序整合在一台设备上，也可在需要时单独对金属件冲压成型。本实用新型在裁切刀内设置柔性的球面压膜块605，能在裁切后减少贴膜中的气泡，做到精准贴膜。增加仿形硅油不粘隔离板501，方便多余废料膜与金属原材料的分离。切膜刀601处设置微调机构，方面调整切膜刀601口高度；采用单向转轮光电传感器控制绝缘膜料带14输送的线性速度，减少对绝缘膜料带14的浪费。并增设影像检测系统，检测成品质量，对不合格品进行自动剔除。

本实用新型的工作过程：

切膜操作：按下启动按钮，上模板6从模具最高点向下运行，并带着切膜刀601运行，碰到被支撑悬空着的绝缘膜料带14时，切膜刀601会压着绝缘原材料继续向下运动，直到模具的最低点，此时切膜刀601刚好把绝缘原材料切穿。

贴膜操作：切膜刀601内部柔性的球面压膜块605，将切割好的膜，从中间向四周，均匀的压贴在金属原材料上，仿形硅油不粘隔离板501避免多余的废膜与金属原材料粘接，防止影响输送、破坏绝缘膜料带14。

冲压操作：冲压成型模具上模板6与下模板5在定位组件作用下，凸凹模502完成金属件的冲压，形成带有绝缘膜的屏蔽构件10，限位块15防止过压。

复位操作：上模板6将从模具的最低点向上运行，切膜刀601将不再按压绝缘膜，此时废膜收料轮会收到信号运行，拉动绝缘膜料带14，并带动单向转轮光电传感器旋转计数，计数到达时，废膜收料轮停止运行，绝缘膜将被拉紧支撑悬空，实现绝缘膜精准输送；

检测操作：整平输送带9会将贴好膜的屏蔽构件10往前输送，模具到达最高点，完成一次循环；经过几次循环，已经贴膜的电子屏蔽构件10，从模具中被传输带输送出来，经过视觉检测仪13拍照检测，不良品会被推送到不良品盒中，良品流入良品收集盒中。

综上所述，本实用新型使切膜、贴膜、冲压成型同时进行，减少生产周期，降低车间空间占用，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品质量可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：包括机体(1)、控制按钮(4)、上模板(6)、下模板(5)、绝缘膜输送组件(8)、输送带(9)，

所述机体(1)上安装有控制按钮(4)、液压油缸，控制按钮(4)操控上模板(6)的冲压与绝缘膜输送组件(8)、输送带(9)的运行，液压油缸的活塞缸与上模板(6)连接，

所述机体(1)中部设置有工作台(7)，工作台(7)上安装有下模板(5)，所述下模板(5)上设置有不粘隔离板(501)、凹模(502)、废料口(504)；所述不粘隔离板(501)上设置缺口，绝缘膜从所述缺口与金属胚带(3)粘贴；金属胚带(3)从储料盘(2)输送至下模板(5)，在凹模(502)处冲压，所述废料口(504)在凹模(502)后部，将冲压后残留的金属胚带(3)的废料收集，

所述上模板(6)上设置有切膜刀(601)、让位槽(602)、定位冲头(603)、凸模(604)，切膜刀(601)为矩形框结构，刀口将绝缘膜一次切出，所述切膜刀(601)中心腔体安装有球面压膜块(605)，所述球面压膜块(605)为柔性材料，受压挤压变形；所述让位槽(602)比成型后的绝缘膜大，两排均匀排布的定位冲头(603)可在金属胚带(3)上冲出定位孔(503)，凸模(604)边缘设置有定位针与定位孔(503)配合，

所述绝缘膜输送组件(8)横跨工作台(7)，包括驱动器、放卷轮、收卷轮、导向辊轮与单向转轮光电传感器；绝缘膜料带(14)安装在放卷轮、导向辊轮、收卷轮上，受驱动器作用水平传送，所述单向转轮光电传感器探测并保证传送速度，

所述输送带(9)位于工作台(7)侧面，将成型的屏蔽构件(10)送至成品收集盒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：所述机体(1)上在成品下料的输送带(9)侧面安装有视觉检测仪(13)、气动推杆(16)、不良盒(11)，视觉检测仪(13)对屏蔽构件(10)进行拍照、分析、判定，气动推杆(16)补偿输送速度，可在气缸作用将不合格品推入输送带(9)侧面的不良盒(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：所述控制按钮(4)包括电源键、启动键、停止键。

4.根据权利要求1或2所述的一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：所述下模板(5)四周设置有多个均匀、对称排布的限位块(15)，各限位块(15)为柱状且等高，限位块(15)与上模板(6)的座板板对应缺口配合，进行导向与放置过压。

5.根据权利要求1或2所述的一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：所述下模板(5)与输送带(9)之间设置有喷枪，将成品的屏蔽构件(10)吹至输送带(9)。

6.根据权利要求1或2所述的一种电子设备屏蔽构件自动成型一体机，其特征在于：所述不粘隔离板(501)涂覆有硅油。

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