CN105458061A - 片材裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片材裁切设备，料盘驱动装置驱动料盘旋转，纸盘驱动装置驱动纸盘旋转，纸带张紧状态感应装置能够感应到从料盘拉出进入纸盘的料带的张力情况并传信于控制器，料带轨道恰位于料盘正下方且与料带输送通道衔接，料盘、料盘支架、料带和料带轨道能形成一导电回路并与控制器电连接，料盘支架与低压电源相连，拉料装置固定于料带输送通道的正上方，拉料驱动装置能驱动拉料装置拉料带运动，料带通道恰从冲压模具的下模的刀口处经过，上模上设有冲头，冲压驱动装置驱动上模纵向运动，控制器控制各装置动作，本发明实现了一台设备多种功能，节省生产费用，提高了生产效率，纸带不会拉紧产品，产品不会变形，降低了产品的不良率。

Description

片材裁切设备

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，特别涉及一种片材裁切设备。

背景技术

电子行业中金属件必不可少，金属件是通过连续五金模具冲压完成的，一盘料带一盘料带的储存，在组装前，需要将整盘料带分段裁切成指定长度的小段，目前的裁切设备功能简单，在纸带拉动过程中无法自动调节，对于形状无法，尤其存在弹性折弯结构的产品常常由于纸盘收纸带时，纸带拉动过紧导致产品变形，给后续组装带来问题，容易导致组装后的产品不良，且目前分段裁切和产品下料等都是专门的设备进行操作，工厂需要准备各种裁切、下料设备，造成生产成本居高不下，还占用空间，使用时，需要分别组装，耗费人工和工时，导致生产效率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种片材裁切设备，该片材裁切设备通用性强，能自动分段裁切和下料，且其能自动调整纸带张紧力度，避免产品变形。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种片材裁切设备，包括工作台、料盘、料盘支架、纸盘、纸带张紧状态感应装置、纸盘驱动装置、料盘驱动装置、料带轨道、料带输送通道、拉料装置、冲压模具、拉料驱动装置、冲压驱动装置和控制器，所述料盘支架固定安装于工作台一端上方，料盘和纸盘分别能够转动定位于料盘支架上，料盘驱动装置驱动料盘旋转，料盘上缠绕有包有纸带的料带，纸盘驱动装置驱动纸盘旋转，纸带张紧状态感应装置能够感应到从料盘拉出进入纸盘的料带的张力情况并传信于控制器，料带轨道恰位于料盘正下方且与料带输送通道衔接，所述料盘、料盘支架、料带和料带轨道能够形成一个导电回路，该导电回路与控制器电性连接，料盘支架与低压电源相连，拉料装置固定于料带输送通道的正上方，拉料驱动装置能够驱动拉料装置拉动料带沿料带输送通道延伸方向运动，所述料带通道恰从冲压模具的下模的刀口处经过，冲压模具的上模上设有与下模刀口位置对应的冲头，冲压驱动装置驱动上模纵向运动，控制器控制纸盘驱动装置、料盘驱动装置、拉料驱动装置和冲压驱动装置动作。

作为本发明的进一步改进，所述纸带张紧状态感应装置包括定位于料盘支架上的第一、二导向轴和纵向导轨、滑块和第一、二感应装置，所述第一、二导向轴分别分布于纵向导轨水平方向两侧，滑块能够沿纵向导轨滑动，第一、二感应装置分别固定于纵向导轨上下两端，第一、二感应装置分别能够感应滑块处于纵向导轨上端和下端的位置信息并传信于控制器，滑块上设有第三导向轴，第三导向轴高度不高于第一、二导向轴，自料盘引出的纸带呈“S”状依次经过第一、三、二导向轴并最终缠绕于纸盘上，且纸带自第三导向轴下侧面经过。

作为本发明的进一步改进，所述拉料装置包括滑板、支架和定位板，所述滑板能够沿料带通道延伸方向水平滑动定位于工作台上，支架固定于滑板上，定位板纵向能够滑动定位于支架上，定位板上设有与料带上的定位孔位置正对的拉料针，拉料驱动装置包括水平拉料气缸和竖直拉料气缸，所述水平拉料气缸驱动滑板运动，竖直拉料气缸驱动定位板运动。

作为本发明的进一步改进，所述冲压模具的冲头包括能够交替拆卸安装于上模侧壁上的正、反裁切刀，下模刀口包括能够交替拆卸安装于下模上的正、反刀口，所述上模上的正裁切刀水平截面形状与下模上正刀口一致，所述上模上的反裁切刀水平截面形状与下模上反刀口一致。

作为本发明的进一步改进，所述正、反裁切刀朝向冲压模具外侧的表面上还刻有产品料号。

作为本发明的进一步改进，所述工作台上还设有倾斜的出料槽，该出料槽位置高的一端与料带输送通道末端衔接。

作为本发明的进一步改进，所述冲压模具的冲头还包括能够拆卸安装于上模上的下料冲子，下模上设有与上模上下料冲子匹配的贯穿性下料刀口，工作台上设有与该下料刀口位置正对的镂空结构，工作台下方还设有垫支脚。

作为本发明的进一步改进，还设有压料条，两条压料条分别固定于料带输送通道宽度方向两侧的正上方，两压料条分别止挡于料带宽度方向两侧的上表面上。

本发明的有益效果是：本发明通过在冲压模具上设置方便更换的裁切刀和刀口实现正反毛边方向裁切的快速更换，通过在冲压模具上设置下料冲子和下料刀口，使其还具有直接下料功能，实现了一台设备多种功能，避免了多台设备的生产制造，节省了大量的生产费用，还方便更换设备，提高了生产效率，通过对纸带张紧力的检测和控制，保证纸带不会拉紧产品，保证产品不会变形，降低了产品的不良率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式

实施例：一种片材裁切设备，包括工作台1、料盘2、料盘支架20、纸盘3、纸带张紧状态感应装置、纸盘驱动装置4、料盘驱动装置27、料带轨道5、料带输送通道6、拉料装置、冲压模具7、拉料驱动装置、冲压驱动装置8和控制器9，所述料盘支架20固定安装于工作台1一端上方，料盘2和纸盘3分别能够转动定位于料盘支架20上，料盘驱动装置27驱动料盘2旋转，料盘2上缠绕有包有纸带的料带，纸盘驱动装置4驱动纸盘3旋转，纸带张紧状态感应装置能够感应到从料盘2拉出进入纸盘3的料带的张力情况并传信于控制器9，料带轨道5恰位于料盘2正下方且与料带输送通道6衔接，所述料盘2、料盘支架20、料带和料带轨道5能够形成一个导电回路，该导电回路与控制器9电性连接，料盘支架20与低压电源相连，拉料装置固定于料带输送通道6的正上方，拉料驱动装置能够驱动拉料装置拉动料带沿料带输送通道6延伸方向运动，所述料带通道恰从冲压模具7的下模10的刀口处经过，冲压模具7的上模11上设有与下模10刀口位置对应的冲头，冲压驱动装置8驱动上模11纵向运动，控制器9控制纸盘驱动装置4、料盘驱动装置27、拉料驱动装置和冲压驱动装置8动作，经过连续五金冲压模具7冲压成型的金属料带包覆纸带缠绕在料盘2上，料带一端自料盘2上引出经过料带导轨进入到料带输送通道6内，由拉料装置对料带进行向前输送，料带进入冲压模具7内后，冲压模具7对料带进行下料冲裁，料带输送是通过料盘驱动装置27驱动料盘2旋转自动输出的，当料带输出较多时，料带在重力作用下下垂与料带导轨接触，实现导电回路连通，控制器9控制料盘驱动装置27停止料带输出，当料带脱离料带导轨，造成导电回路断开时，控制器9控制料盘驱动装置27进行料带输出，在纸带被不断随料带送出过程中，纸盘3旋转收纸带，为避免纸带拉的过紧损伤产品，通过纸带张紧状态感应装置时刻感知纸带张紧情况，控制器9根据纸带张紧情况，调整纸盘驱动装置4启动或者停止，该设备实现了整盘料带的自动裁切和下料，适用性广，能自动调整纸带张紧情况，避免损伤料带上产品，保证了产品的良品率。

所述纸带张紧状态感应装置包括定位于料盘支架20上的第一、二导向轴12、13和纵向导轨14、滑块15和第一、二感应装置16、17，所述第一、二导向轴12、13分别分布于纵向导轨14水平方向两侧，滑块15能够沿纵向导轨14滑动，第一、二感应装置16、17分别固定于纵向导轨14上下两端，第一、二感应装置16、17分别能够感应滑块15处于纵向导轨14上端和下端的位置信息并传信于控制器9，滑块15上设有第三导向轴18，第三导向轴18高度不高于第一、二导向轴12、13，自料盘2引出的纸带呈“S”状依次经过第一、三、二导向轴并最终缠绕于纸盘3上，且纸带自第三导向轴18下侧面经过，纸带绕过滑块15上的第三导向轴18，当纸带张力状态为松时，纸带对第三导向轴18不起到承载作用，滑块15在自身重力作用下向下运动，第二感应装置感应到滑块15处于最下端位置，控制器9就控制纸盘驱动装置4旋转缠绕纸带，相反，当纸带拉紧时，纸带托起滑块15使滑块15向上运动到导轨上方，第一感应装置感应到滑块15处于上端位置，控制器9就控制纸盘驱动装置4停止旋转，该装置结构简单，设计巧妙，能够实时掌握纸带张紧状态，既避免纸带堆积打结，又避免纸带拉的过紧损伤料带上的产品，除了此种结构外，还可以采用成像装置进行成像感知或者通过纸带绕过转轴，采用力感应器感应纸带张力，此都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。

所述拉料装置包括滑板19、支架20和定位板21，所述滑板19能够沿料带通道延伸方向水平滑动定位于工作台1上，支架20固定于滑板19上，定位板21纵向能够滑动定位于支架20上，定位板21上设有与料带上的定位孔位置正对的拉料针22，拉料驱动装置包括水平拉料气缸23和竖直拉料气缸24，所述水平拉料气缸23驱动滑板19运动，竖直拉料气缸24驱动定位板21运动，通过滑板19水平滑动和定位板21的纵向运动，实现了拉料针22对料带定位孔的间歇式拉动，实现送料，此外也可以采用输送带进行输送或者在冲压模内设置联动拉料装置，此为本领域技术人员根据本专利技术方案很容易想到的结构。

所述冲压模具7的冲头包括能够交替拆卸安装于上模11侧壁上的正、反裁切刀，下模10刀口包括能够交替拆卸安装于下模10上的正、反刀口，所述上模11上的正裁切刀水平截面形状与下模10上正刀口一致，所述上模11上的反裁切刀水平截面形状与下模10上反刀口一致，正、反裁切刀与正反刀口配合实现料带的毛边方向改变，料带上产品需要毛边朝下时，采用正裁切刀配合正刀口，料带上产品需要毛边朝下时，采用反裁切刀配合反刀口，通过不同的横截面形状匹配，既实现了不同料带裁切需求共用一台裁切设备，还能避免正反裁切刀与正反刀口安装错，同时便于人工识别裁切毛刺方向，表面出现安装错误的情况。

所述正、反裁切刀朝向冲压模具7外侧的表面上还刻有产品料号，进一步避免料带毛边方向冲裁错误。

所述工作台1上还设有倾斜的出料槽25，该出料槽25位置高的一端与料带输送通道6末端衔接，切断的料带自动沿出料槽25滑出，避免堆积在模具边沿上。

所述冲压模具7的冲头还包括能够拆卸安装于上模11上的下料冲子，下模10上设有与上模11上下料冲子匹配的贯穿性下料刀口，工作台1上设有与该下料刀口位置正对的镂空结构，工作台1下方还设有垫支脚，该结构可以实现料带上产品下料，经过下料的产品掉落下来，从工作台1的镂空位置掉落下来，可以在下面放置接料框直接接料，使用方便，该设备实现了裁切、下料多种功能，通用性强，降低了生产成本。

还设有压料条26，两条压料条26分别固定于料带输送通道6宽度方向两侧的正上方，两压料条26分别止挡于料带宽度方向两侧的上表面上，压料条26避免了料带在拉料输送过程中出现翘曲，保证料带平整的输送，保证冲裁位置准确。

Claims (8)

1.一种片材裁切设备，其特征在于：包括工作台(1)、料盘(2)、料盘支架(2)、纸盘(3)、纸带张紧状态感应装置、纸盘驱动装置(4)、料盘驱动装置(27)、料带轨道(5)、料带输送通道(6)、拉料装置、冲压模具(7)、拉料驱动装置、冲压驱动装置(8)和控制器(9)，所述料盘支架固定安装于工作台一端上方，料盘和纸盘分别能够转动定位于料盘支架上，料盘驱动装置驱动料盘旋转，料盘上缠绕有包有纸带的料带，纸盘驱动装置驱动纸盘旋转，纸带张紧状态感应装置能够感应到从料盘拉出进入纸盘的料带的张力情况并传信于控制器，料带轨道恰位于料盘正下方且与料带输送通道衔接，所述料盘、料盘支架、料带和料带轨道能够形成一个导电回路，该导电回路与控制器电性连接，料盘支架与低压电源相连，拉料装置固定于料带输送通道的正上方，拉料驱动装置能够驱动拉料装置拉动料带沿料带输送通道延伸方向运动，所述料带通道恰从冲压模具的下模(10)的刀口处经过，冲压模具的上模(11)上设有与下模刀口位置对应的冲头，冲压驱动装置驱动上模纵向运动，控制器控制纸盘驱动装置、料盘驱动装置、拉料驱动装置和冲压驱动装置动作。

2.根据权利要求1所述的片材裁切设备，其特征在于：所述纸带张紧状态感应装置包括定位于料盘支架上的第一、二导向轴(12、13)和纵向导轨(14)、滑块(15)和第一、二感应装置(16、17)，所述第一、二导向轴分别分布于纵向导轨水平方向两侧，滑块能够沿纵向导轨滑动，第一、二感应装置分别固定于纵向导轨上下两端，第一、二感应装置分别能够感应滑块处于纵向导轨上端和下端的位置信息并传信于控制器，滑块上设有第三导向轴(18)，第三导向轴高度不高于第一、二导向轴，自料盘引出的纸带呈“S”状依次经过第一、三、二导向轴并最终缠绕于纸盘上，且纸带自第三导向轴下侧面经过。

3.根据权利要求2所述的片材裁切设备，其特征在于：所述拉料装置包括滑板(19)、支架(20)和定位板(21)，所述滑板能够沿料带通道延伸方向水平滑动定位于工作台上，支架固定于滑板上，定位板纵向能够滑动定位于支架上，定位板上设有与料带上的定位孔位置正对的拉料针(22)，拉料驱动装置包括水平拉料气缸(23)和竖直拉料气缸(24)，所述水平拉料气缸驱动滑板运动，竖直拉料气缸驱动定位板运动。

4.根据权利要求1所述的片材裁切设备，其特征在于：所述冲压模具的冲头包括能够交替拆卸安装于上模侧壁上的正、反裁切刀，下模刀口包括能够交替拆卸安装于下模上的正、反刀口，所述上模上的正裁切刀水平截面形状与下模上正刀口一致，所述上模上的反裁切刀水平截面形状与下模上反刀口一致。

5.根据权利要求4所述的片材裁切设备，其特征在于：所述正、反裁切刀朝向冲压模具外侧的表面上还刻有产品料号。

6.根据权利要求5所述的片材裁切设备，其特征在于：所述工作台上还设有倾斜的出料槽(25)，该出料槽位置高的一端与料带输送通道末端衔接。

7.根据权利要求1或4所述的片材裁切设备，其特征在于：所述冲压模具的冲头还包括能够拆卸安装于上模上的下料冲子，下模上设有与上模上下料冲子匹配的贯穿性下料刀口，工作台上设有与该下料刀口位置正对的镂空结构，工作台下方还设有垫支脚。

8.根据权利要求1所述的片材裁切设备，其特征在于：还设有压料条(26)，两条压料条分别固定于料带输送通道宽度方向两侧的正上方，两压料条分别止挡于料带宽度方向两侧的上表面上。