CN117840499A - 一种金属板切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属板切割装置及其切割方法，属于切割技术领域，包括工作台，工作台滑动设有推动板和固定组件，工作台上方还滑动设有切割机构，切割机构可转动，工作台的底端固定设有固定安装座，固定安装座上滑动设有移动组件，移动组件上滑动设有接料组件，工作台的侧面滑动设有移动块，移动块上滑动设有开孔机构，工作台上滑动设有载物支架，载物支架上对称均设有若干第二弹簧，两侧的若干第二弹簧上均连接有转动板，两侧的转动板均与载物支架转动连接，本发明通过设有固定组件，固定组件在不同的条件下可以实现，对金属板材表面油污的擦拭，同时固定组件还能够对金属板材限位或夹持，避免金属板材在切割过程中发生位移，影响切割效果。

Description

一种金属板切割装置及其切割方法

技术领域

本发明属于切割技术领域，具体涉及一种金属板切割装置及其切割方法。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

在对金属板材进行切割过程中一些生产需要将长金属板切割成若干规则矩形板，并在其表面开设有孔洞，在切割过程中通常切割后的小板会散乱分布，需要人工整理再进行下一步加工，过程较为浪费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属板切割装置及其切割方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属板切割装置，包括工作台，工作台滑动设有推动板和固定组件，工作台上方还滑动设有切割机构，切割机构可转动，所述工作台的底端固定设有固定安装座，固定安装座上滑动设有移动组件，移动组件上滑动设有接料组件，工作台的侧面滑动设有移动块，移动块上滑动设有开孔机构，工作台上滑动设有载物支架，载物支架上对称均设有若干第二弹簧，两侧的若干第二弹簧上均连接有转动板，两侧的转动板均与载物支架转动连接；

所述接料组件包括固定背板，固定背板上固定设有固定下板，固定下板上滑动连接有滑动上板，固定下板与滑动上板之间设有第一弹簧，固定下板上对称设有薄板，两侧薄板与固定下板滑动连接，固定下板上开设有若干第一孔洞，滑动上板上开设有若干第二孔洞，固定下板和滑动上板上均设有圆形贯穿槽；

开孔机构包括底部安装座，底部安装座上转动设有若干打孔机和圆柱顶杆，固定组件包括矩形滑动块，矩形滑动块上滑动设有夹块，夹块上设有擦拭布和突板。

进一步的，所述工作台上设有两个滑轨，推动板与滑轨之间滑动连接，工作台上位于推动板的两侧开设有移动槽，移动槽内滑动设有固定组件，移动槽内转动设有第一螺纹杆，固定设有第一限位杆，第一螺纹杆与固定组件之间螺纹配合，第一限位杆与固定组件之间滑动连接，第一螺纹杆的一端连接有第一电机，第一电机与工作台固定连接。

进一步的，所述工作台上还固定设有U形支架，U形支架的一侧上固定设有第一伸缩缸，另一侧固定设有若干第一滑杆，U形支架两侧均滑动设有端部滑块，第一滑杆与端部滑块滑动连接，第一伸缩缸的输出端与端部滑块固定连接，两侧端部滑块之间转动设有第二螺纹杆，固定设有第二限位杆，第二螺纹杆上螺纹配合有转动电机，转动电机的输出端固定连接切割机构，U形支架上设有矩形滑槽，矩形滑槽上滑动设有电机安装板，电机安装板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端与第二螺纹杆固定连接。

进一步的，所述固定安装座上转动设有第三螺纹杆，固定设有第三限位杆，第三螺纹杆上螺纹配合有移动组件，移动组件与第三限位杆滑动连接，固定安装座上还固定设有第三电机，第三电机的输出端与第三螺纹杆滑动连接，移动组件上固定设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出端穿过移动组件固定连接有第一安装板，第一安装板与移动组件之间还固定设有第一伸缩杆，第一安装板上还固定设有第三伸缩缸，第三伸缩缸的输出端与接料组件固定连接。

进一步的，所述工作台的侧面固定设有U形安装架，U形安装架内转动设有第四螺纹杆，第四螺纹杆上配合有移动块，移动块与U形安装架之间滑动连接，移动块上固定设有第四伸缩缸，第四伸缩缸的输出端与开孔机构固定连接。

进一步的，所述工作台上还固定设有支撑支架，支撑支架的顶端开设有矩形槽，矩形槽内滑动设有载物支架。

进一步的，所述固定下板与第一弹簧固定连接，固定下板上位于第一弹簧的一侧还开设有矩形孔，固定设有伸缩圆杆，第一弹簧的顶端固定连接有滑动上板，滑动上板与伸缩圆杆固定连接，其中若干第二孔洞与若干第一孔洞相对应，滑动上板上位于第一弹簧中间位置开设有圆形贯穿槽，此圆形贯穿槽穿过第一弹簧中间位置再将固定下板贯穿，滑动上板的底端固定设有第一齿条，第一齿条的两侧均设有啮合齿，固定下板上位于第一齿条的两侧固定设有异形连杆，两侧的异形连杆上均转动设有第一齿轮，两侧的第一齿轮分别与第一齿条两侧的啮合齿啮合，固定下板的两侧固定设有圆柱杆，两侧的圆柱杆上滑动设有L形移动杆，两侧的L形移动杆底端上方均设有第二齿条，两侧的第二齿条均分别两侧的第一齿轮啮合传动，两侧的L形移动杆还分别与两侧的异形连杆滑动连接，两侧的L形移动杆上方固定设有薄板。

进一步的，所述底部安装座上固定设有第五伸缩缸，第五伸缩缸的输出端固定连接有U形安装板，U形安装板上转动设有若干打孔机，U形安装板上固定设有第一矩形长杆，第一矩形长杆上设有第四齿条，底部安装座上滑动设有第二矩形长杆，第二矩形长杆上固定设有第三齿条，第二矩形长杆上固定设有圆柱顶杆，底部安装座上还固定设有第二安装板，第二安装板上转动设有第二齿轮，第二齿轮同时与第四齿条和第三齿条啮合。

进一步的，所述矩形滑动块上固定设有第六伸缩缸，第六伸缩缸的输出端固定设有L形连接板，L形连接板上固定设有第七伸缩缸，第七伸缩缸输出端与夹块固定连接，夹块的一侧固定设有突板，夹块的底端设有擦拭布，夹块与擦拭布之间为可拆卸连接。

一种金属板切割装置的切割方法，包括以下步骤：

S1：将金属板材放置在推动板上，先通过第七伸缩缸将夹块水平移动至金属板材的上方，再通过第六伸缩缸控制夹块下降至金属板材的上表面，确保夹块底端的擦拭布与金属板材的上表面接触，此时再手动推动板往复滑动，实现对金属板材的擦拭；

S2：金属板材表面擦拭结束后，控制夹块退回至金属板材两侧，并再通过第六伸缩缸和第七伸缩缸配合实现夹块的位置调节，调节后的夹块和其上的突板分别于金属板材两侧边缘处贴合，实现从两侧对的金属板材进行限位、夹持和打磨；

S3：使金属板材在推动板上的滑动，并使用切割机构，实现金属板材一端切割，切割出若干相同的矩形小板，切割后的矩形小板均通过接料组件进行收集；

S4：接料组件的具体收集过程为：在切割机构对金属板材进行切割过程中，通过第二伸缩缸和第三伸缩缸实现接料组件的位置移动，将接料组件移动至待切割金属板材的下方，切割机构切割出矩形小板后，矩形小板掉落至接料组件的滑动上板上，移动接料组件进行下一块矩形小板的承接，当滑动上板受到重力会压缩第一弹簧，同时滑动上板逐渐向下移动，滑动上板底端固定连接的第一齿条向下移动，通过第一齿轮和第二齿条的啮合传动实现两侧薄板的相互靠近，当滑动上板落下最后一个矩形小板时，两侧薄板可以实现将滑动上板上的若干矩形小板的两端对齐，两侧的薄板从两侧将滑动上板上的矩形小板推放整齐，同时从两边对矩形小板进行限位，随后通过第二伸缩缸移动接料组件整体实现矩形小板整体对齐；

S5：矩形小板整齐排堆放在滑动上板，将接料组件整体移动至开孔机构的正上方，打孔机上升，并启动打孔机对矩形小板的四角处进行打孔，打孔结束后，使打孔机下降，打孔机下降过程中实现圆柱顶杆的上升，圆柱顶杆穿过滑动上板和固定下板上的圆形贯穿槽将其上堆积的打孔后的矩形小板向上抬起至转动板上方，矩形小板被放置到转动板上方进行收集。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设有固定组件，固定组件在不同的条件下可以实现，对金属板材表面油污的擦拭，固定组件的位置可调，便于对金属板材表面油污清洁的更加彻底，同时固定组件还能够对金属板材限位或夹持，避免金属板材在切割过程中发生位移，影响切割效果，固定组件上还通过设有打磨石实现对金属板材侧面的打磨，本发明中的固定组件，结构简单且可实现多种功能适用于多种使用需求，有较高的利用率高。

2、本发明通过设有接料组件，接料组件用于存放切割后的矩形小板，同时具有将矩形小板整齐排布的功能，接料组件与开孔机构配合可以实现对若干块矩形小板的开孔操作，开孔过程中接料组件上的薄板可对矩形小板进行限位，防止，矩形小板发生位移，影响开孔效果，两结构之间相互配合实现，多个矩形小板的开孔操作，节约时间且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图Ⅰ（第一视角图）；

图2是本发明整体结构示意图Ⅱ（第二视角图）；

图3是本发明的A部分结构放大示意图；

图4是本发明的B部分结构放大示意图；

图5是本发明的接料组件整体结构示意图；

图6是本发明的接料组件整体结构正视图；

图7是本发明的开孔机构整体结构示意图；

图8是本发明的固定组件整体结构示意图；

图9是本发明的整体结构正视图；

图10是本发明部分结构示意图；

图11是本发明的接料组件和开孔机构位置示意图（图中虚线为开孔机构，实线为接料组件）。

图中标号说明：1、工作台；2、推动板；3、移动槽；4、固定组件；5、U形支架；6、第一伸缩缸；7、端部滑块；8、第二螺纹杆；9、转动电机；10、切割机构；11、第二电机；12、第一滑杆；13、固定安装座；14、第三螺纹杆；15、第三限位杆；16、移动组件；17、第二伸缩缸；18、第一伸缩杆；19、第一安装板；20、第三伸缩缸；21、接料组件；22、U形安装架；23、第四螺纹杆；24、移动块；25、第四伸缩缸；26、开孔机构；27、支撑支架；28、矩形槽；29、第三电机；30、第二弹簧；31、转动板；32、电机安装板；33、矩形滑槽；401、第六伸缩缸；402、矩形滑动块；403、L形连接板；404、第七伸缩缸；405、夹块；406、擦拭布；407、突板；2101、固定背板；2102、固定下板；2103、第一孔洞；2104、矩形孔；2105、第一弹簧；2106、伸缩圆杆；2107、滑动上板；2108、第二孔洞；2109、圆形贯穿槽；2110、第一齿条；2111、异形连杆；2112、第一齿轮；2113、圆柱杆；2114、薄板；2115、L形移动杆；2116、第二齿条；2601、底部安装座；2602、第五伸缩缸；2603、U形安装板；2604、打孔机；2605、第一矩形长杆；2606、第四齿条；2607、第二矩形长杆；2608、第三齿条；2609、第二安装板；2610、第二齿轮；2611、圆柱顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种金属板切割装置，包括工作台1，工作台1滑动设有推动板2，工作台1上设有两个滑轨，推动板2与滑轨之间滑动连接（如图3所示），工作台1上位于推动板2的两侧开设有移动槽3，移动槽3内滑动设有固定组件4，其中固定组件4在移动槽3内滑动的方式为，移动槽3内转动设有第一螺纹杆，固定设有第一限位杆，第一螺纹杆与固定组件4之间螺纹配合，第一限位杆与固定组件4之间滑动连接，第一螺纹杆的一端连接有第一电机，第一电机与工作台1固定连接，通过驱动第一电机使第一螺纹杆转动，从而实现固定组件4在移动槽3内的移动。

如图1所示，工作台1上还固定设有U形支架5，U形支架5的一侧上固定设有第一伸缩缸6，另一侧固定设有若干第一滑杆12，U形支架5两侧均滑动设有端部滑块7，第一滑杆12与端部滑块7滑动连接，第一伸缩缸6的输出端与端部滑块7固定连接，两侧端部滑块7之间转动设有第二螺纹杆8，固定设有第二限位杆，第二螺纹杆8上螺纹配合有转动电机9，转动电机9的输出端固定连接切割机构10，通过转动电机9可以实现切割机构10的转动，实现对金属板材的切割，如图4所示，一侧的U形支架5上还设有矩形滑槽33，矩形滑槽33上滑动设有电机安装板32，电机安装板32上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端与第二螺纹杆8固定连接，通过第二电机11驱动第二螺纹杆8转动。

如图2所示，工作台1的底端固定设有固定安装座13，固定安装座13上转动设有第三螺纹杆14，固定设有第三限位杆15，第三螺纹杆14上螺纹配合有移动组件16，移动组件16与第三限位杆15滑动连接，固定安装座13上还固定设有第三电机29，第三电机29的输出端与第三螺纹杆14滑动连接，移动组件16上固定设有第二伸缩缸17，第二伸缩缸17的输出端穿过移动组件16固定连接有第一安装板19，第一安装板19与移动组件16之间还固定设有第一伸缩杆18，第一安装板19上还固定设有第三伸缩缸20，第三伸缩缸20的输出端固定设有接料组件21。

如图1所示，工作台1的侧面固定设有U形安装架22，U形安装架22内转动设有第四螺纹杆23，第四螺纹杆23通过电机驱动，第四螺纹杆23上配合有移动块24，移动块24与U形安装架22之间滑动连接，移动块24上固定设有第四伸缩缸25，第四伸缩缸25的输出端固定连接有开孔机构26，工作台1上还固定设有支撑支架27，支撑支架27的顶端开设有矩形槽28，矩形槽28内滑动设有载物支架（图中未标出），载物支架两侧对称均设有若干第二弹簧30，两侧的若干第二弹簧30上均连接有转动板31，两侧的转动板31均与载物支架转动连接。

如图5-6所示，接料组件21包括固定背板2101，固定背板2101上固定设有固定下板2102，固定下板2102上开设有若干第一孔洞2103，固定下板2102上还固定连接有第一弹簧2105，固定下板2102上位于第一弹簧2105的一侧还开设有矩形孔2104，固定设有伸缩圆杆2106，第一弹簧2105的顶端固定连接有滑动上板2107，滑动上板2107与伸缩圆杆2106固定连接，滑动上板2107的上也开设有若干第二孔洞2108，其中若干第二孔洞2108与若干第一孔洞2103相对应，滑动上板2107上位于第一弹簧2105中间位置开设有圆形贯穿槽2109，此圆形贯穿槽2109穿过第一弹簧2105中间位置再将固定下板2102贯穿，滑动上板2107的底端固定设有第一齿条2110，第一齿条2110的两侧均设有啮合齿，固定下板2102上位于第一齿条2110的两侧固定设有异形连杆2111，两侧的异形连杆2111上均转动设有第一齿轮2112，两侧的第一齿轮2112分别与第一齿条2110两侧的啮合齿啮合，固定下板2102的两侧固定设有圆柱杆2113，两侧的圆柱杆2113上滑动设有L形移动杆2115，两侧的L形移动杆2115底端上方均设有第二齿条2116，两侧的第二齿条2116均分别两侧的第一齿轮2112啮合传动，两侧的L形移动杆2115还分别与两侧的异形连杆2111滑动连接，两侧的L形移动杆2115上方固定设有薄板2114。

如图7所示，开孔机构26包括底部安装座2601，底部安装座2601上固定设有第五伸缩缸2602，第五伸缩缸2602的输出端固定连接有U形安装板2603，U形安装板2603上转动设有若干打孔机2604，U形安装板2603上固定设有第一矩形长杆2605，第一矩形长杆2605上设有第四齿条2606，底部安装座2601上滑动设有第二矩形长杆2607，第二矩形长杆2607上固定设有第三齿条2608，第二矩形长杆2607上固定设有圆柱顶杆2611，底部安装座2601上还固定设有第二安装板2609，第二安装板2609上转动设有第二齿轮2610，第二齿轮2610同时与第四齿条2606和第三齿条2608啮合。

如图8所示，所述固定组件4包括矩形滑动块402，矩形滑动块402上固定设有第六伸缩缸401，第六伸缩缸401的输出端固定设有L形连接板403，L形连接板403上固定设有第七伸缩缸404，第七伸缩缸404输出端固定连接有夹块405，夹块405的一侧固定设有突板407，夹块405的底端设有擦拭布406，夹块405与擦拭布406之间为可拆卸连接，其中可拆卸连接的方式为磁吸、粘连、卡接等，矩形滑动块402与移动槽3内的第一螺纹杆螺纹配合，与第一限位杆滑动配合（其中第一螺纹杆和第一限位杆图中未标出）。

如图1-11所示，一种金属板切割装置的切割方法，包括以下步骤：

S1：如图1和图8所示，先将金属板材放置在推动板2上（金属板材自身具有一定重量，在对其表面进行擦拭过程中，不会轻易发生位移），先通过第七伸缩缸404将夹块405水平移动至金属板材的上方，再通过第六伸缩缸401控制夹块405下降至金属板材的上表面，确保夹块405底端的擦拭布406与金属板材的上表面接触，此时再手动推动板2往复滑动，实现对金属板材表面油污灰尘的初步擦拭，擦拭过程中通过第七伸缩缸404和滑矩形滑动块402的配合移动，可实现擦拭布406位置的改变，实现金属板材表面更好的清洁，金属板材的一面擦拭完成后，需要对其进行手动翻转，通过与上述步骤相同的操作实现金属板材另一面的擦拭。

S2：金属板材表面擦拭结束后，控制夹块405退回至金属板材两侧，并再通过第六伸缩缸401和第七伸缩缸404配合实现夹块405的位置调节，调节后的夹块405和其上的突板407分别于金属板材两侧边缘处贴合，实现从两侧对的金属板材进行限位夹持，避免金属板材在切割过程中发生位移，影响切割效果；

若使用时若手动移动金属板材在推动板2上滑动，此时金属板材相对于夹块405进行滑动，夹块405和突板407与金属板材接触的地方设有打磨石，金属板材与夹块405相对滑动过程中，打磨石可以对金属板材的侧面接触部分进行打磨，此时夹块405起到限位以及打磨作用；

若使用时采用夹块405与金属板材侧边贴合，并通过第六伸缩缸401和第七伸缩缸404配合，可实现夹块405对金属板材的固定夹持，此时通过横向移动夹块405，即可实现金属板材的同步移动，此过程可无需手动推动金属板材，即可实现金属板材相对于推动板2的相对位移，便于后续切割，此时夹块405具备固定夹持功能，而金属板材侧边的打磨，需要提前进行，可通过移动推动板带动金属板材相对于夹块405发生相对位移实现。

S3：如图1-2所示，采用上述方法实现金属板材在推动板2上的滑动，使金属板材一端位于推动板2的外部，并采用第二螺纹杆8和第一伸缩缸6配合，以及转动电机9转动切割机构10，实现切割机构10位置的改变，从而将金属板材一端切割出若干相同的矩形小板，切割后的矩形小板均通过接料组件21进行收集。

S4：如图5-6所示，接料组件21的具体收集过程为，在切割机构10对金属板材进行切割过程中，通过第二伸缩缸17和第三伸缩缸20实现接料组件21的位置移动（如图2所示），将接料组件21移动至待切割金属板材的下方，切割机构10切割出矩形小板后，矩形小板掉落至接料组件21的滑动上板2107上，移动接料组件21进行下一块矩形小板的承接，当滑动上板2107受到重力会压缩第一弹簧2105，同时滑动上板2107逐渐向下移动，滑动上板2107底端固定连接的第一齿条2110向下移动，通过第一齿轮2112和第二齿条2116的啮合传动实现两侧薄板2114的相互靠近，当滑动上板2107落下最后一个矩形小板时，两侧薄板2114可以实现，将滑动上板2107上的若干矩形小板的两端对齐，两侧的薄板2114从两侧将滑动上板2107上的矩形小板推放整齐，同时从两边对矩形小板进行限位，随后通过第二伸缩缸17移动接料组件21整体（推动板2下方还固定设有对齐板），接料组件21对逐渐靠近对齐板，接料组件21上的矩形小板一端与对齐板接触，并将矩形小板从一端推动，直至矩形小板完全整齐码放，整体对齐。

S5：码放整齐后的矩形小板整齐排堆放在滑动上板2107，控制第三螺纹杆14将接料组件21整体移动至开孔机构26的正上方（如图11所示），在此过程中可使矩形小板位于推动板2下方位置，且最上方的矩形小板与推动板2地面接触，此时薄板2114也从两侧对矩形小板进行限位，从而实现矩形小板的多方位限位，避免开孔过程中矩形小板发生位移；

再通过第五伸缩缸2602使打孔机2604上升，并启动打孔机2604对矩形小板的四角处进行打孔，打孔结束后，控制第五伸缩缸2602使打孔机2604下降，打孔机2604下降过程中通过第二齿轮2610、第四齿条2606和第三齿条2608的啮合传动实现圆柱顶杆2611的上升，圆柱顶杆2611穿过滑动上板2107和固定下板2102上的圆形贯穿槽2109将其上堆积的打孔后的矩形小板向上抬起（此过程中，由于打孔后若干矩形小孔的质量会减少，滑动上板2107会向上移动一定距离，两侧薄板2114也会向两侧移动，矩形小板向上抬起过程不会被两侧薄板2114阻碍），矩形小板向上抬起过程中，会逐渐与转动板31接触，转动板31向上转动并挤压第二弹簧30，矩形小板完全穿过转动板31并移动至转动板31上方，转动板31在第二弹簧30的作用下回到原来位置，圆柱顶杆2611收回，矩形小板被放置到转动板31上方进行收集（当矩形小板堆放在转动板31上时，在第二弹簧30拉动转动板31使其不会在矩形小板的重力下，向下转动）。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种金属板切割装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）滑动设有推动板（2）和固定组件（4），工作台（1）上方还滑动设有切割机构（10），切割机构（10）可转动，所述工作台（1）的底端固定设有固定安装座（13），固定安装座（13）上滑动设有移动组件（16），移动组件（16）上滑动设有接料组件（21），工作台（1）的侧面滑动设有移动块（24），移动块（24）上滑动设有开孔机构（26），工作台（1）上滑动设有载物支架，载物支架上对称均设有若干第二弹簧（30），两侧的若干第二弹簧（30）上均连接有转动板（31），两侧的转动板（31）均与载物支架转动连接；

所述接料组件（21）包括固定背板（2101），固定背板（2101）上固定设有固定下板（2102），固定下板（2102）上滑动连接有滑动上板（2107），固定下板（2102）与滑动上板（2107）之间设有第一弹簧（2105），固定下板（2102）上对称设有薄板（2114），两侧薄板（2114）与固定下板（2102）滑动连接，固定下板（2102）上开设有若干第一孔洞（2103），滑动上板（2107）上开设有若干第二孔洞（2108），固定下板（2102）和滑动上板（2107）上均设有圆形贯穿槽（2109）；

所述开孔机构（26）包括底部安装座（2601），底部安装座（2601）上转动设有若干打孔机（2604）和圆柱顶杆（2611），固定组件（4）包括矩形滑动块（402），矩形滑动块（402）上滑动设有夹块（405），夹块（405）上设有擦拭布（406）和突板（407）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有两个滑轨，推动板（2）与滑轨之间滑动连接，工作台（1）上位于推动板（2）的两侧开设有移动槽（3），移动槽（3）内滑动设有固定组件（4），移动槽（3）内转动设有第一螺纹杆，固定设有第一限位杆，第一螺纹杆与固定组件（4）之间螺纹配合，第一限位杆与固定组件（4）之间滑动连接，第一螺纹杆的一端连接有第一电机，第一电机与工作台（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述工作台（1）上还固定设有U形支架（5），U形支架（5）的一侧上固定设有第一伸缩缸（6），另一侧固定设有若干第一滑杆（12），U形支架（5）两侧均滑动设有端部滑块（7），第一滑杆（12）与端部滑块（7）滑动连接，第一伸缩缸（6）的输出端与端部滑块（7）固定连接，两侧端部滑块（7）之间转动设有第二螺纹杆（8），固定设有第二限位杆，第二螺纹杆（8）上螺纹配合有转动电机（9），转动电机（9）的输出端固定连接切割机构（10），U形支架（5）上设有矩形滑槽（33），矩形滑槽（33）上滑动设有电机安装板（32），电机安装板（32）上固定安装有第二电机（11），第二电机（11）的输出端与第二螺纹杆（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述固定安装座（13）上转动设有第三螺纹杆（14），固定设有第三限位杆（15），第三螺纹杆（14）上螺纹配合有移动组件（16），移动组件（16）与第三限位杆（15）滑动连接，固定安装座（13）上还固定设有第三电机（29），第三电机（29）的输出端与第三螺纹杆（14）滑动连接，移动组件（16）上固定设有第二伸缩缸（17），第二伸缩缸（17）的输出端穿过移动组件（16）固定连接有第一安装板（19），第一安装板（19）与移动组件（16）之间还固定设有第一伸缩杆（18），第一安装板（19）上还固定设有第三伸缩缸（20），第三伸缩缸（20）的输出端与接料组件（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的侧面固定设有U形安装架（22），U形安装架（22）内转动设有第四螺纹杆（23），第四螺纹杆（23）上配合有移动块（24），移动块（24）与U形安装架（22）之间滑动连接，移动块（24）上固定设有第四伸缩缸（25），第四伸缩缸（25）的输出端与开孔机构（26）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述工作台（1）上还固定设有支撑支架（27），支撑支架（27）的顶端开设有矩形槽（28），矩形槽（28）内滑动设有载物支架。

7.根据权利要求6所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述固定下板（2102）与第一弹簧（2105）固定连接，固定下板（2102）上位于第一弹簧（2105）的一侧还开设有矩形孔（2104），固定设有伸缩圆杆（2106），第一弹簧（2105）的顶端固定连接有滑动上板（2107），滑动上板（2107）与伸缩圆杆（2106）固定连接，其中若干第二孔洞（2108）与若干第一孔洞（2103）相对应，滑动上板（2107）上位于第一弹簧（2105）中间位置开设有圆形贯穿槽（2109），此圆形贯穿槽（2109）穿过第一弹簧（2105）中间位置再将固定下板（2102）贯穿，滑动上板（2107）的底端固定设有第一齿条（2110），第一齿条（2110）的两侧均设有啮合齿，固定下板（2102）上位于第一齿条（2110）的两侧固定设有异形连杆（2111），两侧的异形连杆（2111）上均转动设有第一齿轮（2112），两侧的第一齿轮（2112）分别与第一齿条（2110）两侧的啮合齿啮合，固定下板（2102）的两侧固定设有圆柱杆（2113），两侧的圆柱杆（2113）上滑动设有L形移动杆（2115），两侧的L形移动杆（2115）底端上方均设有第二齿条（2116），两侧的第二齿条（2116）均分别两侧的第一齿轮（2112）啮合传动，两侧的L形移动杆（2115）还分别与两侧的异形连杆（2111）滑动连接，两侧的L形移动杆（2115）上方固定设有薄板（2114）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述底部安装座（2601）上固定设有第五伸缩缸（2602），第五伸缩缸（2602）的输出端固定连接有U形安装板（2603），U形安装板（2603）上转动设有若干打孔机（2604），U形安装板（2603）上固定设有第一矩形长杆（2605），第一矩形长杆（2605）上设有第四齿条（2606），底部安装座（2601）上滑动设有第二矩形长杆（2607），第二矩形长杆（2607）上固定设有第三齿条（2608），第二矩形长杆（2607）上固定设有圆柱顶杆（2611），底部安装座（2601）上还固定设有第二安装板（2609），第二安装板（2609）上转动设有第二齿轮（2610），第二齿轮（2610）同时与第四齿条（2606）和第三齿条（2608）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种金属板切割装置，其特征在于，所述矩形滑动块（402）上固定设有第六伸缩缸（401），第六伸缩缸（401）的输出端固定设有L形连接板（403），L形连接板（403）上固定设有第七伸缩缸（404），第七伸缩缸（404）输出端与夹块（405）固定连接，夹块（405）的一侧固定设有突板（407），夹块（405）的底端设有擦拭布（406），夹块（405）与擦拭布（406）之间为可拆卸连接。

10.权利要求9所述金属板切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将金属板材放置在推动板（2）上，先通过第七伸缩缸（404）将夹块（405）水平移动至金属板材的上方，再通过第六伸缩缸（401）控制夹块（405）下降至金属板材的上表面，确保夹块（405）底端的擦拭布（406）与金属板材的上表面接触，此时再手动推动板（2）往复滑动，实现对金属板材的擦拭；

S2：金属板材表面擦拭结束后，控制夹块（405）退回至金属板材两侧，并再通过第六伸缩缸（401）和第七伸缩缸（404）配合实现夹块（405）的位置调节，调节后的夹块（405）和其上的突板（407）分别于金属板材两侧边缘处贴合，实现从两侧对的金属板材进行限位、夹持和打磨；

S3：使金属板材在推动板（2）上的滑动，并使用切割机构（10），实现金属板材一端切割，切割出若干相同的矩形小板，切割后的矩形小板均通过接料组件（21）进行收集；

S4：接料组件（21）的具体收集过程为：在切割机构（10）对金属板材进行切割过程中，通过第二伸缩缸（17）和第三伸缩缸（20）实现接料组件（21）的位置移动，将接料组件（21）移动至待切割金属板材的下方，切割机构（10）切割出矩形小板后，矩形小板掉落至接料组件（21）的滑动上板（2107）上，移动接料组件（21）进行下一块矩形小板的承接，当滑动上板（2107）受到重力会压缩第一弹簧（2105），同时滑动上板（2107）逐渐向下移动，滑动上板（2107）底端固定连接的第一齿条（2110）向下移动，通过第一齿轮（2112）和第二齿条（2116）的啮合传动实现两侧薄板（2114）的相互靠近，当滑动上板（2107）落下最后一个矩形小板时，两侧薄板（2114）可以实现将滑动上板（2107）上的若干矩形小板的两端对齐，两侧的薄板（2114）从两侧将滑动上板（2107）上的矩形小板推放整齐，同时从两边对矩形小板进行限位，随后通过第二伸缩缸（17）移动接料组件（21）整体实现矩形小板整体对齐；

S5：矩形小板整齐排堆放在滑动上板（2107），将接料组件（21）整体移动至开孔机构（26）的正上方，打孔机（2604）上升，并启动打孔机（2604）对矩形小板的四角处进行打孔，打孔结束后，使打孔机（2604）下降，打孔机（2604）下降过程中实现圆柱顶杆（2611）的上升，圆柱顶杆（2611）穿过滑动上板（2107）和固定下板（2102）上的圆形贯穿槽（2109）将其上堆积的打孔后的矩形小板向上抬起至转动板（31）上方，矩形小板被放置到转动板（31）上方进行收集。